一、工程概況按照礦方要求,××礦區豎井現需敷設動力電纜4根,拆除動力電纜2根,移位2根。1、需敷設的動力電纜3根,明細如下:(1)第1根電纜,型號:ZR-YJV42-8.7/15kv-3*35mm2,1根,長度700m,每米約6.5kg,凈重4.55t,電纜外徑60mm。敷設位置:井口地面變電所到××中段配電室。其中,井筒垂直部分190m,沿井筒電纜支架敷設(支架需重新割孔);井下平巷約300m,沿巷道電纜掛鉤敷設,進配電室做接頭;地面210米,沿地面電纜溝敷設,進地面變電所做接頭。(2)第2根電纜,型號:ZR-YJV42-8.7/15kv-3*35mm2,1根,長度760m,每米約6.5kg,凈重4.94t,電纜外徑60mm。敷設位置:井口地面變電所到××中段配電室。其中,井筒垂直部分250m,沿井筒電纜支架敷設(支架需重新割孔);井下平巷約300m,沿巷道電纜掛鉤敷設,進配電室做接頭;地面210米,沿地面電纜溝敷設,進地面變電所做接頭。(2)第3、4根電纜,型號:ZR-YJV42-8.7/15kv-3*70mm2,整盤長度1250m,每米約8.4kg,凈重10.5t,電纜外徑65mm。整盤電纜需分成2根分別敷設,單根長度625m,敷設位置:井口地面變電所到+930中段配電室。其中,井筒垂直部分370m,沿井筒電纜支架敷設;井下平巷約70m,沿巷道電纜掛鉤敷設,進配電室做接頭;地面185米,沿地面電纜溝敷設,進配電室做接頭。2、需拆除的動力電纜2根,明細如下:第1根:YJV22-0.6/1kv-3*95mm2+1*35mm2,井口到+1110中段,總長210米,井筒垂直部分188米。拆除后敷設到+1110中段巷道內。第2根:YJV22-0.6/1kv-3*95mm2+1*35mm2,+1110中段到+1050中段,總長90米,井筒垂直部分60米。拆除后回收。3、需移位的動力電纜1根,明細如下:YJV22-0.6/1kv-3*35mm2+1*16mm2,井口到+930中段,垂直部分368米,在井筒同一電纜支架上,電纜由現有位置移到另一位置。二、施工準備本次電纜敷設難度較大,主要表現為:1、井筒內電纜敷設位置空間狹小(支架距井壁約300mm),已敷設電纜較多,電纜下放時易出現掛碰風險;2、電纜為粗鋼絲鎧裝高壓電纜,電纜較重、硬度非常大,不宜彎曲,沿電纜溝及巷道敷設時,難以拖拽;3、該礦井為生產礦井,電纜敷設時一些措施工程(穩車安裝、鋼絲繩纏繞、電纜敷設滑輪掛設等),將涉及到已完工程,如井口窗戶拆除、井塔二層混凝土地面鑿穿繩孔、梯子間蓋板割孔等。施工前,必須做好下列準備工作,以確保施工順利進行。1.核實所敷設電纜的型號、規格、長度是否與設計相符,礦方應提供電纜的絕緣試驗合格證書,電纜絕緣電阻測試和直流耐壓試驗等級達到規定要求,方可下井。2.清點固定電纜的卡具、墊板的數量、規格是否能與電纜相匹配,電纜板卡用10mm厚以上的鋼板,卡子寬度控制在50mm左右,卡子彎曲弧度為優弧。3.核實各電纜在井筒中的位置與地面、井下走向和預留長度。4.根據施工圖紙和施工需要,在井架支座平臺大梁上,布置穩車鋼絲繩導向滑輪及承重滑輪,滑輪規格為16T,選擇φ24mm以上的鋼絲繩套。布置滑輪位置時,滑輪均打副繩套,保證鋼絲繩彎曲半徑符合要求。5.在井塔南側安裝一臺10T穩車,機械及電控安裝完成后試運行。將井塔正南側的窗戶拆除,穩車鋼絲繩通過該窗口。6.用25T吊車將待下放的電纜放到電纜架上,電纜架必須找平找正。7.在井口平衡錘側立柱梁上,布置一穩車鋼絲繩導向滑輪(16T);在井塔+10m平臺上,按照電纜下放位置,將混凝土地面鑿孔后擔一根I40b工字鋼梁,鋼梁兩端均擔到承重混凝土梁上并用支撐固定好,然后布置一臺懸吊滑輪(16T),用于懸吊穩車鋼絲繩。8.在井口電纜間根據現場情況選擇合適位置布置一臺5T導向滑輪,用來調整穩車鋼絲繩位置,保證下放過程中鋼絲繩提升中心與井筒鋼梁的距離安全。9.用厚皮鋼管加工一個電纜導向輥子,在井口電纜間垂直于電纜下放方向的井口套架梁上選擇合適位置,將輥子固定好,輥子位置應高于電纜盤,并能保證電纜彎曲半徑符合要求。10.平巷巷道壁從梯子間到配電硐室一側安裝電纜支架,支架間距1.5米,固定牢固,留有備用層。11.在平巷內軌道枕木上每隔20米固定一臺地滑輪,滑輪要綁扎牢固,滑輪轉動方向與電纜敷設方向一致。12.鋼絲繩選擇:(1)鋼絲繩最大懸垂長度H0=380mH0:由井內設備懸吊點與滑輪相切點之間的垂高。穩車鋼絲繩自重最大值:M0=3.77kg/m(鋼絲繩單重)×H0=1433kg.下放的電纜最大重量:M1=8.5kg/m(3*70電纜單重)×370m=3145kg.穩車鋼絲繩承受最大拉力F=(M0+M1+M2)×g=(1433kg+3145kg+100kg)×10N/kg=46.78KN(4.678t)g:重力加速度;M2:用于綁電纜和穩車鋼絲繩的卡子、螺栓、膠皮及鐵絲的重量,最大不超過100kg。(2)選用的鋼絲繩型號:6*19+FC-Ф32-1770,鋼絲繩破斷力598KN。鋼絲繩的安全系數ma=598KN/46.78KN=12.7>6,符合要求。13.穩車選擇:查閱JZ-10/800性能參數:穩車額定拉力F額=100KNF額>F,選用10T穩車安全可行。穩車基礎驗算:1每臺穩車基礎重量:G基礎=ρV=2400kg/m3×(2.47×3.15×1)m3=1867.3kg≈18.6t其中:ρ為混凝土密度,V為混凝土體積2JZ-10/800穩車自重:6.25t穩車及基礎總重為G總=6.25+18.6=24.85t,穩車承受的最大拉力4.678t。基礎大小按行業規范要求澆筑,符合安全要求。14.配備7部對講機(留有備用),并確保對講機能在井筒各個跟隨人員與地面指揮人員及穩車司機直接聯系上。三、施工方案1、電纜敷設技術要求:1)電纜在鋼絲繩上固定時,要套上膠皮防止卡子卡破電纜皮。2)往井筒下電纜時,按設計要求留夠井上電纜和井下電纜,并防止電纜被其它構件劃傷。3)電纜拐彎時,最小彎曲半徑不得小于30d(d為電纜半徑)。4)電纜在電纜支架上一定要固定牢固,電纜安裝的直線度要符合設計要求。2、施工順序1)、敷設第1根電纜(ZR-YJV42-8.7/15kv-3*35mm2,長度700m)。在+1110中段配電室完工后,由此電纜向+1110中段供電后,方可進行下一步工作。2)、拆除動力電纜2根(YJV22-0.6/1kv-3*95mm2+1*35mm2),長度分別為210m、90m。3)、移位動力電纜1根(YJV22-0.6/1kv-3*35mm2+1*16mm2),井筒368m。4)、敷設第2根電纜(ZR-YJV42-8.7/15kv-3*35mm2,長度760m)。5)、敷設第3和第4根電纜(ZR-YJV42-8.7/15kv-3*70mm2),整盤長度1250m,分成2根分別敷設,單根長度625m。3、施工方法1)、負責打卡子的施工人員到井口梯子間平臺板上,電纜下放10m左右時,再將穩車繩與電纜卡固定在一起,開動穩車、轉動電纜盤下放電纜,電纜下放時派4名施工人員在梯子間攜帶4部對講機隨時觀察電纜的下行情況,電纜每隔50m與穩車鋼絲繩用板卡卡固一次,兩板卡中間每隔4m用10#鐵絲綁扎一次,直到將電纜頭下放到指定中段。2)、平巷內電纜采用人員配合地滑輪進行拖拉,施工人員在馬頭門內與井口聯系好后,繼續下放電纜,拖拉速度與電纜在豎井內下放速度一致,將電纜敷設到配電硐室內,留夠長度后,停止下放,將電纜盤固定好,并將穩車抱緊閘,停電。3)、預留進入硐室的電纜長度后,將平巷內電纜敷設到安裝好的電纜掛鉤上,固定牢固,直至中段井口。然后從中段井口處開始向上固定豎井內電纜。兩人負責拆電纜與鋼絲繩固定的卡具,兩人負責將電纜固定在井筒鋼梁電纜支架上,直到全部固定完畢。4)、用上述方法敷設其它動力電纜,直到卡固完畢即可。5)、通訊電纜及信號電纜的下放方式同動力電纜,與穩車鋼絲繩每隔4米綁一道鐵絲,每隔60米打一道板卡。四、勞動組織安排及工期(一)勞動組織及人員安排1.現場總指揮:××副總指揮:××技術負責人:××技術員:××安全員:××班組長:××2.電纜敷設盡量在白天施工。3.下放電纜實行單班作業制,固定電纜實行兩班作業制。下放電纜人員(共20人):現場指揮1人,技術員1人,穩車(信號)工2人,安全員1人,看護電纜盤2人,井口綁電纜2人,梯子間跟電纜4人,巷道拖電纜7人。固定電纜人員安排(共10人):現場指揮1人,技術員1人,穩車(信號)工2人,安全員1人,井筒固定電纜卡5人。(二)工期安排2016年8月1日至2016年8月22日準備工作,3天;敷設第1根電纜,5天;拆除、移位電纜,3天;敷設第2根電纜,4天;第3、4根電纜6天;恢復施工現場1天。說明:工期計劃18天。實際施工時,應考慮礦方生產等影響因素,可能導致的停工,第3、4根電纜的敷設,預計要在井下泵房配電室形成后進行,涉及二次進場。五、安全保證措施1.電纜盤制動設施應完好可靠。轉動電纜盤時,盤前嚴禁有人,安排專人負責監管電纜盤。2.下放動力電纜時,電纜與鋼絲繩每50米打一付板卡,每4米捆綁一道鐵絲。板卡要卡牢,鐵絲要捆綁牢靠,捆綁時加膠皮以防傷電纜。每次停開穩車綁鐵絲及打板卡時,務必事先通知井下人員躲到梯子間安全位置。3.控制好板卡及鐵絲間隔距離,有專人負責查看。4.板卡規格要符合要求,板卡卡固電纜用四條螺栓,螺栓孔距選擇要合理。5.繩索的安全系數不小于6。6.電纜吊裝時必須專人指揮,步調一致。7.井口及井筒內施工時必須帶好安全帶,安全繩生根牢固。井筒內馬頭門處一定要鋪好木板,工人在此施工時,一定要系好安全帶,作業工具拴留繩。8.用木板封閉好井口尤其是梯子間兩側,嚴防墜物,井筒內嚴禁雙重作業。9.電纜下放時梯子間跟隨人員要與電纜保持同步,發現問題及時與井口指揮人員取得聯系。10.下放電纜時,井上下聯系要有兩部對講機,一部備用。每次停開穩車時,井上下必須提前告知,嚴防下放的電纜出現掛碰現象。11.已拆開的電纜頭要密封好。12.電纜敷設前準備工作全面落實并經礦方、監理單位驗收合格后再開工。本措施必須傳達至每位施工人員,并經簽字后方可上崗。

篇2:立井井筒管道與電纜敷設安全技術措施

一、工程概述****煤礦副立井井筒裝備設計電纜線路共計8趟,其中通訊電纜兩趟、信號電纜四趟,固定在梯子間小梁上;動力電纜兩趟,固定在梯子間另一側小梁上。電纜線路安裝分為兩組進行,其中信號控制電纜、安全監控電纜、人員定位電纜、光纜為第一組,第一組與梯子間安裝同步進行,現已經完工。通訊電纜兩趟為第二組,現通過臨時罐籠為工作平臺進行敷設。動力電纜兩趟為第三組,因為敷設動力電纜的場所-300m水平井底車場及變電所,-600m水平井底車場及變電所均未形成,動力電纜敷設待條件形成再進行。各趟線路參數如下:通訊電纜(MHYA32-80*2*0.8?1300m),直徑45mm,2.86kg/m,總重3718kg。通訊電纜(MHYA32-80*2*0.8?1700m),直徑45mm,2.86kg/m,總重4862kg。動力電纜(MYJV42-6KV,3×185mm2,550m),直徑約75mm,總重6800kg,兩趟。動力電纜(MYJV42-6KV?3×185mm2,650m),直徑約75mm,總重8000kg,兩趟。****煤礦副立井井筒裝備設計管道共計5趟,其中排水管路兩趟,固定在管道間的中間托管支架梁上;消防灑水管路一趟,固定在梯子間(馬頭門進車)一側主梁上。壓縮空氣管路一趟,固定在梯子間(馬頭門出車)一側主梁上。乳化液管路一趟,固定在梯子間(馬頭門出車)一側主梁上。各趟管路參數如下:主排水管道(De273×9mm?),直徑273mm,58.6kg/m,上下段管路間通過管子箍(De299×9mm)焊接連接,管子通過U型螺栓固定在中間托管支架梁上,層間距為4m。壓縮空氣管道(De194×6mm?),直徑194mm,27.82kg/m,上下段管路間通過管子箍(De219×8mm)焊接連接,管子通過U型螺栓固定在梯子間(馬頭門出車)一側主梁上梁上,層間距為4m。消防灑水管道(De159×10mm?),直徑159mm,36.75kg/m,上下段管路間通過管子箍(De180×9mm)焊接連接,管子通過U型螺栓固定在梯子間(馬頭門進車)一側主梁上梁上,層間距為4m。乳化液管道(De42×4mm?),直徑42mm,3.75kg/m,上下段管路間通過管子箍(De57×5mm)焊接連接,管子通過U型螺栓固定在梯子間(馬頭門出車)一側主梁上梁上,層間距為4m。二、施工措施①、供電、信號、照明系統管路與電纜敷設期間供電、信號、照明系統采用原系統。電纜沿臨時罐籠懸吊鋼絲繩敷設,通過電纜卡子卡在鋼絲繩上。②運輸與提升系統人員下井、升井通過原系統的2JK3*1.8P提升機掛吊桶進行人員提升。鋼絲繩在原井筒裝備安裝施工組織設計中有詳細的選型計算。一趟排水管路通過一臺JZ25-1200的穩車下放,管路用專用的卡具卡固在鋼絲繩上。穩車鋼絲繩為型號為6×19W+FC-φ40-1770,其最小破斷拉力為935KN,繩長度為800m,總重為4432kg,排水管專用夾具約100kg。排水管為不定長度,最長為12m,先按照平均12m計算。安全系數校驗如下:935000N÷((n×12×58.6kg×10N/kg+100kg+4432kg)×10N/kg>7.2求得n≤11.26,所以每次提升管路,做多可以一組焊接11根排水管路,整體下放至安裝位置。一趟排水管路通過一臺JZ10-1000的穩車下放,管路用專用的卡具卡固在鋼絲繩上。穩車鋼絲繩為型號為18×7W+FC-φ28-1770,其最小破斷拉力為455KN,繩長度為800m,總重為2448kg,排水管專用夾具約100kg。排水管為不定長度,最長為12m,先按照平均12m計算。安全系數校驗如下:455000N÷((n×12×58.6kg+100kg+2448kg)×10N/kg>7.2求得n≤5.36,滿足要求。所以每次提升管路,最多可以一組焊接5根排水管路,整體下放至安裝位置。消防灑水管路通過一臺JZ10-1000的穩車下放,管路用專用的卡具卡固在鋼絲繩上。穩車鋼絲繩為型號為6×19W+FC-φ28-1770,其最小破斷拉力為458KN,繩長度為800m,總重為2448kg,排水管專用夾具約100kg。排水管為不定長度,最長為12m,先按照平均12m計算。消防灑水管路提升安全系數校驗:458000N÷((n×12×36.75kg+100kg+2312kg)×10N/kg>7.2求得n≤8.9,滿足要求。所以每次提升管路,做多可以一組焊接8根消防灑水管路,整體下放至安裝位置。壓縮空氣管路通過一臺JZ10-1000的穩車下放,管路用專用的卡具卡固在鋼絲繩上。穩車鋼絲繩為型號為6×19W+FC-φ28-1770,其最小破斷拉力為458KN,繩長度為800m,總重為2448kg,排水管專用夾具約100kg。排水管為不定長度,最長為12m,先按照平均12m計算。消防灑水管路提升安全系數校驗:壓縮空氣管路提升安全系數校驗:458000N÷((n×12×27.82kg+100kg+2312kg)×10N/kg>7.2求得n≤11.8,滿足要求。所以每次提升管路,做多可以一組焊接11根消防灑水管路,整體下放至安裝位置。信號電纜通過JZ25-1200的穩車下放,電纜通過電纜卡子卡固在穩車鋼絲繩上。穩車鋼絲繩為型號為6×19W+FC-φ40-1770,其最小破斷拉力為935KN,繩長度為800m,總重約為4432kg,電纜專用夾具約100kg。電纜最長的整根為1700mm,總重4862kg。提升安全系數校驗:935000N÷((4432kg+100kg+4862kg)×10N/kg)=9.25>7.2,符合要求動力電纜(MYJV42-6KV)通過JZ25-1200的穩車下放,電纜通過電纜卡子卡固在穩車鋼絲繩上。穩車鋼絲繩為型號為6×19W+FC-φ40-1770,其最小破斷拉力為935KN,繩長度為800m,總重約為4432kg,電纜專用夾具約100kg。電纜最長的整根為650mm,總重8000kg。提升安全系數校驗:935000N÷((4432kg+100kg+8000kg)×10N/kg)=7.46>7.2,符合要求③通風系統副立井井筒在-300m水平已經與****礦生產系統貫通,能夠形成自然通風。故通風系統主要-300m水平至-600水平區段。因為井筒管道間、梯子間均需要管路電纜敷設施工,無法布設通風風筒。而大、小罐籠的空間也需要搭設由臨時罐籠組成的施工作業平臺,也無法布設風筒。考慮到-300m水平至-600m水平的施工作業時間較短(約一個星期),如果用壓縮氣體進行通風,亦能夠滿足施工作業需求。目前我部的壓縮氣體供應,有兩渠道,一趟系統采用****煤礦生產系統的壓風;另一趟系統采用我部的6m3壓風機。采用壓風系統作為通風時一趟系統工作,一趟系統備用。壓風系統作為通風,需要在作業平臺大臨時罐籠、小臨時罐籠設置分風器終端。分風器由一段長度300mm的DE273*10的鋼管加工制作,一端用鋼板封死并開孔焊接馬牙扣作為進風端,另一端用鋼板封死。鋼管的四周均勻布設30個Φ6的眼孔。壓縮氣體通過此眼孔散射至空氣,從而使周圍空氣形成對流。分風器加工制作詳見附圖。施工罐籠上必須配備兩瓶以上的氧氣,且必須確保至少一瓶是飽滿狀態。緊急情況下可以使用氧氣瓶中的氧氣。同時吊盤必須配備不少于當班人數個數的自救器。井下工作人員發現身體不適癥狀,當班隊長、班長需快速有序的組織人員升井。三、施工方法及工序電纜敷設在井口、-300m水平,-600m水平預留量依據白山坪礦業有限公司產業升級指揮部下發文件《電纜及通訊電纜布置說明》進行。電纜敷設的步驟如下:1、將電纜運到井口,坐到轉盤上。2、將電纜從井口導向輪穿過。3、用專用的電纜卡子將電纜卡在電纜敷設專用穩車鋼絲繩上,每8m設置一付電纜卡子。4、下放穩繩(速度為3m/s擋),同時安排四人轉動電纜轉盤下放電纜,每下放8m。5、電纜下放同時,需要安排專人乘坐吊桶跟隨觀察電纜,防止電纜被卡、被掛,觀察人員通過對講機與地面保持聯系。6、電纜下放至符合設計要求位置后,安裝工作人員用臨時罐籠做為工作平臺開始固定電纜,電纜固定順序從井口往井底進行。7、拆解固定電纜的卡子。8、將電纜縷直,用永久卡子將電纜固定到設計位置。9、如7、8步驟依次進行。管路敷設:1、將管路運到井口,分類別碼垛在副提升機側(有管子箍的一端朝向井架內側)。2、管路系統的安裝自下至上進行,在井口將數根管路組焊成組。分組下放至預定位置,然后進行上下兩組管路之間的組焊。具體步驟如下:1、用專用卡具卡住管道,通過鋼絲繩,懸掛于鉤頭之上。2、通過主、副絞車同時作用,將管道樹立,懸吊于主絞車鋼絲繩上。3、井口把鉤工將管路穩住,直至管路不再有明顯晃動。4、下放管路。將管路管子箍端部的夾具座于井口管路焊接專用的夾具之上。5、重復上述2-4步驟,將新的一段管路插入下一段管路的管子箍內。6、對管路進行找正,定位。7、對管路進行焊接。焊接接頭進行防腐處理。9、單組管路數量達到額定數量時候,以3m/s的速度,下放該組管路至預定位置。下放同時需要專人乘坐臨時罐籠觀察管路的運行情況,防止管路撞擊井筒設備。10、對成組的管路進行找正、定位。11、安裝管路的永久卡具,焊接管路。12、對管路系統進行防腐處理。四、質量標準1、電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護斷層裂和表面嚴重劃傷等缺陷。2、電纜敷設的位置和標高正確,排列整齊,標志牌設置正確。電纜垂直敷設應在每一支架上固定。3、電纜最小彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍。4、立井井筒管道位置允許偏差不大于30mm;垂直度允許偏差5/1000且最大不超過30mm。五、安全及注意事項1、全體施工人員要牢固樹立“安全第一,預防為主”的思想,真正做到不安全不生產,當生產與安全發生矛盾時,要首先保證安全。2、應確定每班井筒上下的施工人員,每班安排當班班長進行風量檢測。3、立井井筒施工焊接作業需風量必須保證井筒的平均風速不小于0.15m/s,確保有效排除煙氣,同時立井作業需風量確保施工地點風流中的瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體的濃度及其溫度符合規范要求。4、井筒電焊機和氣焊等工作地點的風流中瓦斯濃度不得超過0.5%,在焊接工作地點下方10m的井巷范圍內,應是不燃材料支墊,并有專人負責灑水,按照要求配備滅火器等滅火設施。5、入井人員要穿工作服、戴安全帽、扎好安全帶。6、敷設電纜時要設專人指揮。7、下放電纜速度要均勻、緩慢,井口托電纜人員嚴禁松手。8、絞車要信號操作,聽清、聽準信號在開車,信號不清不準開車,必須重新確認準確后再操作。9、各崗位施工人員要認真負責,做到不脫崗、不做與工作無關的事。10、在吊桶中監視電纜下放施工人員必須攜帶對講機,方便及時與地面聯系。11、在吊桶中監視電纜下放施工人員要系好安全帶,且要可靠、安全。12、電纜敷設時要按規定打卡子,防止電纜墜落。13、施工工具要系好安全繩,防止施工中掉入井筒中。14、在井筒作業時,井口要設專人看護,防止墜物。15、施工中要設專人監護電纜,防止損壞電纜。16、絞車下放速度要與下放電纜的速度協調一致。17、吊裝專用夾具、卡具及吊裝鋼絲繩每完成一次吊裝都需要重新檢查,確保其安全性能。18、下放管道前,信號把鉤工穩好管道后,需保持至少1min時間作為試吊,檢查發現夾具與管道未發生相對位移,方允許進行下一步工作。19、全體施工人員要認真學習本安全技術措施。20、未盡事宜遵照《煤礦安全規程》及《煤礦建設安全規范》執行。