一、安全生產總目標

本工程施工安全生產總目標為:杜絕重大傷亡事故,輕傷安全事故控制在2‰以內。

二、安全生產保證體系

我公司建立以項目經理為領導的施工安全保障體系,管理人員職責如下:

1、項目經理

(1)建立、健全本項目部安全生產責任制;

(2)組織制定本項目部安全生產規章制度和操作規程;

(3)保證本項目部安全生產投入的有效實施;

(4)督促、檢查本項目部的安全生產工作,及時消除生產安全事故隱患;

(5)組織制定并實施本項目部的生產安全事故應急求援預案;

(6)及時、如實報告生產安全事故。

2、安全技術負責人

(1)監督施工全過程安全生產,糾正違章;

(2)配合有關部門排除施工不安全因素;

(3)項目人員進行安全活動和安全教育;

(4)監督勞保用品質量和使用。

3、技術負責人

(1)制定項目安全技術措施和分項工程安全施工方案;

(2)監促安全措施落實;

(3)解決施工過程中的不安全技術問題。

4、生產調度負責人

(1)在安全前提下,合理安排生產計劃;

(2)組織施工安全技術措施的實施。

5、機械管理負責人

(1)保證項目使用的各類機械安全運行;

(2)監督機械操作持證作業。

6、消防管理負責人

(1)保證防火設備設施齊全有效;

(2)消除火災隱患;

(3)負責現場消防管理工作。

7、勞務管理負責人

(1)保證進場施工人員安全技術素質;

(2)控制加班加點,保證勞逸結合;

(3)提供必須勞保用品,確保安全。

8、其他有關部門

(1)財務部門保證安全措施項目的經費;

(2)衛生行政部門保證工人生活基本條件確保工人身心健康。

三、安全生產措施

(一)安全生產機構

項目經理為項目安全生產第一責任人,對工程生產安全負有領導責任。要牢固樹立“安全第一,預防為主”的思想,建立以項目經理為組長,技術負責人、項目安全主任、安全監督員為副組長,各主辦施工員和各專業負責人為組員的項目安全領導小組,在項目內實施安全施工管理。逐級建立安全生產責任制,形成有力的安全生產保證體系,杜絕一切不安全因素。工人班組長負責本班組作業區的安全生產,做好班前班后的檢查交接工作,對違章指揮、違章作業的指令有權拒絕。項目現場安全主任和安全監督員將直接負責整個現場的安全生產工作。

(二)施工安全措施

1、對尚未安裝欄桿或欄板的陽臺、施工用的接料臺、挑出平臺周邊的挑檐、樓層周邊等處都必須設置防護欄桿。護欄桿件采用48×3.5mm的腳手架鋼管,以扣件固定。

2、對樓層預留洞口及通道口,樓梯口必須按規定視洞口大小設置不同的防護設施。

(1)平面孔洞當短邊尺寸小于250mm的孔口用堅實蓋板蓋沒,并用釘釘牢防止挪動移位。

(2)平面孔洞當短邊為250~500mm的孔口用堅實蓋板蓋洞口,蓋板要保持四周擱置和均衡,并要采取措施固定其位置,原結構板筋不斷開。

(3)邊長為500~1500mm的洞口,設置扣件扣接鋼管形成網格,在其上滿鋪腳手板。

(4)邊長在1500mm以上的洞口,四周設防護欄桿,欄桿1米高,四角立桿要固定,水平橫桿不少于二根,洞下張設安全網。

(5)施工現場通道附近的各類洞口,除設置防護設施與安全外,夜間還要設紅燈示警。在臨邊洞口附近不準存放雜物,其臨時轉運必須有專人臨護。

(6)當上方施工可能墜物的通道,在受其影響的范圍內,必須搭設頂部能防止穿透的雙層防護廊。

3、基坑四周加設圍護欄桿,支柱高1500㎜,加三道橫桿,底離地100㎜設一道。并用圍篦封閉,支柱欄桿刷紅白間色,夜間還要設紅燈示警。

4、“三寶”

(1)安全帽

1)正確使用安全帽并扣好帽帶

2)不準把安全帽拋、扔、坐、墊

3)不準使用缺襯、缺帶及破扣安全帽。

(2)安全帶

1)安全帶須經有關部門檢驗合格后方能使用;

2)安全帶使用兩年后,必須按規定抽驗一次,對抽驗不合格的必須更換安全繩后才能使用。

3)安全帶儲存在干燥、通風的倉庫內,不準接觸高溫、明火、強堿或尖銳的堅硬物體;

4)安全帶應高持低用,不準將繩打結使用;

5)安全帶上的各種部件不得任意拆除。更換新繩時要注意加繩套。

(3)安全網

1)從二層樓面起設安全網,同時,再設一道施工高度提升的安全網;

2)網繩不小于2.6m,里口離墻不得大于15㎝,外高內低,每隔3m設支撐,角度大于45o。

3)立網隨施工層提升,網高出施工層1m。網下口與墻生根牢靠,離墻不大于15cm。網之間拼接嚴密,空隙不大于10cm。

4)使用密目式安全網應符合下列要求:

a.網目密度不低于2000目/100㎝2;

b.網體各邊緣部位的開眼環扣必須牢固可靠,孔徑不低于8㎜;

c.網體縫線不得有跳針,漏縫,縫邊應均勻;

d.一張網體上不允許有一個以上的接縫,且接縫部位應端正牢固;

e.不得有斷紗、破洞、變形及有礙使用的紡織缺陷;

f.阻燃安全網的續燃、阻燃時間不得大于4S。

(4)預留洞口

1)邊長或直徑在20~50cm的洞口,利用混凝土板內鋼筋或固定蓋板防護。

2)10~15cm的洞口,可利用混凝土板內鋼筋貫穿洞徑,構成防護網。網格大于15cm的,要加密。

3)150cm以上的洞口,四周應設護欄,洞口張拉安全網,護攔高1m設兩道水平桿;

4)預制構件的洞口(包括缺件臨時形成的洞口,參照上述規定防護或架設腳手板、滿鋪竹笆,固定防護)。

(5)出入通道口安裝固定防護攔桿保證施工安全。

四、安全技術措施

1、腳手架安全技術措施:

(1)腳手架必須按工程特點,施工要求在施工組織設計中專門進行設計計算。

(2)腳手架用料按設計要求進行嚴格的檢查驗收,搭設前要檢查材質和規格,不能把未經整修的彎曲、壓扁、拉傷、裂縫的零部件用上去,另外,由于本工程施工工期長,腳手架應注意油漆的完好。

(3)腳手架起交叉作業的隔離作用,每排腳手架均滿鋪腳手笆,腳手架外側除設有交叉斜撐1.2m高防護欄桿及0.18m高踢腳板外,全部設綠色安全立網,防止物件從腳手架上墜落。腳手架出入口另搭安全遮棚。

(4)腳手架每3根立柱間距、二步腳手架高度不少于一個支撐點。高層腳手架的一切附件的牢固程度設專人進行檢查。

(5)腳手架設置避協及接地裝置,按建筑周邊長度30m內不少于一個接地保護裝置,接地電阻不大于10歐姆。

(6)腳手架搭設完畢要按專門的驗收制度驗收后掛牌使用,腳手架的日常使用管理有專人負責,定期檢查,腳手架不得超載,多余物件隨時清理,各部件連接節點,由專人按定時間檢查整理,使用中的腳手架,拆除任何一個部件都必須有審批制度,并按批準手續規定及時恢復原狀,經檢查后再使用。

(7)腳手架的拆除嚴格按施工組織設計的規定程序進行,零部件的水平及垂直運輸要按專門路線及時整理運出,拆卸時危險地要劃出禁區由專人監護。

2、高處作業安全防護技術措施

高處作業除必須符合《建筑施工高處作用人安全技術規范》外還應特別注意以下幾點:

(1)臨邊防護的設置應符合規范要求外,臨邊防護欄高度不得小于1.2m。

(2)做好洞口防護。

(3)在建筑物外沿搭設可靠的安全隔離棚。

(4)無隔離措施不得在同一垂直面內上下交叉作業,拆卸腳手架等難以避免的交叉作業,要臨時劃出禁界,由專人監護。

(5)高處作業時攀登用具的結構構造必須牢固可靠,對可供人上下的梯子,在梯面上作業的總重量以不小于1000N計算,當在梯面上進行特殊作業時要專門進行鹽酸。對定型的移動式木直梯。折梯和金屬梯,要按國家標準驗收,定期檢查驗收。

(6)獨立攀登作業人員的身體素質,衣著及防護用具,必須嚴格遵守國家勞動保護法的有關規定。

8、安裝工程安全措施

(1)電焊機外殼必須接切斷電良好,焊鉗手把必須絕緣良好連接牢固,更換焊條應戴手套,更換場地時,必須切斷電源,并不得手持把線爬梯登高,雷電時,禁止露天焊接作業,焊接過程中應注意防水。

(2)攀登作業時,梯底部應堅實,不得墊高使用,梯子上端須有牢固措施,踏板上下以30cm為宜,并應有防滑措施。

(3)施工人員須遵守工地各項規章制度。

(4)每次施工后應做到工完場清。

五、施工用電安全

1、施工用電要編制施工組織設計,并經主管部門批準后實施。

2、現場配電房,采用三相五線制,配電房建筑面積約10㎡左右,并具備一級耐火等級。

3、用電由有相應專業資質的持證專業電工管理,負責所有設備的線路和開關箱,停用的設備必須拉閘斷電,鎖好開關箱;搬遷和移動用電設備應切斷電源,作妥善處理后進行,對用電過程發現的問題應及時報告和解決。

4、施工現場臨時用電要按要求建立安全技術檔案。

5、施工現場使用的設備及線路,按施工組織設計要求安裝和架設,用電原則執行一箱、一機、一閘、一漏電保護開關的“三級”保護措施,要對所有機械作接地和重復接地的裝置。所有電掣箱均有門、有鎖、有防漏雨蓋板,有危險標志,有統計編號,有管理負責人。嚴禁電線隨地走,發現使用線路有破損或絕緣性能不良應立即撤換。

6、所有電閘、漏電、溶絲荷載必須與設備額定電流相等,不使用偏大或偏小的電溶絲,嚴禁使用銅絲代替熔絲。

7、手持電動工具建立和執行專人專機負責制,并定期檢查維修和保養,電源線、插頭和插座應完好,電源線按其容量使用無接頭的多股銅芯橡皮護套軟電纜,且不得隨意接長和調換。漏電保護開關應選用額定動作電流不大于15mA,額定漏電動作時間小于1.5秒。

8、架空拉設和電線嚴禁直接掛在腳步手架上,橡皮線通過走道等位置時,必須加設膠套管,以防壓裂漏電。

9、加強施工照明管理,除確保施工部位有規定的照度外,照明用具距離地面高度不低于2.5米,第一分隔(室或間)設漏電保護開關和電閘。

10、龍門架等高于建筑物的,需設置避雷裝置,頂端焊接2米長φ20毫米鍍鋅圓鋼作避雷器,用小于35平方毫米的銅芯線作引下線與建筑物的永久防雷網接通并經搖測其電阻值不大于4歐姆。

六、施工機械安全

1、要經常對吊裝機具的繩索、剎車器等進行檢查,確保負荷和使用達到要求,嚴禁帶病運行,發現問題應及時維修和更換。

2、施工現場各機械要掛安全技術操作規程牌,接受施工人員的監督。

七、施工安全

1、參加施工人員經過安全培訓,并考核合格持證上崗。施工人員進場時和進行各項操作前,需經主辦施工員和安全監督員安全交底。

2、施工人員進入施工現場必須遵守現場紀律,必須遵守項目經理部的綜合管理,遵守國家法令、法規、規定配帶安全帽,無防護措施而在地(樓)面2米以上施工作業必須配帶安全帶。

3、施工人員不得拆除現場一切安全防護設施,如因工作需要,必須經項目負責人同意方可。工作完成后仍存在危險因素的,必須恢復安全防護。

4、施工人員做好本職工作,不得隨意動用非本職工作范圍外的機械設備。

5、按照施工平面布置圖規定的地點堆放進入現場的各種材料和工具,施工時要做到工完料清。

6、拆除腳手架時,要采取措施注意上下安全保護,劃定相應警戒區,禁止他人通行,并設專人監督。料具應堆放平穩,工具應隨時放入工具袋內,嚴禁上下同時拆除。

7、夜間施工:夜間操作要足夠的照明設備,直接用于操作的照明燈采用36V低壓防爆工作燈。

8、對于新技術、新材料、新工藝的使用,在制定操作規范過程的同時,必須制定安全操作規程。

八、安全檢查

1、安全檢查標準

為了科學地評價施工安全生產情況,提高安全生產工作的管理水平,本工程施工中嚴格按照以下標準進行安全檢查:

《安全施工技術措施管理細則》

《施工用電安全管理實施細則》

《建筑工程施工現場供電安全規范》(GB50194-93)

《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80-91)

《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-88)

《建筑施工安全檢驗評分標準》(JGJ59-99)

2、安全檢查

(1)班組每天進行班前活動,由班長或安全員傳達施工員的安全技術交底,作好當天工作環境的檢查,并作好記錄。

(2)項目經理部每周召開一次安全例會,對上周施工中存在的不安全因素作出總結,對下周的安全生產提出要求,并做好記錄。對不安全因素,發出整改通知,限期整改,責任落實到人,對整改不力的作罰款處理。

(3)公司每月組織一次安全大檢查,發現問題,提出整改意見,由公司質安科發出整改通知單,由項目經理簽收,限期整改,屆時項目經理將書面匯報整改情況,如無正當理由而又拒不整改的,處罰項目經理。

(4)公司有關部門將項目施工管理人員的安全管理業績進行記錄,列入當事人檔案之中。

九、安全教育

對新進入現場的徒工、臨時工、民工、實習代培人員、分配來的大中專生、轉調部、轉業軍人等必須進行安全生產基本知識、安全紀律和操作規程等知識的三級安全教育。

1、公司級安全教育主要內容:

(1)黨和國家的安全生產、勞動保護、政策。

(2)安全生產法規、標準和政策。

(3)本單位施工生產及安全生產規章制度安全知識主要事項及安全紀律。

(4)安全生產形勢、歷史發生和重大事故及應吸取的教訓。

(5)發生事故后如何搶救傷員、排險、保護現場和及時報告當地有關單位。

2、項目部安全教育:

(1)本項目施工(生產)特點及施工(生產)安全基本知識。

(2)單位(包括施工、生產工地)安全生產制度、規定及安全注意事項。

(3)各工種的安全技術操作規程。

(4)機械設備、電器安全及高處作業的基本知識。

十、安全技術交底

(一)各工種的施工人員進入施工現場,必須遵守“安全生產六大紀律”:

1、進入施工現場必須戴好安全帽,扣好帽帶。并正確使用個人勞動保護用品。

2、1.5米以上的高空懸空作業,無安全設施的必戴好安全帶,扣好保險帶。

3、高空作業,不準往下或往上亂拋材料和工具等物件。

4、各種電動機械設備,必須有可靠有效的安全措施和防護裝置,否則不能開動使用。

5、不懂電氣和機械的人員嚴禁使用和操作機電設備。

6、吊裝區域非操作人員禁止入內,吊裝機械必須完好。把桿垂直下方不準站人。

(二)各工種的施工人員進入施工現場,要嚴格遵守“施工現場十不準”:

1、不帶安全帽,不準進現場。

2、酒后和帶小孩不準進現場。

3、不準穿拖鞋、高跟鞋及硬底鞋上班。

4、電源開關不能一閘多用,未經訓練的職工,不準操作機械。

5、無防護措施不準高空作業。

6、吊裝設備未經檢查(或試吊)不準吊裝,下面不準站人。

7、施工現場各種材料應類堆放整齊,做到文明施工。

(三)各工種的施工人員使用機吊以及機吊司機進行機吊作業時,必須嚴格遵守以下規定:

1、指揮信號不明或亂指揮不吊。

2、起重重量超負荷不吊。

3、吊具使用不合理或物體捆掛不牢不吊。

4、安全制動裝置不靈不吊。

5、光線昏暗,看不清的物體不吊。

(四)各工種的施工人員使用機吊以及機吊司機進行機吊作業時,還必須嚴格執行以下規定;

一)機吊司機:

1、機吊外觀要經常檢查,結構部位連接、電器裝置、傳動機構磨損及鋼絲繩磨損狀況要做好記錄,如有安全隱患,要及時報告或及時修理、更換。

2、做好日常維護保養工作,標準節連接螺桿每星期必須檢查緊固(擰緊)一次。

3、吊裝前要空載運行檢查起重、回轉、行走等機構以及制動器、限位器、防護裝置等,確認正常后,方可正常施工(起吊物體)。

4、司機要了解起吊物重量,不得超載運行。

5、司機與指揮者之間要密切配合,及時溝通,防止誤操作。

6、嚴禁任何人隨吊物一起上升、下降。

7、機吊各種限位嚴禁私拆或改動。

8、夜間施工要有足夠的照明。

9、五級及以上的大風或者雨、大霧等惡劣天氣,禁止運行。

二)機吊司機、各施工隊負責人、各班組長以及使用機吊的操作者

1、起吊各種物體前,必須檢查鋼絲繩的磨損情況。鋼絲繩如有斷股現象,嚴禁使用。

2、嚴禁超載、超負荷起吊。

(五)非施工人員,嚴禁進入施工現場,特別是婦女、小孩嚴禁進入施工現場。所有進入施工現場的人員,必須戴好安全帽,走安全通道。未經許可而進入施工現場的一切非施工人員,或者是進入施工現場而未走安全通道的一切人員,對出現的一切不安全事故,后果自負。

(六)特殊工種,必須持證操作相應的工作。非專業機械操作人員,不得隨意進行機械的使用、操作。電焊機、外爬架電葫蘆、各種配電箱(盤、柜)、手持電動工具、氣割(焊)等必須是持相應證件的專業、專人進行操作、使用。在操作、使用過程中,必須嚴格遵守書面交底以及相應的操作規程、規范。一切違章、違規操作、使用的后果,責任自負。

(七)安全用電

1、臨時用電電力線路采用TN—S接零保護系統,即三項五線制保護系統;電氣設備的金屬外殼必須與專用保護接零連接。專用保護零線(又稱保護零線)應由工作接地線,配電室的零線或第一級漏電保護器的電源側的零線引出。

2、在拉設臨時電源時,電線均應架空,必須用絕緣臺固定電線,過道處需用鋼管內套PVC管保護,不得亂拖亂拉或電線被車碾物壓。

3、電箱內電氣設備應完整無缺并有用途標簽;必須設有專用漏電保護器;做到“一機、一箱、一閘、一漏”。禁止一閘多機現象。

4、電氣設備所用保險絲的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其他金屬代替保險絲。

5、所有移動工具,電線無破損,插頭插座應完整。嚴禁不用插頭直接將電線插入插座內。

6、安裝、維修、拆除臨時用電工程,必須由現場電工完成,作業電工必須有有效證件。

7、電工作業時應按規定穿絕緣鞋,帶絕緣手套,使用絕緣工具,嚴禁帶電接線和帶負荷插撥插頭。

8、在潮濕場所的照明,電源電壓應采用安全電壓,即不大于36V。

9、施工現場閘箱、設備、室外燈具、流動燈具的電源線、負荷線均不得采用塑料線和普通橡皮線。手持電動工具的負荷線必須采用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜。

10、高、低壓線路下方不得搭設作業棚,建造臨設、堆放垃圾或堆放構件、架具、材料及其它雜物等。

11、在建工程(含腳手架具)的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全距離,最小安全操作距離應不小于下表所列數值。在達不到最小距離時,必須采取保護措施,增設屏障遮攔。

外電線路電壓1KV以下1~10KV35~10KV154~220KV330~500KV

最小安全操作距離(m)4681015

12、配電屏(盤、箱)或配電線路維修時,應懸掛停電標志牌,電箱關閘上鎖。停、送電必須有專人負責。

13、配電箱、開關箱的裝設應端正、牢固。固定式配電箱、開關箱的下底與地面的垂直距離應大于1.3m,小于1.5m;移動式分配電箱的下底與地面的垂直距離應大于0.6m,小于1.5m。攜帶式開關箱應有100mm~200mm的箱腿,開關箱必須立放,禁止倒放。配電柜下方應砌臺或立于固定支架上。

14、施工現場的電動建筑機械、手持電動工具和用電安全裝置必須符合相應的國家標準、專業標準和安全技術規程,并應有產品合格證和使用說明書。

15、現場所用各種絕緣電線不準有老化、破皮、漏電現象。嚴禁私拉亂扯電線。

16、嚴禁在各種電線上懸掛物體,晾曬衣物、毛巾等。

(八)安全生產,防火防盜。文明衛生,嚴防中毒。

1、進入施工現場,不許吸煙,更不許亂仍煙頭(蒂)。在宿舍內,嚴禁躺在床上吸煙,煙頭(蒂)要及時熄滅,以免引發火災。

2、電焊、氣(壓)焊割等帶火作業時,必須遠離氧氣瓶、乙炔瓶、煤氣罐、海綿以及一切易燃、易爆物品(體)。

3、滅火器材,必須固定于明顯、易用的位置,任何人員不得挪移、毀壞。

4、個人貴重物品、錢財,必須妥善保管,以免丟失或被盜。

5、各種生活垃圾、建筑垃圾(工清料盡,及時清理)必須分類堆放,并且遠離火源。食堂(伙房)的灶(鍋)洞門口嚴禁堆放木頭、煤、竹膠板、竹笆等易燃物。

6、食堂(伙房)必須定期消毒,保持食堂(伙房)內外的衛生,生活用水、廢水、剩飯、剩菜嚴禁隨意、隨地傾潑(倒)。食堂(伙房)的門窗必須裝設紗門、窗(扇),各種飯菜、食品以及各種食用原材料必須分類存放,并且要有防蚊、防蠅措施。

7、各種霉變、過了保質期的各種飯菜、食品以及各種食用原材料嚴禁食用。各種豆角、豆類必須煮熟、煮爛,嚴禁生食,以防食物中毒。

8、宿舍要講究衛生,保持整潔。各種生活用品擺放有序、整齊。

9、文明衛生,作風正派,嚴防各種疾病傳染、交叉感染。

(九)各工種、各施工隊、各施工班組的負責人在每天上班前,必須召開班前會,對自己的每個工人進行有關工作(即他今天要干的每一件工作)的安全、技術交底。未經自己工種、或自己施工隊、或自己施工班組的負責人進行安全、技術交底的工人,不得開始工作。

(十)未經事宜,按現行的國家有關標準、規范、操作規程執行。本交底如果與設計或現行的國家標準、規范、操作規程不同的地方,以設計或現行的國家標準、規范、操作規程為準。

(十一)在項目部的日常檢查中,如果發現施工隊、施工班組、操作的工人有違章、違規操作現象,項目部將識其情節處以20—2000元人民幣的罰款。

(十二)為了你和他人的人身安全,為了你和家人的辛福,以上事宜,施工隊負責人、班(組)長一定要每天召開班前會,對每一位工人都進行安全、技術交底。現場施工、操作人員應嚴格執行。如有違章、違規操作,一切后果自負。未盡事宜,按設計或相應規范及操作規程執行,或及時溝通解決(必須書面答復,一切口頭答復無效)。

篇2:項目鋼結構工程安全施工方案

1、鋼結構工程所需的構件按深化設計圖紙在生產廠家,運輸到工地現場吊裝焊接完成。

2、本著先安裝先運輸的原則,合理安排材料運輸的時間和數量,保證材料按時到達施工現場。安排專人指揮車輛進出工地及材料的吊裝缷貨。

3、鋼結構的吊裝

鋼結構的吊裝采用TC7035塔吊,下方沿警戒帶專人守護。

4、鋼結構安裝

(1)高強螺栓的穿入應在結構中心調整后進行,其穿入方向應以施工方便為準,力求方向一致。

(2)安裝時注意墊圈的正反面,螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。

(3)安裝時嚴格控制高強螺栓長度,避免由于以長代短或以短代長而造成的強度不夠、螺栓混亂情況。終擰結束后要保證有2~3個絲扣露在螺母外圈。

(4)同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔,要求不得超過一天。且初擰終擰都得做出標記。

(5)雨天不得進行高強螺栓安裝,摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物,并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。

(6)高強螺栓安裝應能自由穿入孔,個別螺栓孔不能自由穿入時,可用鉸刀或銼刀進行擴孔處理,但修整后孔的最大直徑不應大于1.2倍螺栓直徑,其四周可自由穿入的螺栓必須擰緊,擴孔產生的毛刺等應清除干凈,嚴禁氣焊擴孔或強行插入高強螺栓。

(7)當大部分不能自由穿入時,可先將安裝螺栓穿入,可自由通過的螺栓孔擰緊后再將不能自由通過的螺栓孔擴孔,然后放入高強螺栓。

(8)高空作業時注意拿穩扳手,梅花頭應收集在專用容器中,防止高空墜物傷人。

(9)指派專業質檢員按照規范要求對整個高強螺栓安裝工作的完成情況進行認真檢查,將檢驗結果記錄在檢驗報告中,檢查報告送到項目質量負責人處審批。

(10)扭剪型高強螺栓終擰完成后進行檢查時,以擰掉尾部為合格,同時要保證有2-3扣以上的余絲露在螺母外圈。對于因空間限制而必須用扭矩扳手擰緊的高強螺栓,則使用經過核定的扭矩扳手用轉角法進行抽驗。

(11)如果檢驗時發現螺栓緊固強度未達到要求,則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩(力矩的變化幅度在10%以下視為合格)。

(12)高強螺栓安裝檢查在終擰1h以后、24h之前完成。

(13)如果檢查不符合規定,應再擴大檢查10%,若仍有不合格者,則整個節點的高強度螺栓應重新擰緊。

篇3:鋼結構工程構件包裝運輸方案成品保護措施

鋼結構工程構件包裝、運輸方案及成品保護措施

1構件的包裝

1.1常規要求

1.1.1包裝的產品須經產品檢驗合格,隨機文件齊全,漆膜完全干燥。

1.1.2產品包裝應具有足夠強度,保證產品能經受多次裝卸、運輸無損傷、變形、降低精度、銹蝕、殘失,能安全可靠地運抵目的地。

1.1.3構件裝運使用卡車、平板車,裝載時構件與構件,構件與車輛之間應妥善捆扎,以防顛簸而發生構件散落。

1.1.4裝載運輸過程中應注意保護構件,特別是一些較薄的連接板,應盡量避免與其它構件直接接觸。

1.1.5連接板應用臨時螺栓擰緊在構件本體上與構件一同發運。

1.2捆包方式

1.2.1本工程的包裝主要采用框架夾緊式:包裝材料采用截面50*100和100*100的木材及1*30的鋼帶;地腳螺栓用木箱裝運,箱底部加肋木塊100*100且端部切角,以便運輸中叉車的使用。

1.2.2連接板可以按多個相同規格作為一個包裝單位進行裝箱;散件等超長超寬構件可以散件組合為一個包裝單位;其它構件可以多根多層為一包,但最多不宜超過三層,盡量使相近尺寸的構件包裝在一起,且每個包裝單位的重量最多不超過5噸。

1.2.3地腳螺栓的螺紋處應涂防銹油脂,用麻布一一包好,裝成一捆后用PVC薄膜包扎防水,之后用木箱裝運。木箱尺寸為長*寬*高1000~2000*800*500,內放地腳螺栓及其它配件。

1.3構件上的標記

1.3.1主標記(圖號、構件號):鋼印位置:鋼梁為腹板端面;一般標記在腹板左側面。

1.3.2方向標記:安裝軸線前后左右方向用色筆標明。

1.3.3安裝標記:鋼柱上必須將安裝軸線方向位置標明,以及必要時的水平對合線,對于巨型桁架必須標明分段對合線,水平線及中心線鋼印。

1.3.4重心點及吊運標志:構件單重大于10噸時,應在構件頂面、兩側面上用40mm寬的線,劃150mm長的“十”字標記,代表重心點。在構件側面上標起吊位置及標記。

1.3.5構件油漆后,各類標記用醒目區別底漆的油漆在構件上寫出。字母大小為50mm*40mm。

以上的(1).(2).(3).(4)在制作后油漆前均用鋼印在相應的位置標出。并用黃色漆圈住。

1.4包裝限制

1.4.1包裝應將同一車間號的構件包裝在一起,其中最好將同一區域的小構件打包在一起。不同單元的構件不能混包。

1.4.2包裝的最小尺寸及重量:不低于500公斤,或1立方米。

1.4.3包裝的最大重量:不超過5噸。

1.4.4對單件長度大于12米,寬大于2.5米,高大于2.5米,毛重大于20噸的構件應制備特殊的構件清單,清單應在發運前半個月提交。

1.5構件清單

構件發運前必須編制發運清單,清單上必須明確項目名稱、構件號、構件數量及噸位,以便收貨單位核查。

1.6捆包后的發運標記

1.6.1木箱:箱子的頂面及4個側面用漏字板噴字(紅色),字體為50×40mm。

箱子的4個上角涂上藍色三角標記。每邊長200mm。

1.6.2鋼結構捆包件:四邊貼上嘜頭。

2構件的運輸

2.1.運輸注意事項

2.1.1待運物件堆放需平整穩妥墊實擱置干燥、無積水處,防止銹蝕。

2.1.2鋼構件按種類、安裝順序分區存放,底層墊枕應有足夠的支承面,應防止支點下沉。

2.1.3相同構件的鋼構件疊放時,各層鋼構件的支點應在同一垂直線上,防止鋼構件被壓壞或變形。

2.1.4裝車前,在車箱內放置枕木墊平,墊牢固,以防止鋼構件直接與車鐵箱碰撞,避免損壞構件外表與油漆。

2.1.5裝車時,必須有專人監管,清點上車的箱號及打包件號,并辦好移交或交接手續。2.1.6構件制作必須符合運輸安全要求和現場安裝進度、質量要求。

構件按照安裝順序分單元成套供貨。

2.2運輸方案

經沿途勘察,根據橋梁承重、架空路線凈高及彎道半徑,根據本企業以前施工過類似性質工程的經驗,決定直接采用汽車進行運輸的方案,可盡快地能滿足現場安裝需要。

3鋼結構成品保護措施

3.1.鋼構件的堆放

3.1.1待包裝或待運的鋼構件,按種類、安裝區域及發貨順序,分區整齊存放,標有識別標志,便于清點。

3.1.2露天堆放的鋼構件,擱置在干燥無積水處,防止銹蝕;底層墊枕有足夠的支承面,防止支點下沉;構件堆放平穩墊實。

3.1.3相同鋼構件的疊放時,各層鋼構件的支點應在同一垂直線上,防止鋼構件被壓壞或變形。

3.1.4鋼構件的存儲、進出庫,嚴格按企業制度執行。

3.2鋼構件的包裝

3.2.1鋼構件的包裝和固定的材料要牢固,以確保在搬運過程中構件不散失,不遺落。

3.2.2構件包裝時,應保證構件不變形,不損壞,對于長短不一容易掉落的對象,特別注意端頭加封包裝。

3.2.3管材型鋼構件,用鋼帶裸形捆扎打包,5m以下長捆扎二圈,5m以上長捆扎三圈。

3.2.4機加工零件及小型板件,裝在鋼箱或木箱中發運。

3.2.5包裝件必須書寫編號、標記、外形尺寸,如長、寬、高、全重,做到標志齊全、清晰。

3.3.6運輸過程中成品保護措施

3.3.6.1吊運大件必須有專人負責,使用合適的工夾具,嚴格遵守吊運規則,以防止在吊運過程中發生震動、撞擊、變形、墜落或其它損壞。

3.3.6.2裝載時,必須有專人監管,清點上車的箱號及打包號,車上堆放牢固穩妥,并增加必要捆扎,防止構件松動遺失。

3.3.6.3在運輸過程中,保持平穩,采用車輛裝運時對超長、超寬、超高物件運輸,必須由經過培訓的駕駛員,押運人員負責,并在車輛上設置標記。

3.3.6.4嚴禁野蠻裝卸,裝卸人員裝卸前,要熟悉構件的重量、外形尺寸,并檢查吊馬、索具的情況,防止意外。

3.3.6.5構件到達施工現場后,及時組織卸貨,分區堆放好。

3.3.6.6現場采用履帶吊運送構件時

,要注意周圍地形、空中情況,防止履帶吊傾覆及構件碰撞。

3.4安裝成品保護

一方面構件倒運過程中,要進行鋼結構件的保護;另一方面還需要進行構件表面防腐底漆及中間漆的保護。

3.4.1.構件保護

3.4.1.構件進場應堆放整齊,防止變形和損壞,堆放時應放在穩定的枕木上,并根據構件的編號和安裝順序來分類。

3.4.1.1構件堆場應作好排水,防止積水對鋼結構構件的腐蝕。

3.4.1.1在拼裝、安裝作業時,應盡量避免碰撞、重擊。

3.4.1.2避免現場焊接過多的輔助構件,以免對母材造成影響。

3.4.1.3在拼裝時,在地面鋪設剛性平臺,搭設剛性胎架進行拼裝,拼裝支撐點的設置,要進行計算,以免造成構件的永久變形。

3.4.1.4進行桁架的吊裝驗算,避免吊點設計不當,造成構件的永久變形。

3.4.2.涂裝面的保護

構件在工廠涂裝底漆及中間漆,在現場安裝完成后涂裝,防腐底漆的保護是半成品保護的重點。

3.4.2.1避免尖銳的物體碰撞、摩擦。

3.4.2.2減少現場輔助措施的焊接量,能夠采用捆綁、抱箍的盡量采用。

3.4.2.3現場焊接、破損等母材外露表面,在最短時間內進行補涂裝,除銹等級達到Sa2.5級或St3級以上,材料采用設計要求的原材料。

3.5后期成品保護

后期的成品保護重點是桁架成品、防腐面層在其它工序介入施工后的保護。

3.5.1嚴禁集中堆放建筑材料。

3.5.2嚴禁施工人員直接踩踏鋼板,在交工驗收前,在屋面鋪設木板通道。

3.5.3焊接部位及時補涂防腐涂料。

10.3.5.4其它工序介入施工時,未經施工單位許可,禁止在鋼結構構件上焊接、懸掛任何構

3.5.5玻璃幕墻、設備安裝、高級裝修如與鋼結構有交接,需通過總包與鋼結構施工單位辦理施工交接手續,方可在鋼結構構件上進行下一道工序。

10.3.5.6地面支座的防護:在進行交工驗收前,在已完成的地面柱腳支座周圍設置防護圍欄,以免支座受到碰撞和損壞。