框架柱混凝土施工安全交底編號(hào):施工單位名稱中國建筑股份有限公司單位工程名稱天津奧林匹克水上中心施工部位施工部位框架柱施工內(nèi)容框架柱混凝土安

全

技

術(shù)

交

底

內(nèi)

容交底內(nèi)容:(一)混凝土運(yùn)輸與澆筑1.施工人員入現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行入場(chǎng)安全教育,經(jīng)考核合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng);2.作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴合格安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣。3.作業(yè)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ?確認(rèn)安全;3.使用汽車、罐車運(yùn)送混凝土?xí)r,現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),現(xiàn)場(chǎng)指揮人員應(yīng)站在車輛側(cè)面;卸料時(shí),車輪應(yīng)擋掩;5.用料斗吊運(yùn)砼時(shí),要與信號(hào)工密切配合,緩慢升降,防止料斗碰撞傷人;6.澆筑作業(yè)必須設(shè)專人指揮,分工明確;7.框架柱澆筑前應(yīng)鋪設(shè)作業(yè)平臺(tái),澆灌人員要有可靠的立足點(diǎn),不得站在支撐桿或模板上施工;8.向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r,作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,灌注人員應(yīng)聽從振搗人員的指揮;9.作業(yè)前應(yīng)搭設(shè)并檢查防護(hù)架和防護(hù)網(wǎng),確認(rèn)安全后方可作業(yè);10.用溜槽灌注時(shí),應(yīng)在溜槽支設(shè)并檢查牢固可靠后,方可施工,并應(yīng)有專人手扶溜槽確保穩(wěn)定;10.夜間施工照明行燈電壓不得大于36V,行燈、流動(dòng)閘箱不得放在柱模平臺(tái)或鋼筋上,遇有大風(fēng)、雨、雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè);11.雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電;12.作業(yè)時(shí),系好安全帶;13.除看模和協(xié)助檢查振搗密實(shí)性人員外,澆筑作業(yè)面下方不得有人施工,防止高空墜落、物體打擊。14.應(yīng)及時(shí)清掃落地材料,保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔。(二)混凝土振搗作業(yè)1.檢查電動(dòng)機(jī)是否完好,搖測(cè)絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范要求;2.采用YC3*15+1*1耐氣候型橡套電纜接線,插頭接線牢固正確;3.接線時(shí)按相序順序接線,保護(hù)零線連接可靠,電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與軟軸方向相對(duì),不得逆轉(zhuǎn);4.開關(guān)箱中漏電保護(hù)器額定漏電動(dòng)作電流不應(yīng)大于15MA,額定漏電動(dòng)作時(shí)間不大于0.1S5.混凝土振搗器使用前必須經(jīng)過電工檢查確認(rèn)合格后方可使用,開關(guān)箱內(nèi)必須裝置保護(hù)器,插座插頭應(yīng)完好無損,電源線不得破皮漏電;操作者必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套;6.作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí),電機(jī)電纜線要保持足夠的長度和高度,嚴(yán)禁用電纜線拖、拉振搗器;7.振搗工必須懂得振搗器的安全知識(shí)和使用方法,保養(yǎng)、作業(yè)后及時(shí)性清潔設(shè)備;8.振搗器接線必須正確,電機(jī)絕緣電阻必須合格,并有可靠的零線保護(hù),必須裝設(shè)合格漏電保護(hù)開關(guān)保護(hù);使用時(shí),電動(dòng)機(jī)放在灰斗內(nèi)保護(hù);9.插入式振搗器應(yīng)2人操作,1人控制振搗器,1人控制電機(jī)及開關(guān),棒管彎曲半徑不得小于50cm,且不能多于2個(gè)彎,振搗棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要蠻碰鋼筋或模板等硬物,不能用棒體拔鋼筋等;10.使用平板振搗器時(shí),拉線必須絕緣干燥,移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí),不得蹬踩電機(jī),電源閘箱與操作點(diǎn)距離不得超過3m,專人看管,檢修時(shí)必須拉閘斷電;11.施工人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,振搗設(shè)備安全可靠。(三)混凝土養(yǎng)護(hù)1.使用覆蓋物養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r,澆水人員、覆蓋人員應(yīng)先選擇牢固穩(wěn)定的立足點(diǎn),系好安全帶;2.使用軟水管澆水養(yǎng)護(hù)時(shí),應(yīng)將水管接頭連接牢固,移動(dòng)水管不得猛拽,不得倒行拉移膠管;3.覆蓋物養(yǎng)護(hù)材料使用完畢后,應(yīng)及時(shí)清理并存放到指定地點(diǎn),碼放整齊。交底人簽名接受交底

負(fù)責(zé)人簽名交底

時(shí)間2009年8月8日本表一式兩份,班組自存一份,歸檔一份,交底人一份。框架柱混凝土施工安全交底(簽字欄)編號(hào):施工單位名稱中國建筑股份有限公司單位工程名稱天津奧林匹克水上中心施工部位施工部位框架柱施工內(nèi)容框架柱混凝土安

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簽字欄請(qǐng)接受交底人員在此簽名簽字要求:1、所有參與該部位施工的混凝土班組成員全簽;2、各自簽寫,請(qǐng)勿代簽(不會(huì)寫字者可找人代簽);3、簽名要工整,清晰可辯。交底人簽名接受交底

負(fù)責(zé)人簽名交底

時(shí)間2009年8月8日本表一式三份,班組自存一份,歸檔一份,交底人一份。

篇2:建筑現(xiàn)澆框架混凝土澆筑施工方法

建筑現(xiàn)澆框架混凝土澆筑工程施工方法

一、材料準(zhǔn)備

(一)材料

1.水泥:325號(hào)以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有質(zhì)量證明書;

2.砂:粗砂或中砂,混凝土低于C30時(shí)含泥量不大于5%,高于C30時(shí)含泥量不大于3%;

3.石子:粒徑0.5~3.2mm,混凝土低于C30時(shí)含泥量不大于2%,高于C30時(shí)不大于1%;

4.摻合料:粉煤灰,其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定,并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn);

5.外加劑:應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,其摻量經(jīng)試驗(yàn)符合要求后方可使用。

(二)作業(yè)條件

1.完成鋼筋隱檢工作,完成模板預(yù)檢工作;

2.澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格;

3.水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單;

4.磅秤經(jīng)檢查稱量準(zhǔn)確靈活,振搗器經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。

二、操作工藝

1.清理:澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好,柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉;

2.混凝土攪拌:根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量,分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅秤標(biāo)量;為使混凝土攪拌均勻,自全部拌合料裝入攪拌筒中起到開始卸料為止,混凝土攪拌的最短時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定;

3.混凝土運(yùn)輸:混凝土自攪拌機(jī)中卸出后,應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到澆筑地點(diǎn),如混凝土運(yùn)到澆灌地點(diǎn)有離析現(xiàn)象,須在澆灌前進(jìn)行二次拌合,泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作;

4.混凝土澆筑與振搗:混凝土的自由傾落高度不得超過2M,澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行,分層澆筑高度為振搗器作用部分長度的1.25倍;使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),做到均勻振實(shí);移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5CM,以消除兩層間的接縫;表面振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣,澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行;

5.柱的混凝土澆筑:柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢,如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面:在與梁板整體澆筑時(shí),應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1~1.5h,使其獲得初步沉實(shí),再繼續(xù)澆筑;

6.梁、板混凝土澆筑:肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑;和板連成整體的大斷面允許將梁單獨(dú)澆筑,其施工縫應(yīng)留在板底下2~3cm處;梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí),澆筑此處混凝土?xí)r宜用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗;宜沿著次梁方向澆筑樓板,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi):施工縫的表面與梁軸線或板現(xiàn)垂直,不得留斜槎;施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢;

7.樓梯混凝土澆筑:樓梯段混凝土自下而上澆筑,先搗實(shí)底板混凝土,達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平;宜連續(xù)澆筑;

8.養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài),養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜;

9.冬期施工:冬期施工前應(yīng)制定冬施工方案,對(duì)原材料的加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行熱工計(jì)算,并應(yīng)據(jù)此施工;在混凝土冷卻到5度后方可拆除模板及保溫層,混凝土試塊除按正常規(guī)定組數(shù)制作外,還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)。

三、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求;

2.混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定;

3.混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107-87)的規(guī)定;

4.設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu),嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫;設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu),其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求;

5.混凝土應(yīng)振搗密實(shí),不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷;

6.軸線位移、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度、平整度、預(yù)留洞中心線位置偏移、預(yù)埋件中心線位置偏移均不得超過允許偏差。

四、成品防護(hù)措施

1.要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋,不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋;

2.不用重物沖擊模板,不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩,應(yīng)搭設(shè)跳板,保證模板的牢固和嚴(yán)密;

3.已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù),必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板;

4.冬期施工階段,上覆蓋混凝土表面時(shí),要站在腳手板上操作,盡量不踏出腳印。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.蜂窩;

2.露筋;

3.麻面;

4.孔洞;

5.縫隙及夾層;

6.梁、柱結(jié)點(diǎn)處斷面尺寸偏差過大;

7.現(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差過大。

六、安全、技術(shù)、節(jié)約等項(xiàng)措施

1.為節(jié)約水泥,加入粉煤灰,其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定,并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn);

2.澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格;

3.操作時(shí)精神要集中,不得嘻笑打鬧,以防意外事故發(fā)生。

篇3:框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑工程施工方法質(zhì)量要求

框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑工程施工方法及質(zhì)量要求

[1施工準(zhǔn)備

1作業(yè)條件

1)澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢,經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求,并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。

2)澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢,并經(jīng)檢查合格。

3)水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。

4)磅秤(或自動(dòng)上料系統(tǒng))經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確,振搗器(棒)經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。

5)施工員根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn),混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。

2材質(zhì)要求

1)水泥:水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時(shí)可做水泥快測(cè)。

2)砂、石子:根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

3)水:自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

4)外加劑:根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求,確定是否采用外加劑。外加劑須經(jīng)試驗(yàn)合格后,方可在工程上使用。

5)摻合料:根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求,確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

6)隔離劑:水質(zhì)隔離劑。

3施工機(jī)具

雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔吊、混凝土標(biāo)尺桿、砂漿稱量器等。

[2質(zhì)量要求

框架結(jié)構(gòu)混凝土工程質(zhì)量要求參見12.1.2節(jié)底板大體積混凝土工程質(zhì)量要求中相應(yīng)部分。

[3工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土運(yùn)輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)

[4操作工藝

1作業(yè)準(zhǔn)備

1)澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好,鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。

2)使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。

3)施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈,露出石子,并澆水濕潤,無明水。

4)梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢,并經(jīng)過隱、預(yù)檢。

2混凝土運(yùn)輸

混凝土自運(yùn)輸車卸出后,應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)。在運(yùn)輸過程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí),必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。

混凝土從運(yùn)輸車中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間,不宜超過表12.2.8的規(guī)定。

表10.2.8混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完畢的時(shí)間(min)

混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫(℃)

≤25>25

≤C3012090

>C309060

注:摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r,應(yīng)按試驗(yàn)確定。

泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作,如果發(fā)生故障,停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象,應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。

3混凝土澆筑與振搗的一般要求

1)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過2m時(shí)必須采取措施,用串桶或溜管等。

2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行,澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力,一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定,一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。

3)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300~400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5~lOcm,以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí),振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距,應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。

4)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇,其間歇時(shí)問應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定,一般超過2h應(yīng)按施工縫處理(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于2h時(shí),則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間)。

5)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。

4柱的混凝土澆筑

1)柱澆筑前底部應(yīng)先填5~lOcm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿,柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗,使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。

2)柱高在2m之內(nèi),可在柱頂直接下灰澆筑,超過2m時(shí),應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí),并用箍箍牢。

3)柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算確定,并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量,用專制料斗容器稱量,保證混凝土的分層準(zhǔn)確,并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度,混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備,保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。

4)柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢,如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí),應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1~1.5h,使其初步沉實(shí),再繼續(xù)澆筑。

5)澆筑完后,應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。

5梁、板混凝土澆筑

1)梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用"趕漿法",即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。

2)和板連成整體高度大于1m的梁,允許單獨(dú)澆筑,其施工縫應(yīng)留在板底以下2~3mm處。澆搗時(shí),澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底充分振實(shí)后再下第二層料,用"趕漿法"保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn),每層均應(yīng)振實(shí)后再下料,梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí),振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。

3)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí),此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。

4)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板

混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

5)施工縫位置:宜沿次梁方向澆筑樓板,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。

6)施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí),才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛,剔除浮動(dòng)石子和混凝土軟弱層,并用水沖洗干凈后,先澆一層同配比減石子砂漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土,應(yīng)細(xì)致操作振實(shí),使新舊混凝土緊密結(jié)合。

6剪力墻混凝土澆筑

1)如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同時(shí),可以同時(shí)澆筑,反之宜先澆筑柱混凝土,預(yù)埋剪力墻錨固筋,待拆柱模后,再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。

2)剪力墻澆筑混凝土前,先在底部均勻澆筑5~lOcm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿,并用鐵鍬入模,不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。(該部分砂漿的用量也應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算,使用容器計(jì)量)。

3)澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h,每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實(shí)施,因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。

4)振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于40cm,每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)問以表面泛漿為度,為使上下層混凝土結(jié)合成整體,振搗器應(yīng)插入下層混凝土5~10cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位,為防止出現(xiàn)漏振,須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗,下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口,并在此處澆筑振搗。

5)墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出板底20~30mm。混凝土墻體澆筑完畢之后,將上口甩出的鋼筋鋼筋加以整理,用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。

7樓梯混凝土澆筑

1)樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實(shí)底板混凝土,達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。

2)施工縫位置:樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑,多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。

8所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛,掃毛時(shí)應(yīng)當(dāng)順一個(gè)方向掃,嚴(yán)禁隨意掃毛,影響混凝土表面的觀感。

9養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài),養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d。

10混凝土試塊留置

1)按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣。

2)同條件試塊的取樣留置要分情況對(duì)待,拆模試塊(1.2MPa,50%、75%、100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度);外掛架要求的試塊(7.5MPa)等。

[5成品保護(hù)

1要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋,不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道,保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。

2不得用重物沖擊模板,不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏,應(yīng)搭設(shè)跳板,保持模板的牢固和嚴(yán)密。

3已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù),必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后,方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。

4在澆筑混凝土?xí)r,要對(duì)已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù),對(duì)澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時(shí)清理干凈,灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。

5對(duì)陽角等易碰壞的地方,應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措施。

6冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí),要在腳手板上操作,盡量不踏腳印。

[6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實(shí)或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,柱、墻根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出。

2露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋,或梁、板底部振搗不買,也可能出現(xiàn)露筋。

3孔洞:原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

4縫隙與夾渣層:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因,易造成縫隙、夾渣層。

5梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大,主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。

6現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土澆筑后,表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí),上人過早或未墊板進(jìn)行操作。