一、一般安全要求

1、所有作業人員上崗前必須進行三級教育,經考試合格后方可進入施工現場。

2、所有人員進入施工現場必須戴好安全帽,系好帽帶。

3、所有進入施工現場人員必須遵守現場安全制度并聽從現場安全員安排。

4、鉆機操作手及涉及作業的相關特殊工種作業人員必須持證上崗,禁止酒后上崗作業,進入施工現場嚴禁嬉戲打鬧,禁止操作與自己無關的機械設備。

5、施工現場必須設置安全警示標志。

6、架子隊應配備安全人員對施工現場進行巡查,對不遵守安全作業的人員或作業方式應及時阻止并教育。

7、高邊坡及松軟地帶進行作業時,要防止設備傾覆。作業前應由專人對地表及該處地質進行查看,查看坡體有無滑移及坍塌現象。作業過程中有專人進行坡體變化觀察。

8、材料運輸中車載構件要碼放整齊、捆綁牢固,防止在運輸中構件相互擠壓碰撞出現缺棱少角現象,防止中途發生構件墜落現象。

9、各種材料必須要有進場合格證并經試驗檢測部門檢定合格后才能進場,防止因材料的質量問題造成安全事故。

11、拌漿筒作業時,無關人員必須遠離拌漿筒。

二、施工用電安全要求

1、禁止帶負荷或帶故障負荷作業。

2、必須按照程序進行停、送電,即在送電時,先合總開關,然后再合分路開關。停電時則相反。

3、雷雨天氣不得進行倒閘操作和更換保險器熔絲工作,也不能進行電氣外線作業。

4、低壓帶電作業時應做倒:設專人監護,使用有絕緣柄的工具;工作時要保證人體與大地之間、人體與其他相線、零線、導體之間絕緣良好或保持安全距離,穿絕緣鞋,戴手套和安全帽,要穿長袖工作服并束緊袖口、褲腳;嚴禁使用金屬尺、銼刀和帶有金屬物的毛刷等工具。

5、現場用電必須架離地面,防止漏電傷人;

6、操作前應分清零線、火線,并選好工作位置。搭接導線時,應先接零線,后接火線。斷開時則相反。不準帶負荷接線或斷線。

7、電閘箱應及時上鎖,不得隨意打開;

8、電線接頭必須用絕緣帶絕緣防止漏電傷人;

9、現場用電作業時,持證上崗的電工必須定期檢查,若發現問題及時整改并反應給上級領導及作業層,防止類似事情發生;

三、施工安全操作要求

1、框架梁施工安全要求

A、基礎開槽前必須檢查槽壁的穩定狀況,確認安全,作業中應隨時觀察,發現不穩定征兆必須立即撤離危險地段,處理完畢且確認安全后,方可恢復作業。

B、高邊坡開挖施工時,要做好開挖上邊緣處的截排水,以防止達到暴雨的沖刷,盡量多設幾道截排水溝。

C、高邊坡開挖后若未能及時做框架梁等防護措施,要用彩條布等及時覆蓋,防止雨水沖蝕,坡體失穩坍塌。

D、框架施工過程中,要防止邊坡上部的滾石滾落傷及人員或設備。并保證作業面滾石等易滾物件不會對下一臺階工作面形成安全隱患。

2、框架錨桿施工安全要求

A、注漿施工中,要經常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現象,發現問題,應及時處理。

B、處理機械故障時,必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前,應通知有關人員。

C、向錨桿孔注漿時,注漿灌內應保持一定數量的砂漿,以防罐體放空,砂漿噴出傷人。

D、非操作人員不得進入正進行施工的作業區。施工中噴頭和注漿管正前方嚴禁站人。施工過程中指定專人加強觀察,定期檢查錨桿抗拔力,確保安全。

E、做好錨桿防護工作,錨桿安設后不得隨意敲擊、碰撞、拉拔桿體等擾動。粘結錨桿在水泥砂漿強度達到80%以上后,才能進行錨桿外端部彎折施工。

F、錨索張拉施工必須按照有關規定操作程序進行,嚴禁違章作業;

H、在張拉和鎖定過程中,不得用重物撞擊錨具,錨具正前方不得站人,以防錨具、鋼絞線、夾片意外飛出傷人。

四、其他注意事項

1、鉆孔前,根據設計要求和底層條件,定出孔位,作出標記。錨桿水平方向孔距誤差不應大于100mm。鉆孔底部的偏差尺寸不應大于錨桿長度的3%,可用鉆孔測斜儀控制鉆孔方向。

2、鉆機平臺采用腳手架搭設,鉆機應固定牢固、穩定,防止跌落。

3、平臺要支撐于穩固的地基上,腳手架連接要牢固、穩定,防止在施鉆時鉆機產生不均勻、擺動、位移,已影響施工質量和產生安全隱患。

4、注漿施工應檢查高壓設備和管路系統,其壓力和流量需要滿足設計要求。泵體灌漿管內不得有任何雜物,各類密封圈必須完整良好無泄漏現象。安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗(試壓檢驗到有資質的壓力容器檢驗所進行),必須確保在達到規定壓力時,能斷銷卸壓,決不能輕易安全未經試壓的自制安全銷。

5、注漿必須指定專人操作,壓力表應定期檢修檢定,保證正常使用。

五、職業健康及安全標準

1、施工現場要注意灑水防塵,減少對周圍環境的破壞。

2、夜間作業,應有良好的照明。機械作業前應對機械做詳細的檢查,嚴禁機械帶病作業。

六、環保要求

1、施工廢水、生活污水不得排入農田、耕地、飲用水源、灌溉渠道,不污染附近環境。

2、含沉積、懸浮物的操作用水(廢棄水泥漿等),采取過濾、沉淀處理后再排放。

3、從事注漿的作業人員必須戴口罩,防止粉塵進入體內。

4、水泥粉煤灰等細顆粒散體材料,應遮蓋存放,運輸時防止遺散、飛揚。。

5、廢棄的砂料及水泥袋等包裝及時清理,不得隨處拋撒。施工機具應采取降低噪聲措施,減少擾民。

篇2:錨桿框架梁技術交底書

工程概況錨桿框架梁護坡設置情況里程邊坡長度m位置框架間距mD3K147+835~+D3K147+89560線路右側路塹第一級邊坡4D3K148+345~D3K148+39651線路左側墻頂第一級邊坡4D3K148+567~D3K148+64275線路右側第一級邊坡4D3K148+584~D3K148+63551線路右側第二級邊坡4D3K148+722~D3K148+74725線路右側第一級邊坡4框架梁框架間距采用4m,菱形布置,縱向與水平方向夾45°,采用C30混凝土進行現場立模澆注。截面尺寸為0.4m*0.4m,埋深0.3m,外露0.1m。框架梁錨桿鉆孔直徑Φ110mm,錨桿與水平方向夾角為20°,每孔錨桿長8m,錨桿采用Φ32HRB400螺紋鋼制作。錨頭采用彎鉤與框架梁主筋焊接或綁扎,支架與錨桿采用焊接連接,注漿材料選用M30水泥砂漿。注漿壓力不小于0.2Mpa。框架內采用草灌護坡或噴混植生防護,路塹頂設置鑲邊,路塹坡腳設置護腳,起訖點處采用現澆混凝土鑲邊加固,寬0.5m,厚0.6m;邊坡平臺設置帶基礎的半坡平臺截水溝。錨桿框架梁身側溝平臺開始施作時,應在側溝與框架梁護腳間平臺上設置一排花壇,側溝平臺每間隔2.2m(凈距)設置一處栽植低矮灌木的花壇,花壇內凈距寬慰0.7m,沿路線長3m,深0.4m(回填35cm厚種植土,底面鋪5cm厚碎石層,每處花壇設置2處Φ50mmPVC泄水孔,除護腳側以外三邊采用0.2m厚、0.4m高混凝土現澆。花壇內采用附近清表種植土進行客土改良后填筑,每處花壇內每間隔1.0m穴栽3棵低矮灌木。為避免框架梁內雨水直沖花壇,因此需在花壇回填頂面與護腳相接處與基礎一并施工砼攔水緣,攔水緣寬0.1m,長3.4m。現澆混凝土后應及時進行光面處理,以保證整體美觀眾及排水通暢。鑲邊、平臺截水溝、平臺封閉及基礎必需每間隔10~20m設置一道伸縮縫,縫寬2cm,縫內全斷面采用瀝青填充,伸縮縫均為貫通縫,嚴禁切割墻體設置假縫,伸縮縫位置必需與排隊水槽錯開位置,以確保與坡面整體和諧美觀.三、錨桿施工工藝流程邊坡開挖→測量放樣→確定孔位→鉆機就位→調整角度→鉆孔→清孔→安裝錨桿→注漿→制作框架梁。施工方法1.邊坡開挖必須從上至下進行開挖,清除巖面松動石塊,平整坡面。開挖一級后,及時施工錨桿、框架梁。在進行錨桿框架梁施工時,在土質、軟質巖及風化硬質巖邊坡路塹地段框架梁必須采用人工開槽的方式嵌入坡面2.錨桿施工前在同一標段范圍內應選擇有代表性、與錨桿錨固段地層相同、環境類似的相鄰地段進行拉拔試及開挖檢驗,試驗孔數3孔,以驗證錨桿砂漿的握裹性和錨固段的設計指標,確定施工工藝及參數,其相關參數在同一標段內相同地層通用,試驗錨桿長3m,采用Φ32HRB400鋼筋,要求抗拔力地層不小于80kN,持邊層不小160kN。2.按設計要求,在錨桿施工范圍內,用儀器定出個各個錨桿位置,孔位誤差不得超過±30mm。測定的孔位點,埋設半永久性標志,嚴禁邊施工邊放樣。

?3.利用腳手架桿搭設平臺,平臺用錨桿與坡面固定,鉆機用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工,搭設滿足相應承載能力和穩固條件的腳手架,根據坡面測放孔位,準確安裝固定鉆機,并嚴格認真進行機位調整,確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±30mm,鉆孔傾角和方向符合設計要求,傾角允許誤差為±1.0°,錨桿與水平面交角為20°。鉆機安裝要求水平、穩固,施鉆過程中應隨時檢查。4.鉆孔要求干鉆,特別是在土層或風化層中鉆孔時,禁止采用水鉆,以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制,防止鉆孔扭曲和變徑,造成下錨困難或其它意外事故。鉆進過程中對每個孔的地層變化,鉆進狀態(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作好現場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現象時,須立即停鉆,及時進行固壁灌漿處理,待水泥砂漿初凝后,重新掃孔鉆進。5.鉆孔孔徑110mm,錨桿深度不小于設計長度,也不宜大于設計長度的500mm,為確保錨桿孔直徑,要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。在鉆孔完成后,使用高壓空氣將孔內巖粉及水體全部清除出孔外,以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外,不得采用高壓水沖洗。6.錨桿孔鉆孔結束后,須經現場監理檢驗合格后,方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現場監理旁站的條件下驗孔,要求驗孔過程中鉆頭平順推進,不產生沖擊或抖動,鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度,退鉆要求順暢,用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位,全部錨孔施工分項工作合格后,即可認為錨孔鉆造檢驗合格。7.錨桿桿體采用Φ32螺紋鋼筋,錨桿桿體長度允許偏差為-30mm~100mm,沿錨桿軸線方向每隔1.5m設置一對對中支架,保證錨桿的保護層厚度。錨桿端頭應與框架梁鋼筋焊接,如與框架鋼筋、箍筋相干擾,可局部調整鋼筋、箍筋地間距,豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。

?安裝前,要確保每根鋼筋順直,除銹、除油污,安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號,確認無誤后再用高壓風吹孔,人工緩慢將錨桿體放入孔內,用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度,計算孔內錨桿長度(誤差控制在-30~100mm范圍內),確保錨固長度。制作完整的錨桿經監理工程師檢驗確認后,應及時存放在通風、干燥之處,嚴禁日曬雨淋。錨桿在運輸過程中,應防止鋼筋彎折、定位器的松動。8.注漿材料宜選用灰砂比1:0.5~1:1的水泥砂漿或水灰比0.45~0.50的水泥漿,注漿液應攪拌均勻,隨攪隨用,并在初凝前用完,嚴防塊、雜物混入漿液中,不泥砂漿的砂料最大尺寸小于2.0mm,砂的含量不得大于3%,砂中云母、有機質、硫化物和硫酸鹽等有害物質的含量不得大于1%,水泥漿中硫化物的含量不得超過水泥重量的0.1%。拌合水的水質應符合《混凝土拌合用水標準》(JGJ63),拌合水中酸、有機物和鹽類等對水泥漿體和桿體有害物質不得超標,不得影響水泥正常凝結和硬化。9.錨桿注漿前應采用空氣清孔,排出孔內雜物積水,然后將灌漿管插入距孔底300mm~500mm處,漿液自下而上邊連續灌注,隨著漿液的灌進,慢慢拔出灌漿管,灌漿壓力不小于0.2MPa。中途不得停漿,在初凝前要進行二次補漿。實際灌漿量一般要大于理論的灌漿量,或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為灌漿結束的標準。灌漿量不得少于計算量。錨桿孔灌漿后至少養護7天,養護期間嚴禁敲擊、搖動錨桿或在桿體上懸掛得物.待錨桿孔內砂漿強度達到設計強度70%后,進行框架梁和封頭施工。錨頭應埋入框架梁中,錨頭鋼筋與縱梁鋼筋焊接相連,與縱梁同進施工砼,縱向每隔3個框架于框架中部設伸縮縫一道,寬0.02m,縫內填瀝青麻筋。四、框架梁施工1.框架采用C30砼澆筑,框架嵌入坡面30cm,用人工開挖,石質地段使用風鎬開鑿,超挖部分采用C30砼調整至設計坡面。2.鋼筋綁扎(1)在施工安置框架鋼筋之前,先清除框架基礎底浮碴,保證基礎密實,并在底部鋪一層水泥砂漿墊層。(2)在坡面上打短鋼筋錨釘,準備好與砼保護層厚度一致的砂漿墊塊。(3).綁扎鋼筋,用砂漿墊塊墊起,與坡面保持一定中距離,并和短鋼筋錨釘連接牢固。(4).按要求進行鋼筋綁扎,錨頭鋼筋與框架梁鋼筋焊接相連成一個整體,若錨桿與箍筋相干擾可局部調整箍筋的間距。3.立模板(1).模板采用木板按設計尺寸進行拼裝。(2).立模前首先檢查鋼筋骨架施工質量,并做好記錄,然后立模板。(3).模板表面刷脫模劑,模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確,設合設計要求并美觀。(4).用腳手架鋼桿支撐固定模板,模板底部要與基礎緊密接觸,以防跑漿、脹模。4.施工框架梁砼(1).澆筑前應檢查框架的截面尺寸,要嚴格檢查鋼筋數量及布置情況。(2).框架主筋的保護層一定要滿足設計要求,最小不能少于50mm,箍筋凈保護層不得小于35mm,主筋的凈保護層不小于40mm。(3)澆筑框架砼必須連續作業,邊澆筑邊振搗。各豎梁砼應不間斷澆筑,若因故中斷澆筑,其接縫按通常方式處理。五、質量標準及檢查標準1、原材料符合規范和設計要求。2、框架的結構尺寸、布置符合設計要求。3、鋼筋的安裝制作符合設計要求。4、錨孔位置、孔徑、傾角、深度及錨桿長度允許偏差及檢驗標準見下表:序號項目允許偏差1平面位置±30mm2錨孔直徑-5、+10mm3錨桿傾角±1°4錨孔深度+500mm5錨桿長度-30mm~100mm六、安全及環保1、安全措施(1).施工前,應認真檢查和處理錨桿施工作業區的危石,施工工具應布置在安全地帶。(2).施工中,應定期檢查電源線路和設備的電器部件,確保用電安全。(3).在施工過程中作業人員必須聽從指揮,安全帽、勞保用品穿戴整齊,機械移動時須有專人指揮,運渣車輛行駛速度不宜過快。(4).非操作人員嚴禁進入施工作業區。2、環境保護(1).炎熱季節施工應定時灑水,避免揚塵造成環境污染,鉆孔作業區的粉塵濃度不應大于10mg/m3(2).鉆孔作業人員,應采取個人防塵、防護用具。(3).對未用完的砂漿及施工用的垃圾等要收集好集中堆放,禁止施工場地亂扔亂放。

篇3:錨桿錨索框架梁技術交底

交底內容:一.工程概況錨桿框架梁適用于巖質路塹邊坡結構面發育,巖體破碎地段,軟硬巖互層及全風化層地段等路塹高邊坡的坡面防護工程。混凝土標號為C30,單根梁截面尺寸為0.3×0.4,錨索框架梁橫梁尺寸為0.4*0.4,豎梁尺寸為0.5*0.4(厚*寬)本施工段錨桿框架梁里程見附表1.括號內尺寸為錨索框架梁單梁截面尺寸。二.施工方法及過程1.?施工準備1.1邊坡開挖完成后要及時進行路基邊坡防護,清除坡面突出危石,松散土體等。1.2測量組根據設計圖紙在邊坡上放出縱向、橫向軸線,作為框架梁施工的基準線,然后尺量確定其余縱橫梁位置及節點錨桿布置情況。1.3?搭設腳手架1.3.1根據錨桿孔位高低和鉆機型號搭設鋼管架施工平臺;1.3.2腳手架管子采用標準Ф48×3.5mm鋼管,扣件須有出廠檢驗合格證方可使用;1.3.3腳手架搭設按立桿縱橫距1.0m,步距1.5m施作;1.3.4腳手架立桿需放在有承載力的基巖上或下墊5cm木板;1.3.5腳手架需搭設掃地桿、剪力撐加固,頂端需布設護欄桿及防護網。2施工工藝流程測量放線→鉆孔→節點錨桿(索)施工→注漿→錨索張拉→刻槽開挖→鋼筋安裝→找平層→模板安裝→混凝土澆筑→模板拆模、混凝土養護。3施工方法3.?1測量放線測量組根據圖紙要求,放出每個錨桿(錨索)的節點位置,及坡腳、坡頂線。3.?2鉆孔1.根據測量放線確定錨桿(錨索)節點位置,進行統一編號。2.鉆孔選擇TY28風鉆匹配孔深長度的長鉆桿進行施作,鉆頭直徑應錨桿為90mm,錨索為130mm;3.考慮沉渣影響,實際鉆孔深度大于設計長度0.2m;4.初次在邊坡面上打眼,一定要先檢查作業面是否空鼓,如有與巖面粘結不牢、剝落、開裂等弊病,要及時處理清除隱患,防止落物傷人。5.鉆孔過程中應對地層變化(巖粉情況)、進尺速度(鉆速、鉆壓等)及一些特殊情況作現場記錄,若遇塌孔,應立即停鉆,進行固壁灌漿,處理后方可重新鉆孔。6.成孔后用高壓空氣(不小于0.4Mpa)進行清孔,以免降低水泥砂漿與孔壁的粘結強度。3.?3節點錨桿(錨索)施工1.錨桿采用10.4m長Ф32HPB400鋼筋制作,為確保錨桿處于鉆孔中心,錨桿桿件上設計有定位器,按距錨桿端頭0.5m位置設置一道,剩余段以1.0m間距均勻布設。2.定位器采用Ф6.5mm的鋼筋制作,沿錨桿鋼筋周長以120度間距均勻布置,并與主筋焊接。3.鉆孔完成后,錨桿要緩慢送入孔中至設計位置,防止鋼筋彎曲變形。4.錨桿施工過程若發現孔壁坍塌,應重新透孔、清孔,直至能順利送入錨桿為止。5.錨索采用Ф15.2鋼絞線,制作錨索的鋼絞線應采用機械切割方法經行下料,嚴禁使用電弧焊切割,且使用之前要清污除銹,嚴禁使用有死彎、機械損傷、嚴重銹蝕的鋼絞線,編束是確保每根鋼絞線排列均勻,平直,不扭不叉。6.錨索在錨固段,每隔1.0m設置一個對中支架,使錨索居中,自由段每隔1.0m用細鐵絲綁扎,并要求涂強力防腐涂料,套Φ20~22mm的PVC管,套管兩端10~20cm長度范圍內用黃油充填,外繞工程膠布固定。錨索的防銹、防腐處理應滿足鐵路路基支擋結構設計規范中提出的各項技術要求。錨頭頂面必須與錨索軸線垂直。7.安裝錨索體前再次認真核對錨孔編號,確認無誤后再用高壓風吹孔,人工緩緩將錨索體放入孔內,用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度,計算孔內錨索長度(誤差控制在50mm范圍內),確保錨固長度。3.?4注漿1.錨桿施工完成后,注漿采用孔底注漿法注漿,注漿壓力為0.2~0.4MPa。2.注漿材料使用標號大于PO42.5的水泥,粒徑小于3mm的砂子并須過篩,膠骨比為1:1,水灰比0.35~0.45,砂漿標號為M35。3.注漿施工前先將注漿泵中砂漿殘留物清理干凈,安放在適當位置,接入高壓風管,試風檢查并將泵腔清洗干凈。4.漿液應攪拌均勻、過篩,隨攪隨用。漿液應在初凝前用完,注漿管路應經常保持暢通。5.注漿時,宜邊灌注邊拔出注漿管。但應注意管口應始終處于漿面以下,注漿時應隨時活動注漿管,待漿液溢出孔口時全部拔出。6.注漿量不得小于計算量,其充盈系數按為1.1-1.3控制。7.注漿完畢應將外露的鋼筋清洗干凈,并保護好。3.?5錨索張拉錨索張拉須在孔內砂漿及外錨頭等達到設計強度后進行。首先通過現場張拉試驗,確定張拉鎖定工藝。錨索的張拉及鎖定分級進行,嚴格按照操作規程執行。在設計張拉完成6~10d后再進行一次補償張拉,然后加以鎖定。補償張拉后,從錨具量起,留出長5~10cm鋼絞線,其余部分截去,須用機械切割,嚴禁電弧燒割。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙,然后對錨頭采用不低于20MPa的砼進行封錨,防止銹蝕和兼顧美觀。3.?6刻槽開挖框架槽開挖應自上而下沿坡面進行,框架槽開挖前先放開挖樣線,放樣線參照設計圖紙尺寸,用風鎬按照放樣線進行鑿巖,錨桿框架梁嵌巖面深度不小于15cm,寬度不小于40cm,邊挖邊檢查槽底寬度和深度。錨索框架梁嵌巖面深度不小于20cm,寬度不小于40cm。3.7鋼筋安裝框架梁鋼筋在加工場地制作,施工現場綁扎、焊接。鋼筋加工尺寸嚴格按照設計圖紙執行,鋼筋綁扎、焊接嚴格按照《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》標準執行。鋼筋綁扎過程中按框架梁設計尺寸預設模板內支撐鋼筋,以保證鋼筋位置正確及框架梁保護層厚度滿足設計要求。錨桿彎起鋼筋必須與橫、豎架肋間主筋雙面焊接牢固。框架梁橫梁鋼筋安裝時須按設計要求每10~15m設一道伸縮縫,縫寬2cm。3.?8找平層澆筑框架前先將嵌入巖體15cm底面先用同標號水泥砂漿壓實抹平,抹平后再進行砼澆筑施工。3.?9模板安裝錨桿框架梁設計為內嵌巖面15cm、外露15cm、寬40cm,錨索框架梁設計為內嵌巖面20cm、外露20cm、寬40cm。框架梁模板采用木模制作,方木支架作外支撐、斜撐進行加固,并用鋼絲拉纖或方木條作頂撐對框架槽口進行調整。模板拼裝時接縫內夾海綿膠條進行密封,定位完成后用砂漿于模內封堵模板與邊坡坡面間隙,確保砼施工時不漏漿。模板組拼、安裝須符合設計及規范要求,模板凈空尺寸須符合框架設計尺寸,且經監理驗收合格后方可進行澆筑砼施工。3.10混凝土澆筑框架梁砼設計為C25現澆砼。施工現場安裝一臺強制式攪拌機,可滿足該段路基框架砼施工。砼運輸采用卷揚機提升吊斗進行,提升的吊斗下口設預留孔以方便砼入模。錨桿框架砼澆筑宜分片進行,,每片之間設計2cm伸縮縫,內填浸瀝青木板條,深度30cm。三根豎肋及其所連接的四根橫梁組成一片框架,每片框架整體從下至上一次性現澆完成。混凝土澆筑時必須分層澆筑,一般應采用搗固棒搗實,并滿足下列要求:在錨桿框架鋼筋密集處人工插釬搗實外,其它部位采用φ30小直徑的搗固棒搗固,根據實際情況可加密搗固間距,嚴保框架內混凝土搗固密實,搗固完完成后必須抹平收面,達到外光內實的效果。3.11模板拆模、砼養護當錨桿框架砼達到設計強度的20~25%時就可拆模,模板采用人工拆除,模板拆除時必須保證不傷害混凝土表面,拆除后模板要堆放在平臺適宜位置,以備待用,圬工工程在常溫下晝夜養護7天。每天灑水次數以能保證圬工工程表面經常處于濕潤狀態為度。養護用水的質量條件與拌制圬工工程用水相同。在天氣炎熱情況下圬工工程灑水養護應根據實際情況提前進行,防止發生干縮裂縫。三.驗收標準?混凝土預制件結構尺寸允許偏差、檢驗數量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差檢驗數量檢驗方法1邊長±5mm抽樣檢驗2%尺量2對角線±5mm3厚度+4mm-2mm(8)護坡各部允許偏差、檢驗數量及檢驗方法見下表:護坡各部允許偏差、檢驗數量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差檢驗數量檢驗方法1平面位置±50mm每段護坡抽檢4點采用符合精度要求的儀器量測2基底高程±50mm每段護坡抽檢3點3坡頂高程0-20mm每段護坡抽檢3點4骨架凈距±50mm每段護坡抽檢6處(上、中、下部各2處)尺量5寬度及邊槽高度≥設計值尺量6厚度及嵌置深度≥設計值尺量7護肩、鑲邊及基礎厚度、寬度≥設計值每段護坡抽檢3組尺量8踏步寬度、厚度≥設計值每踏步抽檢1處尺量9坡面平整度≤40mm每段護坡抽檢3點3m長直尺量測四.施工注意事項及質量控制要點1.路塹開挖事先做好天溝、排水溝等排水措施,以防水流充刷邊坡及地表水流入路塹影響施工。2.錨桿、錨索邊坡開挖采用控制爆破,并從上往下分層開挖,分層錨固。3.錨桿、錨索孔按設計圖紙布置的孔位精確定位,垂直方向與水平方向的距離誤差小于0.02m;鉆孔的傾角及水平角誤差控制在1度以下,孔斜率小于1/50。4.鉆機機臺保持穩定牢固,在鉆孔反推力作用下仍能保證鉆機穩定和鉆孔方向;鉆孔施工盡量不擾動鉆孔周圍巖層,鉆孔結束后,從孔底向外繼續清孔至少10分鐘。5.錨索材料確保達到設計強度要求。鋼絞線按設計長度用無齒鋸鋸斷,并清除其上油污、銹斑后再進行防腐處理。自由段涂防腐劑后,用無氯石油瀝青涂涮,等瀝青硬化后,再涂黃油套塑料螺旋套管。制好后的錨索禁止直接放在泥土上,以防污染。6.水泥砂漿的質量嚴格掌握,砂采用凈化的河砂,并過篩分選。攪拌好的砂漿要再次過篩,以免水泥結塊堵塞管路;注漿采用底孔注漿法,從孔底開始注漿。注漿時緩慢攪拌砂漿,直到注漿結束,砂漿灌注飽滿密實。注漿材料固化前,禁止移動錨索。7.張拉前應檢查錨頭等設備,確認合格后清污除銹。張拉前對張拉千斤頂油泵進行標定,給出千斤頂出力與壓力表指示壓強曲線。標定時千斤頂最大出力應多于錨索張拉時的值。8.面板安裝時確保與錨索軸線垂直,并與開挖坡面全面貼緊。張拉結束后,錨頭部分應涂防腐劑,再用砼封閉。9.正式施工前,按設計要求選3~5根錨索進行拉撥試驗。試驗中對錨索各部分變位性狀做詳細記錄,根據試驗結果確認設計荷載是否安全。拉撥、張拉試驗時,應有設計、監理人員參加。10.預應力錨索施工時應特別注意安全,嚴格加強現場安全管理,嚴格操作規程,以免發生危險,確保施工安全。五.安全、環保1.施工現場作業人員穿戴整齊。2.施工現場剛材按型號、進場批次下墊上蓋存放。沙、碎石分倉堆放,且均須設置標識牌。3.嚴格材料、成品和半成品驗收質量關,不合格產品不得用于本工程;4.混凝土澆筑根據需要搭設跳板、腳手架及平臺,當高度超過2m時,須設置防護網。施工時,施工作業面下嚴禁站人,抬運預制塊,跳板應堅固,并設防滑條。5.采取必要的措施防止施工中的燃料、油、瀝青、污水、廢料和垃圾等有害物質對河流、池塘的污染,防治揚塵、汽油等物質對環境安全的污染。6.施工垃圾集中堆放,嚴禁亂仍,集中處理。7.線型圓順,輪廓分明。8.大風,大雨、暴雨前應做好設備、設施、結構物的安全工作,并應停止施工。9.現場施工人員應服從安全及技術人員的管理,按規章制度進行施工。10.施工設備擺放整齊,機械施工過程中,凡進入施工現場人員,必需佩戴安全帽。夜間施工要有足夠的照明。施工時注意場內電纜線并安全用電,在圈定的危險范圍以外進行施工。六.附圖