框架柱、梁板混凝土工程的質(zhì)量措施

1、混凝土工程一般要求

①、混凝土原材料應(yīng)具有出廠合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告,按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)及時(shí)委托試驗(yàn)室做混凝土配合比報(bào)告,施工時(shí)應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確,攪拌合理。

②、混凝土運(yùn)輸應(yīng)及時(shí)并防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象,混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)120分鐘。

③、混凝土下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m。

④、混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑。

⑤、柱、梁混凝土采用插入式振動(dòng)器振搗,要求插點(diǎn)均勻,逐點(diǎn)移動(dòng),不得漏振,做到振點(diǎn)均勻,振后混凝土密實(shí);樓板混凝土采用平臺(tái)振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng),確保混凝土振搗密實(shí)。

⑥、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板及其支撐系統(tǒng)、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形和堵塞等情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止混凝土澆筑,并在已澆混凝土終凝前修正完好。

⑦、混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12h后立即加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期間始終保持混凝土表面濕潤(rùn),養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不小于7晝夜。

2、柱混凝土澆筑

①、柱混凝土澆筑前應(yīng)先在柱底填50-100mm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土,柱混凝土應(yīng)分層澆筑,逐層振搗,每層澆筑厚度不大于500mm,振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件,除上部振搗外,外部應(yīng)專(zhuān)門(mén)有人隨時(shí)敲打模板。

②、柱高在3000mm以內(nèi)時(shí),可在柱頂直接下灰進(jìn)行澆筑,柱高超過(guò)3000mm時(shí)應(yīng)在模板側(cè)面下灰口裝斜溜槽分段澆筑;每段的高度不得超過(guò)2000mm,每段澆筑完后將下灰口和振搗口封實(shí),并用柱箍箍牢。

③、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢,施工縫應(yīng)留在主梁下面,在與梁板整體澆筑時(shí)應(yīng)在柱子混凝土澆筑完畢后停歇1∽1.5h,使其獲得初步沉實(shí),再繼續(xù)澆筑。

3、梁板混凝土澆筑

①、同層梁板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑,由一端開(kāi)始用"趕漿法"保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn),每層均應(yīng)振實(shí)后再下料,梁底及梁幫部更應(yīng)注意振實(shí),振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋用預(yù)埋件。

②、梁柱結(jié)點(diǎn)處鋼筋較密時(shí),宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑該部分,并用小直徑振搗棒振搗。

③、澆筑板混凝土?xí)r虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振動(dòng)器垂直于澆筑方向來(lái)回振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平,有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平,嚴(yán)禁用振動(dòng)棒鋪攤混凝土。

④、樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實(shí)底板混凝土,達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑振搗,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。

⑤、樓梯段施工縫應(yīng)留設(shè)在梯段由平臺(tái)起向上第三個(gè)踏步面的頂面處。

篇2:鋼筋混凝土施工方法及技術(shù)質(zhì)量措施

鋼筋混凝土工程施工方法及技術(shù)、質(zhì)量措施

本工程鋼筋混凝土工程主要有游泳池、水池、景墻、門(mén)樓等結(jié)構(gòu)工程。這些部位的結(jié)構(gòu)和防水要嚴(yán)格管理和精心施工;游泳池約2米深,混凝土結(jié)構(gòu)需分底板、墻板兩次澆筑,為保證防水要求,澆筑底板時(shí)需同時(shí)澆底板以上50cm高墻板,墻板施工縫必須留設(shè)凹槽止水槽。水池、疊水溪流深度不深,為保證防水要求,池壁池底應(yīng)一次施工。池底板不得留施工縫,如因特殊原因需留施工縫時(shí),必須留設(shè)凹槽止水槽。

1、模板工程:

模板工程模板采用18厚木模板,支撐采用木枋、鋼管相結(jié)合。

模板工程應(yīng)符合以下要求:應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。具有足夠的承載能力,剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力以及在施工過(guò)程中產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡(jiǎn)單,拆裝方便,并便于鋼筋的綁扎、安裝、混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)的要求。兩塊模板長(zhǎng)向接頭處應(yīng)加拼條使板面平整,連接牢固,模板接縫寬度不得大于5mm,避免漏漿。模板與混凝土的接觸面應(yīng)刷隔離劑,嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向模板和支架部分,如安裝在基土上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板,且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。模板及其支架在安裝過(guò)程中,必須設(shè)置防傾斜臨時(shí)固定設(shè)施。模板在拆除時(shí)應(yīng)符合拆除條件及砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。

2、鋼筋工程

2.1鋼筋制作

所有用于工程的鋼筋都要有出廠合格證,在進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)通知業(yè)主或監(jiān)理,現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢,只有合格品才能進(jìn)行加工用于工程。

鋼筋翻樣及制作應(yīng)根據(jù)圖紙規(guī)范要求,結(jié)合工程實(shí)際情況下料配制。加工工序?yàn)?鋼筋進(jìn)場(chǎng)--試驗(yàn)檢查--切斷配料--焊接--彎曲成形--堆放掛牌。

鋼筋半成品應(yīng)分組掛牌,注明尺寸、部位、數(shù)量,按綁扎順序分類(lèi),整齊堆放及運(yùn)輸。

2.2鋼筋綁扎

綁扎前應(yīng)該對(duì)圖紙、配料單、實(shí)物型號(hào)、規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量上是一致,如有問(wèn)題,及時(shí)解決。熟悉圖紙,按綁扎安裝順序堆放。

2.3柱筋綁扎

按圖紙要求的間距,計(jì)算好箍筋數(shù)量,先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上,然后立豎向鋼筋,在搭接長(zhǎng)度內(nèi),綁扎扣不少于三個(gè),綁扣要向里。如果豎向鋼筋采用光圓鋼筋搭接時(shí),角部彎鉤應(yīng)與模板成45度。中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度。在立好的豎向鋼筋上用粉筆劃好箍筋間距,然后將已套好的箍筋往上移動(dòng),由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直,箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均需綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。有抗震要求的地區(qū),柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度,平直長(zhǎng)度不小于10d;如箍筋采用90度搭接,搭接處應(yīng)焊接,焊深縫度單面焊縫不小于lOd。

2.4梁筋綁扎:

因設(shè)計(jì)梁高度不高,綁扎時(shí)先穿好底層和面層鋼筋,用粉筆畫(huà)好箍筋位置,再穿好箍筋,箍筋彎鉤接頭處要互相錯(cuò)開(kāi),最后用扎絲將箍筋與主筋交點(diǎn)扎牢。

2.5水池底板鋼筋綁扎:

在地面墊層上彈好池壁及景墻邊線,用粉筆畫(huà)出鋼筋間距及位置,然后擺底層縱橫向鋼筋,再用鐵絲在交叉點(diǎn)綁扎;綁完底層后再綁上層鋼筋,兩層鋼筋間設(shè)"幾"字型鋼筋撐腳。

2.6水池墻筋綁扎:

在地面墊層上彈好池壁立筋間距及位置。先綁2--4根豎筋,并畫(huà)好分檔標(biāo)志,然后于下部及頂部綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫(huà)好分檔標(biāo)志,然后綁其余豎筋,最后綁其余橫筋。墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎,其搭接長(zhǎng)度和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢。雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐。在雙排鋼筋外側(cè)綁扎砂漿墊塊,以保證保護(hù)層厚度。配合其它工種安裝預(yù)埋鐵及管件。預(yù)留洞口其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋品種和質(zhì)量、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、接頭位置、焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求,鋼筋表面清潔、無(wú)銹蝕。鋼筋綁完后應(yīng)及時(shí)墊好或掛好砂漿墊塊,確保保護(hù)層。

3、混凝土澆注:

3.1本工程采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土澆筑,攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行,澆筑層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的25倍,最大不超過(guò)50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)一動(dòng),順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的5倍(一般為30~40cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動(dòng)間距,應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇,其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定,一般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理,并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應(yīng)鑿毛,剔除浮動(dòng)石子,并用水沖洗干凈后,先澆一層水泥漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土,應(yīng)細(xì)致操作振實(shí),使新舊混凝土緊密結(jié)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù):混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài),養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜,防水混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于14天。

3.2施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題:

蜂窩:原因是混凝土一次下料過(guò)厚,振搗不實(shí)或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大,柱、墻根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋,或底部振搗不實(shí),也可能出現(xiàn)露筋。

麻面:拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠,構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

孔洞:原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

縫隙與夾渣層:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因,易造成縫隙、夾渣層。

后澆帶作為一個(gè)特殊的混凝土部分,其施工方法如下:在施工基礎(chǔ)墊層時(shí),將后澆帶處基礎(chǔ)墊層降低50~100mm,以便處理施工縫、清除垃圾和排除積水。雨期施工時(shí),后澆帶應(yīng)每隔30m設(shè)一集水坑,以便及時(shí)排除雨水和養(yǎng)護(hù)用水。

后澆帶四周砌磚圍護(hù),頂部并加以遮蓋,以防施工過(guò)程中的垃圾等污染鋼筋及施工縫的結(jié)合面。

后澆帶施工縫采用鋼絲網(wǎng)作側(cè)模。

后澆帶混凝土施工前,清除鋼筋表面銹層,混凝土表面鑿毛,鋼絲網(wǎng)可不拆除,清理混凝土表面雜物,并用壓力水沖洗。

后澆帶混凝土澆筑時(shí)溫度盡量低于主體混凝土澆筑時(shí)溫度。并后澆帶混凝土初凝后,在12h內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)14天,養(yǎng)護(hù)期間要保持混凝

土表面濕潤(rùn)。

篇3:保證大體積混凝土施工質(zhì)量措施

保證大體積混凝土施工質(zhì)量措施

為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量,將采取以下措施:

1)為有效控制混凝土的有害裂縫的產(chǎn)生,降低水泥水化熱,充分利用混凝土的后期強(qiáng)度,擬優(yōu)先采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥,出場(chǎng)貯存7天以上。

2)采用級(jí)配良好的5-20mm石子,砂子采用中砂,以減少水泥用量,且石子含泥量不大于1%,砂子含泥量不大于3%,以減少混凝土的收縮和提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。

3)混凝土內(nèi)摻加粉煤灰、FS防裂劑或CEA-B復(fù)合膨脹劑,減少水泥用量,控制升溫速度、降低水化熱峰值,補(bǔ)償收縮,提高混凝土抗?jié)B能力、增加和易性。

4)氣溫較高時(shí),降低混凝土入模溫度,并設(shè)置測(cè)溫孔,在溫度呈上升階段每2小時(shí)測(cè)溫一次,以后每4小時(shí)一次。必須嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)外溫差小于25℃。

5)控制泵送混凝土砂率,砂率高可以增加混凝土的可泵性,但是,砂率過(guò)高會(huì)使混凝土軟弱層增厚,同時(shí)會(huì)增加混凝土表面的裂縫。因此,砂率要控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi),常規(guī)是控制在38%~40%左右。

6)底板及墊層混凝土施工按特殊過(guò)程和關(guān)鍵工序進(jìn)行質(zhì)量控制,分項(xiàng)工程施工前要編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū),對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底并進(jìn)行連續(xù)的監(jiān)控。

7)為確保底板混凝土施工質(zhì)量,在澆筑時(shí),事先聯(lián)系好另一家攪拌站備用,并在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備2臺(tái)備用發(fā)電機(jī)以防突然斷電對(duì)底板混凝土澆筑產(chǎn)生不良影響。