現(xiàn)場安裝部分

(一)鋼結構安裝

1.施工方法:

本工程鋼結構安裝,首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高,采用分件吊裝的方法,先吊裝所有鋼柱,待校正固定灌漿后,依次吊裝首層至五層鋼梁,隨吊隨調整,然后進行安裝固定,最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。

2.施工順序:

現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元,每個單元分別進行獨立作業(yè),一單元采用一臺50噸吊車,由8軸至1軸由東向西吊裝,二單元采用50噸吊車由9軸至15軸由西向東吊裝,吊裝順序見吊裝平面圖。

3.安裝前準備工作

?①.柱腳螺栓的施工:復核土建基礎施工的柱腳定位軸線,埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確,將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定,并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。

②.編制安裝計劃和構件供應計劃,組織好施工。

③.檢查鋼構件:鋼構件出廠時應具有出廠合格證,安裝前按圖紙查點復核構件,將構件依照安裝順序運到安裝范圍內,在不影響安裝的條件下,盡量把構件放在安裝位置下邊,以保證安裝的便利。

④.標準節(jié)的安裝流程

⑤.安裝質量標準

項目名稱允許偏差

垂直度單節(jié)柱建筑物總體H/100且≤10mm

標高梁面L/1000且≤10mm

柱頂≤5mm

建筑物高度±n(△n+△n+△w)

4.安裝施工工藝

①.鋼柱安裝:吊裝前首先確定構件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后,當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正,使柱腳的安裝孔對準螺栓,緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內,擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。

②.鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行,鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位,待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正,有偏差隨時糾正。

③.墻面檁條安裝:檁條截面較小,重量較輕,采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動,如有誤差,放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正,最后用螺栓固定。

5.安裝校正

①.鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗,當有偏差時采用千斤頂進行校正,標高校正用千斤頂將底座少許抬高,然后增減墊板厚度,柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。

②.鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正,校正采用千斤頂和倒鏈進行,校正后立即進行固定。

6.高強螺栓施工

①.高強螺栓在施工前必須有材質證明書(質量保證書)必須在使用前做復試。

②.高強螺栓設專人管理妥善保管,不得亂扔亂放,在安裝過程中,不得碰傷螺栓及污染臟物,以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。

③.高強螺栓要防潮、防腐蝕。

④.安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下(或前后)連接板的螺孔,使螺栓能自由投入。

⑤.若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理,若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正,可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。

⑥.在同一連接面上,高強螺栓應按同一方向投入,高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。

(二).墻面壓型彩板安裝

1.施工前準備

①、壓型鋼板圍護施工安裝之前,訂制相應的施工圖紙,并根據(jù)設計文件編制組織設計及對施工人員進行技術培訓和安全生產交底。

②、根據(jù)文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量,對損壞的壓型鋼板,泛水板應及時修復和更換。

③、各類施工設備應齊全,并能正常運轉。

④、復核與壓型鋼板施工安裝有關鋼構件的安裝精度,清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物,并涂刷防銹漆進行防腐處理。

2.壓型彩板施工工序:墻板安裝按檁條位置從一端開始進行,板與板之間必須咬緊,再用螺釘固定,墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時,應邊鋪設邊調整其位置,邊固定。

(三).樓面承壓板安裝

樓面承壓板施工安裝之前,繪制相應的排板圖,依據(jù)圖紙進行施工。壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設,邊鋪設邊調整其位置,邊固定。遇有洞口處,先安裝壓型鋼板,然后根據(jù)實際洞口位置切割洞口大小尺寸。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件,施工采用拉弧型栓釘焊機(型號:YD-200LS)和焊槍(型號:YS-223G),并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。

焊接方法:接通焊機焊槍電源,柱狀栓釘套在焊槍上,防弧座圈,啟動焊槍,電流即熔斷,座圈則產生弧光,經(jīng)短時間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化,切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。

栓釘焊接檢查:柱狀栓釘?shù)馁|量以錘擊為主,外觀表面檢查為輔,按每天產量取其中的1/500進行彎曲檢查,焊縫處無斷裂視為合格,如焊縫出現(xiàn)裂縫,該栓釘判為報廢,需在附近重焊一只柱狀釘作為補充。

七.質量保證措施、

我公司堅持“用戶是上帝,質量是生命”的質量方針,認真運作GB/T19002-9002質量管理模式,對不同工種及每一道工序都進行質量監(jiān)督,使施工過程中的材料、半成品、成品質量都在受控狀態(tài)下,從而使工程質量從根本上得到有效的保證。

?(一)建立質量保證體系,自總公司、分公司到項目管理層,自上而下建立質量管理網(wǎng)絡,使工程質量處于動態(tài)管理之中。

(二)制定項目質量保證計劃,自開工至竣工后服務的全過程從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術保障、機械設備管理,分包單位質量控制等,推行GB/T19002-9002系列國家標準運作。

(三)項目經(jīng)理按國家質量管理規(guī)范進行嚴格的質量控制,由項目經(jīng)理部對施工人員進行質量、技術交底,在操作中,進行實測監(jiān)控,作好記錄。

(四)物資采購:嚴格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行,對重要施工材料必須經(jīng)復驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現(xiàn)場。

(五)工藝質量保證措施

1.鋼結構制作:?

1.1此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料,同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復試合格后方可使用。

1.2選擇性能良好,使用功能齊全的加工設備,要求廠內制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接,腹板采用單面45度坡口斜接。

1.3焊條應具有出廠合格證或材質報告,要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干,使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。

1.4此鋼構件制作完成后需進行拋丸除銹,要求除銹后24小時之內涂上底漆,底漆采用噴刷,要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。

1.5所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執(zhí)行,要求焊接人員必須持證上崗。

1.6此鋼結構型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗,檢測等級為二級。

1.7鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成,須進行淬火處理,鉆模內孔直徑應比設計孔徑大0.3MM,鉆模厚度不宜過大,一般用15MM左右。

1.8為保證制作精度,鋼構件下料時要預放收縮量,預放量視工件大小而定,一般工件在40-60mm,重要的又大又長的工件要預放80-100mm。

1.9制定合理的焊接順序是不可少的,當幾種焊縫要施焊時,應先焊收縮變形較大的橫縫,而后焊縱向焊縫,或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。

1.10焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。

2.鋼結構安裝:

2.1鋼結構吊裝過程嚴格執(zhí)行《GB50205-95鋼結構施工及驗收規(guī)范》及《GB50221-95鋼結構工程質量檢驗評定表標準》

2.2開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。

2.3施工前必須進行技術交底。

2.4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。

2.5測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。

2.6施工中堅持三檢(自檢,互檢,專業(yè)檢)制度,嚴格工序質量檢驗。

3.壓型鋼板安裝:

3.1在運輸及吊裝許可的條件下,應采用長尺寸的板材以減少接縫,提高保溫性能和防水效果。

3.2壓型鋼板板固定,在橫波每兩塊板有一波搭接,搭接面用密封膠條密封,再用防水密封膏密封,并用自攻螺釘與檁條固定。

3.3每塊板端部不少于3個螺釘,中間支撐處在大于3米檁距的情況下,至少有一個自攻螺釘連接。

3.4板材搭接于檁條上,保證搭接長度要求,搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏,外露釘頭涂密封膏。

3.5包邊鋼板的搭接盡可能背風向,搭接長度大于20-50毫米,拉鉚釘間距小于500毫米。

3.6自攻釘拉鉚釘設于波峰上,進行防水處理。

3.7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時,應采用相應系列涂料補刷。

八、安全施工措施

1.施工現(xiàn)場設安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理,對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓,持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋,電工、電氣焊工應穿絕緣鞋,高空作業(yè)必須系好安全帶。

2.作業(yè)前應對使用的工具、機具、設備進行檢查,安全裝置齊全有效。

3.操作面應有可靠的架臺,護身,經(jīng)檢查無誤,進行操作。構件綁扎方法正確,吊點處應有防滑措施,高處作業(yè)使用的工具,材料應放在安全地方,禁止隨便放置。

4.起吊鋼構件時,提升或下降要平穩(wěn),避免緊急制動或沖擊。專人指揮,信號清楚、響亮、明確,嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量,確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位,方可收工。

5.施工現(xiàn)場的機電設備、閘箱、電焊機,應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行,嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程,一次線不得超過2米,二次線不能破皮裸露。

6.安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置,其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時,要經(jīng)過有關人員允許,事后要及時恢復,安全員要認真檢查。

7.搞好安全用電,所有用電設備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任,使用的電動工具,必須安裝漏電保護器。

8.重點把好高空作業(yè)關,工作期間嚴禁喝酒及打鬧,手持工具應系好安全掛繩,避免直線垂直交叉作業(yè)。

9.切實搞好防火,各項操作均應按規(guī)定正確使用。

10.屋面安裝時,要布置好安全網(wǎng),并設置拉欄。

11.堅持班前安全會議制度,將當日工作安排及安全注意事項進行交底。

12.定期進行安全檢查,預防和控制事故的不安全因素。

13.起重指揮要果斷,指令要簡潔明確。

14.加強現(xiàn)場保衛(wèi),注意防火防盜。

15.吊裝作業(yè)范圍內設安全警戒線,非操作人員禁止入內。

16.所有的安全活動記錄及文件要齊全。

九.鋼結構工程冬雨季施工措施

(一).冬季施工措施

1.鋼結構制作和安裝冬季施工嚴格依據(jù)有關鋼結構冬季施工規(guī)定執(zhí)行。

2.鋼構件正溫制作負溫安裝時,應根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構件收縮量,并在施工中采取調整偏差的技術措施。

3.參加負溫鋼結構施工的電焊工應經(jīng)過負溫度焊接工藝培訓,考試合格,并取得相應的合格證。

4.負溫下使用的鋼材及有關連接材料須附有質量證明書,性能符合設計和產品標準的要求。

5.負溫下使用的焊條外露不得超過2小時,超過2小時重新烘焙,焊條烘焙次數(shù)不超過3次。

6.焊劑在使用前按規(guī)定進行烘烤,使其含水量不超過0.1%。

7.負溫下使用的高強螺栓須有產品合格證,并在負溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復驗工作。

8.負溫下鋼結構所用的涂料不得使用水基涂料。

9.構件下料時,應預留收縮余量,焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產生的收縮變形量相協(xié)調。

10.構件組裝時,按工藝規(guī)定的順序由里往外擴展組拼,在負溫組拼時做試驗確定需要預留的焊縫收縮值。

11.構件組裝時,清除接縫50mm內存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物,保持接縫干燥無殘留水分。

12.負溫下對9mm以上鋼板焊接時應采用多層焊接,焊縫由下向上逐層堆焊,每條焊縫一次焊完,如焊接中斷,在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。

13.鋼結構現(xiàn)場安裝時,如遇雪天或風速在6m/s以上,搭設防護棚。

14.不合格的焊縫鏟除重焊,按照在負溫度下鋼結構焊接工藝的規(guī)定進行施焊。

15.環(huán)境溫度低于0℃時,在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗,涂刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈,并保持表面干燥。雪天或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。

16.冬季運輸、堆放鋼結構時采取防滑措施,構件堆放場地平整堅實無水坑,地面無結冰。同一型號構件疊放時,構件應保持水平,墊鐵放在同一垂直線上,并防止構件溜滑。

17.鋼結構安裝前根據(jù)負溫條件下的要求,對其質量進行復驗,對制作中漏檢及運輸堆放時產生變形的構件,在地面上進行修理矯正。

18.使用鋼索吊裝鋼構件時應加防滑隔墊,與構件同時起吊的節(jié)點板,安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。

19.根據(jù)氣溫條件編制鋼構件安裝順序圖表,施工時嚴格按規(guī)定的順序進行安裝。

20.編制鋼結構安裝焊接工藝,一個構件兩端不得同時進行焊接。

21.安裝前清除構件表面冰、雪、露,但不得損壞涂層。

22.負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正,位置校正正確立即永久固定,當天安裝的構件要形成穩(wěn)定的空間體系。

23.高強螺栓接頭安裝時構件摩擦面不得有積雪結冰,不得接觸泥土、油污等贓物。

24.負溫下鋼結構安裝質量除遵守《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50250-95)要求外,還應按設計要求進行檢查驗收。

(二).雨季施工措施

1.雨天施工時,宜搭設臨時防護棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕,必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。

2.吊裝時,構件上如有積水,安裝前應清除干凈,但不得損涂層,高強螺栓接頭安裝時,構件摩擦面應干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及油污等臟物。

3.雨天天氣構件不能進行涂刷工作。

4.雨天及五級以上大風不能進行屋面保溫的施工。

5.雨天由于空氣比較潮濕,焊條儲存應防潮并進行烘烤,同一焊條重復烘烤次數(shù)不宜超過兩次,并由管理人員及時做好烤記錄。

6.如遇上大風天氣,柱、主梁、支撐等大構件應立即進行校正,位置校正正確后立即進行永久固定,以防止發(fā)生單側失穩(wěn).當天安裝的構件,應形成空間穩(wěn)定體系。

十.現(xiàn)場文明施工措施:

1.內業(yè)要求各資料及臺帳(施工方案、安全教育,安全交底,安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳)等齊全整齊、記錄實事求是,特殊作業(yè)持證上崗,安全職責分工明確。

2.進入現(xiàn)場戴好安全帽,高空作業(yè)系安全帶,安全網(wǎng)按規(guī)定支護嚴密,出入口有防護棚,狹小場地有安全通道。

3.電氣應設三級控制兩級保護(總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱配匹配的觸電保護器),閘箱標準化,線路規(guī)范化,有電工巡視及搖側記錄。

4.本工程設置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m,進行現(xiàn)場文明施工管理?，F(xiàn)場設有明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準的色標。

5.現(xiàn)場有平坦干凈的通道,不堵塞,不積水,施工廢水有排水溝合理排放。

6.文明施工不擾民,嚴格控制施工噪音,晚10點以后停止施工。

7.在現(xiàn)場內外做到不違章占道,不違章搭設、堆物,不造成火災,交通事故隱患,不違章?lián)p壞公共設施,不污染環(huán)境,和有關道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合。

篇2:鋼結構廠生產安全管理條例

1目的:貫徹“安全第一,預防為主”的工作方針,保障職工在勞動過程中的人身和職業(yè)健康安全。2適用范圍:適用于公司所有員工。3職責分工:3.1安環(huán)監(jiān)察部負責組織、協(xié)調公司總體安全工作,組織聯(lián)絡特殊工種和重要崗位的教育培訓工作,保證相關人員持證上崗,并監(jiān)督檢查車間的三級教育工作;3.2安全生產部/工程部負責組織員工進行車間三級教育,并檢查車間人員的日常安全生產情況,發(fā)現(xiàn)隱患和違規(guī)現(xiàn)象及時制止;3.3車間辦公室負責按時發(fā)放勞動保護用品,定期聯(lián)系醫(yī)院對重要崗位(如:電焊、噴漆、拋丸等)人員進行職業(yè)病檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;3.4各部門負責人要認真做好本部門的勞動保護和安全生產工作。4工作內容:4.1安全生產責任制4.1.1總經(jīng)理安全職責:1)總經(jīng)理對公司的安全生產工作負全面領導職責,分管總監(jiān)協(xié)助總經(jīng)理對各分管范圍內的安全生產工作負責;2)貫徹執(zhí)行國家勞動保護、安全法令和上級有關安全規(guī)定,在計劃、安排、檢查、總結、評比生產工作時,同時抓好安全工作;3)定期召開安全會議,對重大隱患指定有關部門限期整改,發(fā)生重大傷亡事故,要親臨現(xiàn)場,組織調查處理,并責成有關部門改進和落實防范措施;4.1.2安環(huán)監(jiān)察部職責:1)協(xié)助總經(jīng)理組織和推動公司總體安全工作,貫徹執(zhí)行國家勞動保護安全法規(guī);2)聯(lián)系外部有資質的單位對特殊工種和重要崗位的人員進行培訓,保證相關人員持證上崗;3)聯(lián)系外部有資質的單位對特種設備定期進行檢查,保證設備的安全性和可靠性;4)監(jiān)督檢查車間的三級教育工作進行情況;5)負責事故的調查處理,按照事故處理“四不放過---1事故原因未查清不放過,2事故責任和職工未受教育不放過,3防范措施未制定和落實不放過,4責任人未按照追究制度追究不放過”原則進行調查、分析、教育、責任落實和防范措施的制定實施;6)負責工傷保險相關事宜的辦理;變更頁碼生效期頁碼生效期編制審核批準4.1.3安全生產部/工程部安全職責:1)進行安全生產檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時上報,并協(xié)助有關部門整改;2)協(xié)助有關部門修訂安全生產/安裝管理制度和安全操作規(guī)程,并監(jiān)督貫徹執(zhí)行;3)組織車間三級教育和其他安全培訓的組織和實施;4)負責現(xiàn)場安全督查、糾正、考核及隱患排查、整改、排除。5)督促有關部門做好職工勞逸結合、防塵、防毒和女工保護工作,并監(jiān)督檢查勞保用品的正確使用;6)在執(zhí)行現(xiàn)場檢查時,發(fā)現(xiàn)有危及人身安全的緊急情況時,有權責令停工,并通知該部門立即整改;7)在安全衛(wèi)生監(jiān)察工作中,可隨時向總經(jīng)理反映部門的勞動安全衛(wèi)生情況;8)有權對違反安全生產/安裝規(guī)定的部門和個人依據(jù)情節(jié)輕重進行處罰的權力;9)在監(jiān)察工作中應與各部門配合,互相協(xié)作;10)應具有深入調查研究,堅持實事求是的工作原則。4.1.4車間主任/工程部長的安全職責:1)貫徹執(zhí)行國家和公司有關安全生產方針、政策和制度,對保證職工在生產/安裝過程中的安全和健康負直接領導責任;2)在計劃、安排、檢查、總結、評比生產/安裝工作時,同時把安全工作貫徹到每個具體環(huán)節(jié)中去;3)對新操作工、調換崗位操作工,應組織進行具體的車間安全教育,未經(jīng)教育不得分配獨立作業(yè);4)對于容易引發(fā)職業(yè)病的崗位(如:焊接、噴漆、拋丸等),除了定期進行職業(yè)病檢查外,還可實行輪崗制度;5)發(fā)生事故立即組織搶救和安環(huán)監(jiān)察部,并保護現(xiàn)場,在安環(huán)監(jiān)察部的指導下負責事故的調查和處理,落實防范措施;6)帶領操作工正確使用防護用品,搞好作業(yè)場所的安全;7)杜絕違章指揮生產/安裝,把安全放在第一位;8)在生產/安裝的同時要保證安全通道暢通;9)進行特殊作業(yè)時要安排好監(jiān)護、防護人員;10)定期排查安全設施的隱患,發(fā)現(xiàn)問題及早解決。4.1.5車間辦公室的安全職責1)按時發(fā)放勞動保護用品,并不定時的檢查現(xiàn)場人員勞保用品的佩戴情況;2)除了定期聯(lián)系一般的身體檢查外,還要定期聯(lián)系有資質的醫(yī)院對重要崗位(如:焊接、噴漆、拋丸等)人員進行職業(yè)病檢查;4.1.5設備部的安全職責:1)保持機械設備,安全裝置及附件的完好,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除,不能解決的要迅速上報有關部門;2)負責對設備操作人員進行培訓,有權對違反設備安全管理規(guī)定的行為給予制止和考核;3)負責生產設備的檢修、維護等,保證設備的正常安全運行。4.1.6班組長/項目經(jīng)理的安全職責:1)組織好本班組/項目部人員的安全生產教育工作;2)做好日常的安全生產/工程安裝檢查和監(jiān)督工作,保證本班組人員佩戴好勞動保護用品;3)機器設備操作前要進行點檢,保證設備操作的安全性;4)班前會必須講安全,將公司的有關安全規(guī)定宣貫到每位職工。4.1.7職工安全職責:1)遵守各工種的安全操作規(guī)程,不違章冒險作業(yè);2)正確穿戴勞動保護用品;3)不違章作業(yè),并有權制止違章指揮;4)上班前不準喝酒,工作中不準說笑、打鬧、睡覺,單人操作設備時,因故離開崗位必須停車、斷電;5)不是自己操作的設備,不得開動,學徒不準獨立操作設備;6)各種安全防護裝置、信號標志、儀表及指示儀器等,不準任意拆除,并經(jīng)?；蚨ㄆ跈z查,確保齊全有效;7)工作地點和道路必須保持清潔和暢通;8)原材料、成品、半成品和廢料必須堆放在指定地點,不得妨礙通行和裝卸時的便利和安全;9)電氣設備和線路的絕緣必須可靠,電氣設備的金屬外殼必須有可靠的接地或接零措施,非電氣人員不準拆裝電氣設備和電路;10)檢修機械、電氣設備時,必須停電掛牌,合閘前檢查確認無人檢修時方可合閘,停電牌必須誰掛、誰取,非電氣工作人員嚴禁合閘;11)凡標有“禁止煙火”的場所,嚴禁明火作業(yè);12)嚴格執(zhí)行交接班制度,無接班者要切斷電源,熄滅火種;13)各種設備、工具開動使用前,要進行檢查,確認安全后才可開動使用;14)發(fā)生重大事故和惡性未遂事故時,要保護現(xiàn)場,立即報告領導和安全部門。4.2安全生產檢查4.2.1每月進行一次安全生產大檢查,發(fā)現(xiàn)問題填寫《事故、事件不符合糾正與預防措施報告書》;4.2.2各部門根據(jù)區(qū)域安全執(zhí)行標準每天對所轄區(qū)域進行自檢,發(fā)現(xiàn)問題及時上報安環(huán)監(jiān)察部;4.2.3安環(huán)監(jiān)察部按期進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)助解決。

篇3:項目鋼結構工程安全施工方案

1、鋼結構工程所需的構件按深化設計圖紙在生產廠家,運輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場吊裝焊接完成。

2、本著先安裝先運輸?shù)脑瓌t,合理安排材料運輸?shù)臅r間和數(shù)量,保證材料按時到達施工現(xiàn)場。安排專人指揮車輛進出工地及材料的吊裝缷貨。

3、鋼結構的吊裝

鋼結構的吊裝采用TC7035塔吊,下方沿警戒帶專人守護。

4、鋼結構安裝

(1)高強螺栓的穿入應在結構中心調整后進行,其穿入方向應以施工方便為準,力求方向一致。

(2)安裝時注意墊圈的正反面,螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。

(3)安裝時嚴格控制高強螺栓長度,避免由于以長代短或以短代長而造成的強度不夠、螺栓混亂情況。終擰結束后要保證有2~3個絲扣露在螺母外圈。

(4)同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔,要求不得超過一天。且初擰終擰都得做出標記。

(5)雨天不得進行高強螺栓安裝,摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物,并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。

(6)高強螺栓安裝應能自由穿入孔,個別螺栓孔不能自由穿入時,可用鉸刀或銼刀進行擴孔處理,但修整后孔的最大直徑不應大于1.2倍螺栓直徑,其四周可自由穿入的螺栓必須擰緊,擴孔產生的毛刺等應清除干凈,嚴禁氣焊擴孔或強行插入高強螺栓。

(7)當大部分不能自由穿入時,可先將安裝螺栓穿入,可自由通過的螺栓孔擰緊后再將不能自由通過的螺栓孔擴孔,然后放入高強螺栓。

(8)高空作業(yè)時注意拿穩(wěn)扳手,梅花頭應收集在專用容器中,防止高空墜物傷人。

(9)指派專業(yè)質檢員按照規(guī)范要求對整個高強螺栓安裝工作的完成情況進行認真檢查,將檢驗結果記錄在檢驗報告中,檢查報告送到項目質量負責人處審批。

(10)扭剪型高強螺栓終擰完成后進行檢查時,以擰掉尾部為合格,同時要保證有2-3扣以上的余絲露在螺母外圈。對于因空間限制而必須用扭矩扳手擰緊的高強螺栓,則使用經(jīng)過核定的扭矩扳手用轉角法進行抽驗。

(11)如果檢驗時發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強度未達到要求,則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩(力矩的變化幅度在10%以下視為合格)。

(12)高強螺栓安裝檢查在終擰1h以后、24h之前完成。

(13)如果檢查不符合規(guī)定,應再擴大檢查10%,若仍有不合格者,則整個節(jié)點的高強度螺栓應重新擰緊。