框架柱、梁板混凝土工程施工措施

1混凝土工程一般要求

①、混凝土原材料應(yīng)具有出廠合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告,按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)及時(shí)委托試驗(yàn)室做混凝土配合比報(bào)告,施工時(shí)應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確,攪拌合理。

②、混凝土運(yùn)輸應(yīng)及時(shí)并防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象,混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)120分鐘。

③、混凝土下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m。

④、混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑。

⑤、柱、梁混凝土采用插入式振動(dòng)器振搗,要求插點(diǎn)均勻,逐點(diǎn)移動(dòng),不得漏振,做到振點(diǎn)均勻,振后混凝土密實(shí);樓板混凝土采用平臺(tái)振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng),確保混凝土振搗密實(shí)。

⑥、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板及其支撐系統(tǒng)、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形和堵塞等情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止混凝土澆筑,并在已澆混凝土終凝前修正完好。

⑦、混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12h后立即加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期間始終保持混凝土表面濕潤(rùn),養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不小于7晝夜。

2柱混凝土澆筑

①、柱混凝土澆筑前應(yīng)先在柱底填50-100mm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土,柱混凝土應(yīng)分層澆筑,逐層振搗,每層澆筑厚度不大于500mm,振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件,除上部振搗外,外部應(yīng)專門(mén)有人隨時(shí)敲打模板。

②、柱高在3000mm以內(nèi)時(shí),可在柱頂直接下灰進(jìn)行澆筑,柱高超過(guò)3000mm時(shí)應(yīng)在模板側(cè)面下灰口裝斜溜槽分段澆筑;每段的高度不得超過(guò)2000mm,每段澆筑完后將下灰口和振搗口封實(shí),并用柱箍箍牢。

③、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢,施工縫應(yīng)留在主梁下面,在與梁板整體澆筑時(shí)應(yīng)在柱子混凝土澆筑完畢后停歇1∽1.5h,使其獲得初步沉實(shí),再繼續(xù)澆筑。

3梁板混凝土澆筑

①、同層梁板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑,由一端開(kāi)始用"趕漿法"保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn),每層均應(yīng)振實(shí)后再下料,梁底及梁幫部更應(yīng)注意振實(shí),振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋用預(yù)埋件。

②、梁柱結(jié)點(diǎn)處鋼筋較密時(shí),宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑該部分,并用小直徑振搗棒振搗。

③、澆筑板混凝土?xí)r虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振動(dòng)器垂直于澆筑方向來(lái)回振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平,有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平,嚴(yán)禁用振動(dòng)棒鋪攤混凝土。

④、樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實(shí)底板混凝土,達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑振搗,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。

⑤、樓梯段施工縫應(yīng)留設(shè)在梯段由平臺(tái)起向上第三個(gè)踏步面的頂面處。

篇2:屋頂框架柱梁混凝土澆筑安全技術(shù)交底

一、施工準(zhǔn)備:

1、材料及主要機(jī)具:

(1)混凝土:由于屋頂柱子、梁的高度較高(>3m),為了保證混凝土澆筑的連續(xù)性以及澆筑人員的施工安全,決定將屋頂柱、梁的混凝土全部采用C30商品混凝土。

(2)主要機(jī)具:尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、Φ30及Φ50插入式振搗棒、木抹子、放料木板及塔吊等。

2、作業(yè)條件:

(1)屋頂框架柱、梁的模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)埋管線等全部安裝完畢,經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求,并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。

(2)澆筑混凝土用的架子及操作平臺(tái)已支搭完畢,并經(jīng)檢查牢靠安全合格。

二、操作工藝:

1、對(duì)于柱頂標(biāo)高為52.700的KZa,分兩次澆搗。第一次澆筑搗至標(biāo)高48.85(框架梁頂標(biāo)高),等框架梁混凝土快要初凝時(shí),再第二次澆搗柱混凝土,由48.85澆筑至52.700。第一次澆搗,混凝土由框架梁端口下料;第二次澆搗,混凝土由柱頭下料。

2、對(duì)于柱頂標(biāo)高為48.85的KZb,則一次澆搗成型,混凝土直接由柱頭下料,分層澆搗。在與框架梁整體澆筑時(shí),應(yīng)在柱子澆筑完結(jié)后停歇1~1.5小時(shí),使柱子獲得初步沉實(shí),再繼續(xù)澆筑梁混凝土。

3、框架柱澆筑前底部應(yīng)先填以5~10cm厚減石子C30水泥砂漿,柱混凝土應(yīng)分層振搗,使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于60cm,振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外,下面要有人隨時(shí)敲打模板。

4、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行,不行遺漏,做到均勻振實(shí)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。

三、安全措施:

1、澆筑柱混凝土所使用的操作平臺(tái)必須平穩(wěn)牢靠,腳手板與鋼管必須用鐵絲綁扎牢固,嚴(yán)禁探頭板。

2、操作人員上高空時(shí)必須穿戴好安全帽、系好安全帶,腳穿防滑軟底鞋。施工時(shí),安全帶必須綁在牢靠的鋼管上。

3、塔吊吊運(yùn)吊斗時(shí),必須由專人負(fù)責(zé)指揮塔吊司機(jī)。同時(shí),在吊斗接近施工人員時(shí),要協(xié)調(diào)統(tǒng)一行動(dòng),避免由于吊斗帶人而發(fā)生意外事故。

4、混凝土下料、振搗人員在高空作業(yè)時(shí),要分工明確。同時(shí),振搗棒上下搬運(yùn)時(shí),要使用繩子綁好后再由人工上下傳遞,不準(zhǔn)在高空向下投擲施工器具和物料。

篇3:框架柱梁板混凝土工程質(zhì)量措施

框架柱、梁板混凝土工程的質(zhì)量措施

1、混凝土工程一般要求

①、混凝土原材料應(yīng)具有出廠合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告,按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)及時(shí)委托試驗(yàn)室做混凝土配合比報(bào)告,施工時(shí)應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確,攪拌合理。

②、混凝土運(yùn)輸應(yīng)及時(shí)并防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象,混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)120分鐘。

③、混凝土下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m。

④、混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑。

⑤、柱、梁混凝土采用插入式振動(dòng)器振搗,要求插點(diǎn)均勻,逐點(diǎn)移動(dòng),不得漏振,做到振點(diǎn)均勻,振后混凝土密實(shí);樓板混凝土采用平臺(tái)振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng),確保混凝土振搗密實(shí)。

⑥、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板及其支撐系統(tǒng)、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形和堵塞等情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止混凝土澆筑,并在已澆混凝土終凝前修正完好。

⑦、混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12h后立即加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期間始終保持混凝土表面濕潤(rùn),養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不小于7晝夜。

2、柱混凝土澆筑

①、柱混凝土澆筑前應(yīng)先在柱底填50-100mm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土,柱混凝土應(yīng)分層澆筑,逐層振搗,每層澆筑厚度不大于500mm,振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件,除上部振搗外,外部應(yīng)專門(mén)有人隨時(shí)敲打模板。

②、柱高在3000mm以內(nèi)時(shí),可在柱頂直接下灰進(jìn)行澆筑,柱高超過(guò)3000mm時(shí)應(yīng)在模板側(cè)面下灰口裝斜溜槽分段澆筑;每段的高度不得超過(guò)2000mm,每段澆筑完后將下灰口和振搗口封實(shí),并用柱箍箍牢。

③、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢,施工縫應(yīng)留在主梁下面,在與梁板整體澆筑時(shí)應(yīng)在柱子混凝土澆筑完畢后停歇1∽1.5h,使其獲得初步沉實(shí),再繼續(xù)澆筑。

3、梁板混凝土澆筑

①、同層梁板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑,由一端開(kāi)始用"趕漿法"保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn),每層均應(yīng)振實(shí)后再下料,梁底及梁幫部更應(yīng)注意振實(shí),振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋用預(yù)埋件。

②、梁柱結(jié)點(diǎn)處鋼筋較密時(shí),宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑該部分,并用小直徑振搗棒振搗。

③、澆筑板混凝土?xí)r虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振動(dòng)器垂直于澆筑方向來(lái)回振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平,有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平,嚴(yán)禁用振動(dòng)棒鋪攤混凝土。

④、樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實(shí)底板混凝土,達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑振搗,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。

⑤、樓梯段施工縫應(yīng)留設(shè)在梯段由平臺(tái)起向上第三個(gè)踏步面的頂面處。