交底內(nèi)容:

1、工程概況

路塹邊坡錨桿錨桿框架梁4m×3m植草防護適應于邊坡比為1:0.5~1.0的破碎、易風化剝落的軟質(zhì)巖層路塹邊坡防護。該種防護的路塹邊坡有:K0+720~K0+820(右一級邊坡)、K0+728~K0+820(右二級邊坡)、K2+740~K3+100(右一級邊坡)、K2+760~K3+100(右二級邊坡)、K7+940~K7+980(左一級邊坡)、K8+040~K8+110(左一級邊坡)、K7+940~K7+980(左二級邊坡)、K8+040~K8+110(左二級邊坡)、K9+160~K9+280(左一級邊坡).

2、施工流程

刻框架槽→施工節(jié)點錨桿→澆筑框架梁施工(養(yǎng)護)→錨筋施工→坡面培土、施工鐵絲網(wǎng)及三維網(wǎng)、噴混→栽種灌木。

3、施工方法

1)、刻框架槽

按設計立面圖要求,在錨桿施工范圍內(nèi),起止點用儀器設置固定樁,中間視條件加密,并應保證在施工階段不得損壞。橫梁、豎梁的具體長度可根據(jù)實際邊坡長度、高度確定,但節(jié)點錨桿的位置須按等分坡面的長度進行放樣,其間距可適當調(diào)整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時,需經(jīng)設計監(jiān)理單位認可。達到一定強度后方可進行下一節(jié)樁身開挖。

2)、節(jié)點錨桿施工

①鉆孔

a、鉆孔機具的選擇,根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。巖層中采用MG-50錨桿鉆機鉆孔成孔;在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術。

b、利用φ50mm腳手架桿搭設平臺,平臺用錨桿與坡面固定,鉆機用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工,搭設滿足相應承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架,根據(jù)坡面測放孔位,準確安裝固定鉆機,并嚴格認真進行機位調(diào)整,確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm,高程誤差不得超過±100mm,鉆孔傾角和方向符合設計要求,傾角允許誤差位±1.0°,方位允許誤差±2.0°。錨桿與水平面的交角z不大于45°,設計為10°~20°之間。鉆機安裝要求水平、穩(wěn)固,施鉆過程中應隨時檢查。

c、鉆孔要求干鉆,禁止采用水鉆,以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制,防止鉆孔扭曲和變徑,造成下錨困難或其它意外事故。

d、鉆進過程中對每個孔的地層變化,鉆進狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時,須立即停鉆,及時進行固壁灌漿處理(灌漿壓力0.1~0.2MPa),待水泥砂漿初凝后,重新掃孔鉆進。

e、鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值,孔口偏差≤±50mm,孔深允許偏差為+200mm。為確保錨桿孔直徑,要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨桿孔深度,要求實際鉆孔深度大于設計深度0.2m以上。

f、錨桿孔清理,鉆進達到設計深度后,不能立即停鉆,要求穩(wěn)鉆1~2分鐘,防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯,必須清理干凈,在鉆孔完成后,使用高壓空氣(風壓0.2~0.4MPa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外,以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。錨桿孔鉆孔結束后,須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后,方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔,要求驗孔過程中鉆頭平順推進,不產(chǎn)生沖擊或抖動,鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度,退鉆要求順暢,用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位,全部錨孔施工分項工作合格后,即可認為錨孔鉆造檢驗合格。

②錨桿體制作及安裝

錨桿桿體采用?32錨桿,沿錨桿軸線方向每隔2.0m設置一組鋼筋定位器,保證錨桿的保護層厚度不低于25mm。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。錨桿端頭應與框架梁鋼筋焊接,如與框架鋼筋、箍筋相干擾,可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距,豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。

安裝前,要確保每根鋼筋順直,除銹、除油污,安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號,確認無誤后再用高壓風吹孔,人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi),用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度,計算孔內(nèi)錨桿長度(誤差控制在±50mm范圍內(nèi)),確保錨固長度。

制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗確認后,應及時存放在通風、干燥之處,嚴禁日曬雨淋。錨桿在運輸過程中,應防止鋼筋彎折、定位器的松動。

③常壓注漿作業(yè)從孔底開始,實際注漿量一般要大于理論的注漿量,或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降,要補充注漿,直至注滿為止。注漿壓力為0.2~0.4MPa,注漿量不得少于計算量,壓力注漿時充盈系數(shù)為1.1~1.3。注漿材料宜選用水灰比0.45~0.5、灰砂比為1:1~1:2的M30水泥砂漿。注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結束后,將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈,同時做好注漿記錄

3)、框架梁施工

框架采用C25砼澆筑,框架嵌入坡面30cm,用人工開挖,石質(zhì)地段使用風鎬開鑿,超挖部分采用C25砼調(diào)整至設計坡面。橫梁、豎梁基礎先采用5cm水泥砂漿調(diào)平,再進行鋼筋制作安裝,鋼筋接頭需錯開,同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2,且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。因錨桿無預應力,錨桿尾部不需外露、不需加工絲口、不用螺帽和砼錨頭封塊,只需將錨桿尾部與豎梁鋼筋相焊接成一整體,若錨桿與箍筋相干擾可局部調(diào)整箍筋的間距。模板采用木模板,用短錨桿固定在坡面上,砼澆注時,尤其在錨孔周圍,鋼筋較密集,一定要仔細振搗,保證質(zhì)量,同時注意在量節(jié)點間φ8預埋帶鉤鋼筋掛網(wǎng)。拆模后按一般混凝土養(yǎng)護。框架分片施工,橫梁每10~15m設一道伸縮縫,縫寬2cm,以瀝青麻絮填塞。

4)、錨筋施工

錨筋施工方法基本與節(jié)點錨桿施工相同。

5)、坡面培土、施工鐵絲網(wǎng)及三維網(wǎng)、噴混

施工順序為:平整坡面→坡面澆濕→培土→掛網(wǎng)固定→噴播植草→覆膜養(yǎng)護。

先按設計坡率平整坡面,然后灑水澆濕,再在整個坡面上培10cm厚土,然后用預先編織好的8號鍍鋅鐵絲網(wǎng)綁扎于錨筋及錨桿彎起端上。三維網(wǎng)與鐵絲網(wǎng)綁扎連接,其搭接寬度為10cm,搭接時按鋸齒型用φ8鋼筋制成U型固定釘縫合,間距100cm。在幅中部按50cm的豎向間距以竹釘或鋼釘固定。最后噴壓含有草籽的營養(yǎng)土覆蓋鐵絲網(wǎng)。噴壓完成后及時覆蓋塑料薄膜或土工布養(yǎng)護,并適時補澆充足的水分,直至發(fā)芽成活為止。

6)、質(zhì)量保證措施

a、嚴格按照以上施工工藝進行施工,各個施工環(huán)節(jié)技術要求符合技術規(guī)范要求。

b、各個工序施工完畢后,由項目部質(zhì)檢員及監(jiān)理單位確認達到施工技術規(guī)范要求后,方可進行下道工序施工。

c、施工前,確保每批錨桿材料均附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量說明書,并按照施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標準以及監(jiān)理指示抽檢錨桿性能。

d、施工前應對注漿密實度進行試驗,選取與現(xiàn)場錨桿的錨桿直徑和長度、孔徑和傾斜度相同的錨桿,采用和現(xiàn)場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿,并按現(xiàn)場相同的注漿工藝進行注漿,養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度。

e、按設計要求對邊坡支護錨桿,按作業(yè)分區(qū)在每300根中抽檢3根進行拔拉力試驗,如達不到設計值,應擴大孔徑,增加砂漿與圍巖接觸面積加以解決。

f、組裝好的錨筋體順直的分開擺放在通風干燥處,露天存儲或制造時,不與地面直接接觸,并用彩條布進行覆蓋,水平運輸時,各支點間距不大于2m,轉(zhuǎn)彎半徑以不改變和損傷鋼錨體結構為限。

g、施工過程中,對錨桿的鉆孔規(guī)格(孔位、孔徑、孔深和傾斜度)進行自檢,做好記錄,并配合監(jiān)理人員進行抽檢。

h、在注漿作業(yè)過程中停止較長時間再進行作業(yè)時,應用水或水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。注漿作業(yè)過程中做好注漿記錄,按規(guī)定的表格整理,每次注漿都需對漿體進行強度試驗且不小于兩組。

7)、安全保證措施

a、路塹開挖前做好塹頂水溝,并做好防滲工作。

b、挖方開挖無論開挖工程量大小,均自上而下進行,不得亂挖超挖,嚴禁掏洞取土。

c、錨桿高空作業(yè)的機械及人員較多,應搭設安全穩(wěn)固的腳手架(施工平臺)和爬梯并掛設安全防護網(wǎng),現(xiàn)場作業(yè)和檢查人員應佩戴安全帽并掛安全繩,在工地醒目位置應有安全警示標志和標語。

d、對現(xiàn)場施工人員進行安全生產(chǎn)教育,提高施工人員安全意識,嚴禁酒后作業(yè),嚴禁疲勞作業(yè)。

e、電器系統(tǒng)設專人負責,配備電器保護裝置,隨時檢查。對用電設備掛設明顯的安全標志。設備故障維修時,必須設備斷電后進行維修。

f、由安全員負責現(xiàn)場是否安全文明施工,發(fā)現(xiàn)安全隱患,及時上報項目部,項目部應立即解決。

g、非作業(yè)人員嚴禁進入正在施工的作業(yè)區(qū),施工作業(yè)中,噴頭下方嚴禁人員站立。注漿作業(yè)中,應經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿和松脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

h、雷雨天禁止施工。

篇2:錨桿靜壓樁工程施工安全技術交底

錨桿靜壓樁工程的施工安全技術交底

分項工程名稱:錨桿靜壓樁作業(yè)內(nèi)容

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.錨桿靜壓樁施工前應對有關人員進行技術培訓和安全教育。

2.機械設備必須實行專機專人持證操作,嚴格執(zhí)行交接班制度和機具保養(yǎng)制度。

3.熬制硫磺膠泥的操作人員必須穿戴好必要的防護用品,不準赤膊和光腳,防止膠泥濺傷;半成品膠泥的運輸和貯存,應做到單獨存放,防濕、避高溫;熬膠工棚應做到防火、防漏和通風良好。

4.錨桿靜壓樁施工用電,應認真執(zhí)行施工現(xiàn)場用電安全規(guī)定。電動葫蘆的電線應安置在樁架以外,嚴禁與電動葫蘆的鐵鏈相互摩擦,以致?lián)p壞傷人;電動葫蘆、油壓泵的用電應配備專用電箱,并應配觸電保護器;專用電箱應防漏、防潮、夜間施工應有足夠照明。

5.應經(jīng)常檢查和維修樁機具,并建立安全員負責制。對設備、電路等進行全面檢查,對壓力表應定期檢查、標定,合格后方可使用。

6.安裝錨桿靜壓樁樁架時,應首先固定樁架與錨桿的連接螺栓。樁架頂端連接板安裝應二人同時操作(一人扶正連接板,一人安裝連接板與樁架的螺栓)。安裝連接板及電動葫蘆,應搭設簡易腳手架,鋪好腳手板,電動葫蘆的吊鉤與樁架連接板上的掛鉤要有保險裝置。

7.樁段搬運起吊時,起樁架安裝應穩(wěn)妥,吊索與樁段應保持垂直,操作人員應扶住樁段兩頭,使樁段保持平穩(wěn)。拉動葫蘆的操作人員站立位置應與樁段離開一段距離,以防樁段墜落傷人。

8.壓樁時千斤位置應置于鋼梁中心,鋼梁應置于鋼銷子中心,鋼銷子后跟應頂緊樁架孔,防止鋼銷子脫孔造成事故。

9.每天下班后,應有專人負責關閉、切斷電源。

補充作業(yè)指導內(nèi)容:

收銀制度

篇3:錨桿靜壓樁施工安全技術交底(5)

錨桿靜壓樁施工安全技術交底5

工程名稱:

施工單位

建設單位

分項工程名稱

作業(yè)部位

交底部門

交底人

施工期限:年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.錨桿靜壓樁施工前應對有關人員進行技術培訓和安全教育。

2.機械設備必須實行專機專人持證操作,嚴格執(zhí)行交接班制度和機具保養(yǎng)制度。

3.熬制硫磺膠泥的操作人員必須穿戴好必要的防護用品,不準赤膊和光腳,防止膠泥濺傷;半成品膠泥的運輸和貯存,應做到單獨存放,防濕、避高溫;熬膠工棚應做到防火、防漏和通風良好。

4.錨桿靜壓樁施工用電,應認真執(zhí)行施工現(xiàn)場用電安全規(guī)定。電動葫蘆的電線應安置在樁架以外,嚴禁與電動葫蘆的鐵鏈相互摩擦,以致?lián)p壞傷人;電動葫蘆、油壓泵的用電應配備專用電箱,并應配觸電保護器;專用電箱應防漏、防潮、夜間施工應有足夠照明。

5.應經(jīng)常檢查和維修壓樁機具,并建立安全員負責制。對設備、電路等進行全面檢查,對壓力表應定期檢查、標定,合格后方可使用。

6.安裝錨桿靜壓樁樁架時,應首先固定樁架與錨桿的連接螺栓。樁架頂端連接板安裝應二人同時操作(一人扶正連接板,一人安裝連接板與樁架的螺栓)。安裝連接板及電動葫蘆,應搭設簡易腳手架,鋪好腳手板,電動葫蘆的吊鉤與樁架連接板上的掛鉤要有保險裝置。

7.樁段搬運起吊時,起樁架安裝應穩(wěn)妥,吊索與樁段應保持垂直,操作人員應扶住樁段兩頭,使樁段保持平穩(wěn)。拉動葫蘆的操作人員站立位置應與樁段離開一段距離,以防樁段墜落傷人。

8.壓樁時千斤頂位置應置于鋼梁中心,鋼梁應置于鋼銷子中心,鋼銷子后跟應頂緊樁架孔,防止鋼銷子脫孔造成事故。

9.每天下班后,應有專人負責關閉、切斷電源。

補充作業(yè)指導內(nèi)容: