一、施工前提條件

(1)錨固工程計(jì)劃設(shè)計(jì)圖、邊坡巖土性質(zhì)等資料齊全;

(2)施工場(chǎng)地、臨時(shí)便道已修建完成,施工用水、用電已到位;

(3)已根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況、設(shè)計(jì)文件和工期要求,編制完成施工組織設(shè)計(jì),已制定施工進(jìn)度計(jì)劃,質(zhì)量保證體系、安全保證體系已建立;

(4)分項(xiàng)工程開工報(bào)告已批復(fù);

(5)工地現(xiàn)場(chǎng)管理人員,專業(yè)技術(shù)人員,技術(shù)工人和普通工人,已到位,配備合理;

(6)施工所需機(jī)械設(shè)備、測(cè)量?jī)x器、檢測(cè)儀器已進(jìn)場(chǎng);

(7)施工用材料已進(jìn)場(chǎng),并且材料有關(guān)性能指標(biāo)均已達(dá)到設(shè)計(jì)要求和符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)規(guī)范要求;

(8)現(xiàn)場(chǎng)各種施工標(biāo)志牌(工程概況、安全標(biāo)示、操作規(guī)程、材料標(biāo)示等)已制作安裝完成;

(9)已對(duì)邊坡進(jìn)行中線、水平、橫斷面的復(fù)測(cè),并已在邊坡上按設(shè)計(jì)圖紙確定預(yù)應(yīng)力錨索(桿)的位置。

二、施工工序

(1)錨索(桿)施工的內(nèi)容包括施工準(zhǔn)備、造孔、錨索(桿)制作與安裝、砼結(jié)構(gòu)鋼筋制安、注漿、錨索(桿)張拉鎖定、驗(yàn)收、封錨等7個(gè)環(huán)節(jié)。

(2)預(yù)應(yīng)力錨索(桿)施工基本工序:

注:上圖為使用自由段無套管的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)采用二次注漿的基本施工工序,若采用自由段帶套管的預(yù)應(yīng)力筋時(shí),宜在錨固段長度和自由段長度內(nèi)采取同步一次性全段注漿,并且,高壓劈裂壓漿僅限于設(shè)計(jì)要求提高地層錨固力或其它特殊要求采用。

三、施工技術(shù)及工藝

3.1施工準(zhǔn)備

1)設(shè)計(jì)錨固工程坡面開挖成形并經(jīng)驗(yàn)收合格后,應(yīng)盡快布置錨固工程施工作業(yè),待錨固工程施工完畢并產(chǎn)生加固作用后,方可進(jìn)行下級(jí)邊坡開挖與防護(hù)。

2)施工作業(yè)開始之前,應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索(桿)的基本試驗(yàn)(圖8.3.1),完成試驗(yàn)報(bào)告提交有關(guān)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)代表,待試驗(yàn)報(bào)告批準(zhǔn)并經(jīng)設(shè)計(jì)錨固參數(shù)確認(rèn)或調(diào)整后,方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索(桿)工程施工作業(yè)。錨索(桿)試驗(yàn)孔位置由監(jiān)理和設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場(chǎng)確定。

試驗(yàn)孔自由段不注漿,錨固段與自由段之間設(shè)置止?jié){袋,錨固段外側(cè)應(yīng)設(shè)排氣管,排氣管伸入錨固段內(nèi)5~10cm,其注漿方法和充滿標(biāo)準(zhǔn)與工程孔相同。

3)施工的場(chǎng)地整理及搭設(shè)工作平臺(tái)時(shí),施工方需對(duì)已施工完成的坡面依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量確定預(yù)應(yīng)力錨索(桿)的位置(圖8.3.2);

鉆機(jī)安裝時(shí),按照施工設(shè)計(jì)圖采用全站儀進(jìn)行測(cè)量放線確定孔位以及錨孔方位角(或拉線尺量配合測(cè)角儀定位),并作出標(biāo)記。

3.2造孔

1)錨孔測(cè)放:根據(jù)設(shè)計(jì)圖將錨孔位置準(zhǔn)確測(cè)放在坡面上。如遇既有坡面不平順或特殊困難場(chǎng)地,需經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理單位認(rèn)可,在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下,適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。

2)鉆孔設(shè)備:根據(jù)錨固地層類型、錨孔孔徑、深度及施工場(chǎng)地條件等選擇鉆孔設(shè)備。錨孔鉆造應(yīng)采用潛孔鉆機(jī)或錨桿鉆機(jī)沖擊成孔,未經(jīng)設(shè)計(jì)允許不得采用地質(zhì)鉆機(jī)成孔。對(duì)易于塌縮孔或卡鉆埋鉆地層中應(yīng)采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。

3)鉆機(jī)就位:鉆進(jìn)施工搭設(shè)施工平臺(tái)需滿足承載能力和穩(wěn)固條件要求,準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)。錨孔開鉆就位縱橫誤差≤±50mm,高程誤差≤±100mm,鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求,傾角誤差≤±1.0°,方位誤差≤±2.0°。

4)鉆進(jìn)方式:錨孔鉆進(jìn)應(yīng)采用無水干鉆,禁止開水鉆進(jìn),以防鉆孔施工惡化坡體地質(zhì)條件,確?？妆诘恼辰Y(jié)性能;根據(jù)鉆機(jī)使用性能和錨固地層條件嚴(yán)格控制鉆孔速度,以防鉆孔扭曲和變徑,造成下錨困難或其它意外事故。

5)鉆進(jìn)過程:鉆進(jìn)過程中應(yīng)對(duì)每個(gè)孔的地層變化,鉆進(jìn)狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停鉆,及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理(灌漿壓力0.1~0.2MPa),待水泥砂漿初凝后,重新掃孔鉆進(jìn)。

6)孔徑孔深:鉆孔孔徑、孔深要求滿足設(shè)計(jì)值。為確保錨孔直徑,要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨孔深度,要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.2m。

7)錨孔清理:鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度之后,必須穩(wěn)鉆1~2分鐘,防止孔底尖滅,達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯,必須清理干凈。鉆孔完成后,原則要求使用高壓空氣(風(fēng)壓0.2~0.4Mpa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外,以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對(duì)堅(jiān)硬完整之巖體錨固外,不宜采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出,待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿,必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體,一般宜采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。

8)錨孔檢驗(yàn):錨孔成造結(jié)束后,須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔,要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推進(jìn),不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng),鉆具驗(yàn)送長度滿足設(shè)計(jì)錨孔深度,退鉆要求順暢,用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛賤塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位,全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后,即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。(錨孔底部的偏斜應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,可用鉆孔測(cè)斜儀控制和檢測(cè)。)

3.3錨索(桿)制作與安裝

1)錨筋體材料:主要以預(yù)應(yīng)力錨索、預(yù)應(yīng)力錨桿和非預(yù)應(yīng)力錨桿為主。

預(yù)應(yīng)力錨索為綱絞線或高強(qiáng)鋼絲;預(yù)應(yīng)力錨桿為高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋;非預(yù)應(yīng)力錨桿以滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的Ⅱ級(jí)鋼筋為主。

2)錨筋體組裝:錨筋體的組裝應(yīng)遵守下列規(guī)定。

①錨筋體組裝必須搭設(shè)組裝平臺(tái),平臺(tái)高度不小于30cm。

②錨桿組裝時(shí),鋼筋應(yīng)平直,除油、除銹處理合格。錨桿接頭采用專用錨桿連接接頭,不得采用焊接技術(shù)。沿錨桿體軸線方向每隔1.0~2.0m,設(shè)置一個(gè)對(duì)中支架,必要時(shí)設(shè)排氣管,并與錨桿體綁扎牢固。錨桿體自由段按設(shè)計(jì)要求采用塑料套管,與錨固段聯(lián)接處應(yīng)用鉛絲綁牢和封扎嚴(yán)實(shí),并滿足設(shè)計(jì)要求防腐處理合格。

③錨索編束時(shí),每根鋼絞線或高強(qiáng)鋼絲需順直、不扭不叉、排列均勻,嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸下料,每股長度誤差不大于±50mm。鋼絞線要求采用機(jī)械切割,嚴(yán)禁采用電弧切割,并經(jīng)除油和除銹處理合格,對(duì)有死彎、機(jī)械損傷及銹坑材料應(yīng)剔除。鋼絞線或高強(qiáng)鋼絲應(yīng)按設(shè)計(jì)要求平直編排,沿錨索體軸線方向自由段每1.5~2.0m設(shè)置一個(gè)隔離支架,錨固段每1.0~1.5m設(shè)置一個(gè)隔離支架,并在錨固段兩隔離支架之間中部設(shè)一道緊箍環(huán),采用16號(hào)鐵絲繞制,不得少于兩圈,保證錨索體保護(hù)層厚度不小于20mm。錨索編束(包括注漿管)應(yīng)捆扎牢固,捆扎材料不宜用鍍鋅材料。錨索體自由段應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用塑料套管,與錨固段相交處的塑料管管口應(yīng)密封并用鉛絲綁架。同時(shí),要求按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。若采用壓力分散型錨索或其它荷載分散型錨索,應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)相關(guān)要求下料和編制。

④錨索體完成隔離支架與緊箍環(huán)的組裝后,應(yīng)在其底端接裝導(dǎo)向帽,以便下錨順利。導(dǎo)向帽尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作,尺寸制作誤差≤±5mm,接裝定位誤差≤±20mm。導(dǎo)向帽宜采用鐵絲綁接牢固,不宜采用焊接。

⑤當(dāng)采用二次補(bǔ)充注漿的錨筋體組裝時(shí),應(yīng)同時(shí)裝放二次注漿管和止?jié){密封裝置。止?jié){裝置應(yīng)設(shè)在自由段和錨固段的分界處,并具良好可靠的密封性能。宜用密封袋作止?jié){密封裝置,密封袋兩端應(yīng)牢固地綁扎在錨筋體上。當(dāng)采用高壓劈裂注漿提高地層錨固力時(shí),要求以漿體強(qiáng)度控制開始劈注時(shí)間(一次漿體強(qiáng)度為5MPa),并注意二次注漿管之錨固段內(nèi)設(shè)花孔和封塞。

⑥壓力分散型(拉壓復(fù)合型)錨索錨固段鋼質(zhì)承載板與擠壓套之間要求采用對(duì)拉栓接固定,所有鋼質(zhì)材料外露部分表面要求涂刷防銹漆保護(hù)。擠壓套要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)擠壓抽樣試驗(yàn),抽樣數(shù)量宜為1~2%,試驗(yàn)荷載一般不小于200KN;外錨頭所用錨具也必須進(jìn)行抽樣試驗(yàn),一般抽樣數(shù)量為3~5%,并滿足相關(guān)技術(shù)指標(biāo)。對(duì)于壓力分散型(拉壓復(fù)合型)錨索,各單元錨索應(yīng)有明確可靠標(biāo)記,以便采用差異分步張拉。

3)錨筋體防腐:錨筋體自由段的防腐與隔離應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施做。

錨筋體防腐與隔離一般采用首先刷防銹油漆,然后涂脫水黃油,最后外套塑料套管處理。錨筋體的防腐宜采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋和壓力分散型錨頭等技術(shù),提高自由段的防腐等級(jí)和改善錨固段的工作狀態(tài)。

4)隔離支架:隔離支架應(yīng)由鋼質(zhì)、塑料或其他對(duì)錨筋體無損害的材料制作。

5)塑料套管:塑料套管的材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。套管盡量避免剪斷和接頭,如有接頭應(yīng)綁接牢固并作密封處理,確保不產(chǎn)生拉脫和破損現(xiàn)象。

6)注漿管:注漿管需滿足設(shè)計(jì)要求,具有足夠強(qiáng)度,保證在注漿施工過程中注漿順利,不堵塞、爆管或破損拉斷。一次注漿管捆扎在錨筋體中軸部位,注漿管頭部距錨筋體末端宜為50~100mm。若采用二次注漿,須另置注漿管。二次補(bǔ)充注漿管捆扎在防腐塑料套管外側(cè),二次高壓注漿管與一次注漿管一起捆扎或采用同一管路,管口要求用膠布封堵嚴(yán)實(shí),并按設(shè)計(jì)要求預(yù)留花管孔眼和安放止?jié){裝置。

7)錨筋體長度:嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求制作,錨固段長度制作允許誤差為±50mm,自由段長度除滿足設(shè)計(jì)要求外,應(yīng)充分考慮張拉設(shè)備和施工工藝要求,一般預(yù)留超長1.0~1.5m。

8)錨筋體檢驗(yàn):錨筋體制作完成后,需對(duì)錨筋體各部件進(jìn)行檢查。筋股順直完好、無死彎硬折或嚴(yán)重碰割損傷,排列分布與編束綁架應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。錨筋自由段防銹漆、防腐油和各項(xiàng)纏繞密封措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,防銹漆刷蓋均勻,不見黑底;防腐油完全覆蓋和填充錨筋材料與外環(huán)層之間的空間;纏繞密封牢固嚴(yán)實(shí)。錨筋自由段塑料套管、注漿套管、隔離(對(duì)中)支架、緊箍環(huán)、以及導(dǎo)向尖殼綁扎捆架應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,塑料套管綁扎穩(wěn)固密塞,具有足夠強(qiáng)度,外觀完好,無破損修補(bǔ)痕跡;注漿管安裝位置正確,捆扎勻稱,松緊適度;隔離(對(duì)中)支架、緊箍環(huán)和導(dǎo)向尖殼等分布均勻、定位準(zhǔn)確,綁扎結(jié)實(shí)穩(wěn)固。并且,應(yīng)按錨筋體長度和規(guī)格型號(hào)進(jìn)行編號(hào)掛牌,使用前需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。

9)錨筋體的儲(chǔ)存、運(yùn)輸與吊裝:錨筋體的儲(chǔ)存、運(yùn)輸與吊裝應(yīng)因地制宜擬定方案。組裝完成的錨筋體應(yīng)順直分開,保證通風(fēng)干燥。在運(yùn)輸和吊裝過程中,應(yīng)細(xì)心操作,不得損傷錨筋體及其防護(hù)介質(zhì)和組成部件。

10)錨筋體安裝:錨筋體入放錨孔前,應(yīng)檢查錨筋體制作質(zhì)量,確保錨筋體組裝滿足設(shè)計(jì)要求,并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。

3.4注漿施工

錨孔鉆造完成后,應(yīng)及時(shí)安裝錨固體并進(jìn)行錨孔注漿,原則上不得超過24小時(shí)。

1)注漿設(shè)備:注漿設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用的注漿材料、注漿方式和注漿壓力,并結(jié)合實(shí)際錨固地層情況,綜合確定選用相應(yīng)注漿設(shè)備。

2)注漿材料:注漿材料依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求確定。一般宜選用灰砂比1:1~1:2,水灰比0.38~0.45的水泥砂漿或水灰比0.4~0.45的純水泥漿,必要時(shí)可以加入一定量的外加劑或摻加劑。

3)原材料要求:水泥宜使用普通硅酸鹽水泥,必要時(shí)采用抗硫酸鹽水泥,不得使用高鋁水泥。細(xì)骨料應(yīng)選用粒徑小于2mm的中細(xì)砂;砂的含泥量按重量計(jì)不得大于3%;砂中所含云母、有機(jī)質(zhì)、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量,按重量計(jì)不宜大于1%。拌合水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì),不得使用污水;永久性錨固工程不得使用PH值小于4.0的酸性水和硫酸鹽含量按SO-24計(jì)算超過水重1%的水。必要時(shí),水泥漿中可加入控制泌水或延緩凝結(jié)等外加劑,但必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn);水泥漿中氯化物的總含量不得超過水泥重量的1%;除二次高壓注漿(劈裂注漿)和自由段二次注漿(補(bǔ)充注漿)外,一般不宜采用膨脹劑。

4)注漿準(zhǔn)備:注漿準(zhǔn)備工作除嚴(yán)格認(rèn)真?zhèn)渲圃牧吓浔群捅匾O(shè)備外,在注漿作業(yè)開始和中途停止較長時(shí)間再作業(yè)時(shí),宜用水或水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。

5)注漿漿液:注漿漿液應(yīng)嚴(yán)格按照配合比攪拌均勻,隨攪隨用,漿液應(yīng)在初凝前應(yīng)完,并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。注漿漿體強(qiáng)度不應(yīng)低于20MPa。

6)注漿結(jié)束:錨孔灌漿作業(yè)一般宜為孔底返漿方式注漿,直至錨孔孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時(shí),方可停止注漿。注漿結(jié)束后,應(yīng)將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。

7)注漿記錄與試驗(yàn):注漿作業(yè)過程應(yīng)做好注漿記錄。同時(shí),每批次注漿都應(yīng)進(jìn)行漿體強(qiáng)度試驗(yàn),且不得小于兩組,保證滿足設(shè)計(jì)漿體強(qiáng)度要求。

8)一次常壓注漿:一次常壓注漿分為錨固段注漿和全段一次性注漿兩種注漿方式,一般常采用全段一次性注漿。

9)二次補(bǔ)充注漿:二次補(bǔ)充注漿適用于一次常壓錨固段注漿的情況,即在預(yù)應(yīng)力張拉鎖定工序完成之后,對(duì)錨固體的自由段進(jìn)行補(bǔ)充充填注漿。其優(yōu)點(diǎn)可使施加預(yù)應(yīng)力盡量傳遞至錨固段,但其施工工藝和工序相對(duì)復(fù)雜,非設(shè)計(jì)特殊要求情況,一般不予采用。

10)二次高壓注漿(劈裂注漿):根據(jù)設(shè)計(jì)要求,為提高錨固段的抗拔能力,宜采用二次高壓注漿,即劈裂注漿。二次高壓注漿的注漿材料宜選用水灰比0.45~0.5的純水泥漿。一次常壓注漿作業(yè)從孔底開始,直至孔口溢出漿液,即全段一次性注漿;一次常壓注漿結(jié)束后,應(yīng)將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。對(duì)止?jié){密封裝置的注漿應(yīng)待孔口溢出漿液后進(jìn)行,注漿壓力不宜低于2.5MPa。對(duì)錨固體的二次高壓注漿應(yīng)在一次注漿形成的水泥結(jié)石體強(qiáng)度達(dá)到5.0MPa進(jìn)行,注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時(shí)間可根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定,并分段依次由下至上進(jìn)行。

3.5張拉鎖定與封錨

1)張拉鎖定設(shè)備:錨筋的張拉必須采用專用設(shè)備,并在張拉作業(yè)前對(duì)張拉機(jī)具設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定,錨筋鎖定工作應(yīng)采用符合技術(shù)要求的機(jī)具。對(duì)錨桿的張拉鎖定,根據(jù)設(shè)計(jì)要求,亦可使用簡(jiǎn)易張拉方式和相應(yīng)鎖定器具。

2)錨筋張拉:錨筋張拉應(yīng)遵守下列規(guī)定。

①錨斜托臺(tái)座的承壓面應(yīng)平整,并與錨筋的軸線方向垂直。

②錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對(duì)中,千斤頂軸線與錨孔及錨筋體軸線在一條直線上,不得彎壓或偏折錨頭,確保承載均勻同軸,必要時(shí)用鋼質(zhì)墊片調(diào)整滿足。

③錨固體與臺(tái)座砼強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上時(shí),方可進(jìn)行張拉。(如為抽驗(yàn)錨孔,應(yīng)在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的條件下,待驗(yàn)收試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行)

④錨筋張拉應(yīng)按一定程序進(jìn)行,錨筋張拉順序,還應(yīng)考慮鄰近錨孔的相互影響。

⑤錨筋正式張拉之前,應(yīng)取0.1~0.2倍設(shè)計(jì)張拉力值對(duì)錨筋進(jìn)行1~2次預(yù)張拉,確保錨固體各部分接觸密貼,錨筋體順布平直。

⑥永久錨筋張拉控制應(yīng)力不應(yīng)超過其極限應(yīng)力值的0.6倍,臨時(shí)錨筋張拉控制應(yīng)力不應(yīng)超過其極限應(yīng)力值的0.65倍。

3)錨筋張拉程序:錨筋張拉程序應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求作業(yè),常用張拉作業(yè)順序和技術(shù)要求如下:

①邊坡錨固工程之錨筋張拉宜采用超張拉,超張拉力值為設(shè)計(jì)拉力值的1.1~1.2倍。錨筋張拉力值宜分兩次張拉作業(yè)施加,第一次張拉作業(yè)力值為設(shè)計(jì)張拉力值的一半,第二次張拉作業(yè)直至超張拉力值。每次張拉宜分為5~6級(jí)進(jìn)行,除第一次張拉需要穩(wěn)定30分鐘外,其余每級(jí)持荷穩(wěn)定時(shí)間為5分鐘,并分別記錄每級(jí)荷載對(duì)應(yīng)錨筋體的伸長量,并做好記錄。張拉時(shí)錨筋體受力要均勻,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)分析原因,并及時(shí)處理解決。若為壓力分散型預(yù)應(yīng)力錨索或荷載分散型預(yù)應(yīng)力錨索,應(yīng)按照設(shè)計(jì)張拉要求對(duì)各單元錨索分別進(jìn)行張拉,當(dāng)各單元錨索在同等荷載條件下因自由段長度不等而引起的彈性伸長差得以補(bǔ)償后,再同時(shí)張拉各單元錨索。

②對(duì)同一結(jié)構(gòu)單元上的錨筋張拉原則要求同步進(jìn)行,確保結(jié)構(gòu)受力均勻,避免局部變化和相互影響。如果因施工設(shè)備和結(jié)構(gòu)條件限制,亦應(yīng)結(jié)合上述兩次張拉作業(yè),根據(jù)結(jié)構(gòu)單元受力特點(diǎn)與規(guī)律,按照合理的方式進(jìn)行循環(huán)張拉。

③如采用循環(huán)張拉,在第一次張拉作業(yè)時(shí),宜按照先左右后中間,先上下后中間和先對(duì)角后中間的作業(yè)原則進(jìn)行,結(jié)合具體結(jié)構(gòu)單元受力特點(diǎn)和錨孔布置情況,合理擬定張拉方案,報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)和監(jiān)理部門審核認(rèn)可后,方可作業(yè)施工。第二次張拉作業(yè),即按照第一次張拉作業(yè)順序循環(huán)張拉作業(yè),直至張拉滿足設(shè)定最大張拉荷載值。

4)錨筋鎖定:錨筋張拉至設(shè)定最大張拉荷載值后,應(yīng)持荷穩(wěn)定10~15分鐘,然后卸荷進(jìn)行鎖定作業(yè)。鎖定使用錨具和夾片應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量要求。若發(fā)現(xiàn)有明顯預(yù)應(yīng)力損失,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。

5)錨孔封錨:錨筋鎖定后,須用機(jī)械切割余露錨筋,嚴(yán)禁電弧燒割,并應(yīng)留長5~10cm外露錨筋,以防拽滑。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙,并按設(shè)計(jì)要求封錨處理,宜用不低于20MPa的砼封閉,防止銹蝕和兼顧美觀。

四、施工質(zhì)量(1)錨固工程開工前應(yīng)對(duì)錨索(桿)進(jìn)行性能試驗(yàn)(破壞性抗拔試驗(yàn)),以確定錨索(桿)的極限承載力,檢驗(yàn)錨索(桿)在超過設(shè)計(jì)拉力并接近極限拉力條件下的工作性能和安全程度,以便在正式使用前調(diào)整錨索(桿)結(jié)構(gòu)參數(shù)或改進(jìn)錨索(桿)的制作工藝,保證施工質(zhì)量;(2)進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線(鋼筋)必須驗(yàn)明其產(chǎn)地、生產(chǎn)日期、出產(chǎn)日期、型號(hào)規(guī)格、并核實(shí)生產(chǎn)廠家的資質(zhì)證書及其各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo),同時(shí)必須進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),確保其各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到錨固施工要求;(3)錨索體鋼絞線表面應(yīng)沒有損傷、沒有銹蝕;(4)按設(shè)計(jì)要求選擇水泥漿體材料,并對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥復(fù)查力學(xué)性能;(5)錨孔檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(如下表):表8.4.1錨孔檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法及頻率1孔位坡面縱向+50mm用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查坡面橫向+50mm孔口標(biāo)高+100mm用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查2孔向孔軸線傾角+0.5°用測(cè)角儀或地質(zhì)羅盤檢查孔軸線方位+1.0°用測(cè)角儀或地質(zhì)羅盤檢查孔底偏斜錨孔深度的3%用鉆孔測(cè)斜儀檢查3孔徑設(shè)計(jì)孔徑的+5%,0驗(yàn)孔或尺量檢查4孔深大于設(shè)計(jì)深度200~500mm驗(yàn)孔或尺量檢查(6)錨索張拉前應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行鑒定,孔口支撐墩尺寸和混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足張拉要求,張拉過程中應(yīng)仔細(xì)觀察錨索應(yīng)力的變化,如發(fā)現(xiàn)明顯的松弛,應(yīng)分析原因并采取措施;(7)壓漿過程中應(yīng)詳細(xì)的記錄水泥漿用量,一般實(shí)際用量應(yīng)高于計(jì)算用量的20%,孔口應(yīng)流出灰漿。如用漿量太大,應(yīng)做好記錄,根據(jù)實(shí)際情況,判別是否由巖層裂隙或空洞造成;(8)張拉施加荷載和觀測(cè)變形的時(shí)間(如下表):表8.4.2張拉施加荷載和觀測(cè)變形的時(shí)間張拉荷載分級(jí)觀測(cè)時(shí)間(min)張拉荷載分級(jí)觀測(cè)時(shí)間(min)砂質(zhì)土粘性土砂質(zhì)土粘性土0.1Nt551.00Nt550.25Nt55(1.10~1.20)Nt10100.50Nt55鎖定荷載10100.75Nt55注:Nt為錨索設(shè)計(jì)拉力,即最終鎖定荷載。五、錨索(桿)檢測(cè)依據(jù)“福建省高速公路建設(shè)總指揮部”閩高路工高[2005]84號(hào)文件要求,對(duì)錨固工程進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。檢測(cè)內(nèi)容主要為錨索(桿)抗拔力和錨索(桿)長度。5.1錨索(桿)抗拔力檢測(cè)對(duì)錨固工程抗拔力檢測(cè)試驗(yàn),檢測(cè)孔的選取根據(jù)普遍性和代表性的原則以及日常業(yè)主檢查情況進(jìn)行隨機(jī)選取,一旦選取不得隨意更改。抽檢數(shù)量為工程錨索(桿)總數(shù)的5‰~2%。5.2錨索(桿)長度檢測(cè)錨固工程錨筋體長度的檢測(cè),采取現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取的原則,抽檢數(shù)量為工程錨索(桿)總數(shù)的2%~5%,且同一類型錨筋不得少于1根。表8.5.1?錨索(桿)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)儀器設(shè)備檢測(cè)方法檢測(cè)、評(píng)定依據(jù)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)錨桿長度檢測(cè)JL-MG型錨桿質(zhì)量檢測(cè)儀超聲波無損檢測(cè)技術(shù)《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)程》GB50086-20**;《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)程》GB50330-20**;《土層錨桿設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》CECS22:90。《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-2004《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2004被抽檢錨(索)桿長度與設(shè)計(jì)長度相比,誤差在5%以內(nèi),則認(rèn)為該孔錨(索)桿的長度合格;否則為不合格。錨索長度檢測(cè)錨桿抗拔力檢測(cè)YCW-B系列輕型液壓千斤頂ZB4-500型電動(dòng)油泵油壓表百分表抗拔試驗(yàn)荷載為分級(jí)加荷,起始荷載為錨桿設(shè)計(jì)荷載的30%,分級(jí)加荷值分別為設(shè)計(jì)荷載的0.5、0.75、1.0、1.2、1.33和1.5倍。試驗(yàn)過程中以錨桿設(shè)計(jì)荷載的30%作為起始荷載。荷載每增加一級(jí),持荷穩(wěn)定5~10min,并記錄位移讀數(shù),最后一級(jí)荷載應(yīng)維持10min。如果在持荷時(shí)間內(nèi)位移超過1mm,則該級(jí)荷載需再維持50min,并在15、20、25、30、45和60min時(shí)記錄其位移量。被抽檢錨(索)桿錨索桿抗拔試力滿足1.5倍設(shè)計(jì)荷載,并且錨索(桿)伸長量滿足設(shè)計(jì)要求,則認(rèn)為該孔錨(索)桿的抗拔力合格,否則為不合格。錨索抗拔力檢測(cè)抗拔試驗(yàn)荷載為分級(jí)加荷,起始荷載為錨索設(shè)計(jì)荷載的30%,分級(jí)加荷值分別為設(shè)計(jì)荷載的0.5、0.75、1.0、1.2、1.33和1.5倍。試驗(yàn)過程中以最大試驗(yàn)荷載計(jì)算每組鋼絞線的補(bǔ)償荷載,依次施加補(bǔ)償荷載后,同步張拉至錨索設(shè)計(jì)荷載的30%作為起始荷載。荷載每增加一級(jí),持荷穩(wěn)定5~10min,并記錄位移讀數(shù),最后一級(jí)荷載應(yīng)維持10min。如果在持荷時(shí)間內(nèi)位移超過1mm,則該級(jí)荷載需再維持50min,并在15、20、25、30、45和60min時(shí)記錄其位移量。六、錨索(桿、地梁)框架(1)框架梁鋼筋綁扎、砼澆筑1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,對(duì)錨孔位置及框架放線定位,并滿足要求。2)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出豎梁、橫梁肋輪廓。且坡面必須刻槽,深度滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。3)在施工安置框架鋼筋之前,先要清除框架基礎(chǔ)底浮渣,并對(duì)梁底地基砂漿調(diào)平,保證基礎(chǔ)密實(shí)、平整。4)模板拼裝要平整、嚴(yán)密、凈空尺寸準(zhǔn)確,符合設(shè)計(jì)要求。模板表面刷隔離劑,便于脫模。5)鋼筋綁扎接頭需錯(cuò)開,同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2,且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。6)灌注砼前,必須將錨具中的螺旋鋼筋、波紋管(宜用鋼質(zhì))和錨墊板按設(shè)計(jì)要求固定在地梁或立柱的鋼筋上,方向與錨孔方向一致,擺放平整,再一起現(xiàn)場(chǎng)澆注、振搗,尤其在錨孔周圍,鋼筋較密集,應(yīng)仔細(xì)振搗,保證質(zhì)量。7)框架應(yīng)分片施工,每片由兩至三根立柱及其橫梁、頂梁組成。兩相鄰框架接觸處(橫梁、頂梁)留2cm寬伸縮縫,用浸瀝青木板填塞。(2)現(xiàn)澆混凝土框架梁,錨固板應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后,方可進(jìn)行錨索張拉。(3)錨索地梁或框架砼的檢驗(yàn):地梁和框架砼質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求:1)預(yù)留(埋)孔位、孔徑和傾角等應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)要求。2)錨斜托的承力面應(yīng)平整,且與錨索受力方向垂直。3)錨索地梁或框架強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求,外觀上順直、美觀,無麻面。4)錨索地梁或框架允許偏差和檢查方法應(yīng)符合表8.6.1的規(guī)定。表8.6.1?地梁或框架的允許誤差和檢查方法?序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1孔距偏差±50mm每20m用經(jīng)緯儀檢查3點(diǎn)2孔口高程±100mm每20m用水準(zhǔn)儀檢查3點(diǎn)3錨索軸線誤差±3°查施工記錄,每20m查2根4框架地梁砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求每個(gè)工點(diǎn)取3組試樣試驗(yàn)5框架地梁斷面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求每5根抽查1根

篇2:錨桿靜壓樁工程施工安全技術(shù)交底

錨桿靜壓樁工程的施工安全技術(shù)交底

分項(xiàng)工程名稱:錨桿靜壓樁作業(yè)內(nèi)容

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.錨桿靜壓樁施工前應(yīng)對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。

2.機(jī)械設(shè)備必須實(shí)行專機(jī)專人持證操作,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和機(jī)具保養(yǎng)制度。

3.熬制硫磺膠泥的操作人員必須穿戴好必要的防護(hù)用品,不準(zhǔn)赤膊和光腳,防止膠泥濺傷;半成品膠泥的運(yùn)輸和貯存,應(yīng)做到單獨(dú)存放,防濕、避高溫;熬膠工棚應(yīng)做到防火、防漏和通風(fēng)良好。

4.錨桿靜壓樁施工用電,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全規(guī)定。電動(dòng)葫蘆的電線應(yīng)安置在樁架以外,嚴(yán)禁與電動(dòng)葫蘆的鐵鏈相互摩擦,以致?lián)p壞傷人;電動(dòng)葫蘆、油壓泵的用電應(yīng)配備專用電箱,并應(yīng)配觸電保護(hù)器;專用電箱應(yīng)防漏、防潮、夜間施工應(yīng)有足夠照明。

5.應(yīng)經(jīng)常檢查和維修樁機(jī)具,并建立安全員負(fù)責(zé)制。對(duì)設(shè)備、電路等進(jìn)行全面檢查,對(duì)壓力表應(yīng)定期檢查、標(biāo)定,合格后方可使用。

6.安裝錨桿靜壓樁樁架時(shí),應(yīng)首先固定樁架與錨桿的連接螺栓。樁架頂端連接板安裝應(yīng)二人同時(shí)操作(一人扶正連接板,一人安裝連接板與樁架的螺栓)。安裝連接板及電動(dòng)葫蘆,應(yīng)搭設(shè)簡(jiǎn)易腳手架,鋪好腳手板,電動(dòng)葫蘆的吊鉤與樁架連接板上的掛鉤要有保險(xiǎn)裝置。

7.樁段搬運(yùn)起吊時(shí),起樁架安裝應(yīng)穩(wěn)妥,吊索與樁段應(yīng)保持垂直,操作人員應(yīng)扶住樁段兩頭,使樁段保持平穩(wěn)。拉動(dòng)葫蘆的操作人員站立位置應(yīng)與樁段離開一段距離,以防樁段墜落傷人。

8.壓樁時(shí)千斤位置應(yīng)置于鋼梁中心,鋼梁應(yīng)置于鋼銷子中心,鋼銷子后跟應(yīng)頂緊樁架孔,防止鋼銷子脫孔造成事故。

9.每天下班后,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)關(guān)閉、切斷電源。

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

收銀制度

篇3:錨桿靜壓樁施工安全技術(shù)交底(5)

錨桿靜壓樁施工安全技術(shù)交底5

工程名稱:

施工單位

建設(shè)單位

分項(xiàng)工程名稱

作業(yè)部位

交底部門

交底人

施工期限:年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.錨桿靜壓樁施工前應(yīng)對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。

2.機(jī)械設(shè)備必須實(shí)行專機(jī)專人持證操作,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和機(jī)具保養(yǎng)制度。

3.熬制硫磺膠泥的操作人員必須穿戴好必要的防護(hù)用品,不準(zhǔn)赤膊和光腳,防止膠泥濺傷;半成品膠泥的運(yùn)輸和貯存,應(yīng)做到單獨(dú)存放,防濕、避高溫;熬膠工棚應(yīng)做到防火、防漏和通風(fēng)良好。

4.錨桿靜壓樁施工用電,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全規(guī)定。電動(dòng)葫蘆的電線應(yīng)安置在樁架以外,嚴(yán)禁與電動(dòng)葫蘆的鐵鏈相互摩擦,以致?lián)p壞傷人;電動(dòng)葫蘆、油壓泵的用電應(yīng)配備專用電箱,并應(yīng)配觸電保護(hù)器;專用電箱應(yīng)防漏、防潮、夜間施工應(yīng)有足夠照明。

5.應(yīng)經(jīng)常檢查和維修壓樁機(jī)具,并建立安全員負(fù)責(zé)制。對(duì)設(shè)備、電路等進(jìn)行全面檢查,對(duì)壓力表應(yīng)定期檢查、標(biāo)定,合格后方可使用。

6.安裝錨桿靜壓樁樁架時(shí),應(yīng)首先固定樁架與錨桿的連接螺栓。樁架頂端連接板安裝應(yīng)二人同時(shí)操作(一人扶正連接板,一人安裝連接板與樁架的螺栓)。安裝連接板及電動(dòng)葫蘆,應(yīng)搭設(shè)簡(jiǎn)易腳手架,鋪好腳手板,電動(dòng)葫蘆的吊鉤與樁架連接板上的掛鉤要有保險(xiǎn)裝置。

7.樁段搬運(yùn)起吊時(shí),起樁架安裝應(yīng)穩(wěn)妥,吊索與樁段應(yīng)保持垂直,操作人員應(yīng)扶住樁段兩頭,使樁段保持平穩(wěn)。拉動(dòng)葫蘆的操作人員站立位置應(yīng)與樁段離開一段距離,以防樁段墜落傷人。

8.壓樁時(shí)千斤頂位置應(yīng)置于鋼梁中心,鋼梁應(yīng)置于鋼銷子中心,鋼銷子后跟應(yīng)頂緊樁架孔,防止鋼銷子脫孔造成事故。

9.每天下班后,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)關(guān)閉、切斷電源。

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容: