一、施鉆工程概況(一)探煤鉆孔類(探明M05及其它煤層賦存情況)為了采掘接替和礦井的生存和發(fā)展,現(xiàn)決定在10403回風(fēng)巷進(jìn)行進(jìn)一步的鉆探,以確切掌握M05及其它煤層的賦存情況,從而合理布置巷道,確保礦井可持續(xù)發(fā)展。1、探煤工程類型:井下鉆探。鉆機(jī)型號及相關(guān)技術(shù)參數(shù):ZDY-1200S型,鉆桿直徑50mm,鉆頭直徑75-94mm,最大鉆深200米。2、探煤工程地點:10403回風(fēng)巷上幫。3、鉆場布置:根據(jù)10403回風(fēng)巷現(xiàn)場可施鉆條件,共布置5個鉆場、每個鉆場4個鉆孔進(jìn)行鉆探(10403回風(fēng)巷自開口21米至261米段)。4、M04與M05煤層層間距:18米(根據(jù)10501運輸石門、10501回風(fēng)石門進(jìn)行推算)。(二)順層瓦斯抽放鉆孔類為確保10403采面整個塊段抽采達(dá)標(biāo)和徹底的消突,現(xiàn)決定在10403回風(fēng)巷外段巷道(約180m)下幫施工順層瓦斯抽放鉆孔。1、鉆孔類型:順層瓦斯抽放鉆孔。2、鉆孔間距:3米,即抽放半徑1.5米。3、施鉆地點:10403回風(fēng)巷下幫。二、鉆孔設(shè)計(一)探煤鉆孔(探明M05及其它煤層賦存情況)1、共5個鉆場,鉆場間距40-60米(即沿10403回風(fēng)巷延伸方向)。2、每一個鉆場設(shè)計4個鉆孔,鉆孔直徑75mm。3、鉆孔方位設(shè)計原則:以最短距離穿透煤層,即沿煤層反傾向進(jìn)行鉆探;為便于分析鉆孔見煤點產(chǎn)狀,每1個鉆場按照同一方位(即181度)進(jìn)行布置鉆孔(4個孔/鉆場)。10403回風(fēng)巷探煤鉆孔設(shè)計參數(shù)表鉆場編號孔號方位(°)傾角(°)直徑(mm)鉆孔深度(m)備注*(1-5)*-1181±007560開孔位置均在10403回風(fēng)巷上幫。*-2181-087545*-3181-167536*-4181-247531說明:1、鉆孔編號:*-1其中*---鉆場編號(10403回風(fēng)巷自261米處為1號鉆場,自此以外依次為2、3、4、5);其中1---該鉆場鉆孔編號(垂直方向從上至下分別為1、2、3、4);2、終孔位置與M04煤層最大垂直距離24.50m;3、工程量;5個鉆場×172m/鉆場=860米。(二)順層瓦斯抽放鉆孔類孔號方位(°)傾角(°)直徑(mm)鉆孔深度(m)封孔長度(m)A-01---A-6015-2275≧80≧8說明:1、鉆孔編號:A-01其中:*---代表2015年新施工鉆孔,01---鉆孔編號(10403回風(fēng)巷自原溜煤上山開口以內(nèi)180米處為A-01號孔,自此以外依次為A-02、A-03---?---A-60);2、煤孔可加深至85m;3、工程量;60個鉆孔×80m/孔=4800米。三、鉆孔施工前的準(zhǔn)備工作1、對10403回風(fēng)巷進(jìn)行全部加固(補(bǔ)打錨桿、錨索,煤層、半煤巖及局部圍巖破碎地段采用“雙層網(wǎng)”)。2、對每個鉆場施鉆打上“迎面柱”(背板要牢固可靠)。3、將“三線”安裝到位。4、安裝好瓦斯電閉鎖和風(fēng)電閉鎖裝置,并經(jīng)試驗靈敏可靠。5、所有作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)并經(jīng)考試合格。6、瓦斯抽放管安裝到位。7、所有作業(yè)人員必須攜帶壓縮氧自救器,并熟悉其使用方法。四、施鉆作業(yè)說明1、鉆孔定位(1)鉆孔方位一般情況下,所有探煤鉆孔方位均為181度,即煤層反傾向方向。全站儀定位法:即在每個鉆場采用全站儀進(jìn)行實測,并放好中線(頂板中線點3個);原導(dǎo)線測角法:即在鉆場前后鄰近測量點拉水平線(兩個測點即可),并根據(jù)鄰近點方位計算與181度方位的夾角,然后用坡度規(guī)進(jìn)行測角給出施鉆方位。(2)鉆孔坡度直接采用坡度規(guī)給定鉆孔坡度(在鉆機(jī)導(dǎo)規(guī)平面上進(jìn)行測量)。2、煤、半煤巖、全巖判定法(1)現(xiàn)場判定方法:肉眼觀察與手感法。鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中,密切觀察孔口出水顏色,若出現(xiàn)黑色時,及時接水并停鉆,并根據(jù)下表說明判定煤、半煤及巖石類別。鉆屑煤、巖類別判定法判定方法煤、巖類別全煤煤矸(半煤巖)全巖備注顏色法黑色、燈光下發(fā)亮灰黑、暗淡灰白主要以觀察顏色和搓捻方法為主。手感法較輕且質(zhì)軟一般較重且質(zhì)硬搓捻法搓捻成粉硌手硌手(2)取芯化驗法若出現(xiàn)黑水時,可直接取芯送檢。(首先進(jìn)行擴(kuò)孔,然后安裝取芯管進(jìn)行取芯,取芯時,必須停水,即取干式原始煤芯)。3、測定瓦斯壓力與瓦斯原始含量若1號鉆孔出現(xiàn)噴孔、瓦斯?jié)舛冗_(dá)30%及以上時,要取芯測定瓦斯原始含量和壓力(DGC井下瓦斯直接解吸儀、瓦斯實驗室進(jìn)行測定),并采用封孔泵進(jìn)行封孔,安裝壓力表,測定瓦斯壓力。五、施鉆管理1、每班安排1名安全員、瓦檢員現(xiàn)場盯守,對施鉆過程中進(jìn)行全程監(jiān)督(鉆進(jìn)情況、煤巖類別、瓦斯情況、鉆孔濃度等等)。2、每1個鉆孔施工完畢后,必須由安全員、瓦檢員現(xiàn)場清點鉆桿,以切實記錄鉆孔實際深度。3、施鉆前,各鉆場放好中線,用白色噴漆標(biāo)定鉆場編號及鉆孔位置,并掛好鉆場編號牌板和施鉆牌板;施鉆完畢后,掛好鉆場管理牌板(牌板上注明鉆場編號、孔號、瓦斯?jié)舛取⑸疃取⒁娒簬r情況等)。4、現(xiàn)場要求有鉆孔施工圖、原始記錄本及線繩、地質(zhì)羅盤、坡度規(guī)等測量工具和高濃度(100%)光干涉式瓦斯檢定器。5、若鉆孔內(nèi)涌出瓦斯造成10403回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛权R0.8%時,要進(jìn)行聯(lián)管抽放。六、資料管理1、及時填寫《10403回風(fēng)巷探煤鉆孔臺帳》。2、每施工完一個鉆場,及時將鉆孔原始記錄單報送礦技術(shù)科,礦技術(shù)科繪制鉆孔成果圖,并進(jìn)行成果分析。3、技術(shù)科根據(jù)施鉆情況,對設(shè)計圖及時進(jìn)行修改,以確保探煤工程科學(xué)化、經(jīng)濟(jì)化。七、10403回風(fēng)巷安裝、使用電氣設(shè)備安全管理(一)一般性規(guī)定1、10403采面回風(fēng)巷只安裝與以上工作有關(guān)的開關(guān)、設(shè)備、電纜等電氣設(shè)備、設(shè)施。2、在+1200運輸車場安裝向10403采面回風(fēng)巷用電設(shè)備供電的總開關(guān),并安裝甲烷斷電儀;在10403采面回風(fēng)巷施鉆地點、阻化泵處各安裝1臺瓦斯傳感器,其報警濃度為0.5%,斷電濃度為0.5%。并每天進(jìn)行一次甲烷超限斷電功能試驗。3、10403采面放炮前30min、放炮期間、放炮后30min應(yīng)斷開10403采面回風(fēng)巷電氣設(shè)備、設(shè)施的所有電源,停止打鉆,并撤出所有人員。4、10403采面回風(fēng)巷阻化泵使用地點、施鉆地點應(yīng)配備一定數(shù)量的滅火器材(8Kg干粉滅火器各2臺)和滅火砂。5、機(jī)電科要配備專人,對10403回風(fēng)巷電氣設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。6、搬運鉆機(jī)時,必須停掉向鉆機(jī)供電的所有電源。(二)10403回風(fēng)巷電氣設(shè)備的使用和維護(hù)1、回風(fēng)巷所有電氣設(shè)備的使用和管理必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦電氣安全規(guī)程》和《煤礦電氣設(shè)備防爆標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。2、回風(fēng)巷所有電氣設(shè)備操作的電工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。3、回風(fēng)巷中使用的防爆電氣設(shè)備,在入井前應(yīng)由電氣設(shè)備防爆檢查員檢查其安全性能,并將檢查合格后的防爆標(biāo)志貼于防爆設(shè)備內(nèi)腔的顯要位置,并由專職電工跟車運送到指定地點進(jìn)行安裝,否則,不準(zhǔn)入井使用。4、使用電氣儀表在回風(fēng)巷檢修、測量時,必須有瓦檢員配合,認(rèn)真檢查該地點20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?只有當(dāng)瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時方可進(jìn)行操作。6、回風(fēng)巷使用的防爆電氣設(shè)備,對其性能必須由礦專業(yè)防爆檢查人員不定期地進(jìn)行檢查,跟班維修工每班都要對自己所管轄的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查,如有失爆和不完好情況時,立即斷開10403采面回風(fēng)巷電源,停止使用,并采取措施進(jìn)行處理。7、回風(fēng)巷中各種電氣設(shè)備都應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌,標(biāo)志牌上寫明該電氣設(shè)備的名稱、規(guī)格、型號、電壓等級、容量、用途、維修人員姓名等。8、對設(shè)有各種電氣保護(hù)的電氣設(shè)備,不得將保護(hù)私自甩掉,對各種保護(hù)要按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗,檢驗各保護(hù)系統(tǒng)的靈敏度是否完好。9、嚴(yán)禁帶電作業(yè),所有開關(guān)在停電后都應(yīng)閉鎖,有人工作時要先驗電,并設(shè)專人看護(hù)開關(guān),掛上警示牌,嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度。10、回風(fēng)巷所有機(jī)電設(shè)備嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作,做好維護(hù)、維修工作,杜絕失爆,設(shè)備完好率達(dá)到100%。11、回風(fēng)巷所有電氣操作嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。12、回風(fēng)巷電氣設(shè)備檢修時,必須有瓦檢員和安全員跟班作業(yè),檢修前后由瓦檢員檢測有害氣體濃度,再由設(shè)備管理員停掉前級電源并閉鎖,用電壓等級相符的驗電筆進(jìn)行驗電,并在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%的情況下進(jìn)行放電,確認(rèn)無誤后方可工作,并懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”的警示牌,并派專人看守。13、安裝接地保護(hù)時,電纜接頭壓線處必須去掉屏蔽層,以防誤接地,電纜接地要良好地接在設(shè)備內(nèi)部接地螺絲上,不得兼作他用。14、回風(fēng)巷電氣設(shè)備安裝后,必須做好漏電試驗,并記錄上報,每周對檢測裝置至少進(jìn)行一次遠(yuǎn)方人工漏電試驗。15、回風(fēng)巷所有必須接地的設(shè)備和局部接地裝置,都要和總接地網(wǎng)聯(lián)接,局部接地極采用厚度不小于3mm的鋼板,埋在巷道水溝或潮濕的地方,聯(lián)接導(dǎo)線采用斷面不小于25mm2的銅線或厚度不小于4mm,截面不小于50mm2的鍍鋅扁鋼,禁止將幾臺設(shè)備串聯(lián)接地或?qū)讉€接地部分串聯(lián)。16、回風(fēng)巷檢修搬遷移動電氣設(shè)備嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。17、回風(fēng)巷電纜懸掛嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。18、回風(fēng)巷機(jī)電設(shè)備中容易碰到的裸露的機(jī)械傳動和傳動部分,必須加裝防護(hù)罩或柵欄等防護(hù)設(shè)施。19、回風(fēng)巷所有開關(guān)必須上架,電纜、管線盤放要整齊。20、回風(fēng)巷電纜的連接,必須使用同電源電壓相符的礦用防爆型接線盒。21、回風(fēng)巷所有電氣設(shè)備的各種整定值必須合理。22、回風(fēng)巷所有電氣設(shè)備必須責(zé)任到人,掛牌管理。?23、回風(fēng)巷必須有一定數(shù)量的易損備品件,并存放于箱內(nèi),妥善保管。24、堅持現(xiàn)場交接班制度,做好班檢、日檢、周檢、月檢工作。防爆電氣設(shè)備必須及時檢修,所有電氣設(shè)備都不準(zhǔn)帶病作業(yè)。(三)10403回風(fēng)巷供電安全技術(shù)措施:1、回風(fēng)巷防爆電氣設(shè)備入井前應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證,煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志、防爆合格證”及安全性能,檢查合格并簽發(fā)合格證后,方可入井。2、回風(fēng)巷供電系統(tǒng)必須完善漏電保護(hù)、過流保護(hù)和接地保護(hù)等各種保護(hù)裝置。3、回風(fēng)巷接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地點的接地電阻值不得超過2Ω,每一移動式和手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的保護(hù)接地用的電纜芯線和接地連接導(dǎo)線的電阻值,不得超過1Ω,并且每月進(jìn)行一次測定。4、回風(fēng)巷防爆電氣設(shè)備的防爆性能檢查,必須每天檢查1次,配電系統(tǒng)繼電保護(hù)裝置檢查整定,每15天進(jìn)行1次,主要設(shè)備絕緣電阻15天至少進(jìn)行1次檢查。6、回風(fēng)巷電氣設(shè)備不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備,電纜和電線。檢修或搬遷前必須切斷電源,然后檢查瓦斯?jié)舛?當(dāng)巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時,再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗,檢驗無電后,方可進(jìn)行操作。7、回風(fēng)巷電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)和調(diào)整,必須由電工、維修工進(jìn)行,并執(zhí)行“一人工作、一人監(jiān)護(hù)”的規(guī)定。8、回風(fēng)巷所有電氣設(shè)備開關(guān)閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電、防止擅自開關(guān)操作,開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,禁止送電”的警示牌,只有執(zhí)行此項工作的人員有權(quán)取下此牌送電。9、正確選擇和安裝使用電氣設(shè)備及供電線路,并應(yīng)在運行中加強(qiáng)維護(hù)檢修。另外還應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的過電流保護(hù)裝置,進(jìn)行合理整定,并應(yīng)在可能發(fā)生電火災(zāi)的地方,采取相應(yīng)的防火措施。10、對回風(fēng)巷電氣設(shè)備的防爆采取以下三種措施:①采用防爆外殼:電氣設(shè)備內(nèi)部發(fā)生瓦斯爆炸時,其壓力不能使外殼變形,而且從間隙逸出外殼的火焰,應(yīng)受到足夠冷卻,不足以點燃?xì)ね獾耐咚购兔簤m,即把爆炸限制在殼內(nèi)。②采用安全火花電路:適用于信號、通訊、測量儀表、遙控的自動控制系統(tǒng)。③采用超前切斷電源:出現(xiàn)故障即自行切斷電源,使熱源不至與瓦斯、煤塵接觸,從而達(dá)到防爆的目的。14、回風(fēng)巷容易碰到的機(jī)械的傳動和傳動部分必須加裝護(hù)罩。15、10403回風(fēng)巷每天清掃煤塵、沖洗巷道;放炮、出煤期間,必須打開10403回風(fēng)巷防塵水幕,并定期進(jìn)行測塵工作。(四)電纜使用安全措施1、井下電纜必須懸掛,懸掛點間距在水平巷道或傾斜井巷內(nèi)不得超過3米,電纜不得懸掛在風(fēng)筒或水管上,不得遭受淋水,穿墻敷設(shè)必須加裝套管。2、巷道內(nèi)通訊和信號電纜應(yīng)與動力電纜分掛在巷道兩側(cè),如果受條件限制,應(yīng)敷設(shè)在動力電纜上方0.1米的地方。3、電纜與電氣設(shè)備連接,必須用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒。電纜線芯,必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。5、橡套電纜必須使用阻燃電纜,接頭進(jìn)行冷補(bǔ),必須經(jīng)過浸水耐壓試驗,合格后方可下井使用。6、不同型號電纜之間嚴(yán)禁直接連接,必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。八、鉆孔施工工藝及施工注意事項(一)、施工工藝采用傳統(tǒng)工藝,即水力排屑濕式鉆進(jìn)法。打鉆過程中,要測定瓦斯涌出量,觀察孔口涌水情況、噴孔現(xiàn)象等,并做好記錄。(二)、施工注意事項:1、鉆孔施工前,現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須安排專人對鉆機(jī)的液壓、電動系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,確保鉆機(jī)液壓系統(tǒng)暢通,零部件齊全,電動系統(tǒng)符合規(guī)定,不得出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。2、架設(shè)鉆機(jī)前,對鉆場及鉆場周圍5米范圍內(nèi)的支護(hù)進(jìn)行加固。鉆機(jī)必須架設(shè)在頂板完整、支架完好的地點,穩(wěn)固鉆機(jī)時,螺旋支柱必須齊全且升足勁,以防鉆機(jī)歪倒傷人。3、鉆機(jī)電源的開和關(guān)由專職的機(jī)電維護(hù)員擔(dān)任,其他人員不得擅自操作。4、鉆機(jī)操作必須由經(jīng)過培訓(xùn)的人員擔(dān)任,每班鉆機(jī)第一次運行前,必須對鉆機(jī)空轉(zhuǎn)幾分鐘,確認(rèn)運行正常后,方可接上鉆桿、鉆頭,正式運轉(zhuǎn)。5、鉆機(jī)上、下調(diào)整角度時,必須在松開固定螺絲、作業(yè)人員躲到兩側(cè)安全地點后再進(jìn)行。6、鉆機(jī)開始運行時,加壓不宜過大,待鉆頭對準(zhǔn)孔位進(jìn)入煤(巖)實體后,方可勻速推進(jìn)。7、鉆機(jī)在運行過程中,鉆機(jī)司機(jī)必須集中精力,謹(jǐn)慎操作,操作過程中,必須密切關(guān)注壓力表的變化、鉆進(jìn)速度等。8、鉆進(jìn)過程中,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須監(jiān)護(hù)鉆場及抽放巷頂板狀況,如發(fā)現(xiàn)頂板有掉碴,壓力增大,冒頂?shù)日髡讜r,必須立即停止作業(yè),并向地面調(diào)度室匯報。9、瓦斯抽放鉆孔施工時,必須嚴(yán)格按設(shè)計的方位,傾角和孔深進(jìn)行施工。10、鉆進(jìn)過程中,施工人員必須站在孔口兩側(cè),不準(zhǔn)站在孔口的正后方及鉆孔延長線上,嚴(yán)禁面對孔口觀察鉆進(jìn)情況,以免發(fā)生噴孔傷人事故,作業(yè)人員必須穿戴整齊,袖口、衣襟、褲袖必須扎緊,不準(zhǔn)敞懷,不準(zhǔn)帶毛巾,嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。11、施鉆作業(yè)人員必須密切觀察噴孔、夾鉆、響煤炮等瓦斯動力現(xiàn)象,當(dāng)發(fā)生噴孔、響煤炮等動力現(xiàn)象時,應(yīng)立即停止作業(yè)、撤出作業(yè)人員,并匯報礦調(diào)度室,待處理后,方可恢復(fù)作業(yè)。當(dāng)出現(xiàn)噴孔現(xiàn)象時,采取以下措施:(1)發(fā)現(xiàn)有噴孔現(xiàn)象時,人員必須立即撤離作業(yè)地點至安全地點(防突風(fēng)門外具有新鮮風(fēng)流、頂板完好;或避難硐室),并及時向調(diào)度室匯報;半小時后,由安全員、瓦檢員沿線路檢查瓦斯?jié)舛?、施鉆地點各種情況,若噴孔現(xiàn)象消失后,方可允許作業(yè)人員進(jìn)入工作面進(jìn)行施鉆。(2)所有曾發(fā)生噴孔的鉆孔,在鉆進(jìn)過程中必須慢速鉆進(jìn)行。(3)對于噴孔、頂鉆嚴(yán)重的鉆孔,在確保安全的前提下,可以在其旁邊0.3-0.5平行另開鉆孔(噴孔、頂鉆孔可以作為排放孔起到瓦斯排放、卸壓作用)。(4)若出現(xiàn)噴孔嚴(yán)重、響煤炮或具有明顯突出現(xiàn)象時,應(yīng)斷開電源,立即撤離人員,并匯報調(diào)度室,撤出井下所有可能威脅區(qū)域的人員。(5)現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)做好現(xiàn)場施鉆記錄。13、換接鉆桿時,必須先檢查鉆桿是否透氣,絲口是否完好,不透氣及絲口損壞的鉆桿不準(zhǔn)使用。13、鉆進(jìn)過程中,必須有專人記錄鉆進(jìn)進(jìn)度、煤巖情況及鉆進(jìn)過程中的動力現(xiàn)象。14、鉆進(jìn)過程中,瓦斯檢查員必須隨時檢查瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時,必須停止作業(yè)。15、鉆進(jìn)時,鉆場內(nèi)嚴(yán)禁敲打、撞擊金屬物品,以防產(chǎn)生火花。(三)對瓦斯抽放管的保護(hù)措施因所有鉆孔開孔位置布置在10403回風(fēng)巷上、下幫,而10403回風(fēng)巷上、下幫安裝有高、低負(fù)壓2趟瓦斯抽放管路和風(fēng)、水管路,在施鉆過程中,嚴(yán)禁碰撞瓦斯抽放管路,并保護(hù)好風(fēng)、水管路,防止損壞。1、安裝鉆機(jī)、施鉆過程中,鉆機(jī)的任何部件、特別是旋轉(zhuǎn)的部件與瓦斯抽放管必須保持0.1米以上的距離,嚴(yán)禁碰撞、摩擦瓦斯抽放管路的任何部分和相關(guān)連接裝置(放水器、三通裝置、抽放軟管等等)。2、為防治開孔位置煤、巖垮落砸壞抽放管路,施鉆前要小心地撬掉開孔位置的松動的煤、巖塊,施鉆過程中,密切觀察,發(fā)現(xiàn)有煤、巖塊垮落現(xiàn)象時,應(yīng)立即停鉆進(jìn)行處理。3、及時清理鉆屑,防治鉆屑埋壓瓦斯抽放管路。4、電纜、電氣設(shè)備不得靠近瓦斯抽放管路,與瓦斯抽放管路保持1.0米以上的距離(電纜懸掛在巷道下幫)。5、檢修瓦斯抽放管路時,要停止打鉆,并斷開所有的電源,按照《瓦斯抽放管路拆裝檢修安全措施》執(zhí)行。九、打鉆時應(yīng)注意的安全事項1、鉆機(jī)及電氣設(shè)備下井前,由機(jī)電隊長負(fù)責(zé)其防爆性能的檢查,負(fù)責(zé)在使用過程中保證臺臺完好,杜絕失爆現(xiàn)象。穩(wěn)鉆前,必須首先檢查維護(hù)鉆場(施工地點至少10m范圍內(nèi))的頂板和支護(hù),清凈煤矸和雜物,使巷道達(dá)到設(shè)計高度,確保打鉆人員退路暢通無阻。2、嚴(yán)格按照打鉆工操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。3、在掘進(jìn)面進(jìn)行打鉆時,穩(wěn)鉆前應(yīng)首先敲幫問頂,排除隱患,嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。4、打鉆前,必須在開孔位置用直徑不小于16cm坑木配用2.2-2.5m的單體液壓支柱打牢迎面柱。迎面柱必須打緊打牢,下端超前上端,下端深入底板至少0.4m,并且用金屬網(wǎng)配合板木背好巷道側(cè)幫。5、鉆機(jī)必須固定在支架上,穩(wěn)設(shè)牢靠,跑道及鉆機(jī)托架螺絲必須安設(shè)齊全,并經(jīng)常檢查是否松動,防止鉆機(jī)翻倒傷人。6、打鉆時必須按規(guī)定使用便攜式甲烷檢測報警儀。便攜式瓦斯檢測報警儀應(yīng)掛在距巷道側(cè)幫0.6m,距鉆孔0.4m的鉆孔上方,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時報警,達(dá)到1.5%時停電撤人。7、所有打鉆地點必須保證水管到位,并具有向鉆孔噴射水功能,供水水壓不低于0.5Mpa,打鉆期間不得停水;打鉆地點要配備不少于3臺的合格滅火器和不少于0.2m3的滅火砂,以備滅火使用。8、打鉆地點必須安設(shè)壓風(fēng)自救裝置,數(shù)量滿足打鉆地點工作人員需要。有條件時打鉆應(yīng)采用水力排粉;若采用風(fēng)力排粉時,必須經(jīng)通防礦長、安全礦長和總工程師共同審批同意后再執(zhí)行,且安裝水、風(fēng)三通,確保能隨時切換向鉆機(jī)供風(fēng)或供水,供水管管徑不小于Φ50mm,要安裝風(fēng)壓表和水壓表,鉆機(jī)供風(fēng)和供水壓力均不得低于0.5Mpa,打鉆期間不得停水。9、打鉆中,瓦斯檢查員發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時要及時處理并向調(diào)度室、通防礦長匯報;鉆機(jī)操作人員發(fā)現(xiàn)異常情況時應(yīng)立即停止鉆進(jìn),及時向調(diào)度室匯報,以便查明原因,進(jìn)行處理。10、打鉆過程中,一旦發(fā)現(xiàn)鉆孔溫度升高、一氧化碳超限等情況時,必須立即停鉆停風(fēng),切斷電源;如果出現(xiàn)明火時立即采用滅火器、水、黃土等材料進(jìn)行直接滅火,滅火時人員要站在火源的上風(fēng)側(cè)風(fēng)流中;同時迅速向調(diào)度室進(jìn)行匯報,組織所有受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員沿避災(zāi)路線進(jìn)行撤退。所有災(zāi)區(qū)人員,要根據(jù)情況采用自救器、壓風(fēng)自救裝置、避難硐室等進(jìn)行自救。調(diào)度室接到井下匯報后,要迅速按匯報程序向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報,迅速采取措施進(jìn)行處理。11、打鉆時,必須安排一名專職瓦斯檢查員,負(fù)責(zé)檢查孔口、鉆場及回風(fēng)流中瓦斯變化情況;同時,瓦斯檢查員還應(yīng)特別注意觀察、掌握噴鉆時風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取娍孜恢?、噴出距離、噴出煤量、噴孔持續(xù)時間等情況,要隨時在打鉆記錄本上記錄清楚,并記錄鉆孔瓦斯噴鉆、涌出征兆現(xiàn)象,上井后將這些情況填寫臺帳,當(dāng)面向值班礦領(lǐng)導(dǎo)、通防礦長、通防副總匯報。防突隊必須經(jīng)常收集、整理打鉆中瓦斯技術(shù)資料,研究分析打鉆措施效果,及時改進(jìn)防突措施。12、打穿層鉆孔揭煤時,必須慢速鉆進(jìn),并隨時測定孔口及作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛?以保證打鉆地點5米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%,否則,要停止打鉆,并斷開電源,采取措施,進(jìn)行處理。13、打鉆時,所有打鉆人員必須思想集中,互相配合好,衣著要整齊利索,用扣扣好。不準(zhǔn)用線繩捆扎袖口;不準(zhǔn)圍毛巾、戴手套、不準(zhǔn)敞懷。鉆機(jī)運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁靠近鉆具及旋轉(zhuǎn)部分;旋轉(zhuǎn)部分必須有可靠保護(hù)罩,防止機(jī)械傷人、咬人事故的發(fā)生。14、打鉆中,應(yīng)時刻觀察鉆桿鉆進(jìn)情況,嚴(yán)防卡鉆;如果發(fā)現(xiàn)噴鉆、頂鉆、卡鉆、響煤炮,瓦斯忽大忽小等突出預(yù)兆時,必須立即停止工作,切斷電源,所有人員撤到反向風(fēng)門以外安設(shè)壓風(fēng)自救裝置處,并向調(diào)度室匯報,但不得拔出鉆桿。15、拆卸鉆桿時,扳叉與鉆機(jī)之間應(yīng)加墊木塊,板叉必須墊結(jié)實,防止撞擊產(chǎn)生火花。嚴(yán)禁人員手扶扳叉、反轉(zhuǎn)鉆機(jī)拆卸鉆桿。16、打鉆結(jié)束后,應(yīng)將鉆機(jī)撤到距工作面20m以外的安全地點。17、運鉆機(jī)或移鉆時,要照前顧后,防止砸手砸腳,防止鉆機(jī)翻倒砸人。18、打鉆時,必須有一名維護(hù)電工,保證電氣設(shè)備完好不失爆。19、打鉆結(jié)束、換鉆孔、移鉆機(jī)時,必須斷開鉆機(jī)的電源。十、關(guān)于打鉆誘導(dǎo)突出及其預(yù)防措施1、打鉆誘導(dǎo)突出的機(jī)理正常情況下,煤層深處的煤體處于三向應(yīng)力平衡狀態(tài),當(dāng)在煤層中鉆進(jìn)時,鉆孔附近的煤體的最大主應(yīng)力升高而最小主應(yīng)力降低。同時,由于存在鉆孔空間,鉆孔附近的煤體的三向應(yīng)力變?yōu)槎驊?yīng)力,強(qiáng)度降低,因此,孔壁周圍發(fā)生破壞的可能性加大,表現(xiàn)為噴孔或孔內(nèi)突出。一般情況下,破裂帶半徑與孔徑成正比。即原巖應(yīng)力增大則破裂帶增大,煤的強(qiáng)度越低,破裂帶也越大,因此,當(dāng)采深很大,煤很松軟時,大直徑鉆孔破裂帶較大,呈現(xiàn)噴孔嚴(yán)重易發(fā)生突出。2、打鉆誘導(dǎo)突出的預(yù)防措施⑴當(dāng)煤體條件一定時,小直徑的鉆孔鉆進(jìn)過程中,對前方煤體的應(yīng)力狀態(tài)改變較小。在采用大直徑鉆孔鉆進(jìn)時,當(dāng)接近煤層時,先用小直徑的鉆孔穿過煤層,再進(jìn)行擴(kuò)孔。⑵鉆進(jìn)速度應(yīng)適當(dāng)控制,采用直徑100mm的鉆頭鉆進(jìn)時,鉆速應(yīng)小于0.3m/min。增大孔徑應(yīng)降低速度,減小孔徑或者擴(kuò)孔時可適當(dāng)?shù)卦龃笏俣?但不能大于0.5m/min。⑶特別松軟、易噴孔的煤層,優(yōu)先采用干式鉆孔風(fēng)力排碴工藝。如采用濕式鉆進(jìn)時,應(yīng)控制水壓小于0.3MPam,流量小于50L/min。⑷加強(qiáng)對鉆場迎頭的支護(hù)。⑸鉆機(jī)安裝要穩(wěn)固,機(jī)下應(yīng)放底梁,機(jī)上設(shè)立柱,機(jī)尾加斜撐,保證頂鉆、噴孔時鉆機(jī)不歪斜、不移位。⑹噴孔、響煤炮、頂鉆時,應(yīng)停止鉆進(jìn),并減少供水量,當(dāng)其自然排放卸壓一段時間再恢復(fù)鉆進(jìn)。⑺當(dāng)出現(xiàn)連續(xù)不斷響煤炮,持續(xù)劇烈噴孔時,應(yīng)立即停止鉆進(jìn),但不能撤出鉆桿,人員馬上撤至有新鮮風(fēng)流的處,等30min后沒有噴出后再恢復(fù)作業(yè)。十一、避災(zāi)路線1、遇水災(zāi)事故避災(zāi)路線作業(yè)地點→10403回風(fēng)巷→+1200軌道石門→+1200運輸車場→軌道下山→副平硐→地面。2、遇火、瓦斯、煤塵事故避災(zāi)路線作業(yè)地點→10403回風(fēng)巷→10403采面→10403運輸巷→+1158軌道石門→+1158運輸車場→軌道下山→副平硐→地面。

篇2:打鉆工通風(fēng)管理安全工作責(zé)任制

1、認(rèn)真學(xué)習(xí)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》,熟練掌握突出預(yù)兆、一般規(guī)律和防治措施。

2、堅守崗位,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和打鉆施工安全技術(shù)措施。

3、完成各項鉆探任務(wù),保證施工質(zhì)量,自覺遵守礦有關(guān)規(guī)章制度。

4、打鉆過程中認(rèn)真操作,發(fā)現(xiàn)異常及時停車處理,保證鉆機(jī)正常運轉(zhuǎn)。

5、熟練掌握所用鉆機(jī)基本結(jié)構(gòu)、性能及操作方法,愛護(hù)設(shè)備,定期保養(yǎng),保證設(shè)備完好。

6、負(fù)責(zé)打鉆施工地點的文明生產(chǎn)。

7、負(fù)責(zé)打鉆原始數(shù)據(jù)記錄,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,及時匯報。

篇3:打鉆工防突安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制

1、堅守崗位,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和打鉆施工安全技術(shù)措施。

2、完成各項鉆探任務(wù),保證施工質(zhì)量。自覺遵守礦有關(guān)規(guī)章制度。

3、打鉆過程中認(rèn)真操作,發(fā)現(xiàn)異常及時停車處理,保證鉆機(jī)正常運轉(zhuǎn)。

4、訓(xùn)練掌握所用鉆機(jī)基本結(jié)構(gòu)、性能及操作方法,愛護(hù)設(shè)備,定期保養(yǎng),保證設(shè)備完好。

5、負(fù)責(zé)打鉆施工地點的文明生產(chǎn)。

6、負(fù)責(zé)打鉆原始數(shù)據(jù)記錄,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,及時匯報。