鋼、木和塑鋼門窗安裝施工方法

1.1一般要求

1.1.1門窗進行現場應具有合格證;

1.1.2門窗的外觀、外形尺寸、裝配質量、力學性能應符合國家現行標準的有關規定,門窗表面不應有影響外觀質量的缺陷;

1.1.3門窗應放置在清潔、平整的地方,且應避免日曬雨淋,并不得與腐蝕物質接觸。門窗不應直接接觸地面,下部應放置墊木,且均應立放,立放角度不應小于700,并應采取防傾倒措施;

1.1.4裝運門窗的運輸工具應設防雨措施,并保持清潔。運輸門窗應豎立排放并固定牢靠,防止顛倒損壞。樘與樘之間應用非金屬軟質材料隔開,五金配件也應相互錯開,以免相互磨損及壓五金件;

1.1.5安裝門窗用的主要機具和工具應完備,量具應定期校驗;

1.1.6裝卸門窗應輕拿輕放,不得撬、甩、摔,吊運門窗其表面應采用非金屬軟質材料襯墊,并在門窗外緣選擇牢靠平穩的著力點,不得在框扇內插入抬杠起吊;

1.1.7門窗安裝前,應按設計圖紙的要求檢查門窗的數量、口品、規格、開啟方向、外形等;門窗五金件、密封條、緊固件等應齊全,不合格者應予以更換;

1.1.8門窗的安裝應根據實際情況及時組織安裝,確保工序之間相互合理交叉,嚴禁碰撞門窗;

1.1.9門窗在安裝過程中及工程驗收前,應采取防護措施;不得污損,已裝門窗框、扇的洞口,不得再作運料通道;嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物;外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐;應防止利器劃傷門窗表面,并應防止電、汽焊火花燒傷或燙傷面層。

1.2鋼門、窗安裝

1.2.1鋼門、窗進場后應按規格、型號分類堆放,掛牌標明規格、型號和數量;

1.2.2鋼門、窗進行后應由專人負責管理,查驗五金,嚴禁損傷和防止變形、生銹;

1.2.3鋼門、窗運輸時應輕拿輕放,避免摔壓、磕碰和變形;

1.2.4鋼門、窗安裝方法及順序:

①、劃線、找規矩、正確彈好安裝水平線并進行檢查;

②、立鋼門、窗按施工程序合理施工;

③、將鋼門、窗與預埋鐵件焊接,窗框與墻體之間用相應砂漿填死;

④、安裝鋼門、窗的五金配件;

⑤、安裝玻璃。

1.3木門、窗安裝

1.3.1木門、窗框進行場后靠墻、地的一面應涂刷防腐涂料,其他各面應涂刷油一道;

1.3.2刷油后的木門窗應分類碼放平整,底層應墊平、高,每層框間襯木板通風,不在露天堆放;

1.3.3木門、窗框安裝時應考慮抹灰層厚度,并根據門、窗尺寸、標高、位置及開啟方向在墻上劃出門、窗框位置線;

1.3.4在墻體上彈出+500mm線;

1.3.5以+500mm線為依據,用木楔將木門、窗臨時固定在門、窗洞口內,為保證相鄰木門、窗框的順平和墻面交圈,應在墻上拉線找直、找平,并用水平尺將水平線引入門、窗洞口內,做為立框時的標高,再用線墜校正、吊直,并對準木磚鉆眼,以便于釘釘;

1.3.6每塊木磚應釘兩個100mm長的釘子,并將釘帽砸扁釘入木框內使其不得外露;

1.3.7木門、窗扇的安裝順序及方法:

①、確定門、窗扇的開啟方向及小五金型號和安裝位置;

②、檢查門、窗口尺寸:寬度與高度;

③、將門、窗扇靠在框上劃出相應的尺寸線;

④、修刨門、窗扇并進行安裝;

⑤、合頁槽剔鑿并安裝合頁;

⑥、五金件安裝;

⑦、檢查驗收木門、窗安裝質量,確保符合設計及規范要求。

1.4塑鋼門窗安裝施工順序及方法

1.4.1補貼保護膜:應將不同規格的門窗搬到相應的洞口旁豎放,當發現保護膜脫落時,應補貼保護膜;

1.4.2框上找中線:在門窗框上下邊劃垂直中線;

1.4.3裝固定片

①、應在檢查窗框上下邊的位置及其內外朝向,并確認無誤后再安固定片;

②、安裝時應先采用直徑為Φ3.2的鉆頭鉆孔,然后應將十字槽盤頭自功螺M4×20擰入,并不得直接錘擊釘入;

③、固定片的位置應距窗角、中豎框、中橫框150∽200mm,固定片之間的間距應≤600mm,不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。

1.4.4洞口找中線:應逐個測出門窗洞口中線,并認真作出標記(多層建筑,可從高層一次垂吊);

1.4.5卸玻璃(或門、窗扇):在門窗安裝前如果玻璃已裝在窗上,應卸下玻璃并做標記;

1.4.6框進洞口:應根據設計圖紙及門窗扇的開啟方向,確定門窗框的安裝位置,并把門窗框裝入洞內,安裝時應采取防止門窗框變形的措施,無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線,其高度差宜為3mm,帶下框平開門或推拉門應使下框低于地面標高線,其高度差宜為10mm;

1.4.7調整位置:當門窗框裝入洞口時,應將其上下框中線與洞口中線對齊;

1.4.8與墻體固定

①、窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應用木楔或墊塊塞緊作臨時固定;當下框長度大于0.9m時,其中央也應用木楔或墊塊塞緊,臨時固定;然后應按設計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置,并調整門窗框的垂直度、水平度及直角度;

②、當窗框與墻體固定時,應先固定上框,而后固定邊框,最后固定下框,其固定方法應按規范進行;

③、門框安裝時先將上框的一個固定片固定在墻體上,并應調整門框的水平度、垂直度和直角度,并用木楔臨時定位,然后將其余的固定片固定在墻體上;門框的固定方向與窗框固定方法相同。

1.4.9裝窗臺板:裝窗臺板時,應按設計要求將其插入窗下框,并應使窗臺板與下邊框結合緊密,其安裝的水平精度應與窗框一致。

1.4.9填充彈性材料:門窗框與洞口之間的伸縮縫內腔應采用閉孔泡沫塑料、了泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞,填塞不宜守緊,當伸縮縫內腔填塞后,撤掉臨時固定用的木楔或墊塊,其空隙也應采用閉孔彈性材料填塞;

1.4.10洞口抹灰、嵌縫:門窗洞口內外側與框之間的縫隙應采用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平,靠近鉸鏈一側,灰漿壓住門窗框的厚度宜以不影響扇的開

啟為限,待水泥砂漿硬化后,其外側應采用嵌縫膏進行密封處理;

1.4.11清理砂漿:門窗(框)扇上若粘有水泥砂漿,應在其硬化前,用濕布擦拭干凈,不得使用硬質材料鏟刮門窗(框)扇表面;

1.4.12裝玻璃(或門、窗扇)

①、玻璃安裝不得與玻璃槽直接接觸,并應在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊,墊塊位置應正確;

②、邊框上的墊塊應采用聚氯乙烯膠加以固定;

③、應將玻璃裝入框扇內,然后用玻璃壓條將其固定;

④、安裝雙層玻璃時,玻璃夾層四周應嵌入中隔條,中隔條應保證密封、不變形、不脫落;玻璃槽及玻璃內表面應干燥、清潔。

1.4.13裝紗窗(門)、安裝五金件:門鎖與執手等五金配件應安裝牢固,位置正確,開關靈活,安裝五金件、紗窗鉸鏈及鎖扣后,應整理紗網和壓實壓條;

1.4.14表面清理、撕下保護膜。

篇2:塑鋼門窗安裝技術交底（5）

塑鋼門窗安裝技術交底(五)

表C1-3技術交底記錄

工程名稱交底部位塑鋼門窗安裝

工程編號日期年月日

交底內容:

一、施工準備

(一)作業條件

1、塑鋼門窗一般采用預留洞口法安裝。對于磚混結構,洞口四周預埋同規格的砼磚,其位置參考門窗框安裝固定片的位置圖。

2、墻體的作業大面積完工。

3、門窗洞口尺寸、位置檢驗合格。

(二)材質要求

1、門窗的進場檢驗:塑鋼門窗進場時必須按“貫標”程序組織人員檢查驗收。一是外觀檢查,查其有無破損、斷裂;二是尺寸驗收,查框的四邊尺寸,查扇的方正、翹曲,做到安裝前的質量預控。

2、緊固件、五金件、增強型材及金屬襯板等,應進行表面防腐處理。

3、固定片厚度應大于或等于1.5mm,最小寬度應大于或等于15mm,其表面應進行鍍鋅處理。

4、門窗與洞口密封用嵌縫膏應具有彈性和粘接性。

(三)工器具

電錘、電鉆、自制方尺、線墜、水平尺等。

二、質量要求

(一)主控項目

1、塑鋼門窗的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求,內襯增強型鋼的壁厚及設置應符合國家現行產品標準的質量要求。

2、塑鋼門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數量與位置應正確,連接方式應符合設計要求。固定點應距窗角、中橫框、中豎框150~200mm,固定點間距應不大于600mm.

3、塑鋼門窗拼樘料內襯增強型鋼的規格、壁厚必須符合設計要求,型鋼應與型材內腔緊密吻合,其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘料連接緊密,固定點間距應不大于600mm。

4、塑鋼門窗扇應開關靈活、關閉嚴密,無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。

5、塑鋼門窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求,安裝應牢固,位置應正確,功能應滿足使用要求。

6、塑鋼門窗框與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿,表面應采用密封膠密封。密封膠應粘結牢固,表面應光滑、順直、無裂紋。

(二)工藝流程

找中彈線――門窗框安裝固定――塞縫――抹口――門窗扇、五金件安裝――打密封膠

(三)一般項目

1、塑鋼門窗表面應潔凈、平整、光滑,大面應無劃痕、碰傷。

2、塑鋼門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉窗間隙應基本均勻。

3、塑鋼門窗扇的開關力應符合下列規定:

(1)平開門窗扇平鉸鏈的開關力應不大于80N;滑撐鉸鏈的開關力應不大于80N,并不小于30N。

(2)推拉門窗扇的開關力應不大于100N。

4、玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應平整,不得卷邊、脫槽。

5、排水孔應暢通,位置和數量應符合設計要求。

6、塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。

項次項目允許偏差(mm)

1門窗槽口寬度、高度≤1500mm2>1500mm32

門窗槽口對角線長度差≤2000mm3>2000mm53

門窗框的正、側面垂直度34

門窗橫框的水平度35

門窗橫框標高56

門窗豎向偏離中心57

雙層門窗內外框間距48

同樘平開門窗相鄰扇高度差26

平開門窗鉸鏈部位配合間隙+2;-11O

推拉門窗扇與框搭接量+1.5;-2.511

推拉門窗扇與豎框平行度2

四、容易出現的質量問題及原因

1、劃傷及框角斷裂。成品保護不好,抹灰污染未及時清理待硬化后清理極易劃傷門窗。搬運時的磕碰及安裝時框角處的楔子塞得太緊都易造成框角斷裂。

2、門窗扇側邊不直。長久碼放不合理,墊木不平、位置不當都易出現此種情況。因此長久貯存要求墊木平整,立放角應大于700,防止傾倒及日曬雨淋。

3、推拉門窗扇安裝后傾斜,即兩扇側邊不平行。此為底框不水平或滑輪偏差所致。故在檢查下框水平度時要比規范要求的標準提高一個等級為宜,并對滑輪進行調整。

4、平開扇開啟不到900。這是由于抹口的抹灰層太厚,吃框太多所造成的。

5、雨季從窗框往室內返水。框的排水口堵塞或外口抹灰層太厚淹沒排水口。

6、門窗框在安裝完畢后一段時間變形,呈曲線狀。尤其是在較冷季節安裝的門窗,到較熱季節即出現此種情況。造成的原因是安裝完畢后臨時用的墊塊未撤除,限制了門窗的變形所致,故安裝完畢后必須拆掉墊塊,填充彈性材料,允許其自由變形。

五、成品保護

1、塑鋼門窗在安裝過程中及工程驗收前,應采取防護措施,不得污損。

2、已裝門窗框、扇的洞口,不得作運料通道。

3、嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物;外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上,并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。

4、應防止利器劃傷門窗表面,并應防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。

5、立體交叉作業時,門窗嚴禁碰撞。

交底人:

受底人:

篇3:鋁合金門窗(塑鋼門窗)安裝工程技術交底

一.工程名稱:

二.分部工程:裝飾裝修(裝修)

三.分項工程名稱:鋁合金(塑鋼)門窗安裝工程

四.交底內容:

1、鋁合金門窗規格、型號應符合設計要求,應有出廠合格證。

2、鋁合金門窗所用的五金配件應與門窗型號相匹配。

3、防腐材料及保溫材料均應符合圖紙要求,應有產品合格證。

4、密封條的規格、型號應符合設計要求,膠粘劑應與密封條的材質相匹配,應有產品的出廠合格證。

5、工藝流程

彈線找規矩→門窗洞口處理→門窗洞口內埋設連接鐵件→鋁合金窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查鋁合金保護膜→鋁合金門窗安裝→門窗口周圍嵌縫→清理→安裝五金配件→安裝窗密封條→質量檢驗→紗扇安裝。

6、彈線找規矩:在最高層找出門窗口邊線,用大線墜將門窗口邊線下引,并在每層門窗口處劃線標記,對個別不直的口邊應剔鑿處理。高層建筑可用經緯儀找垂直線。

7、墻厚方向的安裝位置:根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度,確定門窗在墻厚方向的安裝位置;如外墻厚度有偏差時,原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準,窗臺板應伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜。

8、門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行。

9、就位和臨時固定:根據已放好的安裝位置線安裝,并將其吊正照直,無問題后方可用木楔臨時固定。

10、與墻體固定:鋁合金門窗與墻體固定有三種方法:

(1)沿窗框外墻用電錘打中6孔(深60mm),并用廠型直徑6鋼筋(40mm*60mm)粘107膠水泥漿,打入孔中,待水泥漿終凝后,::再將鐵腳與預埋鋼盤焊牢。

(2)連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構箍筋焊牢。

(3)混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。

11、鋁合金門窗采用多組組合時,應注意拼裝質量,接縫應平整,拼樘框扇不劈楞,不竄角。

12、鋁合金門窗框與非不銹鋼堅固件接觸面之間,必須做防腐處理,嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。

13、推拉門窗扇關閉嚴密,間隙均勻,扇與杠搭拉量應符合設計要求。

14、鋁合金門窗附件齊全,安裝位置正確、牢固、靈活適用,達到各自的功能,端正美觀。

15、鋁合金門窗表面潔凈,無劃痕、碰傷,無銹蝕,涂膠表面平平整,厚度均勻,無氣孔。

16、允許偏差:(mm)

框對角線:2

框正側垂直度:2

框水平度:1.5

橫框標高:5

技術負責人:交底人:接受人: