交底內容:為保證鋼筋施工質量及提高施工效率,鋼筋綁扎前必須做好充分的準備工作,嚴格按照以下操作程序規(guī)范施工,對鋼筋工種技術要求如下:一、準備工作:1、鋼筋下料及加工前①熟悉結構施工圖和配筋圖,充分明確各部位做法;②根據結施圖和配料單清理核對成型鋼筋,要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量,如有錯漏,應糾正增補;2、鋼筋綁扎前①做好綁扎用機具及材料準備,如搬子、綁扎鉤、小撬棍、扎絲、臨時加固支撐、拉筋以及雙層鋼筋需用支架等,搭設操作架子等;②對形式復雜鋼筋交錯密集的結構部位,應先研究逐根穿插部位的先后順序,同木工聯系商定支模與鋼筋綁扎的先后順序,相互配合,以保證綁扎與安裝施工的順利進行;③清掃與彈線:清掃綁扎地點,彈出構件中線或邊線,在模板上彈出洞口線,必須彈出位置線。二、鋼筋半成品加工:1、設備要求:調直機、切斷機、對焊機、彎曲機等重要設備應設專人負責;彎曲機倒順開關應按照指示牌上“正轉—停—反轉”搬動,嚴禁直接搬動“正轉—反轉”,而不在“停”為停留,更不允許頻繁地更換盤上的旋轉方向。2、下料及加工:①明確鋼筋的加工日期及時間要求;②鋼筋在切斷前,詳細核對鋼筋配料單,復核料單牌上所標注的鋼筋直徑、尺寸、根數是否正確;根據工地材料實際情況做好下料方案,長短搭配,盡量做到長料長用、短料短用,計算好合理套材方案,力求減少鋼筋損耗;對于剩余的短料,碼放整齊(做好標記---示出料頭待用料),以利于下料過程中采用機械連接及焊接使用和其它工種輔助使用。應避免使用短尺量長料,以防止產生累計誤差;調試好切斷設備,先試切1~2根,確定下料尺寸無誤及設備運轉正常以后,在成批加工。在彎曲成型前,除應熟悉待加工的規(guī)格、形狀和各部尺寸,確定彎曲步驟及準備工具外,還需將鋼筋的各段長度尺寸劃在鋼筋上,順序為:劃線→試彎→彎曲成型,必須在機械操作臺上確定彎曲角度及尺寸滿足配筋要求。⑤在彎曲配筋密集的構件鋼筋時,每種編號鋼筋應先試彎一個合格后,在成批加工生產。配合彎曲的操作人員注意不能上下擺動,以免彎出的鋼筋產生翹曲;手工彎制鋼筋注意放正彎曲點,搭好搬手、搬距,以保證彎制后的鋼筋形狀、尺寸準確起彎時用力要慢,防止搬手脫落。對于成型的鋼筋尺寸不準,必須加強鋼筋下料和彎曲的管理工作,根據配料單實際情況和經驗預先確定鋼筋的下料長度調整值和彎曲的彎曲點,應制定切實可行的劃線程序,重新制定及確定可行參數,作為大量彎制的示范。閃光焊接頭與鋼筋彎曲處不得小于10d,也不得位于最大彎距處。采用直螺紋連接鋼筋的端頭,必須用切割機切齊。3、鋼筋材料、半成品堆放及在外加工小料收料:①對各種規(guī)格鋼筋及已加工鋼筋半成品必須按各種規(guī)格、形狀、尺寸、數量,分類墊起整齊堆放且掛牌示出。且搬運及堆放時應輕拿輕放,堆放場地平整,應按施工先后順序堆放,避免不必要的重復翻垛搬運,對已變形鋼筋必須放在成型臺上校正后使用。在外小料加工,根據配料單及現場實際情況,合理運用鋼筋的形狀數量,安排專人做好加工的送料單及進場收料工作,對每批進場鋼筋做好取樣配合,抽取試樣合格后方可使用;做好每個工作日的工完場清工作。三、鋼筋安裝1、筋安裝必須做到劃線安裝、確保鋼筋橫平豎直、間距準確②梁豎向凈距不得小于25mm及鋼筋直徑。梁底筋禁止跳扎。③板負筋彎鉤統一垂直向下;邊節(jié)點板負筋彎鉤伸至主梁外側主筋內皮垂直向下。板底筋伸至支座中心線且≥5d,必須保證一頭齊。④所有箍筋必須與主筋垂直。135度彎鉤應交錯放置。挑梁箍筋135度彎鉤應置于梁底交錯放置。單支箍應鉤住主筋并放置在封閉箍上邊;拉鉤筋應從上向下掛45度角,并鉤住鋼筋節(jié)點。2、鋼筋綁扎規(guī)定①剪力墻鋼筋四周兩跨所有交叉節(jié)點均應滿扎。剪力墻水平鋼筋端部應滿扎,且確保水平彎鉤水平。柱、墻鋼筋綁扎時,必須搭設操作架,不得以柱墻箍筋或水平筋作為支撐點。操作架上不得使用木方或板材作為跳板使用,必須使用竹跳板。柱、墻、梁角筋綁扎宜采用十字兜扣進行綁扎,確保角筋登角。板四周及板負筋端部必須滿扎,墻、板筋綁扎時方向宜反向交叉,不宜扎成“一順風”。②梁、柱箍筋與主筋所有交叉節(jié)點均應滿扎。板底筋四周兩跨所有交叉節(jié)點均應滿扎。板面筋必須滿扎。拉筋節(jié)點必須單獨綁扎。鋼筋搭接接頭必須單獨進行三點綁扎。③扎絲必須分鋼筋規(guī)格進行下料使用,不得使用超長扎絲。綁扎成行后絲頭長度不得超過50mm,并且扎絲頭一律向構建內側彎折。3、墊塊設置①柱、墻鋼筋墊塊采用混凝土墊塊,布置在模板上口、中間上部1/3高度處、下邊離板面500mm處共3道,水平間距為600mm,且每個面水平方向不少于2個,轉角處兩邊必須設置。②梁墊塊采用花崗石墊塊,間距500mm。200mm寬以內的梁同一斷面可放置一塊,200-350寬的梁同一斷面必須放置2塊,350-600mm寬梁同一斷面可必須放置3塊。③板底筋墊塊采用花崗石墊塊,間距500mm×500mm,布置應成方成線。板底筋墊塊應從模板邊緣第一根鋼筋開始放置。板面筋(負筋)采用鋼筋鐵馬,間距根據鋼筋直徑確定,在500mm至800抹面之間,布置應成方成線。其中挑板馬凳間距不得大于500mm。4、其他注意事項①驗收樓層拉鉤撥頭必須二次成型。②驗收樓層墊鐵必須采用鋼筋鐵馬凳。③懸挑板墊鐵必須采用鋼筋鐵馬凳5、基本要求:①鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢,綁扎時要交錯方向,可適當加一些十字花扣或纏扣,以防松口和移位;②板和墻的鋼筋網,除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外,中間部分可間隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不產生偏移,雙向受力的鋼筋必須全部扎牢;③梁和柱的箍筋,應與受力鋼筋垂直設置,箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置,即柱中箍筋彎鉤四角錯開綁扎,不要都綁在同一根主筋上。④綁扎時將多根鋼筋端部對齊,防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲,對尺寸不準的骨架可將導致尺寸不準的個別鋼筋松綁,重新安裝綁扎;⑤綁扎鋼筋的鉛絲頭,應朝梁內或墻外,以防拆模后出現銹斑;⑥為保證柱、墻伸出鋼筋位置準確,外伸部分鋼筋加1-2道臨時鋼筋或箍筋,按圖低位置安好,然后用樣板、鐵卡或方木卡好固定;⑦對于柱基、柱頂、梁柱交接處,箍筋間距應按設計要求加密;⑧保護層:梁底、板底用砂漿塊、大理石塊放置,豎向筋外側用塑料卡口墊塊卡在外排鋼筋上,間距一般1000mm左右,以保證主筋保護層厚度的正確;⑨拉(勾)筋應鉤住箍筋,在某局部綁扎完工后,必須用搬手將拉勾彎頭處直角,彎曲成135°角,以滿足設計要求;⑩不得在已綁扎好的鋼筋網或骨架上運料、堆物或腳踩,必須在鋼筋上通行時應采取搭馬道等措施;配合其他工種安裝預埋鐵件,預留洞口,其位置要符合要求;鋼筋綁扎完工后,先自檢后交驗,必須做到工完場清(即已完工場地無其它雜物);6、基礎梁:①現場綁扎前應精心安排綁扎順序,結合具體情況,按鋼筋編號逐個研究綁扎順序,按序綁扎,以免出現錯綁、漏綁;基礎梁由西往東可分段綁扎成型再安裝就位,根據梁位彈線就地綁扎成型,梁上部鋼筋接頭在軸線(支座)1/3處連接,梁下部鋼筋接頭在跨中1/3處連接,接頭用直螺紋連接時,接頭必須滿足50%,鋼筋搭接或錨固應符合設計和規(guī)范要求;鋼筋綁扎后應及時墊好大理石或砂漿墊塊,墊層厚度50mm,距離為1m左右,呈梅花狀擺放,如基礎用鋼量大、小可距離縮小,同時焊接定位筏板上層鋼筋位置,置放鋼筋進行綁扎,綁扎方法同下層鋼筋;墻、柱的主筋應根據放線時彈好的位置安放并綁扎牢固,其插入基礎的深度、位置應符合設計要求,要求附加定位水平筋、梯子筋和箍筋,用電焊焊牢,確保墻、柱主筋位置正確。?四、質量標準1、鋼筋加工允許偏差:項?目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±52、機械套筒連接套絲長度標準:鋼筋規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數1615.1±0.2M16.5×222.5≥81816.9±0.2M19×2.527.5≥72018.8±0.2M21×2.530≥82220.8±0.2M23×2.532.5≥92523.7±0.2M26×335≥92826.6±0.2M29×340≥103、鋼筋安裝標準項?目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網片網眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端,中間各一點,取最大值排距±5受力鋼筋保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查五、安全文明施工1.鋼材、半成品等應規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網罩。2.拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋2m區(qū)域內禁止行人。按調直鋼筋的直徑,選用適當的調直塊及傳動速度,經調試合格,方可送料,送料前應將不直的料頭切去。3.展開圓盤鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊。4.人工斷料,工具必須牢固。拿鏨子和打錘要站成斜角,注意扔錘區(qū)域內的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋,應用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側設置防護籠罩。5.多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當,防止塌落。6.在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,須搭設腳手架上和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋,不準站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4m以內,重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體柱在4m以上,應搭設工作臺。柱梁骨架應用臨時支撐拉牢,以防倒塌。7.綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。8.綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、柱邊鋼筋,應搭設外掛架或安全網。綁扎時掛好安全帶。9.起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待架降落到離地面1米以內方準靠近,就位支撐好方可摘鉤。10.機械運轉正常方準斷料。斷料時,手與刀口距離不得少于15cm,活動刀片前進時禁止送料。11.切斷鋼筋刀口不得超過機械負載能力,切低合金鋼等特種鋼筋,要用高硬度刀件。12.切長鋼筋應有專人扶住,操作規(guī)程時動作要一致,不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。13.切斷機旁應設放料臺,機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺放范圍,非操作人員不得停留。14.鋼筋機械上不準堆放物件,以防機械震動落入機體。15.鋼筋調直,鋼筋裝入壓滾,手與滾筒應保持一定距離。機器運轉中不得調整滾筒。16.鋼筋調直到末端時,人員必須躲開,以防甩開傷人。17.短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調直,應低速加工。

18.鋼筋調直,鋼筋要緊內貼擋板,注意放入插頭的位置和回轉方向,不得錯開。

篇2:寫字樓鋼筋工程技術交底

寫字樓鋼筋工程技術交底記錄

20年7月10日

工程名稱:**小區(qū)寫字樓

分部名稱:基礎、主體

分部工程名稱:鋼筋工程

交底內容:

(1)、施工準備。凡用在本工程上的鋼筋、鋼材等,均要有出廠合格證書,并取樣試驗合格后可使用。本工程的鋼筋因采用焊接和綁扎兩種形式,因而對焊接和綁扎使用的機具首先要進行檢查和維修保養(yǎng),不能帶病運轉,并及時全數運進場,并蓋好鋼筋棚和鋼筋庫。鋼筋在綁扎或焊接前應先除銹和清除油漬,調直鋼筋。采用的主要工具有立式拔絲機、鋼筋調直機、手動GJY-16型液壓切斷機、GJ7-40型鋼筋彎曲機及鋼筋彎箍機,都應進行檢查,備用。手工鋼筋工具有錘頭、手捶板手、卡盤、板頭,鋼筋鉤,帶板口的小撬棍和螺旋型鋼筋成型機,先應支好、支平、支牢鋼筋加工操作臺。對于現場鋼筋綁扎的已焊接的鋼型架等,均要求對照圖紙校對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與圖紙上和料單相符。如有錯漏,應予以糾正增補。準備綁扎用的綁絲應切成合理的長度,捆成小把備用。綁絲可用20-20號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅絲(鉛絲),其中22號鐵絲只用于綁扎φ12mm以下的鋼筋。鐵絲長度當鋼筋直徑為3-5mm時,要求長120mm時,鋼絲長度分別為170、190mm;當鋼筋直徑為14-16mm時,綁絲長度分別為170、190、220、250mm四種。施工前準備控制混凝土保護層水泥砂漿墊塊或塑卡。水泥砂漿墊塊的厚度應根據保護層厚度而定,即與保護層同樣厚度。墊塊的平面大小,視保護層大小而定,保護層20mm以下時為30*30mm,大于20mm的保護層,墊塊表面積為50*50mm。當垂直(在四邊)使用墊塊時,要在制作墊塊時,把22號鐵絲(長在160-200mm,插入砂漿中,以便綁扎在鋼筋主筋上,梁底墊塊不必插入綁絲。如使用塑料卡的部位,如水平構件(梁、板),在兩個方向的塑料墊塊上應有凹槽,以便適應兩種保護層。塑料環(huán)用于垂直的構件(如柱、墻),使用時,鋼筋從卡嘴進入卡腔。對于已成型的鋼筋籠子,要求平施,如有銹蝕應仔細除銹,若變形則要校正,且要求牢固。

(2)、人員組織。由4人組成負責工程質保體系。鋼筋工種分為焊接班、綁扎班、下料班和安裝班,由15人組成。

(3)、施工工藝和施工操作。鋼筋配料根據施工圖的構件配筋圖,先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號,然后,分別計算鋼筋下料長度和根數,填寫配料單,申請加工。凡混凝土立柱產筋一次不能滿足長度要求時,第一節(jié)的立柱主筋不能下料同樣長,要按總立筋數量的1/2,下成兩種尺寸,長度差在50cm以下為宜,這樣避免立柱的主筋搭接點都在同一個截面上,這樣才符合施工規(guī)范要求。

鋼筋下料時,因鋼筋彎曲或彎鉤會使鋼筋長度變化,在配筋中不可直接根據圖紙尺寸下料;必須了解混凝土保護層、鋼筋彎鉤、鋼筋彎曲等規(guī)定,再根據圖紙中尺寸計算下料長度。各種鋼筋下料長度要以下料為據:直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚+彎鉤增加長度;彎起鋼筋下料長度=構件長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度;箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度。上述鋼筋如需要搭接時,應增長搭接長度。配料時還要考慮施工需要的附加筋,如鋼筋撐腳、鋼筋撐鐵、柱筋骨架、四面斜筋撐等。施

工下料長度=箍筋周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度。上述鋼筋如需要搭接時,應增長搭接長度。配料時還要考慮施工需要的附加筋,如鋼筋撐腳、鋼筋撐鐵、柱筋骨架、四面斜筋撐等。在施工中,因進場鋼筋質量不符合要求或缺貨時,可以進行鋼筋代換,但代換應遵循以下要求:等強度代換。當構件受強度控制時,可按相等強度原則代換;等面積代換。當構件最小配筋率配筋時,可換等面積代換。當構件受裂縫寬度或撓寬控制時,代換應進行裂縫寬度或撓度驗算,鋼筋代換,必須充分了解設計意圖和代換材料性能,并嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各項規(guī)定;凡結構中的鋼筋代換,必須由設計單位出示變更證明。

鋼筋冷拉前應對測力量和各項冷拉數據進行校驗和復核,以確保冷拉質量;冷拉速度不宜過快,待拉到規(guī)定長度或控制應力后,應稍停,然后再進行放松;鋼筋伸長值的測量起點,以卷揚機呀千斤頂拉緊鋼筋時為準(約為冷拉力的10%);預應力鋼筋,應先對焊后冷拉,冷拉線兩端必須裝置防護設施;冷拉鋼筋后應在拉后7-15d后使用。

鋼筋調直,如采用鋼筋調直機調直冷拔低碳鋼絲和細鋼筋時,根據鋼筋直徑選用調直模和傳送壓輥,并要正確掌握調整直模的偏移量和壓輥的偏移程度。采用卷揚機調直時,其調直冷拉率:Ⅰ級鋼筋不宜大于4%;Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不宜大于是%;如所使用的鋼筋無彎鉤、彎折要求時,調直冷拉率可適當放寬,Ⅰ級鋼筋不大于6%,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不大于2%;對不準采用冷拉鋼筋的結構,鋼筋調直冷拉率應不得大于是1%。冷拉低碳鋼絲經調直機調直后,其抗拉強度一般降低10-15%,使用前應加強檢驗,按調直后的抗拉強度使用。

鋼筋切斷機的切斷鋼筋口,不得有馬蹄形或起彎現象,同時,鋼筋和長度應力求準確,其允許偏差為±10mm。在切斷過程中,如發(fā)現鋼筋硬度與該鋼咱有較大出入時,應向技術員和設計部門反映,并提出設計處理方案。鋼筋彎曲成型,Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤,其園弧彎曲直徑(D)不應小于鋼筋直徑(d)的2.5倍;平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的(d)的3.5倍,對于級鋼筋末端需做90或135彎折時,級鋼筋的彎曲不宜小于鋼筋直徑的4倍,級鋼筋不宜小于其直徑的5倍;平直部分長度應按設計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑(D),不應小于鋼筋位置劃出,劃線時應根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值,其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時,該段長度劃線時應增加0.5d(d為鋼筋直徑);劃線工作最好從鋼筋中線開始向兩邊劃;兩邊不對稱的鋼筋,可以從一端劃,如劃到另一端有出入時,則應重新調整。

焊接時,且焊條符合要求。焊工要持有效焊證上崗。閃光對焊可分為連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊和閃光一預制一閃光焊三種工藝,這要根據鋼筋品種、直徑和所有焊機功率等選用。

焊接中應注意的事項;對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等,以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起"打火";此外,如鋼筋端頭有彎曲,應予以調直或切除。當更換焊接鋼筋規(guī)格、品種時,應先制作對焊件(不少于2個)的冷彎試驗,合格后,方可成批焊接。焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、、焊機性能等到具體情況由操作人員自行修正;夾緊鋼筋,應使用兩鋼筋端面的凸出部分相接觸,以利均勻加熱和保證焊接與鋼筋軸細相垂直。焊接完畢后應待接頭處由白紅變?yōu)楹谏?才能松開夾具,平穩(wěn)取出鋼筋,以免引起接頭彎曲。不同直徑的鋼筋可以對焊,但其截面比不宜大開1.5。螺絲端桿與鋼筋對焊時,最好事先對螺絲桿預熱呀適當減少螺絲端桿的調伸長度。焊接場地應有防風、防雨措施,以免接頭區(qū)驟冷卻、發(fā)生脆裂;當氣溫較低時,接頭部位可適當用保溫材料

予以保溫。

點焊工藝。點焊過程要分為預壓、加熱溶化、冷卻結晶三個階段。焊點的壓入深度要壓入深度要符合規(guī)定,即熱軋鋼筋點焊時,壓入深度為較小鋼筋直徑的30-45%;冷拔低碳鋼絲點焊時,壓入深度為較小鋼絲直徑的30-35%。鋼筋點焊工藝,根據焊接電流大小和通電時間長短,可分為強參數工藝和弱參數工藝。強參數工藝的電流強度較大(120-360A/mm2),而通電時間很短(0.1=0.5s);這種工藝經濟效果好,但點焊機功率要大.弱參數工藝的電流強度較小(80-160A/mm2),而通過時間較長(>0.5s),點焊熱軋鋼筋時節(jié),除因鋼筋直徑較大,焊機功率不足,需采用弱參數外,一般宜采用強參數,以提高點焊效率。

采用鋼筋綁扎形式時,應符合以下要求。①塔接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍;接頭不宜位于構件最大彎曲處。②受接區(qū)內,Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤。③直徑等于和小于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端,以及軸心受壓構件中任意直徑有受力鋼筋末端,可不做彎鉤,但搭接長度不應小于鋼筋直徑的30倍。④鋼筋搭接處,應在中心和兩端用鐵絲綁扎牢固。⑤綁扎接頭搭接長度應符合下列要求。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度為;當混凝土強度等級為C20時,Ⅰ級鋼筋搭接長度35d,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋搭接長度分別為45d和55d;當混凝土強度等級為C25時,Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋的搭接長度分別為30d、35d、45d。冷拔低碳鋼絲,搭接長度為300mm。當Ⅱ、Ⅲ級鋼筋直徑d>25mm時,其受拉鋼筋的搭接長度應按上述搭接長度數值減少5d采用,。當螺紋鋼筋直徑d≤25mm時,其受拉鋼筋的搭接長度應按上述搭接長度數值減少5d采用,在任何情況下,縱向鋼筋的搭接長度不應小于300mm;受壓鋼筋搭接長度增加5d采用,冷拔低碳鋼筋增加50mm。當混凝土強度等級低于C20時,對于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋最小搭接長度應比C20的相應數值增加10d,有抗震要求的框架梁的縱向鋼筋相應增長率加搭接長度,一級抗震相應增加10d,二級抗震相應增加5d。兩條直徑不同的鋼筋搭接長度,以鋼筋的直徑為準。

受拉焊接網扎接頭的搭接長度,當混凝土強度等級為C20時,級鋼筋搭接長度為30d;當C25混凝土級鋼筋搭接長度為25d;≥C30I級鋼筋搭接長度為20d。冷拔低碳鋼絲為250mm。當混凝土強度等級低于C20時,對級鋼筋搭接長度不昨小于40d;輕骨料混凝土應比普通混凝土鋼筋搭接長度,相應增加5d,冷拔低碳鋼絲增加50mm。

有抗震要求時,一級抗震等級相應增加10d,二級抗震等級相應增加5d。在搭接筋受拉時,其箍筋間距不大于10d,且不應小于200mm。在綁扎復雜結構鋼筋時,應先研究逐根鋼筋穿插就位順序,并要與模板工聯系,共同研究支模和綁扎的先后順序,以減少綁扎困難。

對于鋼筋網與鋼筋骨架的安裝要求。①鋼筋網與鋼筋骨架的分段(塊)應根據結構配筋特點及起重和運輸能力而定。一般鋼筋網的分塊面積和6-20m2為宜;鋼筋骨架的分段長度以6-12m為宜。②鋼筋網與鋼筋骨架,為防止在運輸中和安裝時發(fā)生歪斜變形,應采取臨時加固措施,可以用斜撐加固。③鋼筋網與鋼筋骨架的吊點,應根據其尺寸、重量及剛度而定。寬度大于1m的水平鋼筋網宜采用四點起吊,跨度小于6m的鋼筋骨架宜采用兩點起吊。跨度大,剛度差的鋼筋骨架宜采用橫吊梁(鐵扁擔)四點起吊。為防止吊點處鋼筋受務變形,可采用兜底吊或加短鋼筋。④鋼筋網與鋼筋骨架的交接處作法與鋼筋的現場綁扎相同。

(4)成品保護。已綁扎成型的網和骨架,用墊木墊起以防銹蝕,并放入棚中防雨淋。吊裝中應精心護理,合理吊裝,減少碰撞,平穩(wěn)安裝定位;定位后的骨架和網均不得在鋼筋上來回行走和送料;支撐進近護骨架以防歪斜;澆混凝土時,工人不能站在上央亂跳,以防變形。

(5)質量標準。鋼筋網片、骨架、綁扎和焊接質量應符合以下規(guī)定:①綁扎。缺扣、松扣的數量不超過綁扎扣數的20%,且不宜集中。②焊接。骨架無漏焊無開焊。鋼筋網片漏焊、開焊不超過焊點總數的4%,且不宜集中,板伸入支座范圍內焊點無偏焊無開焊。彎曲的朝幾正確,搭接長度不小于規(guī)定值的95%。

點焊的焊點要求是無裂紋、無多孔缺陷、無明顯燒傷,對焊執(zhí)著頭彎折不大于4,鋼筋軸線位移不大于0.1d,且不大于5mm,無橫向裂紋。

(6)安全措施。電動機具由專人操作,保養(yǎng)及時、不帶病運轉,要求防護完整、有效。電焊時,要注意防火、且戴焊鏡、焊工手套和穿工作服。吊裝成型鋼筋和骨架的長度允許偏差為±10mm,綁扎時允許偏差為±20mm。骨架的寬度和高度允許偏差為±5mm。骨架的長度允許偏差為±10mm±,受力筋間距允許為±10mm,排距允許偏差為5mm,箍筋、構造筋間距焊接允許偏差為±10mm,綁扎允許偏差為±20mm;鋼筋彎起點位移允許偏差為20mm;焊接預埋件中心線位移允許偏差為5mm,水平高差允許偏差為+3、-0;受力筋保護層基礎允許偏差為±10mm,梁、柱允許偏差為±5mm,墻、板允許偏差為±3mm。

(7)技術資料。鋼筋分項,是個重要分項,尤其鋼材的合格證要齊全,復印件或抄件要有抄件人簽字,并注明原件存放地點和加蓋公章(紅印章),對于所有鋼筋,逐一要做試驗,并要求達到設計要求。進口鋼筋要加作化學試驗。試驗不合格的鋼筋要取雙倍鋼筋去做復查,合格時方可使用;不合格時,要有甲方簽字證明,焊接鋼筋,要有出廠合格證和試驗報告,并要有焊接試驗報告,未焊接的鋼筋,要有甲方出據的證明。焊工要有近兩年

年內勞動局頒發(fā)的證書。焊接用的焊條、焊劑,要有出廠合格證,需要烘焙的要做烘焙記錄。班組自檢記錄和施工日志要天天有記錄;質量驗收記錄應及進填寫。該項工程的整理資料要求及時、準確、齊全。

技術負責人:

交底人:

接底人:

年月日

篇3:住宅樓鋼筋工程技術交底

住宅樓鋼筋工程技術交底記錄

年月日

工程名稱:**苑一期工程四標段

分部名稱:基礎及主體分部

分部工程名稱:鋼筋工程

交底內容:

(1)、施工準備。凡用在工程上的鋼筋、鋼板等,均要有出廠合格證書,并取樣試驗合格后方可使用。本工程的鋼筋因采用焊接和綁扎兩種形式,因而對焊接和綁扎使用的機具首先要進行檢查和維修保養(yǎng),不能帶病運轉,并及時全數運進場,并蓋好鋼筋棚和鋼筋庫。鋼筋在綁扎或焊接前應先除銹和清除油漬,調直鋼筋。采用的主要工具有立式拔絲機、電動除銹機、鋼筋調直機、手動GJY-16型液壓切斷機、GJ7-40型鋼筋彎曲機及鋼筋彎箍機,都應進行檢查,備用。手工鋼筋工具有錘頭、手捶板手、卡盤、板頭,鋼筋鉤,帶板口的小撬棍和螺旋型鋼筋成型機,先應支好、支平、支牢鋼筋加工操作臺。對于現場鋼筋綁扎的已焊接的鋼筋骨架等,均要求對照圖紙校對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與圖紙上和料單相符。如有錯漏,應予以糾正增補。準備綁扎用的綁絲應切成合理的長度,捆成小把備用。綁絲可用20-22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅絲(鉛絲),其中22號鐵絲只用于綁扎φ12mm以下的鋼筋。鐵絲長度當鋼筋直徑為3-5mm時,要求長120mm時,鋼絲長度分別為170、190mm;當鋼筋直徑為14-16mm時,綁絲長度分別為170、190、220、250mm四種。施工前準備控制混凝土保護層水泥砂漿墊塊或塑卡。水泥砂漿墊塊的厚度應根據保護層厚度而定,即與保護層同樣厚度。墊塊的平面大小,視保護層大小而定,保護層20mm以下時為30*30mm,大于20mm的保護層,墊塊表面積為50*50mm。當垂直(在四邊)使用墊塊時,要在制作墊塊時,把22號鐵絲(長在160-200mm,插入砂漿中,以便綁扎在鋼筋主筋上,梁底墊塊不必插入綁絲。如使用塑料卡的部位,如水平構件(梁、板),在兩個方向的塑料墊塊上應有凹槽,以便適應兩種保護層。塑料環(huán)用于垂直的構件(如柱、墻),使用時,鋼筋從卡嘴進入卡腔。

(2)、人員組織。由3人組成負責工程質保體系。鋼筋工種分為焊接班、綁扎班、下料班和安裝班,由16人組成。

(3)、施工工藝和施工操作。鋼筋配料根據施工圖的構件配筋圖,先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號,然后,分別計算鋼筋下料長度和根數,填寫配料單,申請加工。凡混凝土立柱鋼筋一次不能滿足長度要求時,第一節(jié)的立柱主筋不能下料同樣長,要按總立筋數量的1/2,下成兩種尺寸,長度差在50cm以下為宜,這樣避免立柱的主筋搭接點都在同一個截面上,這樣才符合施工規(guī)范要求。

鋼筋下料時,因鋼筋彎曲或彎鉤會使鋼筋長度變化,在配筋中不可直接根據圖紙尺寸下料;必須了解混凝土保護層、鋼筋彎鉤、鋼筋彎曲等規(guī)定,再根據圖紙中尺寸計算下料長度。各種鋼筋下料長度要以下料為據:直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚+彎鉤增加長度;彎起鋼筋下料長度=構件長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度;箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度。上述鋼筋如需要搭接時,應增長搭接長度。配料時還要考慮施工需要的附加筋,如鋼筋撐腳、鋼筋撐鐵、柱筋骨架、四面斜筋撐等。施

工下料長度=箍筋周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度。上述鋼筋如需要搭接時,應增長搭接長度。配料時還要考慮施工需要的附加筋,如鋼筋撐腳、鋼筋撐鐵、柱筋骨架、四面斜筋撐等。在施工中,因進場鋼筋質量不符合要求或缺貨時,可以進行鋼筋代換,但代換應遵循以下要求:等強度代換。當構件受強度控制時,可按相等強度原則代換;等面積代換。當構件最小配筋率配筋時,可等面積代換。當構件受裂縫寬度或撓度控制時,代換應進行裂縫寬度或撓度驗算,鋼筋代換,必須充分了解設計意圖和代換材料性能,并嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各項規(guī)定;凡結構中的鋼筋代換,必須由設計單位出示變更證明。

鋼筋冷拉前應對測力量和各項冷拉數據進行校驗和復核,以確保冷拉質量;冷拉速度不宜過快,待拉到規(guī)定長度或控制應力后,應稍停,然后再進行放松;預應力鋼筋,應先對焊后冷拉,冷拉線兩端必須裝置防護設施;冷拉鋼筋后應在拉后7-15d后使用。

鋼筋加工前,應對油漆、漆污及用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈;在焊接前,焊點處的水銹應清除干凈。鋼筋除銹一般可采用三個途徑:一是在鋼筋冷拉和調直過程中除銹對鋼筋的局部除銹較為方便。三是采用手工除銹,即用砂紙、鋼絲刷、噴砂和酸洗也可除銹。

鋼筋調直,如采用鋼筋調直機調直冷拔低碳鋼絲和細鋼筋時,根據鋼筋直徑選用調直模和傳送壓輥,并要正確掌握調整直模的偏移量和壓輥的偏移程度。采用卷揚機調直時,其調直冷拉率:Ⅰ級鋼筋不宜大于4%;Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不宜大于是%;如所使用的鋼筋無彎鉤、彎折要求時,調直冷拉率可適當放寬,Ⅰ級鋼筋不大于6%,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不大于2%;對不準采用冷拉鋼筋的結構,鋼筋調直冷拉率應不得大于是1%。冷拉低碳鋼絲經調直機調直后,其抗拉強度一般降低10-15%,使用前應加強檢驗,按調直后的抗拉強度使用。

鋼筋切斷機的切斷鋼筋口,不得有馬蹄形或彎起現象,同時,鋼筋和長度應力求準確,其允許偏差為±10mm。在切斷過程中,如發(fā)現鋼筋硬度與該鋼筋較大出入時,應向技術員和設計部門反映,并提出設計處理方案。鋼筋彎曲成型,Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤,其園弧彎曲直徑(D)不應小于鋼筋直徑(d)的2.5倍;平直部分長度應按設計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑(D),不應小于鋼筋位置劃出,劃線時應根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值,其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時,該段長度劃線時應增加0.5d(d為鋼筋直徑);劃線工作最好從鋼筋中線開始向兩邊劃;兩邊不對稱的鋼筋,可以從一端劃,如劃到另一端有出入時,則應重新調整。

焊接時,且焊條符合要求。焊工要持證上崗。閃光對焊可分為連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊和閃光一預制一閃光焊三種工藝,這要根據鋼筋品種、直徑和所有焊機功率等選用。

焊接中應注意的事項;對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等,以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起"打火";此外,如鋼筋端頭有彎曲,應予以調直或切除。當更換焊接鋼筋規(guī)格、品種時,應先制作對焊件(不少于2個)的冷彎試驗,合格后,方可成批焊接。焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、、焊機性能等到具體情況由操作人員自行修正;夾緊鋼筋,應使用兩鋼筋端面的凸出部分相接觸,以利均勻加熱和保證焊接與鋼筋軸細相垂直。焊接完畢后應待接頭處由白紅變?yōu)楹谏?才能松開夾具,平穩(wěn)取出鋼筋,以免引起接頭彎曲。不同直徑的鋼筋可以對焊,但其截面比不宜大于1.5。螺絲端桿與鋼筋對焊時,最好事先對螺絲桿預熱適當減少螺絲端桿的調伸長度。焊接場地應有防風、防雨措施,以免接頭區(qū)驟冷卻、發(fā)生脆裂;當氣溫較低時,接頭部位可適當用保溫材料予以保溫。

點

焊工藝:點焊過程要分為預壓、加熱溶化、冷卻結晶三個階段。焊點的壓入深度要壓入深度要符合規(guī)定,即熱軋鋼筋點焊時,壓入深度為較小鋼筋直徑的30-45%;冷拔低碳鋼絲點焊時,壓入深度為較小鋼絲直徑的30-35%。鋼筋點焊工藝,根據焊接電流大小和通電時間長短,可分為強參數工藝和弱參數工藝。強參數工藝的電流強度較大(120-360A/mm2),而通電時間很短(0.1=0.5s);這種工藝經濟效果好,但點焊機功率要大.弱參數工藝的電流強度較小(80-160A/mm2),而通過時間較長(>0.5s),點焊熱軋鋼筋時節(jié),除因鋼筋直徑較大,焊機功率不足,需采用弱參數外,一般宜采用強參數,以提高點焊效率。

點弧焊工藝。在進行幫條焊與搭接焊時,施焊前,鋼筋的裝配與定位應符合以下要求:①采用幫條焊時,兩主筋端面之間的間隙應為2-5mm。②采用搭接焊時,鋼筋的預彎和安裝,應保證兩鋼筋的軸線在一直線上。③幫條和主筋之間用4點定位焊固定:搭接焊時,用2點固定;焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。施焊時,引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始,收弧應在幫條或搭接鋼筋端上弧坑應填滿。多層施焊時,每一層焊縫應有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特點在定位焊縫的始端和終端,應熔合良好。鋼筋接頭采用幫條焊或搭接進,焊接長度不應小于搭接長度;焊縫高度h≥0.3d,并不得小于4mm;焊縫寬度d≥0.7d,并不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時,焊縫高度h≥0.35d,并不得小于6mm。焊縫寬度d≥0.5d,并不得小于8mm。坡口焊工藝的要求是鋼筋坡口平順,不平不得超過1.5mm,切口邊緣不得有縫紋和較大的鈍邊、缺棱。鋼筋坡口平焊時,V形坡口角度為55°-65°;坡口立焊進,坡口角度在45°-55°,其中,下鋼筋為0-10°,上鋼筋為35°-45°,鋼墊板長度為40-60mm,厚度為4-6mm,平焊時,鋼墊板寬度為鋼筋直徑加10mm;立焊時,其寬度等于鋼筋直徑。鋼筋根部間隙,平焊時為4-6mm;立焊時為3-5mm。最大間隙均不宜超過10mm。坡口焊施焊時,焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊之間應熔合良好。為防止接頭過熱,采用幾個接頭輪流焊接。加強焊縫的寬度應超過V型坡口的邊緣2-3mm;其高度也為2-3mm。如發(fā)現接頭弧坑、未填滿、氣孔、咬邊等缺陷時,應立即補焊。Ⅱ級鋼筋接頭冷卻補焊進,需用氧乙炔焰預熱。

采用鋼筋綁扎形式時,應符合以下要求。①塔接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍;接頭不宜位于構件最大彎曲處。②受接區(qū)內,Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤。③直徑等于和小于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端,以及軸心受壓構件中任意直徑有受力鋼筋末端,可不做彎鉤,但搭接長度不應小于鋼筋直徑的30倍。④鋼筋搭接處,應在中心和兩端用鐵絲綁扎牢固。⑤綁扎接頭搭接長度應符合下列要求。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度為;當混凝土強度等級為C20時,Ⅰ級鋼筋搭接長度35d,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋搭接長度分別為45d和55d;當混凝土強度等級為C25時,Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋的搭接長度分別為30d、35d、45d。冷拔低碳鋼絲,搭接長度為300mm。當Ⅱ、Ⅲ級鋼筋直徑d>25mm時,其受拉鋼筋的搭接長度應按上述搭接長度數值減少5d采用,。當螺紋鋼筋直徑d≤25mm時,其受拉鋼筋的搭接長度應按上述搭接長度數值減少5d采用,在任何情況下,縱向鋼筋的搭接長度不應小于300mm;受壓鋼筋搭接長度增加5d采用,冷拔低碳鋼筋增加50mm。當混凝土強度等級低于C20時,對于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋最小搭接長度應比C20的相應數值增加10d,有抗震要求的框架梁的縱向鋼筋相應增長率加搭接長度,一級抗震相應增加10d,二級抗震相應增加5d。兩條直徑不同的鋼筋搭接長度,以鋼筋的直徑為準。

有抗震要求時,一級抗震等級相應增加10d,二級抗震等級相應增加5d。在搭接筋受拉時,其箍筋間距不大于10d,且不應小于200mm。在綁扎復雜結構鋼筋時,應先研究逐根鋼筋穿插就位順序,并要與模板工聯系,共同研究支模和綁扎的先后順序,以減少綁扎困難。

對于鋼筋網與鋼筋骨架的安裝要求。①鋼筋網與鋼筋骨架的分段(塊)應根據結構配筋特點及起重和運輸能力而定。一般鋼筋網的分塊面積和6-20m2為宜;鋼筋骨架的分段長度以6-12m為宜。②鋼筋網與鋼筋骨架,為防止在運輸中和安裝時發(fā)生歪斜變形,應采取臨時加固措施,可以用斜撐加固。③鋼筋網與鋼筋骨架的吊點,應根據其尺寸、重量及剛度而定。寬度大于1m的水平鋼筋網宜采用四點起吊,跨度小于6m的鋼筋骨架宜采用兩點起吊。跨度大,剛度差的鋼筋骨架宜采用橫吊梁(鐵扁擔)四點起吊。為防止吊點處鋼筋受務變形,可采用兜底吊或加短鋼筋。④鋼筋網與鋼筋骨架的交接處作法與鋼筋的現場綁扎相同。

(4)成品保護。已綁扎成型的網和骨架,用墊木墊起以防銹蝕,并放入棚中防雨淋。吊裝中應精心護理,合理吊裝,減少碰撞,平穩(wěn)安裝定位;定位后的骨架和網均不得在鋼筋上來回行走和送料;澆混凝土時,工人不能站在上面亂跳,以防變形。

(5)質量標準。鋼筋網片、骨架、綁扎和焊接質量應符合以下規(guī)定:①綁扎。缺扣、松扣的數量不超過綁扎扣數的20%,且不宜集中。②焊接。骨架無漏焊無開焊。鋼筋網片漏焊、開焊不超過焊點總數的4%,且不宜集中,板伸入支座范圍內焊點無偏焊無開焊。

點焊的焊點要求是無裂紋、無多孔缺陷、無明顯燒傷,筋軸線位移不大于0.1d,且不大于5mm,無橫向裂紋。

電弧焊接頭幫條沿接頭中心線向縱向位移不大于0.5d;鋼筋軸線位移不大于0.1d,且不大于3mm;焊縫厚度不小于0.05d,寬度不小于0.1d,條焊、搭接焊應在長度2d的火電廠縫表面上;坡口焊、溶槽幫條焊在全部焊縫上;預埋件和鋼筋焊接處,不能出現直徑大于1.5mm的氣孔或夾渣。

(6)安全措施。電動機具由專人操作,保養(yǎng)及時、不帶病運轉,要求防護完整、有效。電焊時,要注意防火、且戴焊鏡、焊工手套和穿工作服。吊裝成型鋼筋和骨架的長度允許偏差為±10mm,綁扎時允許偏差為±20mm。骨架的寬度和高度允許偏差為±5mm。骨架的長度允許偏差為±10mm±,受力筋間距允許為±10mm,排距允許偏差為5mm,箍筋、構造筋間距焊接允許偏差為±10mm,綁扎允許偏差為±20mm;鋼筋彎起點位移允許偏差為20mm;受力筋保護層基礎允許偏差為±10mm,梁、柱允許偏差為±5mm,墻、板允許偏差為±3mm。

(7)技術資料。鋼筋分項,是個重要分項,尤其鋼材的合格證要齊全,復印件或抄件要有抄件人簽字,并注明原件存放地點和加蓋公章(紅印章),對于所有鋼筋,逐一要做試驗,并要求達到設計要求。進口鋼筋要加作化學試驗。試驗不合格的鋼筋要取雙倍鋼筋去做復查,合格時方可使用;不合格時,要有甲方簽字證明,焊接鋼筋,要有出廠合格證和試驗報告,并要有焊接試驗報告,未焊接的鋼筋,要有甲方出據的證明。焊工要有近兩年

年內勞動局頒發(fā)的證書。焊接用的焊條

、焊劑,要有出廠合格證,需要烘焙的要做烘焙記錄。班組自檢記錄和施工日志要天天有記錄;質量驗收記錄應及時進行填寫。該項工程的整理資料要求及時、準確、齊全。

技術負責人:

交底人:

接底人:

年月日