鋼筋工程制作安裝的安全技術(shù)交底

一、技術(shù)準(zhǔn)備

1、施工前認(rèn)真查閱圖紙(包括與建筑圖相對應(yīng)的情況)、方案、相關(guān)安全、質(zhì)量規(guī)范,遇到圖紙上的問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決,配筋在施工重點(diǎn)突出。

2、由專業(yè)人員進(jìn)行配筋,配筋單要經(jīng)過項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)審核,審批后才能允許加工。鋼筋配料時(shí),要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響,了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定,配根據(jù)下表中數(shù)值計(jì)算其下料長度。

鋼筋彎曲調(diào)整值

30ο45ο60ο90ο135ο

0.35d0.5d0.85d2d2.5d

二、材料

1、鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告后方可制作。

2、進(jìn)場鋼筋必須按規(guī)格分類堆放整齊,應(yīng)堆放在高于地面200

篇2:安裝公司鋼筋工組責(zé)任制

建筑安裝公司鋼筋工組責(zé)任制

一、按圖施工,下料準(zhǔn)確節(jié)約用料。

二、原料、成品分別堆放,堆碼整齊,不得暴曬、淋雨。

三、鋼筋制作安裝嚴(yán)格按照施工圖及規(guī)范操作,成型尺寸偏差不得超過規(guī)范偏差,安裝時(shí)不得出現(xiàn)位移,綁扎牢固。

四、砼工澆筋砼時(shí)要派人跟班,隨時(shí)矯正鋼筋。

五、鋼筋制安時(shí)嚴(yán)禁光腳或穿硬底鞋施工。

六、以上各條,必須嚴(yán)格遵守檢查發(fā)現(xiàn)違反一條,處以20-100元的罰款。

篇3:頂板鋼筋綁扎安裝工程施工方法

頂板鋼筋綁扎與安裝工程施工方法

1、施工準(zhǔn)備

(1)材料及主要機(jī)具

①.鋼筋:應(yīng)有出廠合格證,按規(guī)定用力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加要過程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老狙及油污。

②.鐵絲:可采用20~22號(hào)鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲的切斷長度滿使用要求。

③.控制混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。

④.工具:鋼筋鉤子、板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

(2)作業(yè)條件

①.按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置,將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整。

準(zhǔn)備好墊木,按鋼筋綁扎順序分類堆放,并將銹蝕進(jìn)行清理。

②.核對鋼筋的級(jí)別,型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。

③.當(dāng)施工現(xiàn)場地下水位較高時(shí),必須有排水及降水措施。

④.熟悉圖紙,確定鋼筋穿插就位順序,并與有關(guān)工種作好配合工作,如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系,確定施工方法,作好技術(shù)交底工作。

⑤.根據(jù)地下室防施工方案(采用內(nèi)貼法或外貼施工),底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護(hù)層;支完底板四周模板(或砌完保護(hù)墻,做好防水層)。當(dāng)?shù)叵率彝鈮Ψ浪捎脙?nèi)貼法施工時(shí),在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護(hù)墻,做好防水層及保護(hù)層。

2、操作工藝

(1)工藝流程

劃鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁底板及梁鋼筋→綁墻鋼筋。

(2)劃鋼筋位置線:按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距,算出底實(shí)際需用鋼筋根據(jù)數(shù),一般讓靠近底板模板邊的那根據(jù)鋼筋離模板邊為5cm,在底板上彈出鋼筋位置線(包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線)。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項(xiàng)目

①.鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號(hào)、性能及使用的鋼板,必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前,必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn),符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。

②.鋼筋表面必須清潔,帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)、除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋,嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

③.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

④.焊接接頭機(jī)械性能,必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。

(2)基本項(xiàng)目

①.綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。

②.彎鉤的朝向應(yīng)正確,綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。

③.有I級(jí)鋼筋制作的箍筋,其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,彎鉤角度和平直度不小于規(guī)定值。

④.對焊接頭無橫向裂紡和燒傷,焊包均勻。接頭處彎折不得大于4。

接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm。

⑤.電弧焊接頭縫表面平整,無凹陷、焊瘤,接頭處無裂紋、氣孔、渣及咬邊。接接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定:

a、綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d,接頭處彎折不大于4。

b、接頭處鋼筋軸線的偏移不大于01d,且不大于3mm。

c、焊縫厚度不小于0.05d;

d、焊縫寬度不小于0.1d;

e、焊縫長度不小于0.05d;

f、接頭處彎折不大于4。。

(3)允許偏差項(xiàng)目,見下表:

鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差值

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

1網(wǎng)眼尺寸焊接±10尺量連續(xù)三檔,取其最大值

綁扎±20

2骨架寬、高度±5尺量檢查

3骨架長度±10

4箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10尺量連續(xù)三檔,取其最大值

綁扎±20

5受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點(diǎn),取其最大值

排距±5

6鋼筋彎起點(diǎn)位移20

7焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查

水平高差+3-0

8受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10尺量檢查

梁、柱±5

墻、板±3

4、成品保護(hù)

(1)成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放,有墊木放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。

(2)綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子,不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。

(3)妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層,以免被鋼筋碰破。

(4)底板上、下層鋼筋綁扎時(shí),支撐馬凳要綁牢固,防止操作時(shí)踩變形。

(5)嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。

5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)墻、柱預(yù)埋鋼筋位移:墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固,確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢,混凝土澆筑前應(yīng)有專人檢查修整。

(2)露筋:墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。

(3)搭接長度不夠:綁扎時(shí)應(yīng)對每個(gè)接頭進(jìn)行尺量,檢查搭接長度是否設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

(4)鋼筋接頭位置錯(cuò)誤:梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí),翻樣配料加工時(shí),應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖,注明各號(hào)鋼筋搭配順序,并避開受力鋼筋的最大彎矩處。

(5)綁扎接頭與對焊接頭未錯(cuò)開:經(jīng)對焊加工下料時(shí),凡現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時(shí),對焊接頭要錯(cuò)開搭接位置。因此加工下料時(shí),凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。

6、質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

(1)鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告單。

(2)鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報(bào)告。

(3)進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和力性能顯著不正常時(shí),應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。

(4)鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告。

(5)焊條、焊劑出廠合格證。

(6)鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料。

(7)鋼筋分項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

3、作業(yè)準(zhǔn)備:澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。

4、泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作,如果發(fā)生故障

,停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象,應(yīng)立即有壓力水事其他方法沖冼管內(nèi)殘留的混凝土。

5、混凝土澆筑與振搗的一般要求:

(1)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行,澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏筋密決定,一般不振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm。

(2)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30~40cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距,應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。

(3)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇,其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土澆筑完畢,間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定,一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。

(4)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等無移動(dòng)、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,并應(yīng)已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。