住宅工程質(zhì)量通病管理組織措施

成立質(zhì)量通病防治小組,小組名單如下:

組長:Z

副組長:Z

組員:Z

防治小組的權(quán)限、責任、范圍:

1、質(zhì)量通病防治小組的權(quán)限:防治小組發(fā)現(xiàn)未按監(jiān)理方及建設方批準的質(zhì)量通病防治方案施工的,有責令施工隊限期整改的權(quán)力;如沒有整改或整改不到位,有權(quán)進行經(jīng)濟處罰甚至要求返工、整改。

2、質(zhì)量通病防治小組的責任:盡量消除因施工原因造成的質(zhì)量通病。

3、質(zhì)量通病防治小組的負責范圍:本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質(zhì)量通病。

突發(fā)公共衛(wèi)生事件應急預案

篇2:成型擠壓機安裝質(zhì)量通病預防措施

成型擠壓機安裝質(zhì)量通病及預防措施

1、焊接常見質(zhì)量通病可:

(1)外觀質(zhì)量通病:可用量具、觀感或放大鏡觀察發(fā)現(xiàn),如不符合標準要求焊縫尺寸、飛濺、咬邊、焊瘤、弧坑氣孔、熔穿和裂縫等。

(2)內(nèi)部質(zhì)量通病:焊縫內(nèi)部質(zhì)量通病,必須用無損檢測或破壞性試驗才能發(fā)現(xiàn),如未焊透、夾渣、氣孔和裂縫等。

(3)焊縫質(zhì)量通病的危害和檢驗,處理要求,在焊縫質(zhì)量的各種通病中比較,內(nèi)外裂縫屬于急性質(zhì)量通病,一般稱為直接質(zhì)量事故。焊接質(zhì)量通病的種類,現(xiàn)象,產(chǎn)生原因及防止措施、治理方法:

通病名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因防止措施治理方法

焊縫外形尺寸不符合要求1.焊縫高度過高和過低2.焊縫寬過寬3.焊縫兩側(cè)目測表面不平1.制定與選用焊接規(guī)范不合理2.坡口加工及其截面邊緣不直3.組對時結(jié)縫處中心兩側(cè)不平4.焊接坡口角度與施焊和焊條角度不當1制定與選擇焊接規(guī)范應合理2.用正確的坡口角度并提高邊緣的直度3.提高焊工操作技術水平4.提高拼裝質(zhì)量1.焊縫高度過高應修磨處理2.過低按工藝補焊3.錯邊量超過規(guī)范規(guī)定量應處理重焊

飛濺在焊縫及其附近產(chǎn)生(金屬顆粒物)1.一般性飛濺2.熔合性1.焊接環(huán)境潮濕2.焊條潮濕未烘干3.焊接電流和線能量都太大1.注意改善焊接環(huán)境2.焊條應按保管要求妥善保管,按烘干的規(guī)定烘干和使用3.制定切實可行1.一般性飛濺可用工具清除2.嚴重溶合性飛濺應用挫刀/砂輪磨

通病名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因防止措施治理方法

嚴重飛濺3.焊接電弧太長的焊接規(guī)范或施焊法,確定適宜的電流和線能量除(且不得弄傷主材

咬邊(或稱咬肉)1.焊縫兩側(cè)邊緣母材被電弧熔化2.熔化后未得到熔化金屬的填充而形成凹面的缺點1.焊接電流太大2.焊接電弧太長3。焊條擺動或運條速度不當4.施焊(焊條)角度不正確1.調(diào)整及選用適當?shù)暮附与娏?.縮短電弧長度用壓弧焊3.改變運條方式和速度4.確定正確的施焊角度1.一般結(jié)構(gòu)焊接咬邊深度應小于o。5mm或打磨處理2.大于0.5mm經(jīng)打磨后補焊3.重要結(jié)構(gòu)不允許咬邊

焊瘤1.焊縫上存在凸起的金屬(病瘤)2.位置在焊縫中部或側(cè)面及邊緣上未熔化的堆形積物1.焊接電流太小熔化溫度較低2.運條速度太快3.焊工操作技術不熟練4.電弧過長太小熔化溫度較低2.運條速度太快3.焊工操作技術不熟練4.電弧過長1.合理選擇與調(diào)整適宜的焊接電流2.改變運條方式和正確的電弧長度3.提高焊工技術水平4.注意上焊縫易產(chǎn)生焊傷,有條件時應采用平焊或自動焊1.普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應鏟除重焊2.低合金或脆裂敏感的結(jié)構(gòu)鋼應按其時接工藝處理和補焊

焊穿(或1。在焊縫1.焊工操作1.提高焊工技術將坑處表

2、工藝管道質(zhì)量通病:

現(xiàn)象:管道通入介質(zhì)后法蘭連接處有返潮現(xiàn)象,嚴重影響使用。原因分析:管子端頭和法蘭焊接時,法蘭端面和管子中心線不垂直,致使兩法蘭面不平行,無法上緊,造成接口處滲漏;墊片質(zhì)量不符合規(guī)定,造成滲漏;墊片在法蘭面間墊放的厚度不均勻,造成滲漏;

法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴密,造成滲漏;法蘭與管端焊接質(zhì)量不好,造成焊口滲漏;在施工中,無需改造、更換的管線被踩踏、破壞造成滲漏;

措施:法蘭安裝時,水平管道上的最上面的兩個眼必須呈水平狀;

垂直管道上靠近墻的兩個眼的連線必須與墻平行:兩片法蘭的對接面要相互平行,兩片法蘭的孔眼要對正。墊片的材質(zhì)和厚度應符合設計和驗收規(guī)范的要求。墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷。法蘭密封面要清理干凈,不得有任何雜物。改造工程中利用的舊法蘭及利舊設備的接管法蘭要清理出金屬本色。法蘭使用的螺栓要符合設計規(guī)定,擰緊螺栓時要對稱成十字交叉進行。每個螺母要分2-3次擰緊。改造工程施工中無需改造、更換的管線要注意保護,改造、更換管線時不得在無需改造、更換的小管子及保溫層上搭設支架,空中作業(yè)施焊中在焊口底部放1個托盤,以防止焊渣對原管線的污染。

現(xiàn)象:管支架安裝間距過大,標高不準,管子局部塌腰,管道與支架接觸不嚴、不緊。管道支架安裝后松動、變形或松脫;

原因分析:支架安裝時,支架距離不符合規(guī)定,因管子及介質(zhì)重量造成管道彎曲、塌腰。管道支架安裝前,沒有嚴格按管道標高和坡度變化決定支架標高;對改造工程在管道支架安裝時未考慮原有管架經(jīng)長期使用己發(fā)生部分變形。支架安裝不平、不牢固;

措施:嚴格按規(guī)范的有關規(guī)定,確定管支架距離;管道支架安裝前,應根據(jù)管道圖紙中的標高與管架的標高用水平儀抄到墻壁或柱上,然后根據(jù)管道走向、管架的實際標高計算出每個支架的標高和位置,彈好后再進行安裝;支架安裝要防止支架扭斜、翹曲現(xiàn)象,保證平直、牢固。

3、設備安裝質(zhì)量通病

(1)現(xiàn)象:二次灌漿部位不鏟麻面、不鑿毛即行灌漿。

原因:忽視基礎施工質(zhì)量,不按規(guī)定的施工程序和質(zhì)量要求操作。

措施:設備安裝前,先將基礎清理干凈,被油沾污的混凝土應鏟除,并在灌漿部位基礎表面鏟成麻面。

(2)現(xiàn)象:墊鐵位置不正確,不按常規(guī)進行擺設;承墊墊鐵塊數(shù)過多而超高,墊鐵間未點焊成整體;設備底座四周,墊鐵的外露長短不一,呈犬牙狀;

原因:對設備墊鐵的基本知識理解不清,末嚴格按合理的要求進行擺設;混凝土基礎施工標高過低;為調(diào)整設備工作面;使用的薄墊鐵過多;未嚴格按施工工序?qū)|鐵點焊;使用的墊鐵長短不一,且作業(yè)時粗心大意;

措施:安裝時,根據(jù)設備生產(chǎn)中的重量,計算出墊鐵的面積、數(shù)量,并進行合理分布;放置墊鐵時,墊鐵組一般不應超過四層,并應少用薄墊鐵,墊鐵安放平衡且接觸良好,用電焊點牢,防止滑移,墊鐵安置后用小錘敲擊檢查;使用的墊鐵根據(jù)規(guī)格大小不同進行統(tǒng)一加工;安放墊鐵時,平墊鐵露出設備底座10-30MM,斜墊鐵露出設備底座10-50mm。

(3)現(xiàn)象:地腳螺栓被預留孔內(nèi)鋼筋阻擋,不能垂直甚至不能放入。

原因分析:基礎設計和基礎施工時沒有考慮安裝要求。

防治措施:通過基礎設計部門和基礎施工單位進行處理。

(4)現(xiàn)象:機組就位后,地腳螺栓灌漿困難。

原因分析:地腳螺栓預留孔距機組底座邊緣遠,基礎項標高過高,距底座底高差小。

防治措施:

①基礎處理時保證二次灌漿層厚度。

②從底座外的基礎打一斜槽到地腳螺栓孔。

(5)現(xiàn)象:墊鐵窩很難處理平,墊鐵和基礎接觸面積達不到要1o

原因分析:基礎施工時表面卵石過大,鏟墊鐵窩時去掉卵石造成很深、很大的坑;改造工程中,新設備安裝時利用原來的舊基礎,未將基礎面處理好。防治措施:

①基礎設計和施工時應要求基礎表面用細石混凝

土。

②用壓漿法埋制墊鐵。

(6)現(xiàn)象:主機就位后,部分錨板螺栓無法安裝。

原因分析:程序錯誤。錨板螺栓較長,主機就位后,不能從上面安裝。而從下往上穿,因設備與基礎間高差小,也不能安裝。

防治措施:主機就位前,起吊在基礎上方時,把地腳螺栓全部穿掛在底座上與主機一起就位。

(7)現(xiàn)象:調(diào)節(jié)頂絲找平時,影響縱橫中心線的找正;找正時則影響找平。

原因分析:①頂絲墊板不平度超差。②頂絲伸出座底太長(頂絲墊板與座底高差太大)。

防治措施:頂絲墊板埋置時,應保證距座底高差和墊板水平度符合要求。

(8)現(xiàn)象:二次灌漿層出現(xiàn)裂紋,二次灌漿層和底座間出現(xiàn)縫隙。

原因分析:①灌漿料配比不當,二次灌漿層收縮。②干漿法搗固不實,每次搗固時間不夠。③二次灌漿中間停頓。④養(yǎng)護不好。

防治措施:

I配比要嚴格遵守,水分要根據(jù)氣溫和空氣溫度調(diào)整;干漿拌料要邊拌邊用,一次不可拌的太多。

II灌漿要連續(xù)不斷,直到整個設備灌完。

III干漿要邊充填邊搗實,每層不可太厚,每次搗實到填充層表面注水,才能再充填下一層。

IV任何該灌漿的部位,都要充填滿、搗實。

V灌后認真養(yǎng)護。

VI如果出現(xiàn)前述問題,可在二次灌漿層和底座間內(nèi)、外兩邊間隔300刪(或裂紋處)左右水平鉆孔(緊貼底座底面),孔徑20mm左右,深度不小于底座寬度的2/3,用注射泵將專用的高強度膨脹劑從空壓入,充滿全部間隙。

(9)現(xiàn)象:二次灌漿后,再緊固地腳螺栓時,底座下降超差。

原因分析:地腳螺栓孔灌漿與二次灌漿同時進行。

防治措施:地腳螺栓孔灌漿一定要在二次灌漿前兩天進行,即地腳螺栓孔漿料(與二次灌漿層不同)不收縮后再進行二次灌漿。

(10)現(xiàn)象:泵聯(lián)軸節(jié)組裝后,盤車時泵內(nèi)有卡澀現(xiàn)象。

原因分析:轉(zhuǎn)動部件軸向位置不對,與非轉(zhuǎn)動部件軸向接觸。

防治措施:安裝時,首先要檢查泵軸轉(zhuǎn)動部件垂直提升量;檢測軸間距時要計算l/2提升量(或按技術文件要求);在組裝聯(lián)軸節(jié)時把泵軸提起l/2提升量。

(11)現(xiàn)象:機組就位時,底座落不下去。

原因分析:預埋地腳螺栓傾斜,根部位置偏差過大;基礎驗收時僅檢測預埋地腳螺栓頂部位置。

防治措施;

①基礎施工要嚴格要求并進行質(zhì)量檢查。

②基礎驗收時要檢查預埋套管的鉛垂度和預埋錨板的水平人5乙o

②機組就位前要處理(砂輪磨)好基礎底部預埋錨板水平度,保證安裝要求。

(12)現(xiàn)象:機泵座軸承過熱;

原因分析:潤滑油內(nèi)有雜質(zhì)或油量不足,油環(huán)轉(zhuǎn)動不靈活,軸承間隙太小;

防治措施:仔細清洗軸承,加油或換油,修整或更換油環(huán),調(diào)整好軸承間隙;

(13)現(xiàn)象:配管后,機組對中變化很大,甚至僅調(diào)整機器本身不能達到對中要求。

原因分析:配管對機組施加了附加力。配管時沒有進行對中監(jiān)視或監(jiān)視虛假。

防治措施:

①不得從機組管口開始向外配管。應將外部管段及支架配完,最后與機組管口法蘭聯(lián)接。

②與機組管口法蘭聯(lián)接時必須保證法蘭口同心和平行,方可穿法蘭螺栓。只能調(diào)節(jié)管子和支吊架,不得強制對口。

②與機組管口法蘭聯(lián)接時,從穿第一顆聯(lián)接螺栓直到全部螺栓緊固完,都要架表監(jiān)視機組對中,對中變化不得超過規(guī)定值。

(14)現(xiàn)象:油洗初始,停泵后很長時間油不能回到油箱,無法拆換過網(wǎng)。強行拆換過濾網(wǎng)時,浪費很多洗油。

原因分析:回油管過濾網(wǎng)被堵,油存在回油總管中。

防治措施:在回油總管和油箱間裝一臨時閥門,回油總管過濾網(wǎng)裝在閥門和油箱間。停泵、油系統(tǒng)中油停止流動后,關閉臨閥門(不可關早),立即拆換過濾網(wǎng),即不浪費洗油,又增加了油沈的有效時間。

4、電氣及儀表安裝質(zhì)量通病:

(1)現(xiàn)象:成套配電柜安裝運轉(zhuǎn)中,配電柜普遍擦傷漆皮,基礎型鋼埋設不統(tǒng)一,誤差過大,柜與柜并立安裝時,拼縫不平。

原因分析:搬運、起吊酉2電柜時沒有采用有資金短缺保護措施。

存放保管不善,過早地拆去包裝,造成人為的或自然的侵蝕、損傷;埋設基礎型鋼不當,未找平找正。在型鋼上開螺孔采用氣割開孔,造成型鋼因熱而變形;

防治措施:搬運成套配電柜應按起重吊裝規(guī)程進行;加強時設備的驗收、保管。不要過早地拆除設備的包裝;在土建施工時一定要做基礎型鋼的埋設工作,保證基礎型鋼的安裝質(zhì)量。一般采用直接埋設法,埋設前先將型鋼調(diào)直,除去鐵銹,按圖紙要求下好料,然后在理設位置找出型鋼的中心線,再按圖紙的標高尺寸,測量其安裝位置,并做上記號;記號要正確,以免造成過大誤差。將型鋼放在所測量的位置上,使其與記號對準,并用水平尺調(diào)好水平。配電柜的基礎型鋼埋設時應使其平等,并牌同一水平。埋設的型鋼可高出地面5-10mm(型鋼是否需高出地面,應根據(jù)設計規(guī)定)。水平調(diào)好后,可將型鋼固定。固定方法一般是將型鋼焊在鋼筋上,也可將型鋼用鐵絲綁在鋼筋上防止鋼筋下降而影響水平,可在型鋼下支一些鋼筋,使其固定。全部工作完成后,應再仔細檢查安裝尺寸和水平;安裝配電柜應在澆注基礎型鋼鐵混凝土凝固后進行在盤柜安裝時先把每個柜調(diào)整到大致的水平位置,然后再精確地調(diào)整第一柜,再以第一柜為標準將其它柜逐次調(diào)整。調(diào)整順序為先調(diào)中間一柜,然后左右分開調(diào)整。調(diào)整好后,柜與柜之間應用螺栓擰緊,無明顯縫隙。調(diào)整好后,若符合質(zhì)量要求,用電沓將配電柜底座固定在基礎型鋼上。為了美觀,焊縫應在柜體的內(nèi)側(cè)。

(2)現(xiàn)象:電纜線路室外敷設電纜穿過建筑物地基處,所用保護管尺寸大小,長度不夠;橋架或電纜溝內(nèi)高低壓電纜排列紊亂,與熱力管道交叉或接近時未做隔熱層;通向室外的電纜保護管未作密封處理;

原因分析:電纜穿保護管時,未根據(jù)電纜的外徑、建筑物地基處

的寬度計算保護管尺寸;電纜敷設前未繪制“敷設圖”,也未對電纜進行全面核算;工作馬虎;

預防措施:電纜在穿過建筑物地梁處應事先埋設保護管,其長度應在穿過物的兩邊伸出2m。管子的外徑應嚴格按規(guī)范要求施工(見方案):電纜敷設前應繪制“敷設圖”。圖中應包括電纜的根數(shù)、各類電纜的排列、放置順序,同時應對運到現(xiàn)場的電纜進行核算,弄清每盤電纜的長度,確定放幾根電纜等,進行長度核算;施放電纜應先敷設長的,截面大小,再敷設截面小且又短的,每放完一根電纜,隨即把電線的標志牌掛好,以利于電纜在支架上合理布

置與排列整齊,避免交叉和混亂現(xiàn)象。

(3)現(xiàn)象:鋸管管口不齊

原因:切割操作時,刀具與管子末垂直,切割時未使用夾具固定。

措施:操作時,如用砂輪機切割,則應用夾具固定好管子并保證砂輪片與管平面垂直后方可切割。如用鋼鋸人工切割時,應扶直鋸架,使鋸條保持平直,手腕不能顫動。

(4)現(xiàn)象:管口有毛刺。

原因:鋸管后未用挫刀光口。

措施:應除凈毛刺,使管口光滑。

(5)現(xiàn)象:套絲亂扣,偏扣,絲扣過緊或過松,絲扣過長。

原因:沒按規(guī)格,標準調(diào)整絞板的活動刻度盤,使板牙符合需要的距離,或是板牙掉齒,缺乏潤滑油.使用套絲機時,管子未夾合適,偏心,或長管子尾部未加支架。套絲時為了安裝方便安裝,故意調(diào)小絞板的刻度盤。

措施:套絲前應檢查絲板牙齒是否符合規(guī)格、標準。套絲時應邊套邊加潤滑油。套絲時應按尺寸調(diào)好刻度,并固定好板牙,使用權(quán)套絲過程中,絲扣不會過松,也不會因板牙固定不牢,而使絲扣過緊。

管了應用夾具固定牢固且與夾具同心,過長的管子應有支架支撐尾部。

(6)現(xiàn)象:管子彎曲半徑太小,有扁凹,裂紋,皺褶等現(xiàn)象。

原因:使用液壓彎管機時夾具選擇不合理,或者手動烴彎時,出彎過急。彎管器的槽過寬,管壁薄厚不均也是造成扁凹,裂紋,皺褶等現(xiàn)象的主要原因。

措施:管子應檢驗,壁厚應均勻。管子烴彎時,彎管機的模具及模具間距應選擇合理。手動烴管時,應使用定型的烴管器,操作時,先將管子需彎曲的部位的前段放在彎管器內(nèi),管子的焊縫放在彎曲方向的背面或側(cè)面,變曲時應逐漸向后移動彎管器,使管子彎成所需的半徑。管徑大于25mm的管子,應使用分離式液壓彎管機,電動頂管機。

(7)現(xiàn)象:電纜彎曲半徑不夠。

原因:配管時,未考慮電纜的外徑,只按常規(guī)方法施工,匯線槽的轉(zhuǎn)角處拉的過緊

措施:配管時應充分考慮電纜的外徑,較特殊的電纜應特別注意,匯線槽內(nèi)電纜敷設時,應擺好轉(zhuǎn)角處的電纜,并適當留有余量。

(8)現(xiàn)象:剝切電纜時,損傷芯線絕緣及芯線,多股導線與設備、儀器連接時未用接線端子,末用接線片或接線片壓接不牢。

原因:用電工刀切割絕緣層時,切傷芯線絕緣及芯線。接線片壓接時,未使用專門的工具。

措施:剝切電纜時,應使用權(quán)用專用電纜刀,使用電工刀時,刀刃禁止直角切割,應以斜角剝切。剝切芯線絕緣層時,應使用剝線鉗。冷壓接線片應使用專門的壓線鉗,不能用手鉗應付。

(9)現(xiàn)象:管子彎曲半徑太小,有扁凹等現(xiàn)象。

原因:彎管機的胎具選擇不合適;或使用自制簡易工具焊彎;管壁薄厚不均。

措施:管子應進行檢驗,壁厚應均勻,彎管機的胎具應適當,不得使用自制簡易工具烴彎。

(10)現(xiàn)象:焊口堵塞。

原因:毛刺未清理干凈,或用電氣焊切割管線,對口間隙過去時大,管線內(nèi)部清的不干凈,焊接方式不合適。

措施:管線對口焊接前毛刺應清理干凈;嚴禁用電氣焊切割管線;對口間隙應適當,管徑較大的管線及高壓管線應加工坡口;管驪敷設前內(nèi)部應進行清洗;管壁過薄或管徑過小的管線,應采用承插焊或套管焊接。

(11)現(xiàn)象:管線不整齊、交叉、塌腰。

原因:管線敷設未進行整體方案的考慮,或強求集中;支架間距過大。

措施:管路敷設時,應先確定整體布置方案,能集中的盡量集中,能利用管路組合進行敷設的,應進行組合,但不能強求集中,使管路交叉布置或有急劇復雜的彎曲。管路兩支架間的跨距水平敷設時應為1-1.5m,垂直敷設時應為1.5-2m,需保溫的導壓管路應適當?shù)目s小支架間距離。

(12)現(xiàn)象:與設備或工藝管線間距過近,工藝管線保溫時被包進保溫層內(nèi)

原因:敷設時未注意與工藝線、設備的間距或未考慮保溫、隔熱。

措施:儀表管路與工藝設備、管線或建筑物表面間的距離應大于是50mm,易燃、易爆介質(zhì)管路與熱表面的距離應大于是50mm’且不應平行敷設在其上方,當管路需隔熱時,應適當加大距離。

(13)現(xiàn)象:室外敷設電纜穿過建筑物地基處,所用保護管尺寸大小,長度不夠。橋架或電纜溝內(nèi)高低壓電纜排列紊亂,與熱力管道交叉或接近時未做隔熱層;通向室外的電纜保護管未作密封處理;

原因:電纜穿保護管時,未根據(jù)電纜的外徑、建筑物地基處的寬度計算保護管尺寸;電纜敷設前未繪制“敷設圖”,也未對電纜進行全面核算;工作馬虎;

預防措施:電纜在穿過建筑物地梁處應事先埋設保護管,其長度應在穿過物的兩邊伸出2m。管子的外徑應嚴格按規(guī)范要求施工(見方案)電纜敷設前應繪制“敷設圖”。圖中應包括電纜的根數(shù)、各類電纜的排列、放置順序,同時應對運到現(xiàn)場的電纜進行核算,弄清每盤電纜的長度,確定放幾根電纜等,進行長度核算;施放電纜應先敷設長的,截面大小,再敷設截面小且又短的,每放完一根電纜,隨即把電纜的標志牌掛好,以利于電纜在支架上合理布置與排列整齊,避免交叉和混亂現(xiàn)象。

(14)現(xiàn)象:管口插入箱、盒內(nèi)的長度不一致;

原因:管口入箱盒長短不一致,是由于箱盒外未用鎖母或護圍帽固定;

預防措施:管子穿入箱、盒時,必須在箱內(nèi)外加鎖母;

(15)現(xiàn)象:接地線截面不夠,焊接面積太小;管子焊接處未防腐;

原因分析:金屬線管安裝接地線時,未考慮與管內(nèi)所穿導線截面

積的關系;對金屬管線刷漆的目的和部位不準確;

預防措施:線的焊接長度要求達到接地線直徑的6倍以上;為了防止鋼管生銹,地線的焊接處應涂漆;

(16)現(xiàn)象:箱、盒安裝高度不一致;開孔不整齊;鐵盒變形;

原因分析:末參照土建裝修預放的統(tǒng)一水平線控制高度;鐵箱、盒用電、氣焊切割開孔,使其變形;預留孔不規(guī)則,使鐵盒變形。

預防措施:穩(wěn)裝箱、盒時,可以參照土建統(tǒng)一預放的水平線,一般由水平線以下50cm為竣工地坪線;箱、盒開孔必須采用專用配電箱沖孔器開孔;穩(wěn)裝現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)的箱、盒時,對不規(guī)則的預留孔進行處理;

(17)現(xiàn)象:接地體之間的間距不夠;接地導線連接面不符合規(guī)范要求;多臺電氣設備的接地線采用串接;按地線、體未做防腐處理;

原因分析:對施工規(guī)范不熟悉。

預防措施:為了減少相鄰接地體的屏蔽作用,在埋設接地體時,垂直接地體的間距不宜小于其長度的兩倍,水平接地體的間距不宜小于5m;按地體的連接采用搭接焊,搭焊的長度,扁鋼或角鋼應不小于其寬度的兩倍;圓鋼應不小于其直徑的6倍,且三邊以上焊接;所有電氣設備

都需單獨地埋設接地分支線;暗設接地線/體采用鍍鋅制作,在其焊接處必須進行防腐處理.照設接地線除進行防腐處理外,還要涂上黑色條紋。

篇3:施工易產(chǎn)生質(zhì)量通病預防措施

針對施工易產(chǎn)生質(zhì)量通病的預防措施

一、砼的施工

1、除應防止砼施工中的通病外,針對本工程的特點還應嚴格控制砼的施工厚度和表面平整度,確保砼的整體剛度,防止不均勻沉降后產(chǎn)生表面開裂現(xiàn)象。

2、應嚴格按設計要求,設置好砼的伸縮縫位置和數(shù)量。

3、工程中最易產(chǎn)生的問題是砼在現(xiàn)場運輸過程中產(chǎn)生的“離析現(xiàn)象”,為此,砼在運輸?shù)侥康牡睾?應傾倒在鐵板上進行人員翻拌一次,再倒入施工范圍內(nèi),確保砼的內(nèi)在強度要求。

二、面層鋪設

1、干硬水泥漿的拌制

干硬性水泥砂漿的拌制,應拌和均勻,拌制的濕度應以手握成團后,剛不松散為宜。

2、養(yǎng)管要求

板材鋪設后4天內(nèi),應嚴禁上人;對施工通道交叉部位,設置臨時過道,防止被踩踏后產(chǎn)生松動和沉降現(xiàn)場。

3、如果遇到天氣炎熱,對砼面層要進行不間斷的澆水養(yǎng)護,并加蓋棉布保養(yǎng)。