交底內容:

一、技術措施

1、線路復測時,按設計數據補訂出個別丟失的桿塔中心樁,并訂出桿塔明細表和斷面圖中要求移動的桿位樁。檔距誤差不超過1%L,高差誤差不超過500mm,方向法測水平轉角與設計的轉角比誤差不超過1ˊ30":用直線樁、轉角樁校正中間的直線時,桿位樁在橫線路方向的偏移不超過50mm

2、桿塔分坑時,桿位樁已完全釘出,在桿位前后補出輔助樁。記錄輔助樁至桿位樁的距離和高差,輔助樁的位置以不因上方開挖而被埋沒或損壞并方便施工為宜。沒有基面的塔位以桿位為基準直接進行分坑;有基碩的桿位應訂出開方樁,基面開挖后根據輔助樁補出桿位樁,以新桿位樁為基準進行分坑。

3、施工場地清理及基坑開挖,都需保留塔位中心樁。基礎澆制時用混凝土保護好塔位中心樁,便于施工質量檢查。

4、基坑開挖土石方的堆放,下坡側應使用口袋裝土堆碼,防止土石方向下坡側滑,損壞青苗。

5、砂、石料的土地運輸在塔位確定后進行,從經化驗合格的砂、石料場定點運輸,現場堆放時需鋪設料油布,減少對環境的破壞和便于植被恢復。每基塔的材料運輸要求只能選擇一條最近的小運路,如選用多條小運路造成的青苗損壞由施工隊負責賠償。

6、土、石方開挖前對線路沿線桿位地質作調查。地質為粘土、強風化巖的用人工開挖,地質為微風化巖、中等風化巖等硬質巖用炸藥作松動爆破后,再進行開挖。炸藥、雷管、導火索等爆破物品由材料員管理,并作臺帳記錄,做到出帳與入帳相符。爆破工作,要求施工人員使用深挖孔少裝藥的松動爆破。規定每個孔的裝藥量不得大于2筒,嚴禁盲目使用淺挖孔、大藥量的爆破方式。挖坑時作業人員應注意清除上坡側的土石,防止滾石傷人。

7、支模前測工應對坑進行抄平,并吊出基礎底盤的四個角。特別強調一點:轉角塔壓腿不能挖深,支模用的鋼模板必須涂刷脫模劑,模板拼縫應嚴密,角鋼的接頭必須讓開模板的接縫。吊立柱模板的托方應牢固,花欄與立柱的交角以15度為好。立柱模板的撐木必須結實,支撐位置應正確。

8、基礎澆制前,澆制人員檢查根開、對角線長、基礎頂面高差、地腳螺栓規格、插入角鋼規格、地腳螺栓出扣尺寸、底盤立柱的保護層厚度等,待滿足要求后,基坑內澆水,底盤筋下墊墊塊,以滿足保底盤的保護層。嚴格按照砼配合比拌制混凝土,采用人工“三干三濕”的攪拌方式進行施工。澆制過程中必須隨時檢查撐木的受力情況,發現問題及時處理。振動捧搗固時注意淡要將撐木振落,若振落了必須及時補上。基礎澆制完8小時開始基礎養護。試塊制作在現場進行,取料從基礎料中取樣,養護條件與基礎相同。耐張塔和轉角塔每基做一組;直線桿塔每5基做一組,不足5基按5基計算。

9、全線澆制基礎的混凝土坍落角度5-7cm,坍落度的測定每個基礎腿應檢查至少兩次,其數值不得在給定值(5-7cm)范圍外。

10、基礎的養護視天氣狀況從基礎澆制12小時內開始澆水養護。

11、基礎拆模時,應保證混凝土表面和棱角不損壞。基礎拆模前應準備水泥砂漿,以防基礎表面出現蜂窩、麻面等問題現時處理。若在拆模時發現重大的問題上報項目總工,由項目總工填寫基礎回填滿和接地溝回填。申請上報監理同意后方可回填。

12、回填工作的具體要求是:草根、腐植土不得作為回填土,每回填300mm夯實一次,基坑回填滿后再加高300mm作為防沉層。接地溝回填前檢查接地溝的深度,一般耕地埋深800mm,非耕地埋深600mm。

13、接地引下線與桿塔的連接應良好,工藝應美觀,接地溝回填土須高出地面20cm,以留沉陷裕度。

14、在支撐中一定要復查轉角塔的轉角方向、轉角度數及預高值。其它承力塔預偏值由項目部另行通知。

15、在基礎分坑時一定要復查轉角塔的轉角方向、轉角度數及中心樁位移值。關于轉角塔中心樁位移情況見下表:(表中中心樁位移數據為設計要求)。

中心樁位移值為正值時向轉角塔分坑角平分線內側傾斜,中心樁位移值為負值時向轉角塔分坑角平分線外側傾斜。

二、?安全措施

1、一般規定

(1)人工開挖基坑時,應先清除坑口的浮石及浮土等。向坑外拋扔土石時,應防止土石回落傷人。

(2)坑底面積超過2m時,可由2人同時挖掘,但不得面對面作業。坑上應設一人監護并負責將土石運到距坑口0.5m以外的場地。

(3)坑深超過3m時,挖掘人員向坑外送土應使用蘿筐或吊籃;坑內、坑外人員應保持聯絡,互相配合。施工人員上下坑應使用爬梯。

(4)一般土坑的開挖,為防止坑壁塌方,應設開挖坡度。坡度大小應視土質類別、地下水位和坑深確定。

(5)施工人員不得在坑內或陡坡上休息或用餐。

(6)著裝統一,文明施工。

2、挖掘泥水坑、流砂坑的規定

(1)施工前應準備抽水機械和擋土木板、木樁,明確開挖方向及基礎施工注意事項。

(2)根據地下水位情況安裝檔土板,并隨時檢查其有無變形或斷裂現象。

(3)不得站在擋土板支撐上傳遞土方或在支撐上擱置傳土工具。更換擋土板應先裝后拆。

(4)基礎開挖時必須隨時抽完基坑內積水,經常檢查基坑坑壁,無塌方跡象后進行工作。

(5)泥水坑、流砂坑的挖掘應連續作業,基坑挖好后應立即支模及澆灌混凝土。

(6)澆制時基坑底部應做200mm厚碎石墊層及100mm厚C10素混凝土墊層。

3、膨脹土坑的規定

(1)膨脹土坑開挖時應注意塌方,有地下水時應準備抽水機械和擋土木板、木樁。并選擇好棄土堆放位置,一般棄土應堆放在基坑外1.5m的位置。

(2)挖掘過程中,隨時觀察坑壁有無變形或裂縫。

(3)基坑內只允許一人挖掘。坑深超過2m時,施工人員上下坑應用梯子,不得跳入坑內或徒手攀爬。

(4)若基坑內有水,則必須采取抽水機械和檔土木板、木樁支護的措施。且在開挖過程中,隨時抽水,不得讓積水浸泡基坑。

(5)第二天基礎開挖時需檢查坑壁及坑口有無開裂、下陷等。若有,需加擋土木板、木樁,增大開挖坡度。

(6)膨脹土坑開挖好后應及時澆制,不得讓水浸泡和曝曬。

(7)澆制時基坑底部應做200mm厚碎石墊層。

4、現澆混凝土基礎施工的一般規定

(1)現場人員應分工明確,互相配合;多人工作必須明確安全負責人,負責現場的安全監理。

(2)搬運材料、機械應選擇好先進線路;雨天應注意防滑、防陷、防絆。

(3)機電設備使用前應全面檢查、確認機電裝置完整,絕緣良好,接地可靠,方準使用。

(4)根據現場環境,應設置工作范圍的警戒線,避免非工作人員進入施工現場。

(5)坑內、坑外同時作業時,坑外必須設專人對坑內作業監護;坑外工作人員不得向坑內拋擲材料或工具。

(6)現場設置當基基礎的配合比及基礎型號表及施工警示牌。

5、吊裝鋼筋及模板的規定

(1)利用三腳架吊裝基礎地腳螺栓及角鋼時,應根據被吊物的質量,對三腳架及繩索等工具進行受力驗算。

(2)三腳架的安裝必須牢固,三腳架體與鉛垂線間的夾角不得大于300。

(3)用人力拉動繩索起吊模板時,繩尾應圍到木樁或角鐵樁上,防止繩索在緩松進突然滑跑。

(4)基礎角鋼在與預埋支撐連接后,角鋼頂面應立即用可調支撐件將其固定。

(5)在吊裝過程中嚴禁施工人員踩在鋼筋籠和模板上。

6、模板的安裝的規定

(1)模板應支撐牢固。立柱模板上端應固定在抬木或抬架上;中部應用方木呈內高外低、對稱支撐;下端或架于抬木或用綱繩懸吊。

(2)高于坑口的模板根據其高度或用斜支撐或搭設支架,使其不致傾覆或晃動。

(3)模板支撐完好后,下坑作業(包括搗固)可利用抬木,但不應踩支撐木,以防支撐脫落和模板變形。

(4)拆除模板應自上而下進行,拆下的模板禁止拋擲,應集中堆放。木模板外露鐵釘應拔掉或打彎。

7、交通安全

(1)駕駛員要愛護維護好自己所駕駛的車輛,有問題要及時報修,做到保證施工用車。

(2)做到安全駕駛,寧慢勿快,施工便道有問題及時向施工隊長、項目經理匯報。由于本工程絕大部分道路為便道,且路況相當差,須特別注意濕滑路面的安全行車,盡量放慢車速,以保安全通過。

(3)在村莊道路行使前先檢查路況,不能通過時不強行駕駛。文明行車,不隨便進入農田或耕地,不碾壓農作物和小動物。

(4)每天出車前,應對車輛進行常規檢查,預熱車輛待命出車。

(5)駕駛車輛要遵守交通法規,保證行車安全。特別對載有物件的車輛,禁止載入。

(6)收車后,應對車輛進行全面檢查,并及時補充燃料,使車輛處于完好待命狀態。

8、防火安全

(1)本施工段森林覆蓋率高,線路上樹木、灌木、雜草叢生,稍不注意就很容易造成森林火災,防止森林火災是安全施工的控制重點。

(2)加強組織領導工作,建立以項目經理分管、施工隊長分段負責的管理機制,制定具體的防范措施,將措施落實到每一個施工人員,做到層層把關,人人負責。

(3)工程開工前,對全體施工人員進行防火安全教育,簽訂安全責任保證書。

(4)嚴格控制火種、火源,進入林區內嚴禁吸煙、用火。

(5)加強防火安全檢查,由專職安全員對作業人員進行經常性檢查,有違反規定者從重處罰。

9、文明施工措施

(1)工程制定和施工組織設計中應有明確的文明施工要求,所編制的管理考核辦法中文明施工需與經濟考核掛鉤。

(2)各標段項目部經理及施工隊長對本項目部及本隊施工范圍內的文明施工負全責,要從施工方法、現場環境、物資管理等方面具體落實,避免流于形式。

(3)項目部、施工隊進場前應由行政負責人對全體職工及民工進行文明施工教育,介紹施工現場所屬地區的風俗習慣,所有進場人員均應尊重、遵守當地風俗及政府法規,嚴禁六害行為。嚴禁夜間外出活動、酗酒打架,確保人身安全。施工現場發生當地民眾阻攔時,及時向項目部反應以便及時協調解決,嚴禁沖突或暴力事件發生。無論基坑或土石方開挖,必須事先了解清楚施工影響范圍內林木、種植物、建筑物的業主是誰,影響面積、數量,辦理好協議再進行施工。

(4)施工駐地應合理安排、統一管理,安排人員定期打掃衛生,隨時保持環境清潔。

(5)材料站應按場地情況統一布局,各種材料應分別堆放整齊、合理、標識清楚、并符合防火標準。

(6)施工現場的安全管理、安全措施、安全工器具應逐步實現標準化。

(7)爆破作業前應鳴哨,防止爆破作業產生的飛石傷害周圍人員、牲畜等。

(8)各項工序施工應排合理、銜接緊密、配合得當、做到工完料盡場地清。

(9)施工現場必須設置安全圍欄或掛安全標示牌,各種材料、工器具分類堆放,并標識清楚。

(10)基礎回填后,各種雜物必須清理干凈,多余沙石料轉移運走,留做保護帽的砂石料必須裝袋堆放于基面邊。

(11)施工過程中各種施工管理制度、安全措施、施工技術措施應健全,當檢查發現各項措施不完善時,則視為不文明施工現場,文明施工兼職人員有權對其采取必要的處分,并限期改正。

(12)對勞務分包隊的管理,應制定切實可行的文明施工管理辦法,嚴禁以包代管。

(13)施工圖紙、施工措施、記錄、質檢資料應字跡工整、歸類明確、妥善保管、便于查閱。

10、環境保護措施

(1)環境保護工作要求

①建立環境保護工作管理責任制,項目部應對本工程涉及的環境保護問題全權負責,明確分環保工作的負責人,各施工隊隊長應對本人管轄范圍的環境保護工作負責。

②開工前,項目部要組織召開線路所經沿線的縣、鄉協調會,與當地政府、環保、林業、城建、土地管理等部門聯系協調并取得支持配合,邀請地方有關分管領導參加工程協調小組,以便及時解決施工中出現的環境保護問題。

影響環境因素分析

線路施工中的土石方開挖、余土處理、材料運輸、線路通道砍伐等工作會對自然環境帶來一定的影響,根據以往工程的施工經驗及線路調查時了解到的本工程自然環境特點,經項目部預測基礎施工時可能會造成如下環保問題。

①土石方爆破施工時,將破壞塔基周圍的樹林及植被。

②山高、坡陡的塔位,基坑余土堆放,可能造成土、石方下滑將掩埋山坡植被和損毀部份樹木。

③雨后堆放在塔基周圍的土、石方,無保護措施時,可能被雨水沖走,造成環境污染、水土流失。

④砂、石、各種材料堆放、施工作業等,將造成部分植被損壞。

⑤修筑人力運輸路,也將造成局部植被破壞和損毀樹木。

⑥施工垃圾造成環境污染。

環境保護措施

①項目部負責環境保護的日常管理、檢查工作。

②項目部在編制工序作業指導書時,必須提出對環境保護的方案和要求,各施工隊長及技術員具體進行實施、監督、檢查。

③大力宣傳環境保護法規,教育職工提高對環境保護的認識,遵守環保法規、設計文件和合同文件對環境保護的要求。

④開挖基坑后的余土應按環境保護措施要求,裝入編織袋圍欄堆碼,嚴禁順山坡隨意堆放。

⑤砂、石、水泥的堆放要與地面隔離,殘留砂、石、水泥和混凝土必須掩埋到基坑內,嚴禁隨地丟棄。

⑥爆破作業只能在經項目部允許的塔位進行,并且只準實施松動爆破,嚴禁大開挖式爆破作業。

⑦各塔位必須做到工完、料盡、場地清,包裝物不得余留在現場,恢復原來的生態環境。

篇2:某筏型基礎工程施工交底

筏型基礎工程施工交底

一、施工準備

(一)鋼筋工程

1、作業條件

(1)鋼筋綁扎前,核對鋼筋加工料表是否正確,并檢查有無銹蝕現象,除銹后再運至施工部位。

(2)做好放線工作J單出柱、墻的位置線,并彈好鋼筋位置線。

2、材料要求

(1)鋼筋:級別、規格符合設計要求。質量符合現行標準要求。

(2)20~22#火燒絲、水泥砂漿(塑料)墊塊等。

3、機具準備

(1)鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒絲鍘刀等。

(2)墨斗、墨汁、小白線、粉筆等。

(二)模板工程

1、作業條件

(1)外墻高出300mm部分模板采用竹膠板拼裝,拼裝完畢后進行編號,并涂刷水性隔離劑,分規格堆放。

(2)放好軸線、模板邊線、水平控制標高線。

(3)底板鋼筋綁扎完畢,水電管線及預埋件均已安裝,鋼筋保護層墊塊己墊好,并辦完隱檢手續。

2、材料要求

竹膠板(厚度為1Omm)、木方(100×100mm)、穿墻螺栓(外墻一次性使用,內墻下套管周轉使用)、架子管、各種規格的釘子等。

3、施工機具

(1)電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水性隔離劑等。

(2)砂漿攪拌機、手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板等。

(三)混凝土工程(現場攪拌泵送)

1、作業條件

(1)檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過混凝土墻,如必須穿過時要采取止水措施,特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。混凝土澆筑層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢,模板內的雜物和鋼筋油污等要清理干凈,模板的縫隙和孔洞已堵嚴。完成鋼筋、模板的隱檢、預檢工作。

(2)混凝土泵車調試運轉正常,骨料在泵管中流動不得有較大晃動,否則要立即進行加固泵管,澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢,并經檢驗合格。

(3)夜間施工配備好足夠的夜間照明設備,混凝土澆筑時,要使混凝土澆筑移動方向與泵送方向相反。

(4)有混凝土配合比。

2、材料要求

(1)水泥:水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合現行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。

(2)砂、石子:根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行標準。

(3)水:自來水或不含有害物質的潔凈水。

(4)外加劑:根據施工組織設計要求,確定是否采用外加劑,外加劑必須經試驗合格后,方可在工程上使用。

(5)摻合料:根據施工組織設計要求,確定是否采用摻合料,質量符合現行標準。

(6)鋼筋:鋼筋的級別、規格必須符合設計要求。質量符合現行標準。鋼筋表面應保持清潔,無銹蝕和油污。

(7)隔離劑:水性隔離劑。

3、施工機具

(1)混凝土攪拌機、地泵、插入式振搗器、振搗棒。

(2)木襪子、2~3m杠尺、塑料薄膜、小白線。胎模采用燒結普通磚,M5.0水泥砂漿砌筑,內側及頂面采用1:2.5水泥砂漿抹面。

(3)考慮混凝土澆筑時側壓力較大,磚胎模外側面必須采用木方及鋼管進行支撐加固,支撐間距不大于1.5m。

二、質量要求

(一)鋼筋工程

(二)模板工程

(三)混凝土工程

注:(一)、(二)、(三)項具體要求請參照本書"箱型基礎工程"章節中相應部分。

三、工藝流程

(一)鋼筋工程

放線并預檢→成型鋼筋進場→排鋼筋→焊接接頭→綁扎→柱墻插筋定位→交接驗收

(二)模板工程

(1)240mm磚胎模:基礎磚胎模放線→砌筑→抹灰。

(2)外墻及基坑:與鋼筋交接驗收'放線并預檢→外墻及基坑模板支設→鋼板止水帶安裝→交接驗收。

(三)混凝土工程

滿堂紅基礎:鋼筋模板交接驗收→頂標高抄測→混凝土攪拌→現場水平垂直運輸→分層振搗趕平抹壓→覆蓋養護

四、操作工藝

(一)鋼筋綁扎工藝

1、綁扎底板下層網片鋼筋

(1)根據在防水保護層彈好的鋼筋位置線,先鋪下層網片的長向鋼筋,鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接。

(2)后鋪下層網片上面的短向鋼筋,鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接。

(3)防止出現質量通病:由于底板鋼筋施工要求較復雜,一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。

(4)綁扎加強筋:依次綁扎局部加強筋。

2、綁扎地梁鋼筋

(1)在放平的梁下層水平主鋼筋上,用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直,箍筋轉角與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭,即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。

(2)地梁在槽上預先綁扎好后,根據已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎牢固。

3、綁扎底板上層網片鋼筋

(1)鋪設上層鐵馬凳:馬凳用剩余短料焊制成,馬凳短向放置,間距1.2~1.5m。

(2)綁扎上層網片下鐵:先在馬凳上綁架立筋,在架立筋上劃好鋼筋位置線,按圖紙要求,順序放置上層網的下鐵,鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接,要求接頭在同一截面相互錯開50%,同一根鋼筋盡量減少接頭。

(3)綁扎上層網片上鐵:根據在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線,順序放置上層鋼筋,鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接,要求接頭在同一截面相互錯開50%,同一根鋼筋盡量減少接頭。

(4)綁扎暗柱和墻體插筋:根據放好的柱和墻體位置線,將暗柱和墻體插筋綁扎就位,并和底板鋼筋點焊固定,要求接頭均錯開50%,根據設計要求執行,設計無要求時,甩出底板面的長度≥45d,暗柱綁扎兩道箍筋,墻體綁扎一道水平筋。

(5)墊保護層:底板下保護層為35mm,梁柱主筋保護層為25mm,外墻迎水面為35mm,外墻內側及內墻均為15mm。保護層墊塊間距為600mm,梅花型布置。

(6)成品保護:綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上,并注意保護

防水層,鋼筋綁扎前,導墻內側防水層必須甩漿做保護層,導墻上部的防水浮鋪油氈加蓋磚保護,以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。

(二)模板工程

1、240mm磚胎模

(1)磚胎模砌筑前,先在墊層面上將砌磚線放出,比基礎底板外輪廓大40mm,砌筑時要求拉直線,采用一順一丁"三一"砌筑方法,轉角處或接口處留出接搓口,墻體要求垂直。磚模內側、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光,同時陰陽角做成圓弧形。

(2)底板外墻側模采用240mm厚磚胎模,高度同底板厚度,磚胎模采用MU7.5磚,M5.0水泥砂漿砌筑,內側及頂面采用1:2.5水泥砂漿抹面。

(3)考慮混凝土澆筑時側壓力較大,磚胎模外側面必須采用木方及鋼管進行支撐加固,支撐間距不大于1.5m。

2、集水坑模板

(1)根據模板板面由10mm厚竹膠板拼裝成筒狀,內襯兩道木方(100×100mm),并釘成一個整體,配模的板面保證表面平整、尺寸準確、接縫嚴密。

(2)模板組裝好后進行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位,然后根據位置線加水平和斜向支撐進行加固,并調整模板位置,使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。

3、外墻高出底扳300mm部分

(1)墻體高出部分模板采用10mm厚竹膠板事先拼裝而成,外綁兩道水平向木方(50mm×100mm)。

(2)在防水保護層上彈好墻邊線,在墻兩邊焊鋼筋預埋豎向和斜向筋用φ12鋼筋剩余短料),以便進行加固。

(3)用小線拉外墻通長水平線,保證截面尺寸為297mm(300mm厚外墻),將配好的模板就位,然后用架子管和鉛絲與預埋鐵進行加固。

(4)模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。

(三)混凝土工程(現場攪拌泵送)

(1)混凝土現場攪拌

①每次澆筑混凝土前1.5h左右,由施工現場專業工長填寫申報"混凝土澆灌申請書",由建設(監理)單位和技術負責人或質量檢查人員批準,每一臺班都應填寫。

②試驗員依據"混凝土澆灌申請書"填寫有關資料。根據砂石含水率,調整混凝土配合比中的材料用量,換算每盤的材料用量,寫配合比板,經施工技術負責人校核后,掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。

③材料用量、投放:水泥、摻合料水、外加劑的計量誤差為±2%,粗、細骨料的計量誤差為±3%。投料順序為:石子→水泥、外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。

④攪拌時間:為使混凝土攪拌均勻,自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止,混凝土攪拌的最短時間:

強制式攪拌機:不摻外加劑時,不少于90s;摻外加劑時,不少于120s。

自落式攪拌機:在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加30s。

⑤用于承重結構及抗滲防水工程使用的混凝土,采用預拌混凝土的,開盤鑒定是指第一次使用的配合比,在混凝土出廠前由混凝土供應單位自行組織有關人員進行開盤鑒定;現場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(監理)單位、攪拌機組、混凝±試配單位進行開盤鑒定工作。共同認定試驗室簽發的混凝土配合比確定的組成材料是否與現場施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能是否滿足設計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好,可以在維持水灰比不變的前提下,適當調整砂率、水及水泥量,至和易性良好為止。

(2)混凝土輸送管線宜直,轉彎宜緩,每個接頭必須加密封墊以確保嚴密。泵管支撐必須牢固。

(3)泵送前先用適量與混凝土強度同等級的水泥砂漿潤管,并壓入混凝土。砂漿輸送到基坑內,要拋散開,不允許水泥砂漿堆在一個地方。

(4)混凝土澆筑

基礎底板一次性澆筑,間歇時間不能太長,不允許出現冷縫,混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑,混凝土采用踏步式分層澆筑,分層振搗密實,以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為:從下到上分層澆筑,從底層開始澆筑,進行5m后回頭來澆筑第二層.如此依次向前澆筑以上各層,上下相鄰兩層時間不超過2小時,為了控制澆筑高度,須在出灰口及其附近設置尺桿,夜間施工時,尺桿附近要有燈光照明。

(5)每班安排一個作業班組,并配備3名振搗工人,根據混凝土泵送時自然形成的坡度,在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗,振搗工要求認真負責,仔細振搗,以保證混凝土振搗密實。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗,造成混凝±振搗不密實。振搗時,要快插慢拔,插入深度各層均為350mm,即上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點之間間距為450mm,梅花型布置,振搗時逐點移動,順序進行,不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間,一般為20~30s,過短不易振實,過長可能引起混凝土離析,以混凝土表面泛漿,不大量泛氣泡,不再顯著下沉,表面浮出灰漿為準,邊角處要多加注意,防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍,約為150mm,并不宜靠近模板振搗,且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預埋件等。

(6)混凝土泵送時,注意不要將料斗內剩余混凝土降低到200mm以下,以免吸入空氣。混凝土澆筑完畢要進行多次搓平,保證混凝土表面不產生裂紋,具體方法是振搗完后先角長刮杠刮平,待表面收漿后,用木抹刀搓平表面,并覆蓋塑料布以防表面出現裂縫,在終凝前掀開塑料布再進行搓平,要求搓壓三遍,最后一遍抹壓要掌握好時間,以終凝前為準,終凝時間可用手壓法把握。混凝土搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養護,澆水養護時間為14d。

五、成品保護

保護鋼筋、模板的位置正確,不得直接踩踏鋼筋和改動模板;在拆模或吊運物件時,不得碰壞施工縫止水帶。當混凝土強度達到1.2MPa后,方可拆模及在混凝土上操作。

篇3:磚基礎工程技術交底

磚基礎工程技術交底記錄

年月日

工程名稱

分部工程:基礎

分項工程名稱:磚基礎工程

交底內容:

1、本工程設計要求磚MU10,M7.5水泥砂漿。

2、磚在使用前應先做試驗,合格后方可使用。

3、水泥、砂應做試驗,砂漿應做試配。

4、砌磚前應在已澆完的砼基礎上彈好中心線、邊線。

5、磚基礎第一步寬度為490、高度為120。

6、第一步磚的收頂應為兩個丁磚。

7、基礎構造柱不留馬牙槎,但應比構造柱尺寸每側寬60mm,370磚墻設3φ6拉結筋,每邊伸入墻內1m,并加設90°彎鉤。

8、砌體砂漿飽滿度不低于80%。

9、寬度大于300的予留洞,應設過梁。

10、基礎砌體砂漿應留一組試塊。

11、允許偏差:(MM)

軸線位移:10

標高:±15

技術負責人

交底人

接受人