框架柱混凝土施工安全交底編號:施工單位名稱中國建筑股份有限公司單位工程名稱天津奧林匹克水上中心施工部位施工部位框架柱施工內容框架柱混凝土安

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容交底內容:(一)混凝土運輸與澆筑1.施工人員入現場必須進行入場安全教育,經考核合格后方可進入施工現場;2.作業人員進入施工現場必須戴合格安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣。3.作業前應檢查運輸道路和工具,確認安全;3.使用汽車、罐車運送混凝土時,現場道路應平整堅實,現場指揮人員應站在車輛側面;卸料時,車輪應擋掩;5.用料斗吊運砼時,要與信號工密切配合,緩慢升降,防止料斗碰撞傷人;6.澆筑作業必須設專人指揮,分工明確;7.框架柱澆筑前應鋪設作業平臺,澆灌人員要有可靠的立足點,不得站在支撐桿或模板上施工;8.向模板內灌注混凝土時,作業人員應協調配合,灌注人員應聽從振搗人員的指揮;9.作業前應搭設并檢查防護架和防護網,確認安全后方可作業;10.用溜槽灌注時,應在溜槽支設并檢查牢固可靠后,方可施工,并應有專人手扶溜槽確保穩定;10.夜間施工照明行燈電壓不得大于36V,行燈、流動閘箱不得放在柱模平臺或鋼筋上,遇有大風、雨、雪、大霧等惡劣天氣應停止作業;11.雨季施工要注意電器設備的防雨、防潮、防觸電;12.作業時,系好安全帶;13.除看模和協助檢查振搗密實性人員外,澆筑作業面下方不得有人施工,防止高空墜落、物體打擊。14.應及時清掃落地材料,保持現場環境整潔。(二)混凝土振搗作業1.檢查電動機是否完好,搖測絕緣電阻值應符合規范要求;2.采用YC3*15+1*1耐氣候型橡套電纜接線,插頭接線牢固正確;3.接線時按相序順序接線,保護零線連接可靠,電動機旋轉方向與軟軸方向相對,不得逆轉;4.開關箱中漏電保護器額定漏電動作電流不應大于15MA,額定漏電動作時間不大于0.1S5.混凝土振搗器使用前必須經過電工檢查確認合格后方可使用,開關箱內必須裝置保護器,插座插頭應完好無損,電源線不得破皮漏電;操作者必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套;6.作業轉移時,電機電纜線要保持足夠的長度和高度,嚴禁用電纜線拖、拉振搗器;7.振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法,保養、作業后及時性清潔設備;8.振搗器接線必須正確,電機絕緣電阻必須合格,并有可靠的零線保護,必須裝設合格漏電保護開關保護;使用時,電動機放在灰斗內保護;9.插入式振搗器應2人操作,1人控制振搗器,1人控制電機及開關,棒管彎曲半徑不得小于50cm,且不能多于2個彎,振搗棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要蠻碰鋼筋或模板等硬物,不能用棒體拔鋼筋等;10.使用平板振搗器時,拉線必須絕緣干燥,移動或轉向時,不得蹬踩電機,電源閘箱與操作點距離不得超過3m,專人看管,檢修時必須拉閘斷電;11.施工人員要嚴格遵守操作規程,振搗設備安全可靠。(三)混凝土養護1.使用覆蓋物養護混凝土時,澆水人員、覆蓋人員應先選擇牢固穩定的立足點,系好安全帶;2.使用軟水管澆水養護時,應將水管接頭連接牢固,移動水管不得猛拽,不得倒行拉移膠管;3.覆蓋物養護材料使用完畢后,應及時清理并存放到指定地點,碼放整齊。交底人簽名接受交底

負責人簽名交底

時間2009年8月8日本表一式兩份,班組自存一份,歸檔一份,交底人一份。框架柱混凝土施工安全交底(簽字欄)編號:施工單位名稱中國建筑股份有限公司單位工程名稱天津奧林匹克水上中心施工部位施工部位框架柱施工內容框架柱混凝土安

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簽字欄請接受交底人員在此簽名簽字要求:1、所有參與該部位施工的混凝土班組成員全簽;2、各自簽寫,請勿代簽(不會寫字者可找人代簽);3、簽名要工整,清晰可辯。交底人簽名接受交底

負責人簽名交底

時間2009年8月8日本表一式三份,班組自存一份,歸檔一份,交底人一份。

篇2:建筑現澆框架混凝土澆筑施工方法

建筑現澆框架混凝土澆筑工程施工方法

一、材料準備

(一)材料

1.水泥:325號以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,進場時必須有質量證明書;

2.砂:粗砂或中砂,混凝土低于C30時含泥量不大于5%,高于C30時含泥量不大于3%;

3.石子:粒徑0.5~3.2mm,混凝土低于C30時含泥量不大于2%,高于C30時不大于1%;

4.摻合料:粉煤灰,其摻量應通過試驗確定,并應符合有關標準;

5.外加劑:應符合有關標準的規定,其摻量經試驗符合要求后方可使用。

(二)作業條件

1.完成鋼筋隱檢工作,完成模板預檢工作;

2.澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經檢查合格;

3.水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求,試驗室已下達混凝土配合比通知單;

4.磅秤經檢查稱量準確靈活,振搗器經檢驗試運轉合格。

二、操作工藝

1.清理:澆筑前應將模板內的雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好,柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉;

2.混凝土攪拌:根據配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量,分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標量;為使混凝土攪拌均勻,自全部拌合料裝入攪拌筒中起到開始卸料為止,混凝土攪拌的最短時間要按規范規定;

3.混凝土運輸:混凝土自攪拌機中卸出后,應及時運送到澆筑地點,如混凝土運到澆灌地點有離析現象,須在澆灌前進行二次拌合,泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作;

4.混凝土澆筑與振搗:混凝土的自由傾落高度不得超過2M,澆筑混凝土時應分段分層連續進行,分層澆筑高度為振搗器作用部分長度的1.25倍;使用插入式振搗器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,做到均勻振實;移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5CM,以消除兩層間的接縫;表面振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣,澆筑混凝土應連續進行;

5.柱的混凝土澆筑:柱子混凝土應一次澆筑完畢,如需留施工縫時應留在主梁下面:在與梁板整體澆筑時,應在柱澆筑完畢后停歇1~1.5h,使其獲得初步沉實,再繼續澆筑;

6.梁、板混凝土澆筑:肋形樓板的梁板應同時澆筑;和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆筑,其施工縫應留在板底下2~3cm處;梁柱節點鋼筋較密時,澆筑此處混凝土時宜用同強度等級的細石混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗;宜沿著次梁方向澆筑樓板,施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內:施工縫的表面與梁軸線或板現垂直,不得留斜槎;施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢;

7.樓梯混凝土澆筑:樓梯段混凝土自下而上澆筑,先搗實底板混凝土,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續向上推進,并隨時用木抹子將踏步上表面抹平;宜連續澆筑;

8.養護:混凝土澆筑完畢后,應在12h以內加以覆蓋和澆水,澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態,養護期一般不少于7晝夜;

9.冬期施工:冬期施工前應制定冬施工方案,對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養護等進行熱工計算,并應據此施工;在混凝土冷卻到5度后方可拆除模板及保溫層,混凝土試塊除按正常規定組數制作外,還應增設二組與結構同條件養護。

三、質量技術標準

1.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范及有關規定,檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求;

2.混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定;

3.混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-87)的規定;

4.設計不允許裂縫的結構,嚴禁出現裂縫;設計允許裂縫的結構,其裂縫寬度必須符合設計要求;

5.混凝土應振搗密實,不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷;

6.軸線位移、標高、截面尺寸、垂直度、平整度、預留洞中心線位置偏移、預埋件中心線位置偏移均不得超過允許偏差。

四、成品防護措施

1.要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋,不碰動預埋件和插筋;

2.不用重物沖擊模板,不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩,應搭設跳板,保證模板的牢固和嚴密;

3.已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護,必須在混凝土強度達到1.2Mpa后方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板;

4.冬期施工階段,上覆蓋混凝土表面時,要站在腳手板上操作,盡量不踏出腳印。

五、應注意的質量問題

1.蜂窩;

2.露筋;

3.麻面;

4.孔洞;

5.縫隙及夾層;

6.梁、柱結點處斷面尺寸偏差過大;

7.現澆樓板和樓梯上表面平整度偏差過大。

六、安全、技術、節約等項措施

1.為節約水泥,加入粉煤灰,其摻量應通過試驗確定,并應符合有關標準;

2.澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經檢查合格;

3.操作時精神要集中,不得嘻笑打鬧,以防意外事故發生。

篇3:框架結構混凝土澆筑工程施工方法質量要求

框架結構混凝土澆筑工程施工方法及質量要求

[1施工準備

1作業條件

1)澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢,經檢查符合設計要求,并辦完隱、預檢手續。

2)澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢,并經檢查合格。

3)水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求,試驗室已下達混凝土配合比通知單。

4)磅秤(或自動上料系統)經檢查核定計量準確,振搗器(棒)經檢驗試運轉合格。

5)施工員根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓,混凝土澆筑申請書已被批準。

2材質要求

1)水泥:水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合國家現行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。

2)砂、石子:根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合國家現行標準。

3)水:自來水或不含有害物質的潔凈水。

4)外加劑:根據施工組織設計要求,確定是否采用外加劑。外加劑須經試驗合格后,方可在工程上使用。

5)摻合料:根據施工組織設計要求,確定是否采用摻合料。質量符合國家現行標準。

6)隔離劑:水質隔離劑。

3施工機具

雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔吊、混凝土標尺桿、砂漿稱量器等。

[2質量要求

框架結構混凝土工程質量要求參見12.1.2節底板大體積混凝土工程質量要求中相應部分。

[3工藝流程

作業準備→混凝土運輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養護

[4操作工藝

1作業準備

1)澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好,鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。

2)使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。

3)施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈,露出石子,并澆水濕潤,無明水。

4)梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢,并經過隱、預檢。

2混凝土運輸

混凝土自運輸車卸出后,應及時運輸到澆筑地點。在運輸過程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時,必須在澆筑前進行二次拌合。

混凝土從運輸車中卸出后到澆筑完畢的延續時間,不宜超過表12.2.8的規定。

表10.2.8混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間(min)

混凝土強度等級氣溫(℃)

≤25>25

≤C3012090

>C309060

注:摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時,應按試驗確定。

泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作,如果發生故障,停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象,應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結構上。

3混凝土澆筑與振搗的一般要求

1)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過2m時必須采取措施,用串桶或溜管等。

2)澆筑混凝土時應分段分層連續進行,澆筑層高度應根據混凝土供應能力,一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定,一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。

3)使用插入式振搗器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300~400mm)。振搗上一層時應插入下層5~lOcm,以使兩層混凝土結合牢固。振搗時,振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距,應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

4)澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇,其間歇時問應盡量縮短,并應在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定,一般超過2h應按施工縫處理(當混凝土的凝結時間小于2h時,則應當執行混凝土的初凝時間)。

5)澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發現問題應立即處理,并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。

4柱的混凝土澆筑

1)柱澆筑前底部應先填5~lOcm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿,柱混凝土應分層澆筑振搗,使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。

2)柱高在2m之內,可在柱頂直接下灰澆筑,超過2m時,應采取措施(用串桶)或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實,并用箍箍牢。

3)柱子混凝土的分層厚度應當經過計算確定,并且應當計算每層混凝土的澆筑量,用專制料斗容器稱量,保證混凝土的分層準確,并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度,混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備,保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。

4)柱子混凝土應一次澆筑完畢,如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時,應在柱澆筑完畢后停歇1~1.5h,使其初步沉實,再繼續澆筑。

5)澆筑完后,應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

5梁、板混凝土澆筑

1)梁、板應同時澆筑,澆筑方法應由一端開始用"趕漿法",即先澆筑梁,根據梁高分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續向前進行。

2)和板連成整體高度大于1m的梁,允許單獨澆筑,其施工縫應留在板底以下2~3mm處。澆搗時,澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底充分振實后再下第二層料,用"趕漿法"保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進,每層均應振實后再下料,梁底及梁側部位要注意振實,振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

3)梁柱節點鋼筋較密時,此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。

4)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板

混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

5)施工縫位置:宜沿次梁方向澆筑樓板,施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。

6)施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時,才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面應鑿毛,剔除浮動石子和混凝土軟弱層,并用水沖洗干凈后,先澆一層同配比減石子砂漿,然后繼續澆筑混凝土,應細致操作振實,使新舊混凝土緊密結合。

6剪力墻混凝土澆筑

1)如柱、墻的混凝土強度等級相同時,可以同時澆筑,反之宜先澆筑柱混凝土,預埋剪力墻錨固筋,待拆柱模后,再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。

2)剪力墻澆筑混凝土前,先在底部均勻澆筑5~lOcm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿,并用鐵鍬入模,不應用料斗直接灌入模內。(該部分砂漿的用量也應當經過計算,使用容器計量)。

3)澆筑墻體混凝土應連續進行,間隔時間不應超過2h,每層澆筑厚度按照規范的規定實施,因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。

4)振搗棒移動間距應小于40cm,每一振點的延續時問以表面泛漿為度,為使上下層混凝土結合成整體,振搗器應插入下層混凝土5~10cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位,為防止出現漏振,須在洞口兩側同時振搗,下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口,并在此處澆筑振搗。

5)墻體混凝土澆筑高度應高出板底20~30mm。混凝土墻體澆筑完畢之后,將上口甩出的鋼筋鋼筋加以整理,用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。

7樓梯混凝土澆筑

1)樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續向上推進,并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。

2)施工縫位置:樓梯混凝土宜連續澆筑,多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。

8所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛,掃毛時應當順一個方向掃,嚴禁隨意掃毛,影響混凝土表面的觀感。

9養護

混凝土澆筑完畢后,應在12h以內加以覆蓋和澆水,澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態,養護期一般不少于7d。

10混凝土試塊留置

1)按照規范規定的試塊取樣要求做標養試塊的取樣。

2)同條件試塊的取樣留置要分情況對待,拆模試塊(1.2MPa,50%、75%、100%設計強度);外掛架要求的試塊(7.5MPa)等。

[5成品保護

1要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋,不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道,保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。

2不得用重物沖擊模板,不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏,應搭設跳板,保持模板的牢固和嚴密。

3已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護,必須在混凝土強度達到1.2MPa以后,方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。

4在澆筑混凝土時,要對已經完成的成品進行保護,對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈,灑落的混凝土也要隨時清理干凈。

5對陽角等易碰壞的地方,應當有保護措施。

6冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時,要在腳手板上操作,盡量不踏腳印。

[6應注意的質量問題

1蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,柱、墻根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出。

2露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋,或梁、板底部振搗不買,也可能出現露筋。

3孔洞:原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。

4縫隙與夾渣層:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因,易造成縫隙、夾渣層。

5梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大,主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。

6現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土澆筑后,表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時,上人過早或未墊板進行操作。