一、編制依據

《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-20**

《建筑鋼結構焊接規程》JGJ81-20**

《鋼結構施工規范》GB50755-2012

《網架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78-91

《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005

《涂裝作業安全規程》(GB651-1995)

《手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸》(GB985-88)

《焊工技術考試規程》(JG/T56822-960)

《建筑鋼結構焊接技術規程》(JGJ81-20**)

本方案作為****年*月**日各方審核、批準的《******施工組織設計》的有效補充。

二、工程概況

本工程冬季施工的主要項目有:網架的拼裝及焊接,防腐、防火涂料涂裝,壓型鋼板安裝。

三、施工部署

3.1施工原則

為了實現預定的安全、質量目標,給其他專業施工盡早提供施工作業面而創造有利條件同時根據本工程鋼結構施工的特點,為了達到本工程高質量,嚴要求的標準,制定下列冬季施工措施。

3.2冬施要求

冬施期間需做好冬施的各項準備工作,綜合考慮經濟、質量、能源、安全、工期、環保等方面的要求,統籌安排,做到嚴格按照施工方案施工,人員材料和機械落實,施工組織落實,勞動力和資金計劃落實。確保實現安全目標,提高工程質量。

施工前由現場總指揮(***)對操作人員做詳細的技術交底、安全交底。

1)冬季施工必須針對工程結構和冬季施工特點,制定專門的鋼結構冬期制作方案、冬期安裝施工方案、編制專項焊接施工工藝規程。

2)人員職責保證措施:技術負責人(***)負責對生產質量及焊接技術的監督把關。

安全員(**)負責施工現場安全、防火隱患排查,如有安全隱患,及時通報負責人,并及時消除隱患。

3)冬期施工安裝單位專人(觀察員:**)掌握氣象資料,負責查看未來三天的天氣預報并上報至項目經理。定時記錄天氣預報,隨時通報負責人(負責人:***)并上報項目經理,以便工地做好工作安排和采取預防措施,尤其防止惡劣氣候的突然襲擊。

4)當氣候惡劣,不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時,停止施工。此時,要注意保證作業面的安全,設置必要的臨時加固措施。

5)冬季施工時,要保證高空施工人員的防寒、保暖,防止凍傷,還需要注意高空防滑,安全防護措施要合理、有效。

6)現場懸掛溫度計,由李耀凱負責監測天氣溫度的變化并及時上報、記錄。

7)施工現場配備滅火器,如有火情第一時間采取滅火措施。

并組建應急小組,應急小組負責人***(手機:********),車號:車號:******為應急專用車輛,,如發生人員受傷應將受傷人員及時送至附近醫院治療。

四、冬期鋼結構安裝技術措施

所有參加鋼結構施工的人員在冬季施工前必須進行冬季施工安全、防火教育。在冬季施工中,鋼結構的安裝工作除遵守《鋼結構施工質量驗收規范》GB50205-20**、《建筑鋼結構焊接技術規程》(JGJ81-20**)

要求外,針對冬季施工特點,還須按照以下措施施工:

4.1.構件的運輸和存放:

1.冬期氣溫較低,構件的堆放順序要按安裝順序要求堆放,盡量避免在施工現場二次或多次倒運,以免在倒運過程中損傷構件和造成人員浪費。

2.構件堆放場地要平整堅實、無水坑、地面無結冰、無積雪。

3.多層構件堆放時,構件之間墊塊要注意選用防滑材料,同一型號構件疊放時,構件要保持水平,墊木在同一垂直線上,堆放穩固,以防構件傾倒傷人。

4.構件運輸時,要注意清除運輸車箱上的冰雪,墊塊更注意防滑墊穩,構件要用拉結繩拉牢,以免運輸中產生碰撞使構件局部損壞。

4.2.安裝前的檢查及準備:

1.鋼結構在安裝前,檢查工作甚為重要。構件安裝前,對其外形尺寸、螺栓孔位置及直徑尺寸、連接件位置尺寸、焊縫、焊釘、摩擦面處理、防腐涂層等進行詳細檢查并做好記錄。與施工圖紙仔細核對,如發現問題必須在地面進行處理。

2.凡是在制作、運輸、裝卸、堆放過程中產生構件的變形、損傷、脫漆等缺陷,要在地面進行修理、矯正,并符合設計要求和規范規定后方可起吊安裝。

3.構件起吊前清理場地冰雪。構件上的冰雪、結露及損傷涂層在地面上清理和補涂好。

4.在負溫度下安裝鋼結構用的專用機具、設備,要在使用前進行調試,發現問題及時修整。

4.3.綁扎、起吊

1.在負溫度下綁扎,起吊鋼構件用的鋼索與構件直接接觸時,加防滑隔墊。凡是與構件同時起吊的節點板、安裝人員用的掛梯、校正用的卡具,用繩索綁扎牢固。直接使用吊環、吊耳起吊構件時,要檢查吊環、吊耳有無損傷,焊縫質量是否合乎要求。

2.對要起吊的構件,先檢查是否與地面或其它物體凍結,如有凍結先撬松動后方可起吊。

4.4.安裝固定

1.鋼構件的摩擦面要保持干凈、干燥,不得有積雪、結冰、雨水、泥土、油污等臟物,以保證設計要求的抗滑移系數。

2.風力大于4級、雨雪、濃霧天氣,停止高空吊裝及安裝配套工作。

4.5鋼結構焊接

冬季焊接工藝:

1.冬季焊接焊前按規范要求,焊條需加熱到175℃,存放在(80-100℃)烤箱內,使用時采用保溫桶存放,隨用隨取。焊條在使用前必須按照產品說明書的規定進行烘焙,烘焙后的焊條放入恒溫箱(筒)內隨用隨取。恒溫溫度控制在80~100℃。烘焙合格的焊條由恒溫箱(筒)取出到施焊完的時間不宜超過2h,若外露在空氣中超過規定的時間,需重新烘焙后再用。焊條的反復烘焙次數不得超過兩次。施工時電焊操作人員人手配備一個焊條保溫桶。

(烤箱)(保溫桶)

2.確保焊接時的工藝要求,施工順序,電流電壓(120-195A)。每人一把尖斧,確保及時清理焊渣。

3.當構件表面有結露或霜時用噴燈進行加熱和烘干。

4.負溫度施工時,構件組長應預留焊縫收縮量。

5.每條焊縫應一次連續焊完,不得中斷,中斷時間不得大于10分鐘。低溫下焊接時,在平面上焊接順序應從結構中心開始向四周對稱擴展施焊。當再次施焊時應清除本層焊渣。

6.當周圍氣溫溫度在-5℃已上時可進行正常施焊。為了減緩焊件焊后的冷卻速度,防止產生冷裂紋,當溫度低于-5℃,停止網架的焊接作業。

-5℃到0℃時采用焊前預熱、焊后緩冷。

預熱采用噴燈預熱,在需要焊接的構件坡口兩側各80-100mm范圍內進行預熱。在電焊后應立即在板厚的2—4倍范圍內進行后熱處理,后熱同時進行保溫措施,采用石棉氈包裹,保溫1—2小時,后用石棉氈包裹,防止冷卻過快。-5℃以下時停止施焊。

備注:本表摘自GB50661-2011第71頁,為了為本工程提供詳盡的實驗數據,我方人員在業主、監理、總包的共同見證下在-6℃的溫度時焊接了試驗構件,并委托第三方機構(***)對試件做球桿拉壓實驗,實驗結果表明溫度為-6℃時對焊接強度無影響,符合規范要求。為提高本工程施工質量,依據實驗數據將我方停止網架焊接的溫度提高至-5℃。

7.負溫焊接由于氣溫較低,熱量損失較快,當鋼材厚度大于9mm

時,采取多層焊接工藝,焊縫由下往上逐層堆焊,注意控制層間溫度。為防止降溫過快產生缺陷,焊縫連續一次焊完,不得中斷。如遇停電、下雪等不可抗力中斷時,在重新施焊前,仔細清渣,檢查焊縫有否缺陷,如有缺陷,按要求處理合格后,方可重新進行焊接。

8.焊接中的要求

1)焊接中要加強施工技術管理,對于施工設備、材料、工藝、氣候、質量、安全等方面要嚴格控制。對施焊人員要進行嚴格技術交底,嚴格遵照焊接工藝規程和焊接指導書施焊。

2)焊接時母材的層間溫度應控制在100~150℃左右。

3)焊劑使用前必須按其產品說明書的規定進行烘焙,焊絲必須除凈銹蝕、油污及其它污物。

4)雨雪天氣時,禁止露天焊接。構件焊接區表面潮濕或有冰雪時,必須清除干凈方可施焊。

5)氧氣、乙炔氣、CO2氣瓶口的控制表套上加以保溫防凍,確保氣表正常運行。氧氣、乙炔及膠管凍結時,不能用物體打擊或用明火對其加熱,將其放入熱水盆或用蒸汽加熱解凍。

6)焊工人手配備一個尖斧,在焊接后對焊渣進行清理。

4.6安裝后的防腐防火涂裝

鋼結構的現場防腐涂層工作,在鋼結構安裝經檢查驗收合格后,進行。為了保證施工質量,當氣溫低于0度時停止所有涂裝作業。

工藝流程:基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收。

施工措施:

1、鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝,組裝結束后才統一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理,清除安裝焊縫焊藥,對燒去或碰去漆的構件,還應事先補漆。

2、面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆,兌制的稀料應合適,面漆使用前應充分攪拌,保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜,不顯刷紋。

3、在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗,涂刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈,并保持表面干燥。雪天或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。

涂裝步驟:

1.調合防銹漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兌制時應充分的攪拌,使油漆色澤、粘度均勻一致。

2.刷第一層底漆時涂刷方向應該一致。

3.刷漆時應采用勤沾、短刷的原則,防止刷子帶漆太多而流墜。

4.待第一遍刷完后,應保持一定的時間間隙,防止第一遍未干就上第二遍,這樣會使漆液流墜發皺,質量下降。

4.7壓型鋼板安裝

1.壓型鋼板鋪設前,必須除去板面冰雪,施工面下方應設置安全網。每鋪一塊固定一塊,嚴禁跳鋪,當日未鋪完的必須用麻繩固定。

2.壓型鋼板施工中的邊角料必須放在容器內,當日清運到地上較安全的地方堆放,不得堆放到高層樓面上,以防大風吹落到地面傷人。

3.風力4級以上,壓型鋼板停止安裝作業。

五、臨時用電

5.1現場電工要經常檢查、維護用電線路及機具,保持電器線路及設備良好狀態,保證用電安全萬無一失。

5.2值班電工除每天對現場巡視檢查外,遇到氣候變化及暴雨、大風、下雪、嚴寒等天氣惡劣情況時,要做特殊巡視檢查,并做好交接班記錄。

5.3檢修人員應穿戴絕緣鞋和手套,使用電工絕緣工具。

5.4電器設備和焊接機械要放在防雨、雪的棚或箱內,使用時通風要好。

5.5根據冬季施工電焊機,電動設備等的數量和容量選用相應截面的導線,并安裝符合容量要求的保險絲,防止超負荷對各種設備的工作狀態進行檢查,不準帶病運行,工作結束時應及時切斷電源。

5.6導線與導線,導線與設備,導線與配電箱之間的接頭壓接牢靠。

5.7要定期檢查線路和用電設備,保持街頭牢靠,導線不松垂,絕緣層不破損老化,發現可能一起火花,短路,發熱和絕緣損壞等情況時,必須立即修理。用電設備做好防護棚。

六、冬期施工的安全措施

6.1冬施前,技術負責人(技術:***)對施工人員進行安全技術教育和安全交底,落實所有安全技術措施和人身防護用品。

6.2所有施工人員進入現場必須戴好安全帽,系好帽帶,穿好防滑鞋。進入高空作業必須系安全帶,將其掛在安全繩上或牢固可靠的構筑物上。

6.3經常檢查安全繩的質量,如發現被凍脆要及時更換。

6.4高空使用的工具(如扳手、沖銷、手錘等)掛好防墜繩或鏈,或隨手放入工具袋內。上下傳遞工具等物時,不許投拋,需用細繩綁好進行傳遞,嚴禁在工作中打鬧或相互拋遞物品。

6.5高空作業人員要嚴格遵守《建筑施工高處作業安全技術規范》和《建筑安裝工人安全技術操作規程》中的有關規定。白天工作時間內嚴禁飲酒,更不允許酒后高空作業。

6.6進入施工現場,嚴禁吸煙,做好防火工作,焊割人員堅持執行用火申請制度,焊割時設由專人(C區:李得勝、D區:賀仁華)看火并備全防火用水、滅火器等消防用品。

6.7安全員(**)對施工現場進行安全、防火隱患排查,如有安全隱患,上報負責人并及時解決問題。

6.8電、氣焊工更換樓層施焊時,斷電、關氣,并不得持把線、氣管、割槍等上、下網架。

6.9加強天氣預報工作,防止寒流、大風襲擊。雨雪天氣停止施工、風力四級以上停止施工。

七、冬季施工焊接防火措施

7.1電焊工操作前,必需對其設備進行檢查,禁止使用保險裝置失靈或線路有缺陷的電焊設備。

7.2電焊機應有單獨開關,并裝在防護棚內,露天實用的電焊機應有防雨罩。

7.3焊鉗不準亂放,焊條頭不準亂扔。

7.4焊機接地要良好,防止觸電事故的發生,安全用電,禁止電線裸露或破損。

7.5施工現場嚴禁使用明火取暖。

控制重點:

1、嚴禁在施工范圍內用明火取暖。

2、當氣溫低于-5℃,停止網架的焊接作業。

3、當氣溫低于0度時停止所有涂裝作業。

篇2:鋼結構網架幕墻工程專項監督交底

為了確保鋼結構、幕墻工程質量,根據國家法律、法規、標準、規范及有關規定,結合我區鋼結構(網架)、幕墻工程現狀,特制定鋼結構(網架)、幕墻工程質量監督交底,望各方主體認真履行。

一、工程進度通知

建設(監理)單位或施工單位應將以下工程進度通知質監站綜合科,相關技術資料應放置在施工現場。受理科室:綜合科412室,受理電話:,受理人:陳曉潔。

1、第一榀鋼主梁、網架單元安裝,結構加固工程驗收,幕墻骨架隱蔽驗收等由建設(監理)單位或施工單位提前一個工作日通知,通知方式:電話或書面。

2、用于鋼結構、空間網架結構安裝使用且承受單點集中荷載700Kg以上的滿堂支撐體系的驗收由建設(監理)單位提前一個工作日通知,通知方式:按我站《監督告知書》(房屋建筑工程)附表5要求書面通知。

3、鋼結構(網架)子分部、幕墻子分部驗收由建設(監理)單位提前四個工作日通知。建設(監理)單位應在竣工驗收前組織鋼結構(網架)子分部、幕墻子分部驗收,通知方式:按我站《監督告知書》(房屋建筑工程)附表6要求書面通知。

二、鋼結構(含網架)結構實體檢測

鋼結構或網架安裝工程完工后,建設單位應根據《北侖區建筑工程結構實體抽樣檢測暫行規定》的要求技術組織鋼結構實體檢測,在鋼結構(網架)子分部驗收前確定鋼結構實體抽樣并報質監站綜合科,檢測方案見我站(監督告知書)(房屋建筑工程)附表14。

三、檢測要求

1、鋼結構:

1)高強度大六角螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數檢驗報告并按規范要求進行復檢。復檢用螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取,每批應抽取8套連接副進行復檢。

2)扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有緊固軸力(預拉力)的檢驗報告并按規范要求進行復驗。復驗用螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取,每批應抽取8套連接副進行復驗。

3)鋼結構制作何安裝單位應分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗,現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑系數試驗,其結果應符合設計要求。選用兩種以上表面處理工藝時,每種處理工藝應單獨檢驗。每批三組試驗。

4)設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗。對工廠制作焊縫應逐條按規范規定的探傷比例長度進行檢測。

當超聲波探傷不能對焊縫內缺陷作出判斷時,應采用射線探傷。超聲波探傷不適用于母材厚度小于8mm的鐵素體類鋼對接焊縫,該類焊縫應進行射線探傷檢測。

2、幕墻

1)玻璃幕墻用硅酮結構膠的邵氏硬度、標準條件拉伸粘結強度、相容性試驗、剝離粘結性應進行復驗。

2)石材幕墻用硅酮結構膠的粘結強度、密封膠的污染性試驗應進行復驗;石材彎曲強度、室內用花崗巖放射性應進行復驗。

3)金屬幕墻用鋁塑板剝離強度應進行復驗。

4)后置埋件應進行現場拉拔強度檢測。

5)幕墻應進行抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能及平面變形性能檢測。

四、鋼結構制造安裝簡要注意事項:

1、高強度螺栓連接副初擰、終擰扭矩值應按扭矩系數復驗值確定,嚴禁超擰或欠擰。

2、地腳螺栓或錨栓螺桿長度應符合設計及規范要求;

3、頂緊接觸面緊貼面積及邊緣間隙應符合施工驗收規范要求;

4、焊接H型翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬;腹板拼接寬度不應小于300mm,長度不應小于600mm。

篇3:鋼結構安全專項措施

工程概況極1高端閥廳及其閥廳附屬建筑物,極1高端閥廳軸線尺寸為32.25m×86.2m,屋架頂標高為29.795m,總建筑面積為2941㎡。極1高端閥廳為單層鋼框架結構,有A、E兩排,每排為1-10軸線,閥廳共有26個鋼柱,1軸線有抗風柱3個,10軸有抗風柱3個,抗風柱截面尺寸:500×700mm;1-10軸GZ-1有20個,截面尺寸:600mm×900mm,鋼柱長31米,柱最大起重量(角柱GZ-1)為17T。閥廳鋼屋架共10榀,每榀跨度30.45m,屋架上翼高1.978~3.5米,單榀屋架重量約23T。閥廳均為單層鋼框架結構廠房,鋼屋架下設閥吊鋼梁,閥廳內部設置鋼結構巡視走道,供檢修人員使用施工準備安全人員保證負責吊裝的隊伍必須配備專職安全員、起重司索工、電工、登高作業人員,以保證現場施工安全和吊裝安全。安全器具準備序號名?稱規?格單位數量備注1安全帽頂1人/頂2工作服套1人/套3絕緣平底鞋雙1人/雙4全方位式安全帶條1人/條5攀登自鎖器個56警戒繩米5007攬風繩φ12米2008水平防護繩φ13米4009絕緣手套雙1010絕緣鞋雙10鋼結構吊裝吊裝前天氣選擇鋼結構吊裝前,查看近幾天的天氣預報,選擇在風小,無雨的日期吊裝。吊車選擇見吊裝計算書和50T汽車吊機械性能表。鋼結構吊裝施工3.3.1吊機吊裝區域內,非操作人員嚴禁入內,把桿垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令,嚴禁違章作業。起重作業應做到“五不吊”:①、手勢指揮不清不吊。②、重量不明不吊。③、超負荷不吊。④、視線不明不吊。⑤、捆綁不牢或重心不明不吊。3.3.2吊裝前用警戒繩把吊裝區域進行警戒,專職安全員現場盯防,除吊裝人員外其他無關人員嚴禁穿越境界區域。3.3.3吊裝鋼絲繩和攬風繩綁扎在鋼柱上必須打好護腳且綁扎牢固,起吊前用汽車吊把鋼柱頭吊起1m,全面檢查鋼絲繩和卡環的綁扎情況,確認安全無誤后再開始吊裝。3.3.4吊裝過程中吊車司機必須聽從專職司鎖工指揮,其他人員不得干擾專職司鎖工的指揮。如發生意外情況,必須及時報告專職司鎖工,由專職司鎖工進行情況判斷和處理。3.3.5鋼柱吊起后,柱腳離地不能超過1m。安裝人員離鋼柱0.5m左右扶好鋼柱進行就位,嚴禁安裝人員把腳伸到柱腳下面。3.3.6鋼柱安裝就位后,為保證鋼柱在二次灌漿前的安全,用2m角鋼(規格150×10)做地錨,斜插入地下1m。把攬風繩在地錨上綁扎牢固。3.3.7鋼柱固定好后,登高人員打好安全帶、掛好自鎖器,檢查無誤后登高解除吊裝鋼柱的鋼絲繩。在解除鋼絲繩時應注意自身安全器具的固定,且保護鋼絲繩的護腳要綁扎在鋼絲繩上,檢查無誤后隨鋼絲繩一起用汽車吊送下,嚴禁把護腳隨意扔擲地下。3.3.8鋼柱附件安裝時,登高安裝人員必須配備工具袋,作業工具及安裝螺栓要裝在工具袋內。高空作業時,嚴禁扔擲傳遞工器具。附件吊裝時要綁扎好晃繩,以放置構備件在高空隨意擺動。3.3.9高空焊接作業時要配備接火斗和防火毯,作業正下方區域用警戒繩警戒,并安排專人盯防,防止地面作業人員進入警戒區域發生燒燙傷。3.3.10高空彩板安裝專用架子架設好后必須經安全部門檢查合格后才能使用,專用架子未經安全主管同意和審批,不得私自借于其他隊伍使用。電鉆工具的鉆頭須有磁性,以防打自攻螺釘時螺釘的掉落。3.3.10所有高空作業人員必須配備安全帶、自鎖器、工具袋,焊接作業人員配備絕緣手套和絕緣鞋。3.3.11大風(風力大于等于6級時)、雨雪天氣停止高空作業。雨雪過后,要做好防滑措施并經安全部門檢查合格方可進行作業。3.3.12所有電器具必須經過電工和安全部門的檢查并合格后才能使用,且漏電保護裝置齊全合格。環境、職業健康安全控制措施環境控制措施

4.1.1施工現場必須做到道路暢通無阻礙,排水通暢無積水,現場整潔干凈,臨建搭設整齊。

4.1.2施工現場應封閉,完善施工現場的出人管理制度。施工人員在現場應佩戴工作卡,嚴禁非工作人員進入施工現場。

4.1.3在居民區附近施工時要避免夜間施工,以免施工擾民。

4.1.4施工現場材料、機具、構件應堆放整齊,禁止亂堆、亂放。

4.1.5對施工現場的螺栓、電焊條等的包裝紙、包裝袋應及時分類回收,避免環境污染。職業健康安全控制措施

4.2.1吊裝作業范圍內,應設立警戒線,并樹立明顯的警戒標志,禁止非工作人員通行。現場所有工作人員必須堅守工作崗位,聽從指揮,統一行動,以確保安全。

4.2.2根據工程特點,在施工以前要對吊裝用的機械設備和索具、工具進行檢查,如不符合安全規定則不得使用。

4.2.3現場用電必須嚴格執行《建筑工程施工現場供用電安全規范》(GB50104)、《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-2005)等的規定,電工需持證上崗。

4.2.4嚴禁超載吊裝,歪拉斜吊;要盡量避免滿負荷行駛。

4.2.5進入施工現場必須戴安全帽,高空作業必須系安全帶,穿防滑鞋。

4.2.6高空操作人員使用的工具及安裝用的零、部件,應放入隨身佩戴的工具袋內,不可隨便向下丟擲。施工時盡量避免交叉作業,如必須交叉作業時,不得在同一垂直方向上操作。下層作業的位置必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍之外,不符合上述條件的應設置安全防護層。

4.2.7鋼構件應堆放整齊牢固,堆放高度不能超過2m或3層,防止構件失穩傷人。

4.2.8要搞好防火工作,氧氣、乙炔要按規定存放使用。使用時要保持安全距離,安全距離應大于10m。電焊、氣割時要注意周圍環境有無易燃物品后再進行工作,嚴防火災發生。

4.2.9在施工以前應對高空作業人員進行身體檢查,對患有不宜高空作業疾病(心臟病、高血壓、貧血等)的人員不得安排高空作業。

4.2.10做好防寒保暖和職工勞動保護工作,合理調整工作時間,合理發放勞保用品。

4.2.11雨、雪天氣盡量不要進行高空作業,如需高空作業則必須采取必要的防滑、防寒和防凍措施。遇6級以上強風、濃霧等惡劣天氣,不得進行露天攀登和懸空高處作業。