為了保證豎井的安全施工,施工隊(duì)進(jìn)行挖掘作業(yè)時(shí),應(yīng)做到:

一、挖掘機(jī)選位必須得當(dāng),在確保挖掘機(jī)不傾覆的情況方可進(jìn)行挖掘作業(yè)。

二、挖掘機(jī)鏟斗下掘及上揚(yáng)要熟悉周邊環(huán)境,確保不挖、碰、刮電纜及其他設(shè)施。

三、挖掘部分要保證邊坡角不大于37°

豎井下掘時(shí)應(yīng)做到:、

一、鑿巖爆破工嚴(yán)格按照爆破作業(yè)規(guī)程施工,必須設(shè)置警戒線,并在井口確保安全距離的前提下引爆。

二、豎井下掘前10米時(shí),鑿巖爆破時(shí)應(yīng)做到多打眼,少裝藥,并在上面做好防護(hù)層,以保證對(duì)地表建筑物的最小沖擊。

三、豎井每下掘4米打一臨時(shí)梯子吊掛孔,并安裝臨時(shí)施工的金屬梯子。

四、必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的卷揚(yáng)機(jī)工(主、副司機(jī))操作,發(fā)現(xiàn)繩擺等異常情況,立即停車,查明原因后方可繼續(xù)操作。

五、井筒內(nèi)每個(gè)作業(yè)地點(diǎn),應(yīng)設(shè)有獨(dú)立的聲、光信號(hào)系統(tǒng)和通風(fēng)裝置,井口應(yīng)設(shè)專職信號(hào)工,整個(gè)信號(hào)系統(tǒng),應(yīng)由井口信號(hào)工與卷揚(yáng)機(jī)房和井筒工作面聯(lián)系。

六、井帽部分必須將浮石排凈,并在每班爆破后重新排查一次。

七、當(dāng)用吊筒提升時(shí),井帽部分應(yīng)安裝好過卷裝置,懸掛吊筒的鋼絲繩應(yīng)設(shè)穩(wěn)繩裝置及滑離鉤。吊筒的上方應(yīng)設(shè)堅(jiān)固的保護(hù)傘。

八、提升司機(jī)實(shí)行雙監(jiān)護(hù),提升司機(jī)必須持證上崗,提升控制室內(nèi)必須裝備電視監(jiān)控系統(tǒng),且圖像清晰;同時(shí)要配齊人員,做到一人操作一人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁疲勞操作。

九、摘掛鉤頭實(shí)行雙監(jiān)控,一人摘掛鉤頭,操作完檢查符合要求后,另一個(gè)人復(fù)查,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)入下一道工序。

十、吊掛檢查做到雙把關(guān),由技術(shù)素質(zhì)好,業(yè)務(wù)能力強(qiáng),能履行安全檢查職責(zé)的人員對(duì)提升吊掛系統(tǒng)進(jìn)行檢查和復(fù)查。

十一、嚴(yán)禁使用底開式吊罐。

十二、穩(wěn)車制動(dòng)系統(tǒng)完好可靠,穩(wěn)車安裝完畢后必須檢查安全閘的可靠性。

十三、吊盤采取雙層吊盤作業(yè)。

十四、吊盤要根據(jù)工作的深度情況適時(shí)移動(dòng),要求距工作面保持在30米左右。

十五、井口設(shè)嚴(yán)密可靠的井口蓋和能自動(dòng)啟閉的井蓋門。

十六、卸渣裝置要嚴(yán)密,不許漏渣。

十七、風(fēng)、水、電等管線吊掛要牢固。

十八、井口及井下用電設(shè)備應(yīng)在井口設(shè)漏電保護(hù)器。

十九、通風(fēng)設(shè)施要架設(shè)到位,必須確保在通風(fēng)良好的情況下方準(zhǔn)作業(yè)。

二十、提升人員一次不得超過2人,并系好安全帶。

二十一、吊桶內(nèi)巖渣不能裝滿,應(yīng)低于桶口邊緣0.1米以上。

二十二、裝入桶內(nèi)的長物件必須牢固綁在吊桶梁上。

篇2:豎井平硐生產(chǎn)作業(yè)管理制度

1、目的:

為進(jìn)一步加強(qiáng)生產(chǎn)組織,提高生產(chǎn)效率,做到職責(zé)分明,各負(fù)其責(zé),保障豎井平硐破碎輸送系統(tǒng)生產(chǎn)物料流暢性,制定本生產(chǎn)作業(yè)管理規(guī)定。

2、使用范圍:

本生產(chǎn)作業(yè)管理規(guī)定適用于豎井平硐崗位作業(yè)。

3、生產(chǎn)作業(yè)管理規(guī)定:

3.1晴好天氣生產(chǎn)作業(yè)管理規(guī)定:

3.1.1早班工藝線各崗位到崗后認(rèn)真查閱上班交接班記錄,對(duì)設(shè)備檢查確認(rèn),將檢查結(jié)果反饋至局控操作人員,局控操作人員將系統(tǒng)完好情況匯報(bào)當(dāng)班生產(chǎn)調(diào)度。

3.1.2根據(jù)采場(chǎng)備礦情況,生產(chǎn)調(diào)度安排鏟裝,運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)入采場(chǎng)進(jìn)行作業(yè),泥土和石灰石比例控制在1:5以上,將石灰石送至下料口。

3.1.3調(diào)度接到局控操作人員將工藝線情況進(jìn)行匯報(bào)后,下生產(chǎn)指令要求開機(jī)生產(chǎn)。

3.1.4生產(chǎn)作業(yè)流程分為A、B兩個(gè)系統(tǒng),A系統(tǒng)為豎井以上部份,B系統(tǒng)為平硐至堆場(chǎng)部份。開機(jī)生產(chǎn)時(shí),兩個(gè)系統(tǒng)可同時(shí)開機(jī),縮短開機(jī)時(shí)間。A系統(tǒng)開機(jī)從0#皮帶(至豎井長皮帶),平皮帶,破碎機(jī)至礦山重板機(jī)。B系統(tǒng)開機(jī)從堆料機(jī)、4#皮帶、3#皮帶、2#皮帶、1#皮帶至平硐重板機(jī)。礦山重板開45HZ,平硐重板開25HZ可達(dá)到輸出和輸入平?,即豎井平硐堆料量可保持在一定高度,確保平硐內(nèi)無灰塵。

3.1.5堆料生產(chǎn)時(shí),可將A系統(tǒng)開機(jī)生產(chǎn)兩小時(shí)后,由局控操作人員通知平硐至堆場(chǎng)崗位工,從堆場(chǎng)至平硐區(qū)域設(shè)備逐一開啟,將平硐重板物料輸送至堆場(chǎng)。平硐重板最低速度為20HZ,確保液耦塞完好。

3.1.6平硐至堆料機(jī)輸送系統(tǒng)出現(xiàn)故障不能開機(jī)輸送堆料,或生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)突發(fā)性故障,故障點(diǎn)崗位工將故障情況及時(shí)、準(zhǔn)確的向局控及生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào),調(diào)度須立即組織人員處理并向分廠領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。同時(shí),生產(chǎn)調(diào)度跟蹤故障處理進(jìn)度,每隔一小時(shí)向分廠領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)一次。A系統(tǒng)繼續(xù)生產(chǎn)。如豎井平硐堆料達(dá)到6000噸時(shí),B系統(tǒng)仍未恢復(fù)生產(chǎn),則A系統(tǒng)停止生產(chǎn)。如A系統(tǒng)出現(xiàn)故障或無法開機(jī)生產(chǎn),崗位工應(yīng)及時(shí)向生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào),調(diào)度立即組織人員處理,同時(shí)向分廠領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。如豎井平硐儲(chǔ)礦室內(nèi)有前期堆料,可繼續(xù)生產(chǎn)。如儲(chǔ)礦室物料拉空,則B系統(tǒng)停機(jī),處理損壞的托輥或清掃器等小故障。等A系統(tǒng)恢復(fù)后再進(jìn)行生產(chǎn)。

3.1.7正常生產(chǎn)停機(jī)前,豎井儲(chǔ)礦室必須拉空,待皮帶上的物料輸送完后停機(jī),停機(jī)后堆料機(jī)操作工將信息反饋至生產(chǎn)調(diào)度。

3.2雨雪天氣生產(chǎn)作業(yè)管理規(guī)定:

3.2.1早班工藝線各崗位到崗后認(rèn)真查閱上班交接班記錄,對(duì)設(shè)備檢查確認(rèn),將檢查結(jié)果反饋至局控操作人員,局控操作人員將系統(tǒng)完好情況匯報(bào)當(dāng)班生產(chǎn)調(diào)度。

3.2.2根據(jù)采場(chǎng)備礦情況,生產(chǎn)調(diào)度安排鏟裝,運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)入采場(chǎng)進(jìn)行作業(yè),鏟裝含泥較少的石灰石,將石灰石送至下料口。

3.2.3調(diào)度接到局控操作人員將工藝線情況進(jìn)行匯報(bào)后,下生產(chǎn)指令要求開機(jī)生產(chǎn)。

3.2.4生產(chǎn)作業(yè)流程分為A、B兩個(gè)系統(tǒng),A系統(tǒng)為豎井以上部份,B系統(tǒng)為平硐至堆場(chǎng)部份。開機(jī)生產(chǎn)時(shí),兩個(gè)系統(tǒng)可同時(shí)開機(jī),縮短開機(jī)時(shí)間。A系統(tǒng)開機(jī)從0#皮帶(至豎井長皮帶),平皮帶,破碎機(jī)至礦山重板機(jī)。B系統(tǒng)開機(jī)從堆料機(jī)、4#皮帶、3#皮帶、2#皮帶、1#皮帶至平硐重板機(jī)。礦山重板開45HZ,平硐重板開25HZ可達(dá)到輸出和輸入平?,即豎井平硐堆料量可保持在一定高度,確保平硐內(nèi)無灰塵。

3.2.5堆料生產(chǎn)時(shí),可將A系統(tǒng)開機(jī)生產(chǎn)兩小時(shí)后,由局控操作人員通知平硐至堆場(chǎng)崗位工,從堆場(chǎng)至平硐區(qū)域設(shè)備逐一開啟,將平硐重板物料輸送至堆場(chǎng)。平硐重板最低速度為20HZ,確保液耦塞完好。

3.2.6平硐至堆料機(jī)輸送系統(tǒng)出現(xiàn)故障不能開機(jī)輸送堆料,或生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)突發(fā)性故障,故障點(diǎn)崗位工將故障情況及時(shí)、準(zhǔn)確的向局控及生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào),調(diào)度須立即組織人員處理并向??廠領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。同時(shí),生產(chǎn)調(diào)度跟蹤故障處理進(jìn)度,每隔一小時(shí)向分廠領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)一次。A系統(tǒng)繼續(xù)生產(chǎn)。如豎井平硐堆料達(dá)到6000噸時(shí),B系統(tǒng)仍未恢復(fù)生產(chǎn),則A系統(tǒng)停止生產(chǎn)。如A系統(tǒng)出現(xiàn)故障或無法開機(jī)生產(chǎn),崗位工應(yīng)及時(shí)向生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào),調(diào)度立即組織人員處理,同時(shí)向分廠領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。如豎井平硐儲(chǔ)礦室內(nèi)有前期堆料,可繼續(xù)生產(chǎn)。如儲(chǔ)礦室物料拉空,則B系統(tǒng)停機(jī),處理損壞的托輥或清掃器等小故障。等A系統(tǒng)恢復(fù)后再進(jìn)行生產(chǎn)。

3.2.7正常生產(chǎn)停機(jī)前,豎井儲(chǔ)礦室必須拉空,待皮帶上的物料輸送完后停機(jī),停機(jī)后堆料機(jī)操作工將信息反饋至生產(chǎn)調(diào)度。

4、各生產(chǎn)崗位嚴(yán)格遵守本生產(chǎn)管理規(guī)定,對(duì)工作職責(zé)履行不到位,責(zé)任心差而導(dǎo)致豎井料倉堵料影響生產(chǎn)的按照生產(chǎn)考核管理辦法嚴(yán)肅處理。

5、豎井塌方或井壁結(jié)皮垮塌,造成堵料時(shí)。應(yīng)嚴(yán)格按豎井平硐清料安全操作規(guī)程進(jìn)行。

篇3:豎井井室結(jié)構(gòu)施工作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)控制專項(xiàng)措施

一、重點(diǎn)控制措施

1.各種機(jī)械、車輛、材料等嚴(yán)禁在基坑邊緣2m內(nèi)行駛、停放、堆放。

2.豎井邊設(shè)安全防護(hù)圍欄,防止人員不慎墜入,夜間增設(shè)警示燈。

3.上下傳遞(運(yùn)輸)鋼筋等材料時(shí),作業(yè)人員站位必須安全,上下方人員不得站在同一豎直位置上。

4.豎井內(nèi)垂直運(yùn)輸使用吊裝帶,檢查防脫裝置是否齊全有效,有專人指揮。

5.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火,動(dòng)火作業(yè)必須開具動(dòng)火票,設(shè)專人檢查、監(jiān)控。

6.模板在距溝槽邊1.5m外的平坦地面處整齊堆放。

7.搬運(yùn)模板時(shí),上下人員配合一致,防止模板傾倒產(chǎn)生砸傷事故。

8.模板加固過程中,支點(diǎn)加固牢固、可靠,所用支撐材料無裂痕。

9.澆筑混凝土?xí)r,模板必須安裝牢固,不得漏漿。作業(yè)中配備模板工監(jiān)護(hù)模板,發(fā)現(xiàn)位移或變形,必須立即停止?jié)仓?/p>

10.作業(yè)人員通過工作斜梯進(jìn)出豎井,工作斜梯及安全圍欄穩(wěn)定可靠,并設(shè)安全標(biāo)志。