鋼筋工安全技術交底內容:

1、施工現場必須戴好安全帽,所有人員全部持證上崗。不準穿拖鞋、硬底鞋、易滑及帶釘鞋和打赤腳、打赤膊等上崗。嚴禁酒后作業或帶病作業。

2、嚴格使用好個人勞動保護用品。

3、鋼筋操作人員,必須熟知本工種的安全技術操作規程,凡是有高血壓、心臟病、癲癇病、其他疾病不得從事鋼筋作業。

4、斷料、配料、彎料等工作應在地面進行,不準在懸空操作。

5、張拉線料,卡要卡牢,地錨要牢固,拉筋沿經2米內禁止行人。

6、搬運鋼筋時要求附近不得有障礙、架空電線和其它臨時電氣設備。防止碰撞或發生觸電事故。

7、現場綁扎懸空大梁鋼筋時,必須在腳手板上或平臺上操作,并做好防護欄桿。

8、在雷雨天時,必須停止露天操作,預防雷擊鋼筋傷人。

9、在安裝成品時,應預先檢查腳手架、模板是否牢固安全,在遇鋼筋工程靠近高壓電線或低裸露電線時,必須有可靠的安全隔離措施,防止在鋼筋回轉時碰撞電線造成觸電傷人。

10、綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時,應搭設操作臺架、外掛架及掛設安全網,操作時綁好安全帶。懸空大梁鋼筋的綁扎,必須在滿鋪腳手板的支架或操作臺上操作。

11、綁扎立柱、墻體鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。3m以內的柱鋼筋。可在地面或樓面上綁扎,整體豎立。綁扎3m以上的柱鋼筋,必須搭設操作平臺。

12、在起吊鋼筋及吊鋼筋骨架,下方嚴禁站人和行人。

鋼筋調直機加工安全技術交底內容:

1、施工現場必須戴好安全帽,所有人員全部持證上崗。不準穿拖鞋、硬底鞋、易滑及帶釘鞋和打赤腳、打赤膊等上崗。嚴禁酒后作業或帶病作業。

2、嚴格使用好個人勞動保護用品。

3、鋼筋操作人員,必須熟知本工種的安全技術操作規程,凡是有高血壓、心臟病、癲癇病、其他疾病不得從事鋼筋作業。

4、作業前應檢查調直機設備各部位,電箱電線是否完好,無破損、接零保護是否可靠,觸電保護器動作是否靈敏。

5、料架、料槽應安裝平直,對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。

6、用手轉動飛輪、檢查傳動機構工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,確認正常后,起動空運轉,檢查軸承應無異響,齒輪嚙合良好,待運轉正常后,方可作業。

7、按調直鋼筋的直徑,選用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格,方可送料。

8、在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。

9、當鋼筋送入后,手與曳輪必須保持一定距離,不得接近。

10、送料前應將不直的料頭切去。

11、曲線調整后,必須將螺絲鎖緊,不許松動,輸入所需根數,訂好所需長度,方可開機工作。

12、進行調直工作時,不允許無關人員站在機械附近,特別是當料盤上鋼筋快完時,要嚴防鋼筋端頭打人。

13、非專業人員不得電工作業,臨時用電線路架空,并做好絕緣措施,嚴防刮、砸、碰線纜;使用的機械、設備必須符合施工現場安全用電的要求,必須由專業電工安拆機械、設備。

鋼筋切斷機加工安全技術交底內容:

1、施工現場必須戴好安全帽,所有人員全部持證上崗。不準穿拖鞋、硬底鞋、易滑及帶釘鞋和打赤腳、打赤膊等上崗。嚴禁酒后作業或帶病作業。

2、正確使用好個人勞動保護用品。

3、鋼筋操作人員,必須熟知本工種的安全技術操作規程,凡是有高血壓、心臟病、癲癇病、其他疾病不得從事鋼筋作業。

4、鋼筋切斷機必須安裝時應選擇堅實地面放置平穩,電纜絕緣良好,接零保護可靠,機械四周有足夠的場地堆放鋼筋。

5、皮帶輪和外露齒輪,都必須有防護罩。

6、使用前必須檢查觸電保護器是否動作有效,刀片有無裂紋,固定刀片的螺母是否緊固,無松動。

7、切斷機固定和活動刀口之間水平間隙控制在0.5~1mm之間,斷料時活動刀口后退,才可送料入刀口。嚴禁切燒紅的鋼筋及超過刀刃硬度的材料。使用前空載試運行,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后方可作業。

8、機械未達到正常轉速時,不得切料;切料時操作者的手只準握在靠身邊一端的鋼筋上,而不準用兩手分別握住鋼筋的兩端進行剪切,切斷較長鋼筋時,另一端應有專人幫扶鋼筋。

9、非專業人員不得電工作業,臨時用電線路架空,并做好絕緣措施,嚴防刮、砸、碰線纜;使用的機械、設備必須符合施工現場安全用電的要求,必須由專業電工安拆機械、設備。

10、液壓傳動式切斷機作業前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后,應空載運轉,松開放油閥,排凈液壓缸體內的空氣,方可進行切筋。

11、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

12、啟動后,應先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業。

13、作業后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。

14、機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

15、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度確定。

16、當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。

17、剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規定。

18、啟動前,應檢查并確切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合隙,調整切刀間隙。

19、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。

20、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋混凝土和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規定范圍內。

21、手動液壓式切斷機使用前,應將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松。作業成績中,手應持穩切斷機,并戴好絕緣手套。

22、嚴格正確使用勞動保護用品。

鋼筋彎曲機、彎箍機加工安全技術交底內容:

1、施工現場必須戴好安全帽,所有人員全部持證上崗。不準穿拖鞋、硬底鞋、易滑及帶釘鞋和打赤腳、打赤膊等上崗。嚴禁酒后作業或帶病作業。

2、正確使用好個人勞動保護用品。

3、鋼筋操作人員,必須熟知本工種的安全技術操作規程,凡是有高血壓、心臟病、癲癇病、其他疾病不得從事鋼筋作業。

4、非專業人員不得電工作業,臨時用電線路架空,并做好絕緣措施,嚴防刮、砸、碰線纜;使用的機械、設備必須符合施工現場安全用電的要求,必須由專業電工安拆機械、設備。

5、轉盤換向時,應待停穩后進行。

6、工作臺和彎曲機臺面應保持水平,作業前應準備好各種芯軸及工具。

7、應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷,防護罩豎固可靠,空載運轉,正常后,方可作業。

8、作業中,嚴禁更換軸芯,銷子和變換角度以及高速,也不得進行清掃和加油。

9、應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求,裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應有軸套。

10、擋鐵的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋,不得在彎曲機上彎曲。

11、對超過機械銘牌規定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時,應戴防護鏡。

12彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規定換算最大允許直徑并應調換相應的芯軸。

13、作業時,應將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷的間隙內,另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊;應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側,方可開動。

14、在彎曲鋼筋的作業半徑內機身不投身不設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的半成品,應堆放整齊,變鉤不得朝上。

15、作業前,應及時清除轉盤及插入座孔內鐵銹、雜物等。

接受人簽字:

篇2:寫字樓鋼筋工程技術交底

寫字樓鋼筋工程技術交底記錄

20年7月10日

工程名稱:**小區寫字樓

分部名稱:基礎、主體

分部工程名稱:鋼筋工程

交底內容:

(1)、施工準備。凡用在本工程上的鋼筋、鋼材等,均要有出廠合格證書,并取樣試驗合格后可使用。本工程的鋼筋因采用焊接和綁扎兩種形式,因而對焊接和綁扎使用的機具首先要進行檢查和維修保養,不能帶病運轉,并及時全數運進場,并蓋好鋼筋棚和鋼筋庫。鋼筋在綁扎或焊接前應先除銹和清除油漬,調直鋼筋。采用的主要工具有立式拔絲機、鋼筋調直機、手動GJY-16型液壓切斷機、GJ7-40型鋼筋彎曲機及鋼筋彎箍機,都應進行檢查,備用。手工鋼筋工具有錘頭、手捶板手、卡盤、板頭,鋼筋鉤,帶板口的小撬棍和螺旋型鋼筋成型機,先應支好、支平、支牢鋼筋加工操作臺。對于現場鋼筋綁扎的已焊接的鋼型架等,均要求對照圖紙校對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與圖紙上和料單相符。如有錯漏,應予以糾正增補。準備綁扎用的綁絲應切成合理的長度,捆成小把備用。綁絲可用20-20號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅絲(鉛絲),其中22號鐵絲只用于綁扎φ12mm以下的鋼筋。鐵絲長度當鋼筋直徑為3-5mm時,要求長120mm時,鋼絲長度分別為170、190mm;當鋼筋直徑為14-16mm時,綁絲長度分別為170、190、220、250mm四種。施工前準備控制混凝土保護層水泥砂漿墊塊或塑卡。水泥砂漿墊塊的厚度應根據保護層厚度而定,即與保護層同樣厚度。墊塊的平面大小,視保護層大小而定,保護層20mm以下時為30*30mm,大于20mm的保護層,墊塊表面積為50*50mm。當垂直(在四邊)使用墊塊時,要在制作墊塊時,把22號鐵絲(長在160-200mm,插入砂漿中,以便綁扎在鋼筋主筋上,梁底墊塊不必插入綁絲。如使用塑料卡的部位,如水平構件(梁、板),在兩個方向的塑料墊塊上應有凹槽,以便適應兩種保護層。塑料環用于垂直的構件(如柱、墻),使用時,鋼筋從卡嘴進入卡腔。對于已成型的鋼筋籠子,要求平施,如有銹蝕應仔細除銹,若變形則要校正,且要求牢固。

(2)、人員組織。由4人組成負責工程質保體系。鋼筋工種分為焊接班、綁扎班、下料班和安裝班,由15人組成。

(3)、施工工藝和施工操作。鋼筋配料根據施工圖的構件配筋圖,先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋圖并加以編號,然后,分別計算鋼筋下料長度和根數,填寫配料單,申請加工。凡混凝土立柱產筋一次不能滿足長度要求時,第一節的立柱主筋不能下料同樣長,要按總立筋數量的1/2,下成兩種尺寸,長度差在50cm以下為宜,這樣避免立柱的主筋搭接點都在同一個截面上,這樣才符合施工規范要求。

鋼筋下料時,因鋼筋彎曲或彎鉤會使鋼筋長度變化,在配筋中不可直接根據圖紙尺寸下料;必須了解混凝土保護層、鋼筋彎鉤、鋼筋彎曲等規定,再根據圖紙中尺寸計算下料長度。各種鋼筋下料長度要以下料為據:直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚+彎鉤增加長度;彎起鋼筋下料長度=構件長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度;箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度。上述鋼筋如需要搭接時,應增長搭接長度。配料時還要考慮施工需要的附加筋,如鋼筋撐腳、鋼筋撐鐵、柱筋骨架、四面斜筋撐等。施

工下料長度=箍筋周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度。上述鋼筋如需要搭接時,應增長搭接長度。配料時還要考慮施工需要的附加筋,如鋼筋撐腳、鋼筋撐鐵、柱筋骨架、四面斜筋撐等。在施工中,因進場鋼筋質量不符合要求或缺貨時,可以進行鋼筋代換,但代換應遵循以下要求:等強度代換。當構件受強度控制時,可按相等強度原則代換;等面積代換。當構件最小配筋率配筋時,可換等面積代換。當構件受裂縫寬度或撓寬控制時,代換應進行裂縫寬度或撓度驗算,鋼筋代換,必須充分了解設計意圖和代換材料性能,并嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各項規定;凡結構中的鋼筋代換,必須由設計單位出示變更證明。

鋼筋冷拉前應對測力量和各項冷拉數據進行校驗和復核,以確保冷拉質量;冷拉速度不宜過快,待拉到規定長度或控制應力后,應稍停,然后再進行放松;鋼筋伸長值的測量起點,以卷揚機呀千斤頂拉緊鋼筋時為準(約為冷拉力的10%);預應力鋼筋,應先對焊后冷拉,冷拉線兩端必須裝置防護設施;冷拉鋼筋后應在拉后7-15d后使用。

鋼筋調直,如采用鋼筋調直機調直冷拔低碳鋼絲和細鋼筋時,根據鋼筋直徑選用調直模和傳送壓輥,并要正確掌握調整直模的偏移量和壓輥的偏移程度。采用卷揚機調直時,其調直冷拉率:Ⅰ級鋼筋不宜大于4%;Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不宜大于是%;如所使用的鋼筋無彎鉤、彎折要求時,調直冷拉率可適當放寬,Ⅰ級鋼筋不大于6%,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不大于2%;對不準采用冷拉鋼筋的結構,鋼筋調直冷拉率應不得大于是1%。冷拉低碳鋼絲經調直機調直后,其抗拉強度一般降低10-15%,使用前應加強檢驗,按調直后的抗拉強度使用。

鋼筋切斷機的切斷鋼筋口,不得有馬蹄形或起彎現象,同時,鋼筋和長度應力求準確,其允許偏差為±10mm。在切斷過程中,如發現鋼筋硬度與該鋼咱有較大出入時,應向技術員和設計部門反映,并提出設計處理方案。鋼筋彎曲成型,Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤,其園弧彎曲直徑(D)不應小于鋼筋直徑(d)的2.5倍;平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的(d)的3.5倍,對于級鋼筋末端需做90或135彎折時,級鋼筋的彎曲不宜小于鋼筋直徑的4倍,級鋼筋不宜小于其直徑的5倍;平直部分長度應按設計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑(D),不應小于鋼筋位置劃出,劃線時應根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值,其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時,該段長度劃線時應增加0.5d(d為鋼筋直徑);劃線工作最好從鋼筋中線開始向兩邊劃;兩邊不對稱的鋼筋,可以從一端劃,如劃到另一端有出入時,則應重新調整。

焊接時,且焊條符合要求。焊工要持有效焊證上崗。閃光對焊可分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光一預制一閃光焊三種工藝,這要根據鋼筋品種、直徑和所有焊機功率等選用。

焊接中應注意的事項;對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等,以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起"打火";此外,如鋼筋端頭有彎曲,應予以調直或切除。當更換焊接鋼筋規格、品種時,應先制作對焊件(不少于2個)的冷彎試驗,合格后,方可成批焊接。焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、、焊機性能等到具體情況由操作人員自行修正;夾緊鋼筋,應使用兩鋼筋端面的凸出部分相接觸,以利均勻加熱和保證焊接與鋼筋軸細相垂直。焊接完畢后應待接頭處由白紅變為黑色,才能松開夾具,平穩取出鋼筋,以免引起接頭彎曲。不同直徑的鋼筋可以對焊,但其截面比不宜大開1.5。螺絲端桿與鋼筋對焊時,最好事先對螺絲桿預熱呀適當減少螺絲端桿的調伸長度。焊接場地應有防風、防雨措施,以免接頭區驟冷卻、發生脆裂;當氣溫較低時,接頭部位可適當用保溫材料

予以保溫。

點焊工藝。點焊過程要分為預壓、加熱溶化、冷卻結晶三個階段。焊點的壓入深度要壓入深度要符合規定,即熱軋鋼筋點焊時,壓入深度為較小鋼筋直徑的30-45%;冷拔低碳鋼絲點焊時,壓入深度為較小鋼絲直徑的30-35%。鋼筋點焊工藝,根據焊接電流大小和通電時間長短,可分為強參數工藝和弱參數工藝。強參數工藝的電流強度較大(120-360A/mm2),而通電時間很短(0.1=0.5s);這種工藝經濟效果好,但點焊機功率要大.弱參數工藝的電流強度較小(80-160A/mm2),而通過時間較長(>0.5s),點焊熱軋鋼筋時節,除因鋼筋直徑較大,焊機功率不足,需采用弱參數外,一般宜采用強參數,以提高點焊效率。

采用鋼筋綁扎形式時,應符合以下要求。①塔接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍;接頭不宜位于構件最大彎曲處。②受接區內,Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤。③直徑等于和小于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端,以及軸心受壓構件中任意直徑有受力鋼筋末端,可不做彎鉤,但搭接長度不應小于鋼筋直徑的30倍。④鋼筋搭接處,應在中心和兩端用鐵絲綁扎牢固。⑤綁扎接頭搭接長度應符合下列要求。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度為;當混凝土強度等級為C20時,Ⅰ級鋼筋搭接長度35d,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋搭接長度分別為45d和55d;當混凝土強度等級為C25時,Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋的搭接長度分別為30d、35d、45d。冷拔低碳鋼絲,搭接長度為300mm。當Ⅱ、Ⅲ級鋼筋直徑d>25mm時,其受拉鋼筋的搭接長度應按上述搭接長度數值減少5d采用,。當螺紋鋼筋直徑d≤25mm時,其受拉鋼筋的搭接長度應按上述搭接長度數值減少5d采用,在任何情況下,縱向鋼筋的搭接長度不應小于300mm;受壓鋼筋搭接長度增加5d采用,冷拔低碳鋼筋增加50mm。當混凝土強度等級低于C20時,對于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋最小搭接長度應比C20的相應數值增加10d,有抗震要求的框架梁的縱向鋼筋相應增長率加搭接長度,一級抗震相應增加10d,二級抗震相應增加5d。兩條直徑不同的鋼筋搭接長度,以鋼筋的直徑為準。

受拉焊接網扎接頭的搭接長度,當混凝土強度等級為C20時,級鋼筋搭接長度為30d;當C25混凝土級鋼筋搭接長度為25d;≥C30I級鋼筋搭接長度為20d。冷拔低碳鋼絲為250mm。當混凝土強度等級低于C20時,對級鋼筋搭接長度不昨小于40d;輕骨料混凝土應比普通混凝土鋼筋搭接長度,相應增加5d,冷拔低碳鋼絲增加50mm。

有抗震要求時,一級抗震等級相應增加10d,二級抗震等級相應增加5d。在搭接筋受拉時,其箍筋間距不大于10d,且不應小于200mm。在綁扎復雜結構鋼筋時,應先研究逐根鋼筋穿插就位順序,并要與模板工聯系,共同研究支模和綁扎的先后順序,以減少綁扎困難。

對于鋼筋網與鋼筋骨架的安裝要求。①鋼筋網與鋼筋骨架的分段(塊)應根據結構配筋特點及起重和運輸能力而定。一般鋼筋網的分塊面積和6-20m2為宜;鋼筋骨架的分段長度以6-12m為宜。②鋼筋網與鋼筋骨架,為防止在運輸中和安裝時發生歪斜變形,應采取臨時加固措施,可以用斜撐加固。③鋼筋網與鋼筋骨架的吊點,應根據其尺寸、重量及剛度而定。寬度大于1m的水平鋼筋網宜采用四點起吊,跨度小于6m的鋼筋骨架宜采用兩點起吊。跨度大,剛度差的鋼筋骨架宜采用橫吊梁(鐵扁擔)四點起吊。為防止吊點處鋼筋受務變形,可采用兜底吊或加短鋼筋。④鋼筋網與鋼筋骨架的交接處作法與鋼筋的現場綁扎相同。

(4)成品保護。已綁扎成型的網和骨架,用墊木墊起以防銹蝕,并放入棚中防雨淋。吊裝中應精心護理,合理吊裝,減少碰撞,平穩安裝定位;定位后的骨架和網均不得在鋼筋上來回行走和送料;支撐進近護骨架以防歪斜;澆混凝土時,工人不能站在上央亂跳,以防變形。

(5)質量標準。鋼筋網片、骨架、綁扎和焊接質量應符合以下規定:①綁扎。缺扣、松扣的數量不超過綁扎扣數的20%,且不宜集中。②焊接。骨架無漏焊無開焊。鋼筋網片漏焊、開焊不超過焊點總數的4%,且不宜集中,板伸入支座范圍內焊點無偏焊無開焊。彎曲的朝幾正確,搭接長度不小于規定值的95%。

點焊的焊點要求是無裂紋、無多孔缺陷、無明顯燒傷,對焊執著頭彎折不大于4,鋼筋軸線位移不大于0.1d,且不大于5mm,無橫向裂紋。

(6)安全措施。電動機具由專人操作,保養及時、不帶病運轉,要求防護完整、有效。電焊時,要注意防火、且戴焊鏡、焊工手套和穿工作服。吊裝成型鋼筋和骨架的長度允許偏差為±10mm,綁扎時允許偏差為±20mm。骨架的寬度和高度允許偏差為±5mm。骨架的長度允許偏差為±10mm±,受力筋間距允許為±10mm,排距允許偏差為5mm,箍筋、構造筋間距焊接允許偏差為±10mm,綁扎允許偏差為±20mm;鋼筋彎起點位移允許偏差為20mm;焊接預埋件中心線位移允許偏差為5mm,水平高差允許偏差為+3、-0;受力筋保護層基礎允許偏差為±10mm,梁、柱允許偏差為±5mm,墻、板允許偏差為±3mm。

(7)技術資料。鋼筋分項,是個重要分項,尤其鋼材的合格證要齊全,復印件或抄件要有抄件人簽字,并注明原件存放地點和加蓋公章(紅印章),對于所有鋼筋,逐一要做試驗,并要求達到設計要求。進口鋼筋要加作化學試驗。試驗不合格的鋼筋要取雙倍鋼筋去做復查,合格時方可使用;不合格時,要有甲方簽字證明,焊接鋼筋,要有出廠合格證和試驗報告,并要有焊接試驗報告,未焊接的鋼筋,要有甲方出據的證明。焊工要有近兩年

年內勞動局頒發的證書。焊接用的焊條、焊劑,要有出廠合格證,需要烘焙的要做烘焙記錄。班組自檢記錄和施工日志要天天有記錄;質量驗收記錄應及進填寫。該項工程的整理資料要求及時、準確、齊全。

技術負責人:

交底人:

接底人:

年月日

篇3:住宅樓鋼筋工程技術交底

住宅樓鋼筋工程技術交底記錄

年月日

工程名稱:**苑一期工程四標段

分部名稱:基礎及主體分部

分部工程名稱:鋼筋工程

交底內容:

(1)、施工準備。凡用在工程上的鋼筋、鋼板等,均要有出廠合格證書,并取樣試驗合格后方可使用。本工程的鋼筋因采用焊接和綁扎兩種形式,因而對焊接和綁扎使用的機具首先要進行檢查和維修保養,不能帶病運轉,并及時全數運進場,并蓋好鋼筋棚和鋼筋庫。鋼筋在綁扎或焊接前應先除銹和清除油漬,調直鋼筋。采用的主要工具有立式拔絲機、電動除銹機、鋼筋調直機、手動GJY-16型液壓切斷機、GJ7-40型鋼筋彎曲機及鋼筋彎箍機,都應進行檢查,備用。手工鋼筋工具有錘頭、手捶板手、卡盤、板頭,鋼筋鉤,帶板口的小撬棍和螺旋型鋼筋成型機,先應支好、支平、支牢鋼筋加工操作臺。對于現場鋼筋綁扎的已焊接的鋼筋骨架等,均要求對照圖紙校對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與圖紙上和料單相符。如有錯漏,應予以糾正增補。準備綁扎用的綁絲應切成合理的長度,捆成小把備用。綁絲可用20-22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅絲(鉛絲),其中22號鐵絲只用于綁扎φ12mm以下的鋼筋。鐵絲長度當鋼筋直徑為3-5mm時,要求長120mm時,鋼絲長度分別為170、190mm;當鋼筋直徑為14-16mm時,綁絲長度分別為170、190、220、250mm四種。施工前準備控制混凝土保護層水泥砂漿墊塊或塑卡。水泥砂漿墊塊的厚度應根據保護層厚度而定,即與保護層同樣厚度。墊塊的平面大小,視保護層大小而定,保護層20mm以下時為30*30mm,大于20mm的保護層,墊塊表面積為50*50mm。當垂直(在四邊)使用墊塊時,要在制作墊塊時,把22號鐵絲(長在160-200mm,插入砂漿中,以便綁扎在鋼筋主筋上,梁底墊塊不必插入綁絲。如使用塑料卡的部位,如水平構件(梁、板),在兩個方向的塑料墊塊上應有凹槽,以便適應兩種保護層。塑料環用于垂直的構件(如柱、墻),使用時,鋼筋從卡嘴進入卡腔。

(2)、人員組織。由3人組成負責工程質保體系。鋼筋工種分為焊接班、綁扎班、下料班和安裝班,由16人組成。

(3)、施工工藝和施工操作。鋼筋配料根據施工圖的構件配筋圖,先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋圖并加以編號,然后,分別計算鋼筋下料長度和根數,填寫配料單,申請加工。凡混凝土立柱鋼筋一次不能滿足長度要求時,第一節的立柱主筋不能下料同樣長,要按總立筋數量的1/2,下成兩種尺寸,長度差在50cm以下為宜,這樣避免立柱的主筋搭接點都在同一個截面上,這樣才符合施工規范要求。

鋼筋下料時,因鋼筋彎曲或彎鉤會使鋼筋長度變化,在配筋中不可直接根據圖紙尺寸下料;必須了解混凝土保護層、鋼筋彎鉤、鋼筋彎曲等規定,再根據圖紙中尺寸計算下料長度。各種鋼筋下料長度要以下料為據:直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚+彎鉤增加長度;彎起鋼筋下料長度=構件長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度;箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度。上述鋼筋如需要搭接時,應增長搭接長度。配料時還要考慮施工需要的附加筋,如鋼筋撐腳、鋼筋撐鐵、柱筋骨架、四面斜筋撐等。施

工下料長度=箍筋周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度。上述鋼筋如需要搭接時,應增長搭接長度。配料時還要考慮施工需要的附加筋,如鋼筋撐腳、鋼筋撐鐵、柱筋骨架、四面斜筋撐等。在施工中,因進場鋼筋質量不符合要求或缺貨時,可以進行鋼筋代換,但代換應遵循以下要求:等強度代換。當構件受強度控制時,可按相等強度原則代換;等面積代換。當構件最小配筋率配筋時,可等面積代換。當構件受裂縫寬度或撓度控制時,代換應進行裂縫寬度或撓度驗算,鋼筋代換,必須充分了解設計意圖和代換材料性能,并嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各項規定;凡結構中的鋼筋代換,必須由設計單位出示變更證明。

鋼筋冷拉前應對測力量和各項冷拉數據進行校驗和復核,以確保冷拉質量;冷拉速度不宜過快,待拉到規定長度或控制應力后,應稍停,然后再進行放松;預應力鋼筋,應先對焊后冷拉,冷拉線兩端必須裝置防護設施;冷拉鋼筋后應在拉后7-15d后使用。

鋼筋加工前,應對油漆、漆污及用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈;在焊接前,焊點處的水銹應清除干凈。鋼筋除銹一般可采用三個途徑:一是在鋼筋冷拉和調直過程中除銹對鋼筋的局部除銹較為方便。三是采用手工除銹,即用砂紙、鋼絲刷、噴砂和酸洗也可除銹。

鋼筋調直,如采用鋼筋調直機調直冷拔低碳鋼絲和細鋼筋時,根據鋼筋直徑選用調直模和傳送壓輥,并要正確掌握調整直模的偏移量和壓輥的偏移程度。采用卷揚機調直時,其調直冷拉率:Ⅰ級鋼筋不宜大于4%;Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不宜大于是%;如所使用的鋼筋無彎鉤、彎折要求時,調直冷拉率可適當放寬,Ⅰ級鋼筋不大于6%,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不大于2%;對不準采用冷拉鋼筋的結構,鋼筋調直冷拉率應不得大于是1%。冷拉低碳鋼絲經調直機調直后,其抗拉強度一般降低10-15%,使用前應加強檢驗,按調直后的抗拉強度使用。

鋼筋切斷機的切斷鋼筋口,不得有馬蹄形或彎起現象,同時,鋼筋和長度應力求準確,其允許偏差為±10mm。在切斷過程中,如發現鋼筋硬度與該鋼筋較大出入時,應向技術員和設計部門反映,并提出設計處理方案。鋼筋彎曲成型,Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤,其園弧彎曲直徑(D)不應小于鋼筋直徑(d)的2.5倍;平直部分長度應按設計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑(D),不應小于鋼筋位置劃出,劃線時應根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值,其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時,該段長度劃線時應增加0.5d(d為鋼筋直徑);劃線工作最好從鋼筋中線開始向兩邊劃;兩邊不對稱的鋼筋,可以從一端劃,如劃到另一端有出入時,則應重新調整。

焊接時,且焊條符合要求。焊工要持證上崗。閃光對焊可分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光一預制一閃光焊三種工藝,這要根據鋼筋品種、直徑和所有焊機功率等選用。

焊接中應注意的事項;對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等,以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起"打火";此外,如鋼筋端頭有彎曲,應予以調直或切除。當更換焊接鋼筋規格、品種時,應先制作對焊件(不少于2個)的冷彎試驗,合格后,方可成批焊接。焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、、焊機性能等到具體情況由操作人員自行修正;夾緊鋼筋,應使用兩鋼筋端面的凸出部分相接觸,以利均勻加熱和保證焊接與鋼筋軸細相垂直。焊接完畢后應待接頭處由白紅變為黑色,才能松開夾具,平穩取出鋼筋,以免引起接頭彎曲。不同直徑的鋼筋可以對焊,但其截面比不宜大于1.5。螺絲端桿與鋼筋對焊時,最好事先對螺絲桿預熱適當減少螺絲端桿的調伸長度。焊接場地應有防風、防雨措施,以免接頭區驟冷卻、發生脆裂;當氣溫較低時,接頭部位可適當用保溫材料予以保溫。

點

焊工藝:點焊過程要分為預壓、加熱溶化、冷卻結晶三個階段。焊點的壓入深度要壓入深度要符合規定,即熱軋鋼筋點焊時,壓入深度為較小鋼筋直徑的30-45%;冷拔低碳鋼絲點焊時,壓入深度為較小鋼絲直徑的30-35%。鋼筋點焊工藝,根據焊接電流大小和通電時間長短,可分為強參數工藝和弱參數工藝。強參數工藝的電流強度較大(120-360A/mm2),而通電時間很短(0.1=0.5s);這種工藝經濟效果好,但點焊機功率要大.弱參數工藝的電流強度較小(80-160A/mm2),而通過時間較長(>0.5s),點焊熱軋鋼筋時節,除因鋼筋直徑較大,焊機功率不足,需采用弱參數外,一般宜采用強參數,以提高點焊效率。

點弧焊工藝。在進行幫條焊與搭接焊時,施焊前,鋼筋的裝配與定位應符合以下要求:①采用幫條焊時,兩主筋端面之間的間隙應為2-5mm。②采用搭接焊時,鋼筋的預彎和安裝,應保證兩鋼筋的軸線在一直線上。③幫條和主筋之間用4點定位焊固定:搭接焊時,用2點固定;焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。施焊時,引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始,收弧應在幫條或搭接鋼筋端上弧坑應填滿。多層施焊時,每一層焊縫應有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特點在定位焊縫的始端和終端,應熔合良好。鋼筋接頭采用幫條焊或搭接進,焊接長度不應小于搭接長度;焊縫高度h≥0.3d,并不得小于4mm;焊縫寬度d≥0.7d,并不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時,焊縫高度h≥0.35d,并不得小于6mm。焊縫寬度d≥0.5d,并不得小于8mm。坡口焊工藝的要求是鋼筋坡口平順,不平不得超過1.5mm,切口邊緣不得有縫紋和較大的鈍邊、缺棱。鋼筋坡口平焊時,V形坡口角度為55°-65°;坡口立焊進,坡口角度在45°-55°,其中,下鋼筋為0-10°,上鋼筋為35°-45°,鋼墊板長度為40-60mm,厚度為4-6mm,平焊時,鋼墊板寬度為鋼筋直徑加10mm;立焊時,其寬度等于鋼筋直徑。鋼筋根部間隙,平焊時為4-6mm;立焊時為3-5mm。最大間隙均不宜超過10mm。坡口焊施焊時,焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊之間應熔合良好。為防止接頭過熱,采用幾個接頭輪流焊接。加強焊縫的寬度應超過V型坡口的邊緣2-3mm;其高度也為2-3mm。如發現接頭弧坑、未填滿、氣孔、咬邊等缺陷時,應立即補焊。Ⅱ級鋼筋接頭冷卻補焊進,需用氧乙炔焰預熱。

采用鋼筋綁扎形式時,應符合以下要求。①塔接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍;接頭不宜位于構件最大彎曲處。②受接區內,Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤。③直徑等于和小于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端,以及軸心受壓構件中任意直徑有受力鋼筋末端,可不做彎鉤,但搭接長度不應小于鋼筋直徑的30倍。④鋼筋搭接處,應在中心和兩端用鐵絲綁扎牢固。⑤綁扎接頭搭接長度應符合下列要求。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度為;當混凝土強度等級為C20時,Ⅰ級鋼筋搭接長度35d,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋搭接長度分別為45d和55d;當混凝土強度等級為C25時,Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋的搭接長度分別為30d、35d、45d。冷拔低碳鋼絲,搭接長度為300mm。當Ⅱ、Ⅲ級鋼筋直徑d>25mm時,其受拉鋼筋的搭接長度應按上述搭接長度數值減少5d采用,。當螺紋鋼筋直徑d≤25mm時,其受拉鋼筋的搭接長度應按上述搭接長度數值減少5d采用,在任何情況下,縱向鋼筋的搭接長度不應小于300mm;受壓鋼筋搭接長度增加5d采用,冷拔低碳鋼筋增加50mm。當混凝土強度等級低于C20時,對于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋最小搭接長度應比C20的相應數值增加10d,有抗震要求的框架梁的縱向鋼筋相應增長率加搭接長度,一級抗震相應增加10d,二級抗震相應增加5d。兩條直徑不同的鋼筋搭接長度,以鋼筋的直徑為準。

有抗震要求時,一級抗震等級相應增加10d,二級抗震等級相應增加5d。在搭接筋受拉時,其箍筋間距不大于10d,且不應小于200mm。在綁扎復雜結構鋼筋時,應先研究逐根鋼筋穿插就位順序,并要與模板工聯系,共同研究支模和綁扎的先后順序,以減少綁扎困難。

對于鋼筋網與鋼筋骨架的安裝要求。①鋼筋網與鋼筋骨架的分段(塊)應根據結構配筋特點及起重和運輸能力而定。一般鋼筋網的分塊面積和6-20m2為宜;鋼筋骨架的分段長度以6-12m為宜。②鋼筋網與鋼筋骨架,為防止在運輸中和安裝時發生歪斜變形,應采取臨時加固措施,可以用斜撐加固。③鋼筋網與鋼筋骨架的吊點,應根據其尺寸、重量及剛度而定。寬度大于1m的水平鋼筋網宜采用四點起吊,跨度小于6m的鋼筋骨架宜采用兩點起吊。跨度大,剛度差的鋼筋骨架宜采用橫吊梁(鐵扁擔)四點起吊。為防止吊點處鋼筋受務變形,可采用兜底吊或加短鋼筋。④鋼筋網與鋼筋骨架的交接處作法與鋼筋的現場綁扎相同。

(4)成品保護。已綁扎成型的網和骨架,用墊木墊起以防銹蝕,并放入棚中防雨淋。吊裝中應精心護理,合理吊裝,減少碰撞,平穩安裝定位;定位后的骨架和網均不得在鋼筋上來回行走和送料;澆混凝土時,工人不能站在上面亂跳,以防變形。

(5)質量標準。鋼筋網片、骨架、綁扎和焊接質量應符合以下規定:①綁扎。缺扣、松扣的數量不超過綁扎扣數的20%,且不宜集中。②焊接。骨架無漏焊無開焊。鋼筋網片漏焊、開焊不超過焊點總數的4%,且不宜集中,板伸入支座范圍內焊點無偏焊無開焊。

點焊的焊點要求是無裂紋、無多孔缺陷、無明顯燒傷,筋軸線位移不大于0.1d,且不大于5mm,無橫向裂紋。

電弧焊接頭幫條沿接頭中心線向縱向位移不大于0.5d;鋼筋軸線位移不大于0.1d,且不大于3mm;焊縫厚度不小于0.05d,寬度不小于0.1d,條焊、搭接焊應在長度2d的火電廠縫表面上;坡口焊、溶槽幫條焊在全部焊縫上;預埋件和鋼筋焊接處,不能出現直徑大于1.5mm的氣孔或夾渣。

(6)安全措施。電動機具由專人操作,保養及時、不帶病運轉,要求防護完整、有效。電焊時,要注意防火、且戴焊鏡、焊工手套和穿工作服。吊裝成型鋼筋和骨架的長度允許偏差為±10mm,綁扎時允許偏差為±20mm。骨架的寬度和高度允許偏差為±5mm。骨架的長度允許偏差為±10mm±,受力筋間距允許為±10mm,排距允許偏差為5mm,箍筋、構造筋間距焊接允許偏差為±10mm,綁扎允許偏差為±20mm;鋼筋彎起點位移允許偏差為20mm;受力筋保護層基礎允許偏差為±10mm,梁、柱允許偏差為±5mm,墻、板允許偏差為±3mm。

(7)技術資料。鋼筋分項,是個重要分項,尤其鋼材的合格證要齊全,復印件或抄件要有抄件人簽字,并注明原件存放地點和加蓋公章(紅印章),對于所有鋼筋,逐一要做試驗,并要求達到設計要求。進口鋼筋要加作化學試驗。試驗不合格的鋼筋要取雙倍鋼筋去做復查,合格時方可使用;不合格時,要有甲方簽字證明,焊接鋼筋,要有出廠合格證和試驗報告,并要有焊接試驗報告,未焊接的鋼筋,要有甲方出據的證明。焊工要有近兩年

年內勞動局頒發的證書。焊接用的焊條

、焊劑,要有出廠合格證,需要烘焙的要做烘焙記錄。班組自檢記錄和施工日志要天天有記錄;質量驗收記錄應及時進行填寫。該項工程的整理資料要求及時、準確、齊全。

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