1?范圍本工藝標準適用于工業與民用建筑現澆混凝土框架(包括框架剪力墻)、剪力墻及筒體結構模板施工。目的:l?統一施工做法。l?明確質量要求。l?規范作業程序。l?降低人工勞動強度,加快施工速度。l?減少返工及修補工作提高勞動生產率質量目標l?模板工序是使混凝土按設計形狀成形的關鍵工序,拆模后混凝土構件必須達到表面平整、線角順直、不漏漿、不跑模(爆模)、不爛根、梁類構件不下撓。使混凝土成形質量達到重慶市“優質結構”標準。l?每一部位拆模后兩天之內必須將質量瑕疵處理完畢。質量瑕疵處理必須派專人在施工員指導下按質量要求進行處理。l?所有拼縫漏漿打磨?l?塌模?爆模剔打?l?缺楞掉角修補?l?柱墻根部≥20㎜漏漿剔打?l?老墻螺桿鋸除?l?外墻立面清潔、打磨。l?拆模后如發現孔洞,大面積蜂窩、麻面、露筋等質量問題,必須第一時間上報技術部門,嚴禁私自處理。2?施工準備2.1材料及主要機具:2.1.1?腹面木膠合板:長度為1820mm;寬度為910mm,厚度為15mm。尺寸為35mm*85mm*4000mm,35mm*85mm*3000mm,35mm*85mm*2000mm的松木木方。2.1.2加固材料:長度為1200mm管徑為48mm的鋼管,14號對拉螺桿、螺帽、步步緊等。2.1.3?連接附件:扣件、緊固螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、釘子。2.1.4?支撐系統:碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調早拆翼托、單可調早拆翼托、立桿墊座、立桿可調底座、模板側向支腿、木方。2.1.5?脫模劑:水質隔離劑。2.1.6?工具:電動鉆頭,12鋼筋定位針、鐵木榔頭、活動(套口)板子、電動手鋸、板鋸、黑色鉛筆、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、塔吊等。2.2作業條件:2.2.1模板設計:2.2.1.1重慶大江鄰邦汽車配件有限責任公司2號廠房工程,位于重慶九龍園區華龍大道12號。本工程為一棟三層樓廠房,基礎為挖孔樁,主體為框架結構,首層層高為5.3m,二層層高為4.5m,三層層高為4.5m,總高15.8m,建筑面積22568m2。由于面積過大,故將本工程分為1~8軸、8~16軸兩個施工區,其中以1~4軸,4~8軸為兩個流水區段作業。待1~8軸主體結構全部完成后,開始以8~11軸,11~16軸兩個區段流水作業。以減少模板投入,增加周轉次數,均衡工序工程(鋼筋、模板、混凝土工序)的作業量。2.2.1.2廠房層高分別為5300、4500。砼柱600×600。KL梁截面250~350×400~950。板厚100、120,各班組根據施工平面圖尺寸,在總圖中標志出各種構件的型號、位置、數量、尺寸、標高及相同或略加拼補即相同的構件的替代關系并編號,以減少配板的種類、數量和明確模板的替代流向與位置。2.2.1.3確定模板配板平面布置及支撐布置。根據總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖,應標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置,縱橫龍骨規格、數量及排列尺寸;柱箍選用的形式及間距;支撐系統的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預制拼裝時,還應繪制標志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關系。2.2.1.4繪圖與驗算:在進行模板配板布置及支撐系統布置的基礎上,要嚴格對其強度、剛度及穩定性進行驗算,合格后要繪制全套模板設計圖,其中包括:模板平面布置配板圖,分塊圖、組裝圖、節點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。2.2.1.5軸線、模板線(或模邊借線)放線完畢。水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點,并辦好預檢手續。2.2.3?模板承墊底部,沿模板內邊線用1∶3水泥砂漿,根據給定標高線準確找平。外柱的外邊根部,根據標高線設置模板承墊木方,與找干砂漿上平交圈,以保證標高準確和不漏漿。2.2.4?設置模板(保護層)定位基準,即在墻、柱主筋上距地面5~8cm,根據模板線,按保護層厚度焊接水平支桿,以防模板水平位移。2.2.5?柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢;水電管線、預留洞。預埋件已安裝完畢,綁好鋼筋保護層墊塊,并辦完隱預檢手續。2.2.6?模板配置及配置模板:2.2.6.1拼裝模板的場地已經夯實且用C25砼硬化。2.2.6.2?按模板設計配板圖進行下料、配置。2.2.6.3柱子、墻體模板在拼裝時,應預留清掃口、振搗口。2.2.6.4配置完畢的模板,要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數量是否有效、牢靠。并徐刷脫模劑,分規格擺放。3?施工工藝3.1梁模板安裝工藝:3.1.4梁模板單塊就位安裝工藝流程:

搭設梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固3.1.2梁模板單塊就位安裝施工要點:3.1.2.1在樓地面混凝土上彈出梁的軸線,然后在支架上測出水平線,并用明顯標志標好(梁底標高引測用),然后復核。3.1.2.2安裝梁模支架之前,首層為土壤地面時應平整夯實(本工程地面已經夯實且用砼硬化),無論首層是土壤地面或樓板地面,在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板,并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用雙排(設計定),間距以60~100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞(或定型鋼楞)或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿,立桿加可調底座。3.1.2.3在支柱上調整預留梁底模板的厚度,符合設計要求后,拉線安裝梁底模板并找直,底模上應拼上連接角模。3.1.2.4安裝一側粱模板,將側模板與底板連接角模用釘子連接,清除雜物,經驗收合格后,綁扎梁鋼筋。然后安裝另一側梁模,最后用步步緊、對拉螺桿、鋼管木枋加固,用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞,附以斜撐,其間距一般宜為75cm。當粱高超60cm時,需加腰楞,并穿對拉螺栓(或穿墻螺栓)加固。側梁模上口要拉線找直,用定型夾子固定。3.1.2.5復核檢查梁模尺寸,與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時,在梁上連接陰角模,與板模拼接固定。3.2樓板模板安裝工藝:3.2.1樓板模板單塊就位安裝工藝流程:

搭設支架→安裝橫縱鋼?(木)楞→調整樓板下皮標高及起拱→鋪設模板塊→檢查模板上皮標高、平整度3.2.2樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點:3.2.2.1支架搭設前樓地面平整夯實,本工程地面已經用砼硬化。支架的支柱(可用早拆翼托支柱從邊垮一側開始,依次逐排安裝,同時安裝木楞及橫拉桿,其間距按模板設計的規定。一般情況下支柱間距為80~120cm,木楞間距為60~120cm,需要裝雙層木楞時,上層木楞間距一般為?40~60cm。3.2.2.2?支架搭設完畢后,要認真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定,根據給定的水平線,認真調節支模翼托的高度,將木楞找平。3.2.2.3?鋪設木模板塊:先用陰角模與柱?；蛄耗＿B接,然后向垮中鋪設平模。相鄰兩塊模板用釘子和木枋連接。在板面上作業。最后對于不夠整模數的模板和窄條縫,采用拼縫?；蚰痉角堆a,但拼縫應嚴密。3.2.2.4平模鋪設完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高,并進行校正。3.3?柱模板安裝工藝:3.3.1單塊就位組拼工藝流程:

搭設安裝架子→打定位鋼針→第一層模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置第二、三等層柱模板→安有梁口的柱模板→全面檢查校正→群體固定3.3.2單塊安裝柱模板施工要點:3.3.2首先以柱子外皮線為基準,用電動鉆頭在樓地面上鉆好定位針孔,然后插入定位針。3.3.2.2將柱子第一層四面模板就位組拼好,每面帶一陰角?；蜻B接角模,并將模板校正,和柱子外皮線重合。3.3.2.3使模板四面按給定柱截面線就位,并使之垂直,對角線相等。3.3.2.4以第一層樓板為基準,以同樣方法組拼第二、三層,直至到帶梁口柱模板。用木枋50×100,間距每150一道、加?48*1200mm豎直方向每500mm一道、柱邊均為三道對拉螺桿,豎向間距對拉螺桿?12@500×500,對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全面校正。3.3.2.5安裝定型斜撐,或將一般拉桿和斜撐固定在預先埋在樓板中的鋼筋環上,每面設兩個拉(支)桿,與地面呈45°。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質量,最后進行群體的水平拉(支)桿及剪刀支桿的固定。3.3.2.6將柱根模板內清理干凈,封閉清理口。4?模板拆除施工工藝4.1模板拆除的一般要點:4.1.1側模拆除:在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后,方可拆除。4.1.2底模及冬季施工模板的拆除,必須執行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20**(2010局部修訂)的有關條款。作業班組必須進行拆模申請經技術部門批準后方可拆除。4.1.3?預應力混凝土結構構件模板的拆除,除執行4.1.2條的規定外,側模應在預應力張拉前拆除;底模應在結構構件建立預應力后拆除。4.1.4?已拆除模板及支架的結構,在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載;當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時,必須經核算,加設臨時支撐。4.2?模板拆除的一般要點:4.2.1拆裝模板的順序和方法,應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時,應遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆側向支撐,后拆豎向支撐等原則。4.2.2?模板工程作業組織,應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。其好處是,支模就考慮拆模的方便與安全,拆模時,人員熟知情況,易找拆模關鍵點位,對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。4.3?樓板、梁模板拆除工藝:4.3.3工藝流程:

拆除支架部分水平拉桿和剪力撐→拆除梁連接件及側模板→下調樓板模板支柱頂翼托螺旋2~3m,使模下降→分段分片拆除樓板模板、鋼?(木)楞及支柱→拆除梁底模板及支撐系統4.3.2?拆除工藝施工要點:4.3.2.1拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐,以便作業。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模板,以使兩相鄰模板斷連。4.3.2.2?下調支柱頂翼托螺桿后,先拆鉤頭螺栓,以使木平模與木枋脫開。然后拆下木枋,再用鋼釬輕輕撬動木模板,或用木錘輕擊,拆下第一塊,然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼管或鐵錘猛擊亂撬。每塊木模板拆下時,或用人工托扶放于地上,或將支柱頂翼托螺桿再下調相等高度,在原有鋼楞上適量搭設腳手板,以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。4.3.2.3拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時,應從跨中開始下調支柱頂翼托螺桿,然后向兩端逐根下調,再按4.3.2.2條要求做后續作業。拆除梁底摸支柱時,亦從跨中向兩端作業。4.4?柱子模板拆除工藝:4.4.1?分散拆除工藝流程:

拆除拉桿或斜撐→自上而下拆掉?(穿柱螺栓)或柱箍→拆除豎楞,自上而下拆木模板→模板運輸維護?4.4.2?柱模拆除要點:4.4.2.3分散拆除柱模時,應自上而下、分層拆除。拆除第一層時,用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板上口,使之松動,脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時,要輕擊模邊肋,切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。4.4.2.2?分片拆除柱模板時,要從上口向外側輕擊和輕撬連接角模,使之松動。要適當加設臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓,以防整片柱模傾倒傷人。5?質量標準5.1?保證項目:模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性;其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施。對濕陷性黃土,必須有防水措施;對凍脹士,必須有防凍融措施。檢查方法:對照模板設計,現場觀察或尺量檢查。5.2?基本項目5.2.1接縫寬度不得大于1.5mm。檢查方法:觀察和用楔形塞尺檢查。5.2.2?模板表面清理干凈,并采取防止粘結措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積,墻板應不大于1000cm2;柱、梁應不大于400cm2。檢查方法:觀察和用尺量計算統計。允許偏差項目,見表4-3。?表4-3

允許偏差?(mm)單層、多層高層框架多層大模高層大模墻、梁、柱軸線位移5353尺量檢查標高±5+2?-5±5±5用水準儀或拉線和尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸+4?-5+2?-5±2±2尺量檢查每層垂直度3333用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2222用直尺和尺量檢查表面平整度5522用2m靠尺和塞尺檢查預埋鋼板中心線位移3333埋管預留孔中心線位移3333中心線位移2222拉線和尺量檢查外露長度+10?0+10?0+10?0+10?0中心線位移10101010截面內部尺寸+10?0+10?0+10?0+10?0每層垂直度3333用2m托線板檢查6?成品保護6.1預組拼的模板要有存放場地,場地要平整夯實。模板平放時,要有木方墊架。立放時,要搭設分類模板架,模板觸地處要墊木方,以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。?6.2工作面已安裝完畢的墻、柱模板,不準在吊運其它模板時碰撞,不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠,以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板,不可做臨時堆料和作業平臺,以保證支架的穩定,防止平面模板標高和平整產生偏差。6.3拆除模板時,不得用大錘、撬棍硬碰猛撬,以免混凝土的外形和內部受到損傷。7?應注意的質量問題7.1?梁、板模板:梁、板底不平、下撓;梁側模板不平直;梁上下口漲模:防治的方法是,梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定,使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度。作業中應認真執行設計要求,以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上,防止支柱下沉,使梁、板產生下撓。梁、板模板應按設計或規范起拱。梁模板上下口應設銷口楞,再進行側向支撐,以保證上下口模板不變形。7.2?柱模板:7.2.1漲模、斷面尺寸不準:防治的方法是,根據柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距,以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅向鋼楞,以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業。?7.2.2?柱身扭向:防治的方法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨),吊線找垂直時,相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點,使線墜到地面,線墜所示兩點到柱位置線距離均相等,即使柱模不扭向。7.2.3?軸線位移,一排柱不在同一直線上:防治的方法是,成排的柱子,支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線,然后分別彈出每柱的另一方向軸線,再確定柱的另兩條邊線。支模時,先立兩端柱模,校正垂直與位置無誤后,柱模項技通線,再支中間各柱模板。柱距不大時,通排支設水平拉桿及剪刀撐,柱距較大時,每柱分別四面支撐,保證每柱垂直和位置正確。7.3?墻模板:7.3.3墻體厚薄不一,平整度差:防治方法是模板設計應有足夠的強度和剛度,龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業中要認真執行。7.3.2?墻體爛根,模板接縫處跑漿;防治方法是,模板根部砂漿找平塞嚴,模板間卡固措施牢靠。7.3.1?門窗洞口混凝土變形:產生的原因是,門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢,門窗模板內支撐不足或失效。7.4?木膠合板模板在使用過程中應加強管理。支、拆模及運輸時,應輕搬輕放;發現有損壞變形,應及時修理;模板分類分規格碼放,對木膠合板的側面、切割面、孔壁,應用封邊漆封閉。8?質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄:8.1模板工程技術交底記錄。8.2模板工程預檢記錄。8.3模板工程質量評定。

篇2:模板安裝拆除安全規定

1、在基坑內支模板時,應先檢查基坑有無坍方跡象,確認無誤方可操作。

2、向基坑內吊運材料和工具時,應設溜槽或繩索系放,不得拋擲。機械吊送應設專人指揮,模板要捆綁牢靠,基坑內操作人員要避開吊運材料。

3、人工搬運支立較大模板時,應設專人指揮,使用的繩索要有足夠強度,綁扎牢固。支立模板時,應先固定底部再進行支立,防止滑動或傾覆。

4、用機械吊運模板時,吊點下方不得站人或通行。模板下方距地面1m時,作業人員方可靠近操作。

5、支立模板要按工序操作,當一塊或幾塊模板單獨豎立較大模板時,應設臨時支撐,上下必須頂牢。整體模板合攏后,應及時用拉桿斜撐固定牢靠,模板支撐不得接觸腳手架。

6、高處作業時應將工具裝在工具袋內,傳遞工具不得拋擲,不得將工具放在平臺和木料上,更不得插在腰帶上。

7、使用斧錘須顧及四周上下安全,防止傷及他人。

8、拆除模板時應制定安全措施,按順序分段拆除,不得留有松動或懸掛的模板,嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。

9、拆除模板禁止雙層作業。3m以上模板在拆除時,應用繩索拉住或用起吊設備緩慢送下。

篇3:模板安裝與拆除工安全工作職責

1模板安裝應遵守下列規定:

(1)作業前應認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求,鋼模板有無嚴重銹蝕或變形,木模板及支撐材質是否合格。

(2)地面上的支模場地必須平整夯實,并同時排除現場的不安全因素。

(3)模板工程作業高度在2米和2米以上時,必須設置安全防護設施。

(4)操作人員登高必須走人行梯道,嚴禁利用模板支撐攀登上下,不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。

(5)模板的立柱頂撐必須設牢固的拉桿,不得與不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中,不得間歇,柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后,作業人員才允許離開。

(6)基礎及地下工程模板安裝,必須檢查基坑土壁邊坡的穩定狀況,基坑上口邊沿1米以內不得堆放模板及材料。向槽(坑)內運送模板構件時,嚴禁拋擲。使用溜槽或起重機械運送,下方操作人員必須遠離危險區域。

(7)組裝立柱模板時,四周必須設牢固支撐,如柱模在6米以上,應將幾個柱模連成整體。支設獨立梁模應搭設臨時操作平臺,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立側模。

2模板拆除應遵守下列規定:

(1)拆模必須滿足拆模時所需混凝土強度,經工程技術領導同意,不得因拆模而影響工程質量。

(2)拆模的順序和方法。應按照先支后拆、后支先拆的順序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撐;在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時,嚴禁將支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活動的模板,必須一次連續拆除完,方可停歇,嚴禁留下不安全隱患。

(3)拆模作業時,必須設警戒區,嚴禁下方有人進入。拆模作業人員必須站在平穩牢固可靠的地方,保持自身平?,不得猛撬,以防失穩墜落。

(4)嚴禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板,吊運大型整體模板時必須拴結牢固,且吊點平衡,吊裝、運大鋼模時必須用卡環連接,就位后必須拉接牢固方可卸除吊環。

(5)大型孔洞模板時,下層必須支搭安全網等可靠防墜落措施。

(6)拆除的模板支撐等材料,必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛。高處拆下的材料,嚴禁向下拋擲。