一、編制依據1《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-20112《建筑冬期施工規程》????JGJT104-20113《工業金屬管道工程施工規范》?GB50233-20104《現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范》GB50683-20115《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》GB50184-20116山西華鑫肥業18.60項目外管網管道安裝工程焊接工藝規程?7山西省化工設計院設計的施工圖紙?8山西省呂梁市氣象資料二、工程概況及編制說明本工程為華鑫肥業18萬噸合成氨60萬噸復合肥外管網架空管道安裝工程。根據《建筑工程冬期施工規程》JGJT104-2011規定:當室外日平均氣溫連續5天穩定低于5°C即進入冬期施工,當室外日平均氣溫連續5天穩定高于5°C即解除冬期施工。根據合同工期和現場實際施工情況及設備和材料的到場情況,為了趕工期、保進度,安裝工程需進行冬季作業,特編制此方案,用來指導、監督冬季施工。三、施工準備1冬季施工準備工作1.1項目部成立冬期施工領導小組,負責組織冬期施工工程的生產、技術、質量、安全管理和冬施物資供應,負責冬施工作的協調組織,并明確責任,確保冬施中各項工作及時有效進行,避免由于冬施組織不力給生產進度、工程質量、安全施工造成影響。1.2進入冬季施工前,組織技術員、質量員、施工員、安全員、及材料員認真學習冬施規程,嚴格按規程要求組織冬施。1.3及時接收天氣預報,隨時掌握天氣預報和寒流、大風警報,及時采取防護措施,防止寒流突然襲擊。2技術準備2.1為確保施工質量及生產安全為前提,編制冬季施工技術方案。2.2復核施工圖紙,查對施工項目是否能進行冬季施工。3生產準備3.1進行冬季施工的生產任務安排和部署:施工材料進場計劃;勞動力計劃;熱源、管道計劃和部署;冬季施工人員培訓計劃;工程質量的控制要點;冬季安全生產的要點。3.2根據制定的進度計劃安排好施工任務及現場準備工作。如現場管道的保溫防凍、場地的整平及臨時道路的設置等。4資源準備4.1根據制定的計劃,組織好保溫材料、施工儀表(測溫計)、職工勞動保護用品如上鋼架高空作業所需防滑鞋,安全帶等的準備工作。5人員培訓教育準備5.1冬季施工前必須進行人員培訓。培訓內容為:國家和地方有關冬季施工規范、標準、規定;有關冬季施工的基本理論知識及施工方法。同時,進行冬季施工前的技術交底工作。四、焊材選用保管及使用1?焊材選用管道材質焊接方法焊條,焊絲選用打底填充蓋面20#氬電聯焊TIG-J50J427Q235B氬電聯焊J427J427Q345D氬電聯焊TIG-J50J50715CrMoG氬電聯焊TIG-J30THR307S30403全氬弧焊ER308L-藥芯焊絲ER308S30408全氬弧焊ER308L-藥芯焊絲ER3042?焊條保管及使用2.1焊條必須在干燥,通風良好的室內倉庫中存放。2.2存放于室內的焊材必須按型號、規格、批號做好明顯標志,分門別類碼放整齊。2.3已經受潮藥皮變色或長白斑、焊芯銹蝕的焊條不準使用。2.4焊條一次出庫量一般不能超過倆天的用量,已經出庫的焊條,焊工必須保管好。2.5保證焊條在供給使用單位后至少六個月內使用,入庫的焊條應做到先入庫的先使用。2.6焊條必須經烘干方可使用。3焊條烘干箱的使用注:碳鋼焊條J427烘干溫度為150℃,恒溫時間為1小時。?Q235B材質焊條J422烘干溫度為150℃,恒溫時間為1小時。合金焊條THR307烘干溫度為380℃,恒溫時間為1小時。3.1工作前檢查所操作的電氣開關,線路,自動裝置等應保持烘箱安全可靠;烘箱及電氣裝置的金屬外殼,接地保護應牢靠;按規定穿戴使用好勞動防護用品。3.2工作中要經常檢查烘箱的蒸汽導氣閥,防止失效;向烘干箱內送取焊條時,必須切斷電源,焊條取出后要加強檢查,嚴防焊條或雜物落在電鎢絲上,造成短路或觸電;烘干箱取焊條時,必須佩帶好規定的防護用品。3.3工作后切斷電源,維護保養設備,整理現場。3.4當烘干機運行不正常時,應立即關閉電源,停止烘干。3.5焊條應有專人烘烤;各種材質焊條必須分開各自烘烤,不得混起來一起烘烤;并且焊條烘烤必須分層整齊放入烘箱內。3.6焊條烘烤人員除按規定烘烤焊條外,還要負責按規定領取和發放焊條,并按要求做好發放、回收紀錄。3.7烘烤時應注意避免焊條在烘烤過程中藥皮因溫度劇升或陡降而開裂;烘干箱的升溫或降溫不能過快;不允許往正在升溫的烘干箱內放入或取出焊條,應待焊條烘烤符合要求,降至保溫溫度后方可取出;從烘干箱取出的焊條應在4小時內用完,剩余焊條需要重新烘烤,烘烤次數超過兩次的焊條不得用于焊接。4?保溫桶使用4.1由于冬季施工環境潮濕,保溫桶的使用必不可少。4.2從烘干箱中取出的焊條應放在便攜式保溫桶內,隨拿隨用;4.3焊條的加熱保溫,利用電焊機,用保溫桶原配的插頭一根夾住電焊機的+極,一根夾住電焊機的-極。焊條在保溫桶內溫度不得低于60℃。五、焊接措施1?焊接施工程序焊接接頭的重要性:一是連接作用,即把焊件連接成一個整體;?二是承力作用,即承受被焊工件所受的載荷。焊接質量直接影響到整個工程質量,因此嚴格按照焊接工序進行焊接顯得尤為重要?2?焊接環境2.1當焊件溫度低于0℃時,所有鋼管的施焊焊縫應在始焊處100mm范圍內預熱15℃以上。2.2焊接環境出現如下情況時必須采用柵布遮擋措施,否則禁止施焊。?風速大于10m/s?相對濕度大于90%?雨、雪天氣3?焊前準備3.1參加焊接的焊工必須持有勞動部門頒發的焊工合格證,施焊前,焊工必須認真閱讀焊接施工措施和焊接作業指導書。3.2焊件下料與坡口加工3.2.1本工程所采用的管材,采用半自動氧-乙炔焰切割坡口,用砂輪機除去坡口表面的氧化物、熔渣及飛濺物,直至露出金屬光澤,并將不平處修理平整。3.2.2鋼管組對前應先用壓縮空氣將管內吹干凈,然后用砂輪機將坡口表面及附近10-20mm范圍內的油漆、污垢、銹皮清理干凈。3.2.3組隊后的鋼管上鋼架前,吊起一頭將管內雜物敲打振擊出去方可上鋼架。3.2.4各種材質焊接接頭形式都為對接。對于碳鋼DN100以下焊接方法為全氬弧焊;DN100以上為氬弧打底,電焊蓋面;對于合金鋼15CrMoG,全為氬弧打底,電焊蓋面;不銹鋼管道為全氬弧焊。3.3焊口組對3.3.1管子或管件組對時,內壁應平齊,內壁錯邊量不應超過管壁厚度的10%,且不大于2mm。3.3.2焊口的局部間隙過大時,應設法修整到規定的尺寸,嚴禁在間隙內加填賽物。3.3.3嚴禁強力組對焊口,更不允許用火焰烤等熱膨脹法對口3.3.4定位焊的焊接工藝與正式焊的焊接工藝相同,定位焊縫應分布均勻,保證焊透,無焊瘤,熔合良好,無焊接缺陷。4焊接工藝措施4.1焊前需要預熱時必須按規定進行預熱。4.2焊前必須認真調節好電流。4.3管口正式焊接時,決不允許在母材表面試驗電流,引弧時應在坡口內。4.4各層焊縫接頭應錯開20mm以上,不允許接頭重疊。4.5管子焊完后應將兩端封住,以防止沙土侵入。4.6認真做好管道焊接工作紀錄。4.7當焊縫不合格時,應及時返修,返修工藝和正式工藝相同。同一部位的返修不宜超過三次。5?焊縫檢測5.1焊縫外觀檢測5.1.1焊縫與母材應圓滑過渡,焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣和氣孔。5.1.2焊縫余高0~1+0.1δ且最大為3mm,焊縫寬度比坡口增寬≤4mm(每側增寬≤2mm)。5.1.3焊縫咬邊深度≤0.5mm,焊縫兩側咬邊總長度不大于焊縫全長的20%且≤40mm。5.1.4外觀不合格的焊縫必須返修合格,否則不許進行其他項目的檢測。5.2材質管道所焊接焊口探傷比例高的要進行著重焊接。六、冬季施工措施1、環境溫度低于5℃時,不宜進行水壓試驗;已進行水壓試驗的管道要及時將水排出管外,并將管口臨時封堵。2、應盡量避免在冬季進行管道的試壓,如果必須在冬季試壓的話,要盡量減少充水的管道暴露在自然環境的時間,在符合規范要求的前提下,測試的時間應盡可能短,測試完畢后,要及時排空管道中的水并最大限度地吹干。3、應盡可能增加預制量,減少現場的組焊工作量。4、焊接時的風速不得超過下列規定,否則應采取防風措施:手工電弧焊為8m/s;氬弧焊2m/s5、焊接電弧1m范圍內環境的相對濕度不得大于90%。6、施焊環境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。7、焊接工藝要求中:當環境溫度低于0℃時,除奧氏體不銹鋼外,無預熱要求的焊接接頭,在始焊處100mm范圍內,應預熱到15℃以上。預熱時應在坡口兩側均勻進行,內外熱透并防止局部過熱。每道焊縫焊接應盡可能一次焊完,當中斷焊接時,對冷裂紋敏感的焊件應及時后熱、緩冷等措施,重新施焊時,仍應按規定進行預熱。8、定位焊采用電弧焊時宜符合下列要求:當環境溫度較低時,應對焊件進行預熱,適當加大定位焊長度。含碳量大于0.25%或厚度大于16mm的焊件,在低溫環境下定位焊后,應盡快進行打底焊,否則應采取后熱緩冷措施.七、安全保證措施1、進入現場人員必須戴好安全帽、穿好防滑鞋,進入高空作業系好安全帶,安全帶必須拴在安全牢固的結構上。2、以項目經理為首成立工地安全值班小組,小組成員按天輪流值班。3、施工中注意加強腳手架的防滑措施,防止墜落傷人。施工前必須先將平臺上的積雪、霜、冰用鐵鍬除去掃凈。4、風力大于5級及雪、濃霧天氣,停止高空作業,停止吊裝及安裝的配合工序,如焊接、對管等。5、如有夜間趕進度施工,施工區域內應有良好的照明。6、氧氣、乙炔、氬氣瓶及膠管凍結時,不能用物體打擊,或用明火及其它劇烈加熱方法解凍,應將其放入熱水盆或用蒸汽加以解凍。7、焊機、氣瓶應放在專用的棚內。8、蹬高爬梯踏步上若結冰要除冰后使用,爬梯固定必須牢固可靠。9、六級及以上大風、大霧等惡劣天氣下,現場要停止起重吊裝作業。雨雪過后作業前,應先試吊,確認制動器靈敏可靠后方可進行作業。10、冬季室內取暖,要加強對火源的管理,同時室內要注意通風換氣,防止煤氣中毒。嚴禁亂拉電線,嚴禁使用電爐等取暖設備。11、高空作業中務必攜帶好隨身的工器具,嚴防跌落傷人,同時嚴禁非施工人員在高處作業面下方隨意逗留、走動。12、加強防火宣傳教育,任何人均不得在倉庫內、易燃易爆車間及其他甲級防火區域吸煙,不得在施工現場用明火取暖。13、暴風雪后,應對作業安全設施逐一加以檢查,發現有松動、變形、損壞或脫落等現象,應立即修理完善。14、危險源辨識序號項目/工序作業危險源可能導致的事故預防措施1冬季施工臨時用電觸電1、讓電工加強日常巡檢力度,加強對工人的臨時用電教育,杜絕私拉亂接。2、對冬季的機械設備進行檢查、并對接地點組進行測試,并形成記錄。2冬季施工明火保溫火災1、嚴格動火證制度2、派專人進行火源監督煤氣中毒1、保持通風八、質量保證措施要嚴格執行《管道安裝施工方案》中的質量保證體系。不因在冬季施工而降低質量標準。九、施工進度保證措施1、選用先進的性能良好的施工機具投入工程,提高機械化作業效率。2、節假日不休息,晴好天氣適當延長作業時間,在計劃工期內盡量爭取較多的作業時間以縮短工期。3、根據工程特點合理安排施工計劃減少集中交叉作業,以提高工效。4、嚴格按月、周進度計劃安排施工作業,采取與經濟掛鉤的獎罰制度來控制施工隊的施工進度。

篇2:污水廠管道焊接施工措施

污水處理廠管道焊接施工

1、碳鋼管道焊接

(1)、本工程碳鋼管道設計材質為Q235,壁厚3-8mm,采用J422焊條,手工電弧焊焊接。

(2)、施焊前進行焊接工藝評定,依焊接工藝評定報告,按管材規格分別編制焊接作業指導書。焊接工藝評定按GB50236-97《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》規定進行一組,采用6mm厚Q235A鋼材板狀坡口對接焊縫試件。板狀試件可用于管狀焊接;鋼材組范圍:Q235-A?F,Q235A、B、C,20R,20G,20HP,10、20、25;母材認可厚度:1.5-12mm,可滿足工程焊接工藝指導書編制的需要。

(3)、施焊人員應具備由規定資格的焊工考試評定機構簽發的相應焊工考試合格證,且合格證應在有效期內。施焊人員按規定的焊接作業指導書和技術措施施焊。如工況條件不符合規定的焊接作業指導書和技術措施要求時,焊接人員應拒絕施焊。

(4)、碳鋼管道焊接工件坡口、對口間隙、焊道清理、焊接外部氣象條件、焊材保存與干燥等技術要求和質量控制標準按GB50236-97《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》規定。

2、不銹鋼焊接

(1)、本工程所用的不銹鋼材質為SS304和SS316兩種,分別相當于國產牌號0Cr18Ni9和0Cr17Ni12Mo2,壁厚3-10mm;管道采用鎢極氬弧焊,法蘭采用手工電弧焊。管道焊接用H00Cr19Ni12Mo2焊絲,焊絲直徑按管道壁厚選擇2.4mm或2.0mm。手工電弧焊用Φ3.2mmA207焊條。

(2)、施焊前進行焊接工藝評定,依焊接工藝評定報告,按管材規格分別編制焊接作業指導書。焊接工藝評定按GB50236-97《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》規定進行一組,采用6mm厚SS316鋼材板狀坡口對接焊縫試件。板狀試件可用于管狀焊接;鋼材組范圍:0Cr19Ni9、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni11Ti、00Cr18Ni10、0Cr19Ni11、0Cr18Ni12Mo2Ti、00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni12Mo3Ti、00Cr19Ni13Mo3、0Cr19Ni13Mo3,母材認可厚度:1.5-12mm,可滿足工程焊接工藝指導書編制的需要。

(3)、施焊人員應具備由規定資格的焊工考試評定機構簽發的相應焊工不銹鋼考試合格證,且合格證應在有效期內。施焊人員按規定的焊接作業指導書和技術措施施焊。如工況條件不符合規定的焊接作業指導書和技術措施要求時,焊接人員應拒絕施焊。

(4)、不銹鋼管道焊接工件坡口、對口間隙、焊接外部氣象條件、焊道清理、焊材保存與干燥等技術要求和質量控制標準按GB50236-97《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》規定。

篇3:PE管道焊接操作方法規程

PE管道焊接操作方法

1、焊接前的準備

檢查清潔熱板;聚四氟乙烯(PTEF)涂層損壞需更換。其最大粗糙度為2.5μm。

1)清潔油路接頭后接通油路。

2)檢查電源、電壓、接地后接通電路,空轉排氣。

3)熱板升溫,紅燈亮后預熱10分鐘,熱板表面溫度為210±10℃。

4)安裝與管材規格相符的卡具(卡具的要求:卡具與管子的焊接部位不同心度小于2%)。管子的不圓度<5%。

2、焊接操作

1).打開機架,按工藝要求設置吸熱時間和冷卻時間。

2).卡管(管件);調整同心度,必要時調整浮動懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平減小摩擦力。

3).放置銑刀鎖安全鎖。

4).啟動銑刀,閉合機架,調整壓力,端面進行銑削,形成連續屑后,降壓力。

5).打開機架,開安全鎖,取出銑刀。

6).閉合機架,a.記錄拖動壓力(P0)。b.檢查間隙<0.3mm。C.錯位量<管壁厚10%。

7).加壓到焊接壓力,查管子是否卡緊。如果未卡緊或調整管子位置,需重復3)的過程。

8).打開機架,放加熱板(焊接端面有灰塵需清潔)。

9).閉合機架加壓到焊接壓力(P1)=拖動壓力(P0)+接縫壓力(P2)。

10).觀察管端凸起高度,降壓至拖動壓力(P0),同時按吸熱計時按鈕,計時開始。

11).蜂鳴器響吸熱結束,打開機架,迅速取出熱板,立即閉合機架,調整壓力到焊接壓力(P1),同時按冷卻計時按鈕。

12.蜂鳴器響,冷卻時間到,降壓力,松開卡具螺絲取管,進行下一循環。

b)焊接注意事項:

1).必須測量電網、發電機電壓,保證電壓220V,防機毀。

2).必須測量加負載后的電壓、機器外殼接地,保證人身安全。

3).與焊接端面接觸的所有物件必須清潔,保證焊接質量。

4).加熱板溫度指示燈必須亮(紅色),保證焊接溫度。

5).卡管必須留有足夠的距離,保證焊接端面有效接觸。

6).銑削時銑刀安全鎖必須鎖死,防止銑刀飛出傷人。

7).銑屑必須是連續的長屑,保證焊接端面有效接觸。

8).銑削完必須先降壓力,后打開機架,再停銑刀,防止端面出臺階。

9).取出銑刀、熱板時不能碰傷端面,防止翻邊不均勻有劃傷。

10).凸起要求的高度必須是圓周,保證焊接有效面平整。

11).焊接壓力必須加入拖動壓力,保證有效焊接面的壓力值。

12).熔融面相接觸時嚴禁高壓碰撞,保證焊接質量。

13).啟動泵站時,方向桿應處于中位,保證電機無負載起動。

14).安裝高壓軟管時接頭必須清潔,防止泥沙進入液壓系統。

15).機器遠離酸堿或要有防護,保證機器的使用壽命。

16).必須保持機架鍍鉻導桿清潔勿劃傷,保證不漏油和損失壓力值。

17).熱板必須清潔、無劃傷、無油污及粘異物,保證焊接質量。

18).N68抗磨液壓油六個月更換一次,勿因小失大。

19).機器的電子部分不防水,嚴禁進水,陰雨天施工要有防護。

20).拆卸油管必須泄壓,接頭加防塵帽,保證下次安裝順利。