一、材料要求1、?門窗采用的異型材、密封條等原材料應符合現行的國家《門窗框用硬聚氯乙烯型?！?GB8814)和《塑料門窗用密封條》(GB120**)的有關規定。2、?門窗采用的緊固件、五金件、增強型鋼及金屬襯板等,應符合下列要求:(1)?緊固件、五金件、增強件型鋼及金屬襯板等,應進行表面防腐處理;(2)?緊固件的鍍層金屬及其厚度宜符合國家標準《螺紋緊固件電鍍層》(GB5269)的有關規定,緊固件的尺寸、螺紋、公差、十字槽及機械性能等技術條件應符合現行國家標準《十字槽盤自攻螺釘》(GB845)、《十字槽沉頭自攻螺釘》(GB846)的有關規定;(3)?五金件型號、規格和性能均應符合國家現行標準的有關規定;滑槽鉸鏈不得使用鋁合金材料。3、?組合窗及其拼樘料應采用與其內腔緊密吻合的增強型鋼作為內襯,型鋼兩端應比拼樘料長出10~15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型鋼形狀、壁厚,應能使組合窗承受該地區的瞬時風壓值,并應符合設計要求。4、?固定片材質應采用Q235-A冷軋鋼板,其厚度應大于等于1.5mm,最小寬度應大于等于15mm,其表面應進行鍍鋅處理。5、?密封門窗應采用相應的防腐型五金件及緊固件。6、?出廠的塑料門窗應符合設計要求,其外觀、外形尺寸、裝配質量、力學性能應符合國家現行標準的有關規定;門窗中豎框、中橫框或拼樘等主要受力桿件中的增強型鋼,應在產品說明中注明規格、尺寸。門窗的抗風壓、空氣滲透、雨水滲漏三項基本物理性能應符合《PVC塑料門》(JC/T3017)、《PVC塑料窗》(JC/T3018)中對三項性能分級的規定及設計要求,并附有該等級的質量檢測報告。如果設計對保溫、隔聲性能提出要求,其性能也應符合《PVC塑料門》(JC/T3017)、《PVC塑料窗》(JC/T3018)的規定及設計要求。門窗產品應有出廠合格證。7、?門窗成品包裝應符合國家現行標準《PVC塑料門》(JC/T3017)、《PVC塑料窗》(JC/T3018)的規定。二、施工過程質量控制1、?施工前準備(1)?門窗應采用預留洞口法安裝。(2)?窗的構造尺寸應包括預留洞口與待安裝窗框的間隙及墻體飾面材料的厚度。其間隙應符合下表規定。墻體飾面層材料洞口與窗框間隙(mm)清水墻10墻體外飾抹水泥砂漿或貼馬賽克15~20墻體外飾面貼釉面瓷磚20~25墻體外飾貼大理石或花崗巖板40~50注:窗下框與洞口間隙可根據設計要求選定。(3)?同一類型的門窗及其相鄰的上、下、左、右洞口應保持通線,洞口應橫平豎直;洞口寬度與高度尺寸的允許偏差應符合下表規定。洞口檢驗合格,并辦好工種間交接手續后,方可進行。<24002400~4800>4800未粉刷墻面±10±15±20已粉刷墻面±5±10±15(4)?組合窗的洞口,應在拼樘料的對應位置設置預埋件或預留洞。(5)?塑料門窗部件、配件、材料等在運輸、保管和施工過程中,應采取防止其損壞或變形的措施。裝卸門窗部件、配件、材料等運輸、保管和施工過程中,應采取防止其損壞或變形的措施。裝卸門窗、甩、摔;不得在框扇內插入抬扛起吊;應避免日曬雨淋,并不得與腐蝕物質接觸。(6)?門窗應立放在清潔、平整的地方,下部應放置墊木,立放角度不應小于700,并應有防傾倒措施。貯存的環境溫度應低于500C;與熱源距離不應小于1m。門窗在安裝現場放置的時間不應超過兩個月。當在環境溫度為00C環境中存放門窗時,安裝前應在室溫下放置24h。(7)?門窗安裝前,應按設計圖紙的要求檢查門窗的數量、品種、規格、開啟方向、外形、質量等;門窗五金件、緊固件等應齊全;洞口的預埋件和固定片的位置、數量是否一致,其標高和坐標位置應準確。不合格者應予糾正。2、?窗的安裝(1)?在窗口劃出中線標記?？蓮母邔右淮未沟酢?2)?將塑料窗搬到安裝地點豎放,凡脫落的保護膜應補貼,應在窗框的上下邊劃中線。(3)?固定片的安裝應符合下列要求:1)?應注意其位置及內外朝向后再安固定片。用ф3.2的鉆頭鉆孔。將十字槽盤頭自攻螺釘M4*20擰入,不得直接錘擊釘入;2)?固定片的位置應距窗角、中豎框、中橫框150~200mm,固定片之間的間距應小于等于600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。3)?安裝時,應將框中線與洞口中線對齊,窗框的四角及中橫框的對稱位置,在找準墻厚方向位置后用木楔臨時固定,其安裝允許偏差應符合下表規定。項次項?目允許偏差(mm)檢驗方法1門窗槽口寬度、高度≤1500mm2用鋼尺檢查>1500mm3用鋼尺檢查2門窗槽口對角線長度差≤2000mm3用1m垂直檢測尺檢查>2000mm5用1m水平尺和塞尺檢查3門窗框的正側面垂直度3用鋼尺檢查4門窗框的水平度3用鋼直尺檢查5門窗框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查7雙層門窗內外框間距4用鋼尺檢查8同樘平開門窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查9平開門窗鉸鏈部位配合間隙+2;-1用塞尺檢查10推拉門窗扇與框搭接量+1.5;-2.5用鋼直尺檢查11推拉門窗扇與豎框平行度2用1m水平尺和塞尺檢查4)?窗與墻體固定時,應先固定上框,后固定邊框,固定的方法應符合設計要求。固定片不得固定在在磚縫處。5)?窗臺板就應按設計要求將其插入窗下框,其安裝的水平精度應與窗框一致。6)?組合窗的拼樘料與洞口的連接,可采用埋件焊接,或用緊固件固定,也可將拼樘料兩端插入預留洞中,用C20的細石混凝土澆灌固定。7)?窗框與拼樘料卡接,并用緊固件雙向擰緊,其間距應≤600mm;緊固件端頭及拼樘料與框間的縫隙應采用嵌縫膏進行密封處理。8)?窗框與洞口之間隙應采用閉孔泡沫塑料、發泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞。保溫、隔聲工程,應采用隔熱、隔聲材料填塞。填塞后,撤掉臨時木楔,并應采用閉孔彈性材料填塞,這一點非常重要不能忽視,否則易滲水。9)?窗框洞口外側抹灰時,應采用片材將抹灰層與框臨時隔開,其厚度宜為5mm,抹灰面應超出窗框(不得與窗框齊平,更不得抹灰面不到窗框),其厚度以不影響扇的開啟為限,一般深度在5~10mm。待抹灰層硬化后,應撤去片材,并將嵌縫膏擠入。洞口內側與窗框之間也應采用嵌縫密封。10)框、扇上的水泥砂漿,應在硬化前用濕布擦干凈,不得使用硬質材料鏟刮框、扇表面。打嵌縫膏時應采取措施防止框、扇被污染。3、?安裝后的門窗保護(1)?塑料門窗在安裝過程中及工程驗收前應采取防護措施,不得污染。(2)?已裝門窗框、扇的洞口,不得再作運料通道。應防止利器劃傷門窗表面,并應防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。(3)?嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸重物;外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上,并嚴禁蹬踩窗框,窗扇或窗撐交底人:

篇2:塑鋼門窗安裝技術交底（5）

塑鋼門窗安裝技術交底(五)

表C1-3技術交底記錄

工程名稱交底部位塑鋼門窗安裝

工程編號日期年月日

交底內容:

一、施工準備

(一)作業條件

1、塑鋼門窗一般采用預留洞口法安裝。對于磚混結構,洞口四周預埋同規格的砼磚,其位置參考門窗框安裝固定片的位置圖。

2、墻體的作業大面積完工。

3、門窗洞口尺寸、位置檢驗合格。

(二)材質要求

1、門窗的進場檢驗:塑鋼門窗進場時必須按“貫標”程序組織人員檢查驗收。一是外觀檢查,查其有無破損、斷裂;二是尺寸驗收,查框的四邊尺寸,查扇的方正、翹曲,做到安裝前的質量預控。

2、緊固件、五金件、增強型材及金屬襯板等,應進行表面防腐處理。

3、固定片厚度應大于或等于1.5mm,最小寬度應大于或等于15mm,其表面應進行鍍鋅處理。

4、門窗與洞口密封用嵌縫膏應具有彈性和粘接性。

(三)工器具

電錘、電鉆、自制方尺、線墜、水平尺等。

二、質量要求

(一)主控項目

1、塑鋼門窗的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求,內襯增強型鋼的壁厚及設置應符合國家現行產品標準的質量要求。

2、塑鋼門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數量與位置應正確,連接方式應符合設計要求。固定點應距窗角、中橫框、中豎框150~200mm,固定點間距應不大于600mm.

3、塑鋼門窗拼樘料內襯增強型鋼的規格、壁厚必須符合設計要求,型鋼應與型材內腔緊密吻合,其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘料連接緊密,固定點間距應不大于600mm。

4、塑鋼門窗扇應開關靈活、關閉嚴密,無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。

5、塑鋼門窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求,安裝應牢固,位置應正確,功能應滿足使用要求。

6、塑鋼門窗框與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿,表面應采用密封膠密封。密封膠應粘結牢固,表面應光滑、順直、無裂紋。

(二)工藝流程

找中彈線――門窗框安裝固定――塞縫――抹口――門窗扇、五金件安裝――打密封膠

(三)一般項目

1、塑鋼門窗表面應潔凈、平整、光滑,大面應無劃痕、碰傷。

2、塑鋼門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉窗間隙應基本均勻。

3、塑鋼門窗扇的開關力應符合下列規定:

(1)平開門窗扇平鉸鏈的開關力應不大于80N;滑撐鉸鏈的開關力應不大于80N,并不小于30N。

(2)推拉門窗扇的開關力應不大于100N。

4、玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應平整,不得卷邊、脫槽。

5、排水孔應暢通,位置和數量應符合設計要求。

6、塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。

項次項目允許偏差(mm)

1門窗槽口寬度、高度≤1500mm2>1500mm32

門窗槽口對角線長度差≤2000mm3>2000mm53

門窗框的正、側面垂直度34

門窗橫框的水平度35

門窗橫框標高56

門窗豎向偏離中心57

雙層門窗內外框間距48

同樘平開門窗相鄰扇高度差26

平開門窗鉸鏈部位配合間隙+2;-11O

推拉門窗扇與框搭接量+1.5;-2.511

推拉門窗扇與豎框平行度2

四、容易出現的質量問題及原因

1、劃傷及框角斷裂。成品保護不好,抹灰污染未及時清理待硬化后清理極易劃傷門窗。搬運時的磕碰及安裝時框角處的楔子塞得太緊都易造成框角斷裂。

2、門窗扇側邊不直。長久碼放不合理,墊木不平、位置不當都易出現此種情況。因此長久貯存要求墊木平整,立放角應大于700,防止傾倒及日曬雨淋。

3、推拉門窗扇安裝后傾斜,即兩扇側邊不平行。此為底框不水平或滑輪偏差所致。故在檢查下框水平度時要比規范要求的標準提高一個等級為宜,并對滑輪進行調整。

4、平開扇開啟不到900。這是由于抹口的抹灰層太厚,吃框太多所造成的。

5、雨季從窗框往室內返水?？虻呐潘诙氯蛲饪谀ɑ覍犹裱蜎]排水口。

6、門窗框在安裝完畢后一段時間變形,呈曲線狀。尤其是在較冷季節安裝的門窗,到較熱季節即出現此種情況。造成的原因是安裝完畢后臨時用的墊塊未撤除,限制了門窗的變形所致,故安裝完畢后必須拆掉墊塊,填充彈性材料,允許其自由變形。

五、成品保護

1、塑鋼門窗在安裝過程中及工程驗收前,應采取防護措施,不得污損。

2、已裝門窗框、扇的洞口,不得作運料通道。

3、嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物;外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上,并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。

4、應防止利器劃傷門窗表面,并應防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。

5、立體交叉作業時,門窗嚴禁碰撞。

交底人:

受底人:

篇3:建筑工程鋼門窗安裝技術交底

建筑工程技術交底大全

鋼門窗安裝交底

工程名稱

交底部位

工程編號

日期

交底內容:

鋼門窗安裝

1范圍

本工藝標準適用于工業與民用建筑的鋼門窗安裝。

2施工準備

2.1材料及主要機具:

2.1.1鋼門窗:品種、型號應符合設計要求,生產廠家應具有產品的質量認證,并應有產品的出廠合格證,進入施工現場進行質量驗收。

2.1.2鋼紗扇:品種、型號應與鋼門窗相配套,且附件齊全。

2.1.3水泥325號及其以上,砂為中砂或粗砂。

2.1.4各種型號的機螺絲、扁鐵壓條,安裝時的預留孔應與鋼門窗預留孔孔徑,間距相吻合,鋼門窗的安裝及固定方法應符合設計要求。

2.1.5涂刷的防銹漆及所用的鐵紗均應符合圖紙要求。

2.1.6焊條的牌號應與其焊件要求相符,且應有出廠合格證。

2.1.7主要機具:電焊機、面具、焊把線、鐵鍬、大鏟或抹子、托線板、小線、鐵水平、線墜、小水桶、木楔、錘子、螺絲刀等。

2.2作業條件:

2.2.1結構工程已完,且經質量驗收合格,工種之間已經辦好交接手續。

2.2.2已按圖紙尺寸彈好門窗中線,并彈好室內50cm水平線。

2.2.3門窗預埋鐵件按其標高位置留好,并經檢查符合要求。預留孔內清理干凈。

2.2.4門窗與過梁混凝土之間的連接鐵件位置、數量,經檢查符合要求,對未設置連接鐵件或位置不準者,應按鋼門窗的安裝要求補齊。

2.2.5安裝前應檢查鋼門窗型號、尺寸。并對翹曲、開焊、變形等缺陷,進行處理,符合要求后再安裝。

2.2.6組合鋼門窗要事先做好拼裝樣板,經驗收合格后方可大量組裝。

2.2.7經過校正或補焊處理后應補刷防銹漆,并保證涂刷均勻。

3操作工藝

3.1工藝流程:

劃好門窗安裝位置及標高

→運門窗口扇

→立鋼門窗

→木楔臨時固定

→按水平線復核安裝標高,按中線復核安裝位置

→焊接固定

→堵洞

→裝五金配件

→裝玻璃

→刷油漆

→裝紗扇

→刷油漆

3.2劃線找規矩:按設計圖紙門窗安裝位置、尺寸、標高,以窗中線為準往兩側量出窗邊線,以頂層門窗安裝位置為主,分別找出各層門窗安裝位置線及標高。

3.3按圖紙門窗編號要求,將鋼門窗分別運到安裝地點,并靠墊牢固,防止碰撞傷人。

3.4門窗就位,將固定鐵腳插入預留洞內找正吊直,且保證位置準確,用木楔臨時固定,窗上框距過梁留2cm縫,挺左右縫隙均勻,寬度一致,距外墻尺寸符合設計要求。

3.5陽臺門聯窗,可先拼裝好再進行安裝,也可分別安裝門和窗,現拼現裝,總之應做到位置正確、找正、吊直。

3.6鋼門窗立好后,要進行位置及標高的檢查,符合要求后,上框鐵腳與過梁鐵件焊牢,窗兩側鐵腳插入預留洞內,用水潤濕,采用1∶3干硬性砂漿堵塞密實,灑水養護。

3.7待堵孔砂漿凝固后,用1∶3水泥砂漿將門窗框進縫塞實,保證門窗口位置固定。

3.8裁紗、繃紗:裁紗要比實際尺寸每邊各長50mm,以利壓紗?？嚰啎r先將紗鋪平,將上壓條壓好、壓實,機螺絲擰緊,將紗拉平繃緊裝了壓條,擰螺絲,然后再裝兩側壓條,用機螺絲擰緊,將多余的紗用扁鏟割掉,要切割干凈不留紗頭。

3.9紗扇油漆:繃紗前應先刷防銹漆一道,調合漆一道?？嚰喓笤诎惭b前再刷油漆一道,其余兩道調合漆待安裝后再刷。

3.10鋼門窗油漆應在安裝前刷好防銹漆和頭道調合漆,安裝后與室內木門窗一起再刷兩道調合漆。

3.11門窗五金應待油漆干后安裝;如需先行安裝時,應注意防止污染和丟失、損壞。

3.12紗門窗的安裝,如在庫房預刷好交活油,然后再行安裝時,要注意油漆顏色應一致,并注意安裝時不要砸碰油漆,以免二次著補而影響美觀,所以交活油最好待安裝后再一起刷。

3.13冬雨期施工:

3.13.1冬期施工,灌洞所用的豆石混凝土及塞縫所用的砂漿,應按室外氣溫的高低,摻入一定比例的外加劑,防止混凝土及砂漿受凍。

3.13.2雨期施工,大雨時應暫停施工,小雨時進行鋼門窗安裝,應及時找正吊直固定好。堵洞、灌縫工作應待晴天時完成。

4質量標準

4.1保證項目:

4.1.1鋼門窗及其附件質量,必須符合設計要求和有關標準的規定。

4.1.2鋼門窗安裝的位置、開啟方向,必須符合設計要求。

4.1.3鋼門窗安裝必須牢固;預埋鐵件的數量、位置、埋設連接方法必須符合設計要求。

4.2基本項目:

4.2.1鋼門窗扇的安裝應關閉嚴密,開關靈活,無阻滯、回彈和倒翹。

4.2.2鋼門窗附件齊全,位置正確,安裝牢固、端正,啟閉靈活適用。

4.2.3鋼門窗框與墻體的縫隙填嵌應飽滿密實,表面平整,嵌填材料、方法符合設計要求。

4.3允許偏差項目:鋼門窗安裝框的正側面垂直度、門窗框的水平度、門窗框兩對角線的長度差、窗框扇的配合間隙限值、窗框扇搭接量的限值等應符合表8-2所規定的數值。

鋼門窗安裝允許偏差及留縫寬度表8-2

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

1

門窗框兩對角線長度差

≤2000mm

>2000mm

5

6

用鋼卷尺檢查量里角

2

鉸鏈面

≤2

用2×50塞片檢查量鉸鏈面

窗框扇配合間隙的限值

執手板

≤1.5

用1.5×50塞片檢查量框大面

3

窗框扇搭接量限值

空腹窗

≥4

用鋼針劃線和濃度尺檢查

實腹窗

≥2

用鋼針劃線和濃度尺檢查

4

門窗框(含拼樘料)正側面垂直度

3

用1m托線板檢查

5

門窗框(含拼樘料)水平度

3

用1m水平尺和楔形塞尺檢查

6

門無下檻時,內門扇與地面間留縫限值

4~8

用楔形塞尺檢查

7

雙窗門外框、梃(含拼樘料)的中心距

5

用鋼板尺檢查

5成品保護

5.1鋼門窗進場后,應按規格、型號、分類堆放,然后掛牌并標明其規格、型號和數量,用苫布蓋好,嚴防亂堆亂放,防止鋼窗變形和生銹。

5.2鋼門窗運輸時應輕拿輕放,并采取保護措施,避免擠壓、磕碰,防止變形損壞。

5.3抹灰時,殘留在鋼門窗框扇上的砂漿應及時清理干凈。

5.4嚴禁以鋼門窗的樘料做為腳手架的支點和固定點,使樘料受壓變形;嚴禁將腳手架木的拉桿固定或捆綁在鋼門窗框上,防止鋼門窗的移位和變形。

5.5拆架子時,注意將開啟的門窗扇關上后再落架子,防止撞壞鋼門窗。

6應注意的質量問題

6.1翹曲和竄角:鋼門窗加工質量有個別口扇不符標準:在運輸堆放時不仔細,不認真保管;安裝時垂直平整自檢不夠,安裝前應認真進行檢查,發現翹曲和留角應及時校正修理,修好后再進行安裝。

6.2鐵腳固定不符要求:原預留洞與鐵腳位置不符,安裝前又沒有檢查和處理,在安裝時有的任意將鐵腳用氣焊燒去,有的將鐵腳打彎后勉強塞入孔內,嚴重地影響鋼窗安裝的牢固。

6.3上下鋼門窗不順直,左右鋼門窗標高不一致:沒按操作工藝的施工要點進行,施工前沒找規矩,安裝時沒掛線。

6.4鋼門窗開關不靈活:抹灰時吃口影響其使用的靈活性;安裝時垂直方正沒找好,有的門窗劈棱、竄角,也沒經過修理。要求在鋼門窗安裝后進行開關試驗檢查,看是否靈活,對其影響開關的抹灰層應剔去重新補抹,對門窗扇劈棱和竄角的應調整。

6.5開啟方向不到位:抹灰的口角不方正,或抹的碹臉下垂,凸線不直,將直接影響門窗的開啟。要求抹灰時嚴格按驗評標準施工,對不合格的點要修好后,再交木工安裝門窗。

6.6鋼門窗的調整、找方或補焊、氣割等處理不認真,焊藥藥皮不砸,補焊處不用鋼挫挫平,不補刷防銹漆。

6.7鋼窗披水不全;有的安裝時窗號使用錯誤,鋼窗保管不好。應認真核對窗號,符合要求后再安裝,并在堆放時注意對披水的保護。

6.8五金配件木齊全、不配套,施工時丟失,二次著補與原牌號不符。要求鋼門窗與五金配件同時加工配套進場,并考慮合理的損壞率,一次加工訂貨備足。

6.8紗扇繃紗粗糙,紗頭外露:壓紗條與門窗扇裁口不配套,孔徑過大,紗壓的不緊,或紗頭外露。

6.9壓紗條使用自攻螺絲過長,絲尖外露易傷人。

6.10鋼紗門窗油漆粗糙,或防銹漆外露,基層污物清理不干凈。

7質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄;

7.1鋼門窗出廠合格證、產品驗收憑證。

7.2鋼門窗與主體結構連接的錨固件的埋設隱檢記錄。

7.3五金配件的出廠合格證。

7.4質量檢驗評定記錄。

技術負責人:交底人:接交人: