第二章主要施工工序及施工方法一、施工前的準備工作1、安全設施搭設a、腳手架的搭設⑴按施工實際需要牢固固定于本體上,腳手架的搭設要橫平豎直,并在同一水平面上為搭設施工平臺打下基礎。⑵先上后下,先施工上部鋼結構,后施工下部鋼結構。⑶竹排或木跳板搭設在腳手架上,擺設平穩,并固定牢靠,組成施工平臺,施工人員站在上面施工作業。b、安全網的搭設對于懸空部位,在防腐施工時,必須在其下部搭設安全網,安全網要牢固可靠,固定于有承受能力的鋼結構上。2、原材料的檢驗a、本工程擬采用奧威斯超薄型鋼結構膨脹防火涂料,其性能特點如下:⑴不含石棉等有害物質,生產、施工及使用過程中無特殊的刺激性氣味。⑵涂層薄,裝飾性好,對受保護的鋼結構負荷輕。⑶涂料由工廠配制好,采用單組份包裝,在現場攪拌均勻即可涂裝施工。⑷可采用刷涂、輥涂和噴涂方法,亦可用其中一種或幾種方法結合施工。⑸理化性能優良,干燥快,抗潮、耐水和耐凍融性好;⑹面漆可根據用戶要求配制各種品牌或顏色。⑺其它性能優點:表干:不大于1小時;粘結強度:不低于0.15Mpa;抗震性:撓曲L/200,涂層不起層、脫落;抗彎曲性:撓曲L/100,涂層不起層、脫落;耐水性:在自來水中浸泡24小時以上,涂層無變化;耐凍融循環性:15次以上。b、防火涂料必須具有質保書或檢驗報告;監理人員依據質保書或檢驗報告以及性能指標進行檢驗確認。3、其它方面準備工作⑴設計和其他技術文件齊全。⑵建立質保體系,制定質保計劃。⑶編制完成施工方案。進行技術交底和安全教育,進行技工上崗審查。⑷施工用水、用電能滿足連續施工的需要。防護設施應符合安全、衛生和文明施工的規定。⑸施工設備、機具、檢測儀器、儀表等性能完好,運轉正常,符合規定。⑹防腐本體的質量具備交接證明文件,并對其外觀質量進行檢查驗收。⑺施工現場環境,必須保證在無冰、霜、雨、雪的條件下施工,溫度宜為5~35℃,相對濕度宜為85%以下。⑻與有關單位的合作關系,已協調好。二、施工工序表面預處理→防銹底漆施工→防火涂料施工1、表面預處理a、采用手工或電動工具除銹的方法進行除銹清理,達到St3級標準。b、表面預處理合格,經監理人員確認后進行下道工序。2、防銹底漆施工a、防銹底漆采用環氧類防銹底漆,干膜厚度為40μ(一道)。b、經監理人員確認后,進行下道工序。3、防火涂料施工a、防銹底漆施工完48小時后,可進行防火主料的涂裝施工。b、最佳施工環境條件:溫度0~35℃,相對濕度≤85%。c、防火涂料應分次涂裝,第一道涂裝干膜厚度不得超過200μm,以后第道涂裝干膜厚度不得超過300μm,每道間隔時間為24小時。d、經監理人員確認后,進行下道工序。三、施工方法施工方法主要有以下三種:刷涂、滾涂、高壓無氣噴涂。1、刷涂:⑴應使用優質天然纖維漆刷或人造毛漆刷,其尺寸和刷毛軟硬程度應與所使用的涂料相配。施工工具應保持干凈,不得隨意混用。⑵刷涂一般適用于小范圍的涂層施工或表面預處理程度比較低的涂層施工,尤其適用于預復雜結構的涂層施工。⑶刷涂時,層間應縱橫交錯,每層易往復進行,涂勻并達到要求厚度為止。如果刷毛掉進涂層中要進行易除、補刷。2、滾涂:⑴應根據涂料類型及表面粗糙度,選擇絨毛長度合適的滾筒。在一般情況下,應采用酚醛芯滾筒,配以短絨或中長絨的滾筒套,使用前應先清洗滾筒套,清除松散的纖維。⑵滾涂適用于平整的大面積涂覆施工,不適用于復雜結構的涂覆施工。用來涂裝大規模裝飾性涂料。⑶滾涂時,層間應縱橫交錯,每層要往復進行(快干漆除外),涂勻為止。滾涂時,難以獲得厚膜,必須注意厚度的控制。3、高壓無氣噴涂:⑴高壓無氣噴涂用電力氣動泵使涂料產生強大的液體壓力,在特定設計的噴槍的噴嘴處完成的。是一種噴涂高性能耐用防護漆的簡易手段,被廣泛運用。⑵高壓無氣噴涂時,噴嘴與被噴涂表面距離不得小于400mm,其角度宜為90°。噴出壓力宜為11.8~16.7Map。或按產品說明書的規定。4、涂料施工時,根據構件的大小、復雜程度等可采取一種或多種方法相結合的施工方法。無論采取哪種施工方法,均應先進行試涂,試涂合格后,方可全面展開施工。涂料和稀釋劑在施工、干燥及貯存中,不得與酸、堿、水等介質接觸,并應防塵、防曝曬,嚴禁煙火。第三章施工質量保證措施質量目標:單位工程一次交驗合格率:100%材料合格率:100%質量事故:零根據公司質量標準要求,本工程所有分部分項工程合格率保證100%,定點優良率保證85%,其中主體和裝飾部分必須是優良,為達到這一目標,特制定以下具體質量保證措施:一、首先加強質量跟蹤檢查,保證質量目標的實現。建立嚴格的質量監理、質量監督機構。質量監理、質量監督機構圖如下:

二、提高質量標準,為了確保工程質量,達到優中取優的目的,確定實測標準,按現行工程標準,提出高一個檔次,取原允許值得1/2。三、開展班組QC活動,根據優良工程中,主體、地面和裝飾部分必須優良的要求,決定在表面處理、除銹、粉刷等分項工序中,以各施工班組為基礎,成立QC小組,設組長一名全面展開QC活動,以一單元一個環節,以個人獨立記錄,考核個人成果,QC活動的紀錄,作為班組質量自檢評定的依據。切做到實事求是,活動成果的準確性,由專職檢驗人員抽查考核。對于質量不符合要求的,要訂出整改措施,促進質量的提高。四、明確責任,實施工程質量的終身責任制。“百年大計,質量第一”公司將與項目經理簽訂工程質量責任書,由項目經理對本工程質量全面負責,是工程質量的第一責任人,對工程本身負責。五、堅持“三檢”制度,嚴格工序交接制度,對工程質量實行“自檢、互檢、工序交接檢”制度,是我公司一直堅持的檢查制度,本工序不合格不下轉,上道工序不合格不接受,并填寫,工序交接卡。六、認真做好材料、成品、半成品的檢查和檢驗進入施工現場后的原材料必須按規定進行取樣化驗:半成品要有合格證:未經檢驗和試驗的及檢查和試驗不合格的材料及半成品,一律不準使用。七、嚴格按“施工規范”進行施工。涂料工程施工前先做樣板間,經公司、建設單位、監理單位驗收認可后,在進行大面積施工。做到樣板引路,中間隨時引路,中間隨時檢查、監督質量,嚴格按樣板施工,確保優良。八、注重資料積累。由項目部和技術資料源負責工程技術資料的整理、歸檔,要做到準確、及時、齊全有效、真實全面的體觀工程的質量情況,這是保證工作造優目標是管的重要一環。九、實現經濟杠桿,嚴格獎罰制度。我公司對項目技術人員實行競爭上崗,工程質量的好與項目經理的經濟利益掛鉤,實行工程質量一票否決權,獎優罰劣,重獎重罰,實行內部優質優價,并及時兌現,這能提高施工人員的責任心,創優,更能保證整個工程創優目標的實現。十、尊重和服從質檢站、建設單位、監理單位檢查。對提出的問題,認真及時地加以整改。第四章安全和文明施工控制措施安全生產與防火防險管理是保障職工人身安全,保護國家財產不受損失,保證施工生產順利進行的首要條件。一、安全管理機構設置根據施工過程特點,對安全工作實行項目部、安全部門和班組三級管理。項目安全領導小組,由項目經理擔任組長。安全管理是安全部門負責的日常工作,安全專職和兼職人員,由安全部門統一管理,對各施工班組行使檢查監督權。二、安全防護措施安全生產人人有責,施工中發生工期等一切矛盾以安全生產為第一。1、非生產人員不準進入防腐施工現場,進入防腐施工現場戴好安全帽;2、各種機械禁止非操作人員操作,作到專人專機操作。下班切斷電源。施工電源架空拉設、拖動使用的電線及橡皮絕緣線要檢查后才準使用。3、電氣開關柜(箱)應完整帶鎖,應裝設漏電開關;機械設備的安全防護裝置要齊全,靈活可靠;工人應持證上崗,定機定人定崗并有操作安全規程標牌;機械設備的機容整潔,嚴禁帶“病”運行。4、在管道防腐區和生活區健全防火制度,設置明顯的防火標牌,配備足夠的消防器材。現場設置專職安全員,負責檢查火源、電源安全,發現問題,及時解決,按規定處理。三、文明施工為了強化施工管理,搞好文明施工生產,推動創建文明工地的深入發展,達到促進安全生產、降低物質消耗,提高施工現場管理水平,增進社會效益和企業效益,樹立企業在社會上的良好形象。1、文明施工組織規劃施工組織規劃是搞好文明施工管理的基本條件,因此從施工準備工作開始,就要把文明施工的要求和措施納入施工組織管理,并以平面布置為基礎,管理制度為依據,責任到人,執行到崗為保證,檢查考核為手段來進行管理。2、堆物、道路、排水:施工現場存放的大宗材料、設備、零配件、周轉材料等要定點堆放;現場施工道路暢通無阻塞;堆放場地的四周及施工道路的兩側應有排水溝。存放油漆原料、設備的場所,應有防火措施;現場給、排水系統應暢通,確保無積水現象。3、施工現場“隨手清”:要求現場施工的每一個工種、每一個工日、每一道工序、每個區域的作業面,在完成自已的形象進度部位時,都要對操作環境進行必要的清理。并以任務和責任納入作業人員的工作內容中,以利于材料、半成品、成品、工具等的回收、利用、歸庫、維修、保養,達到降低消耗,降低成本的目的。做到三清收尾:工完料清、工完場地清、工完資料清、不留尾項。4、周圍環境管理對于出入施工現場的車輛、各種防腐材料、包裝材料及垃圾,嚴格執行環境衛生管理條例,采取切實有效的防護措施,避免污染施工現場周圍的環境。

篇2:會堂鋼結構防火涂料涂裝施工方法措施

會堂鋼結構防火涂料涂裝施工方法

1施工準備

1.1按圖紙設計要求采購滿足一級耐火等級要求的涂料。

1.2防火涂料選擇上海新華阻燃劑總廠的SB60-2鋼結構裝飾型超薄防火涂料,購買前檢查批準文件及技術性能。

1.3高強膠黏劑及鋼防膠由廠家配套供應,按說明書使用。

1.4徹底清除鋼結構表面的灰塵、浮銹、油污。

1.5噴涂前將操作場地清理干凈,靠近門窗、隔斷墻等部位,用塑料布加以保護。

2工藝流程

作業準備→防火涂料配料、攪拌→噴涂→檢查驗收

3防火涂料涂裝

3.1防火涂料配料,攪拌

(1)防火涂料的配料按購入材料的說明進行配料,并盡量做到隨用隨配。

(2)攪拌時先將涂料倒入混合機加水拌合2min后,再加膠黏劑及鋼防膠充分攪拌5

篇3:鋼結構防火涂料施工措施要點

鋼結構防火涂料施工要點

1施工條件及施工準備

1)徹底清除鋼構件表面灰塵、浮銹、油污。補刷鋼構件碰損或漏刷部位防銹漆兩遍,經檢查驗收方可噴涂。

2)噴涂前先用專用材料搭設操作平臺,操作平臺下和側面掛安全網,并用塑料彩條布掩蓋遮擋,避免涂料污染。

3)防火噴涂施工需配備噴槍、空壓機各一臺,配電箱一只,安裝在合理部位,并檢查電源、氣泵壓力調整在0.4MPa以上。

4)拌料工和噴射工進行嚴格培訓后,持證上崗操作。

5)本工程鋼梁耐火極限為2小時,柱的耐火極限為3小時,壓型鋼板耐火極限1.5h。

2施工工藝

1)施工順序:施工準備→噴涂→檢查驗收

2)使用前稍加攪拌,不得順便加水稀釋.

3)噴涂槍口離噴涂面的距離在60~100mm為宜,調整氣體壓力0.4~0.6Mpa,噴槍口與噴涂面成75°~80°左右。

4)噴涂構件的落地灰要掃除掉,以免落地灰粘結力差形成空鼓。

5)噴涂一般分三次噴完,噴涂厚度3-4.5mm,每次間隔4-12小時。底層涂料基本固化后,即可噴涂面層涂料,涂1-2遍至均勻為止,分層應避免雨水沖淋,噴涂時注意噴涂外觀質量不得有乳頭狀涂層,如果發現立即抹平。

6)噴射工隨身攜帶測厚標尺,注意在噴涂時檢測噴涂厚度。

7)每次噴涂結束時,將機械沖洗干凈、拉掉電源開關、關好自來水。

8)噴涂施工不宜在5℃以下施工,嚴禁在0℃以下施噴,在冬天作業時,應對施工現場進行封閉加溫,使其溫度保持在5℃以上。

3噴涂質量控制

1)質量控制依據CECS24-90《鋼結構防火涂料應用技術規范》。

2)嚴格掌握配合比,鋼材表面處理干凈并分批抽檢原材料粘結強度。

3)噴涂時噴嘴角度及與構件距離要適宜;各層噴涂有一定時間間隔。