保證大體積混凝土施工質(zhì)量措施
保證大體積混凝土施工質(zhì)量措施
為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量,將采取以下措施:
1)為有效控制混凝土的有害裂縫的產(chǎn)生,降低水泥水化熱,充分利用混凝土的后期強度,擬優(yōu)先采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥,出場貯存7天以上。
2)采用級配良好的5-20mm石子,砂子采用中砂,以減少水泥用量,且石子含泥量不大于1%,砂子含泥量不大于3%,以減少混凝土的收縮和提高混凝土的抗拉強度。
3)混凝土內(nèi)摻加粉煤灰、FS防裂劑或CEA-B復(fù)合膨脹劑,減少水泥用量,控制升溫速度、降低水化熱峰值,補償收縮,提高混凝土抗?jié)B能力、增加和易性。
4)氣溫較高時,降低混凝土入模溫度,并設(shè)置測溫孔,在溫度呈上升階段每2小時測溫一次,以后每4小時一次。必須嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)外溫差小于25℃。
5)控制泵送混凝土砂率,砂率高可以增加混凝土的可泵性,但是,砂率過高會使混凝土軟弱層增厚,同時會增加混凝土表面的裂縫。因此,砂率要控制在一個合理的范圍內(nèi),常規(guī)是控制在38%~40%左右。
6)底板及墊層混凝土施工按特殊過程和關(guān)鍵工序進行質(zhì)量控制,分項工程施工前要編制作業(yè)指導(dǎo)書,對操作工人進行詳細的技術(shù)交底并進行連續(xù)的監(jiān)控。
7)為確保底板混凝土施工質(zhì)量,在澆筑時,事先聯(lián)系好另一家攪拌站備用,并在現(xiàn)場預(yù)備2臺備用發(fā)電機以防突然斷電對底板混凝土澆筑產(chǎn)生不良影響。
篇2:商品混凝土生產(chǎn)供應(yīng)保證方案
商品混凝土生產(chǎn)供應(yīng)保證方案
1、人員組織
本公司現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)人員37人(其中,生產(chǎn)調(diào)度8人、前臺工長10人、質(zhì)檢員3人、試驗人員10人),生產(chǎn)工人100余人。
針對項目,本集中攪拌站全天24小時生產(chǎn)作業(yè)。每12小時為一個班次,兩個班循環(huán)作業(yè)。每班混凝土攪拌配備人員為:1名生產(chǎn)調(diào)度指揮,1名現(xiàn)場施工工長,2名微機操作工,1名裝載機司機,8個罐車駕駛員,4個輸送泵操作工,1名電工,2名機修工,1名汽修工,1名材料員,實驗人員2人。兩班共配備50余人。我公司其它各職能部門24小時值班進行協(xié)助、檢查和維修維護工作。
2、設(shè)備選擇
2.1原材料裝載設(shè)備
本公司采用裝載機為預(yù)拌混凝土生產(chǎn)線上料(粗集料和細集料),配備ZL50裝載機1臺,并且每次開工前進行一次檢修,保證裝載機完好待用。對于本工程預(yù)拌混凝土的生產(chǎn),我們選用ZL50裝載機進行上料,完全能夠保證后臺的上料工作。
2.2攪拌設(shè)備
攪拌設(shè)備是生產(chǎn)預(yù)拌混凝土最關(guān)鍵的設(shè)備。本公司準(zhǔn)備采用全新的混凝土生產(chǎn)線兩條,生產(chǎn)能力達2*60m3/h。。生產(chǎn)線完全由計算機控制投料、計量和攪拌等整個生產(chǎn)過程。該生產(chǎn)線具有計量準(zhǔn)確、攪拌均勻、生產(chǎn)能力大等特點,完全能夠滿足本工程預(yù)拌混凝土的供應(yīng)需求。
2.3攪拌運輸車
2.3.1根據(jù)各個施工標(biāo)段所在的位置和交通路線情況,公司通過實地進行考察和了解,進而確定預(yù)拌混凝土的運輸路線,以保證供應(yīng)。
2.3.2根據(jù)JGJ/T10《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》和所用泵機的輸出量,本公司準(zhǔn)備配備6-10臺12m3的混凝土攪拌運輸車。
2.4混凝土泵機
本公司準(zhǔn)備在本項目配備HBT80混凝土輸送泵4臺,其中柴油泵1臺,110KW高壓泵3臺。
根據(jù)本工程現(xiàn)場的電力和場地情況,我們選用相應(yīng)的輸送泵機進行泵送,保證各個澆注點混凝土泵送的要求。
3原材料貯存能力
3.1水泥
本公司的混凝土生產(chǎn)線共配有100T水泥貯存?zhèn)}3個,100T粉煤灰貯存?zhèn)}2個。在每次開盤生產(chǎn)前將水泥及煤灰貯存?zhèn)}裝滿,然后根據(jù)當(dāng)天生產(chǎn)消耗量組織水泥入庫,使每天開盤前的水泥貯存量保持在250T,以保證連續(xù)生產(chǎn)的需要。
3.2細骨料
整個細骨料料場分成兩個區(qū),分別用于儲備特細砂和機制砂。通過上料時的合理配合,能夠方便地調(diào)整細骨料的級配和細度模數(shù),并控制細集料的總含泥量,從而滿足不同強度等級的混凝土的生產(chǎn)要求。
3.3粗骨料
整個粗骨料料場分成兩個區(qū),分別用于儲備5~16碎石和16~25碎石。通過上料時的合理組合,能夠方便地調(diào)整粗骨料的級配和含泥量,從而滿足不同混凝土配合比的要求。
3.4水
修建200T蓄水池一個。以保證在自來水公司臨時停水后生產(chǎn)線的用水供應(yīng)。
3.5摻合料
本公司擬使用II級干排粉煤灰作摻合料。
3.6外加劑
本公司選用液體外加劑為泵送添加劑。生產(chǎn)線配備有容量10T的外加劑貯存?zhèn)}。還可以根據(jù)配合比的要求,添加高效復(fù)合防水劑和纖維等其它外加材料。
根據(jù)本集中攪拌站上述原材料貯存能力和儲備量情況,再加上每天根據(jù)生產(chǎn)消耗不斷地組織有關(guān)原材料的進場和入庫,完全能夠滿足本工程所用混凝土的原材料需求。
4預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)、運輸和泵送
4.1生產(chǎn)
本集中攪拌站根據(jù)GB50204《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、GB14902《預(yù)拌混凝土》、DB/T5002《重慶市預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制規(guī)程》的要求、具體配合比的特點和攪拌設(shè)備的狀況確定預(yù)拌混凝土的攪拌時間,保證拌合均勻。并依照本公司《質(zhì)量手冊》的"生產(chǎn)和服務(wù)的提供管理程序"的規(guī)定進行控制。
本公司試驗人員隨時對出機預(yù)拌混凝土的坍落度等和易性指標(biāo)進行監(jiān)控和調(diào)整,并嚴(yán)格依照GB14902《預(yù)拌混凝土》、DB/T5002《重慶市預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制規(guī)程》、GBJ107《混凝土強度等級評定標(biāo)準(zhǔn)》和本公司《質(zhì)量手冊》的"預(yù)拌混凝土出廠檢驗過程管理程序"的規(guī)定出機取樣檢驗。
4.2運輸和泵送
本集中攪拌站使用預(yù)拌混凝土專用攪拌運輸車運送預(yù)拌混凝土,嚴(yán)格按照GB50204《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程的要求進行,依照本公司《質(zhì)量手冊》的"生產(chǎn)和服務(wù)的提供管理程序"進行控制,在裝料、運輸途中和卸料各個環(huán)節(jié)采取嚴(yán)格的措施保證預(yù)拌混凝土在運輸過程中不分層、不離析、不漏漿。
本公司嚴(yán)格按照JGJ/T10《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》和GB50204《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》進行布管和泵送,并后備泵機,在澆筑點和泵機之間設(shè)置聯(lián)絡(luò)信號設(shè)施,保證混凝土泵送的連續(xù)作業(yè)。
本公司嚴(yán)格依照本公司的"預(yù)拌混凝土坍落度控制及調(diào)整措施"和"關(guān)于預(yù)防預(yù)拌混凝土澆筑串號的規(guī)定"進行運輸和泵送作業(yè),保證預(yù)拌混凝土不"串號"和坍落度符合施工要求。
若進入現(xiàn)場的預(yù)拌混凝土因需要進行坍落度調(diào)整時,必須由我公司集中攪拌站專職技術(shù)人員按規(guī)定進行調(diào)整,其調(diào)整辦法為按車內(nèi)實際裝載混凝土的比例摻入外加劑溶液(其比例為水泥用量的0.2%),并經(jīng)混凝土運輸車高速旋轉(zhuǎn)5min,使混凝土坍落度達到施工要求后方可使用。
本公司將根據(jù)各個澆筑現(xiàn)場的具體情況,會同施工方商定泵機位置和布管路線。
篇3:鐵路工程夏期混凝土施工保證措施
鐵路工程夏期混凝土施工保證措施
1.組織機構(gòu)
施工指揮部成立夏期混凝土施工質(zhì)量監(jiān)督小組,定期及不定期對各施工處混凝土施工進行監(jiān)督檢查,促進各項關(guān)鍵工序及保證措施的落實。
組長:z
副組長:z
組員:z
各施工處各自成立夏期混凝土施工小組,由各處處長為組長,各處總工和安質(zhì)部長為副組長,負責(zé)夏期混凝土施工措施的落實,確保施工質(zhì)量。
2.管理保證措施
夏期施工開始前,對施工人員進行夏期混凝土施工崗前培訓(xùn),提高施工人員對夏期施工的認識,嚴(yán)格施工記錄,落實夏期施工的每一個環(huán)節(jié)。堅決杜絕蠻干、違章的現(xiàn)象。
要嚴(yán)格落實所有溫控措施和試驗都應(yīng)有詳細的記錄,達到資料和問題分析的可追溯性。對環(huán)境溫度、原材料入拌和機前溫度、混凝土拌和后溫度、入模溫度、混凝土結(jié)構(gòu)不同部位的溫度、拆模溫度等內(nèi)容應(yīng)進行全過程監(jiān)控和記錄,該記錄資料必須作為質(zhì)量控制的重要資料進行保管和存檔,有關(guān)表格格式附后,可以根據(jù)實際情況對有關(guān)內(nèi)容進行調(diào)整。數(shù)據(jù)的測定和資料的記錄、存檔必須形成制度,落實到專人負責(zé),為真實地反映現(xiàn)場混凝土攪拌、運輸、澆注、拆模、養(yǎng)護的全過程,可另外再增加記錄表格進行說明。
必須充分重視夏期混凝土施工質(zhì)量的控制,制定相應(yīng)的獎罰和保證措施,中心試驗室加強過程監(jiān)督。
3.質(zhì)量保證措施
夏期施工時,混凝土施工質(zhì)量除符合施工規(guī)范及技術(shù)指南要求外,尚應(yīng)加強混凝土原材、拌和、運輸、澆筑及養(yǎng)護控制:
1)落實專人負責(zé)進行混凝土原材檢測、熱工計算及原材溫度控制,檢測結(jié)果、計算數(shù)據(jù)及處理措施分別記錄在案。
2)檢測混凝土原材入機溫度、混凝土出機溫度,行車檢測記錄,每班次至少檢查3次。
3)施工現(xiàn)場留取同條件養(yǎng)護試塊。
4.安全及環(huán)保保證措施
1)本著"安全第一,預(yù)防為主"這一原則,提高安全意識,健全施工現(xiàn)場意外傷害應(yīng)急預(yù)案,認真學(xué)習(xí)崗位安全職責(zé)和安全操作規(guī)程,提高業(yè)務(wù)水平和勞動技能,樹立安全生產(chǎn)、規(guī)范操作的思想,以防患于未然。
2)確保機械設(shè)備安全使用,機械設(shè)備操作人員必須遵循設(shè)備的操作規(guī)程,機械操作人員和機動車駕駛?cè)藛T必須有相應(yīng)的特殊工種上崗證書,嚴(yán)禁無證上崗,嚴(yán)禁機械、設(shè)備帶病和違章作業(yè)。
3)加強夏期施工人員勞動保護工作,配發(fā)防暑降溫用具、藥物,防止人員中暑。加強對施工人員生活駐地及飲食檢查,防止出現(xiàn)食物中毒。
4)夏季高溫干燥,加強用電管理及消防工作,施工現(xiàn)場及生活駐地加強檢查,禁止電線亂拉亂扯及超負荷用電,配置足夠的消防器材。
5)根據(jù)防洪防汛有關(guān)要求,配齊配足防洪物資設(shè)備。
5.雨天施工措施
1)做好現(xiàn)場排水設(shè)施規(guī)劃,做到現(xiàn)場排水設(shè)施暢通,施工道路平整堅實,保證現(xiàn)場暢通無阻。配備必要的防雨、防排水機械料具。
2)夏期降雨比較頻繁,加強天氣預(yù)報的記錄與觀察,超前組織施工生產(chǎn),如雨天即將來臨,應(yīng)暫緩混凝土施工。
3)現(xiàn)場設(shè)備、機械搭設(shè)防雨棚,做好防雨防漏電措施。
4)如澆筑混凝土過程中突遇降雨,如雨量較小且即將完成混凝土灌注,應(yīng)采用覆蓋方式防雨,繼續(xù)進行混凝土灌注,灌注完畢進行覆蓋,防止雨水沖刷浸泡混凝土。如雨量較大,應(yīng)及時在結(jié)構(gòu)合理部位留置施工縫,盡快終止混凝土澆筑;對已澆筑還未硬化的混凝土立即進行覆蓋,防止雨水沖刷新澆筑的混凝土,留好接茬處理,便于后續(xù)接茬施工。
5)根據(jù)防汛要求,做好防汛工作。