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2024-07-13
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在進(jìn)行干管延伸、接裝用戶(hù)
管道更新等施工時(shí)需要暫時(shí)切斷氣源或降低燃?xì)鈮毫Α?/p>
在此情況下,為保證用戶(hù)用氣安全,必須采取必要的安全措施。
(一)中壓管道停氣降壓
中壓管道因管內(nèi)壓力高,
使用阻氣袋無(wú)法阻氣,
故一般采用關(guān)閉閥門(mén)停氣的方法進(jìn)行管
道施工。停氣時(shí)必須注意以下幾點(diǎn):
1.查清中壓管道閥門(mén)關(guān)閉范圍內(nèi)影響調(diào)壓器的數(shù)量及該調(diào)壓器所供應(yīng)的地區(qū),其低壓干管是否與停氣范圍以外的低壓干管連通。
如果低壓干管連通而停氣影響范圍又較大時(shí),
則應(yīng)考慮安裝臨時(shí)中壓管供氣或裝臨時(shí)調(diào)壓器使施工管段改成低壓供應(yīng)(此時(shí)必須保證施工管段兩端閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密)。
2.對(duì)于需停氣的專(zhuān)用調(diào)壓器,需事先與用氣單位商定停氣時(shí)間,以便用戶(hù)安排生產(chǎn)。中壓管道只有采取降壓措施氮?dú)庵脫Q合格后方可帶氣進(jìn)行焊割。
降壓后管內(nèi)的壓力必須超過(guò)大氣壓力,以免造成回火事故。
(二)施工人員需穿戴好勞保用品,現(xiàn)場(chǎng)配置泡沫滅火器及防火沙防火棚等。
(三)停氣降壓中應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)
1.中壓管和低壓管在施工中,
凡需要采取降壓措施時(shí)均應(yīng)事先會(huì)同有關(guān)部門(mén)進(jìn)行商討,確定影響用戶(hù)的范圍,停氣降壓允許的時(shí)間。對(duì)于停氣的用戶(hù)在施工前通知作好停氣準(zhǔn)備。
2.停氣降壓的時(shí)間一般應(yīng)避開(kāi)高峰負(fù)荷時(shí)間。如需在出廠(chǎng)管,出站管上停氣,應(yīng)由調(diào)度中心與制氣廠(chǎng)、輸配站商定停氣措施。
?3.中壓管上停氣時(shí),為防止閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)密,造成施工管段內(nèi)壓力增加,引起阻氣袋位移,使燃?xì)獯罅客庑埂９蕬?yīng)在閥門(mén)旁靠近停氣管段的一側(cè)鉆孔兩只,作為放散管及安裝測(cè)壓儀表用。
4.施工結(jié)束后,在通氣前應(yīng)將停氣管段內(nèi)的空氣進(jìn)行置換。置換的方法一般采用煤氣直接驅(qū)趕。燃?xì)庥梢欢诉M(jìn)入,空氣由另一端的放散管內(nèi)逸出,待管內(nèi)燃?xì)馊釉嚐细窈蠓娇赏狻?/p>
5.恢復(fù)通氣前,必須通知所有停氣的用戶(hù)將燃具開(kāi)關(guān)關(guān)閉;通氣后再逐一通知用戶(hù)放盡管內(nèi)混合氣再行點(diǎn)火。
6.大型工程以及出廠(chǎng)管、出站管的停氣降壓,因影響范圍大,必須成立停氣降壓指揮部(組),統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)停氣施工及用戶(hù)安全供氣等工作。
7.停氣降壓時(shí)間經(jīng)各方商定后,一般情況下不得更改。要做好各項(xiàng)施工工作,準(zhǔn)時(shí)完工不準(zhǔn)延遲。
二、燃?xì)夤艿赖膿Q氣投產(chǎn)
新建燃?xì)夤艿赖耐懂a(chǎn)是將燃?xì)廨斎牍軆?nèi),管道和附屬設(shè)備(閥門(mén)、聚水井等)必須處于完好及指定的工作狀態(tài)。因往新建管道內(nèi)輸入燃?xì)鈺r(shí)將出現(xiàn)混合氣體,所以對(duì)新建燃?xì)夤艿纼?nèi)混合氣體的置換必須在嚴(yán)密的安全技術(shù)措施保證前提下方可進(jìn)行。
(一)換氣投產(chǎn)前的準(zhǔn)備
換氣投產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作是大量的、細(xì)致的,各項(xiàng)工作的準(zhǔn)備(特別是現(xiàn)場(chǎng)的落實(shí))好壞將直接關(guān)系到換氣投產(chǎn)的成敗。準(zhǔn)備工作分技術(shù)(安全)準(zhǔn)備和組織準(zhǔn)備,其內(nèi)容匯集成“換氣
投產(chǎn)方案”,明確分工,分別落實(shí)。
1.了解換氣投產(chǎn)管道的口徑、長(zhǎng)度、材料、輸氣壓力,附屬設(shè)備規(guī)格和數(shù)量。按照測(cè)繪圖紙至現(xiàn)場(chǎng)逐一核對(duì),核對(duì)內(nèi)容主要為:
(1)管道檢查查核敷設(shè)管道必須符合設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求,核對(duì)“質(zhì)量鑒定書(shū)”、“驗(yàn)泵合格證”等資料,核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙,檢查是否遺漏屬工程內(nèi)容的工程(預(yù)留三通、孔和附屬設(shè)備等)。
檢查管道端部必須有管塞封口,并做好支撐(以防管道輸氣后產(chǎn)生壓力將管蓋推離封口。特別對(duì)引入室內(nèi)支管要逐一重點(diǎn)檢查,確認(rèn)管塞已封口或相連燃?xì)獗黹y門(mén)處于關(guān)閥狀態(tài)(注意:新建管道氣密性試驗(yàn)完成后的測(cè)試點(diǎn)往往容易疏忽而未封口)。
上述工作內(nèi)容既繁多又復(fù)雜,因細(xì)小的疏忽留下隱患,管道通氣后再處理將十分被動(dòng)。
置換方式的選擇
(1)間接置換法是用不活潑的氣體(一般用氮?dú)?先將管內(nèi)空氣置換,然后再輸入燃?xì)庵脫Q。此工藝在置換過(guò)程中安全可靠,缺點(diǎn)是費(fèi)用高昂、順序繁多,一般很少采用。
(2)直接置換法是用相連接老管道的燃?xì)廨斎胄陆ü艿乐苯又脫Q管內(nèi)空氣。該工藝操作簡(jiǎn)便、迅速,在新建管道與老管道鑲接連通后,即可利用燃?xì)獾墓ぷ鲏毫χ苯优欧殴軆?nèi)空氣,當(dāng)置換到管道內(nèi)燃?xì)夂窟_(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)(取樣及格)后便可正式投產(chǎn)使用。由于在用燃?xì)庵苯又脫Q管道內(nèi)空氣的過(guò)程中,燃?xì)馀c空氣的混合氣體隨著燃?xì)廨斎肓康脑黾悠錆舛瓤蛇_(dá)到爆炸極限,此時(shí)在常溫及常壓下遇到火種就會(huì)爆炸。所以從安全角度上嚴(yán)格來(lái)講,新建燃?xì)夤艿?特別是大口徑管道)用燃?xì)庵苯又脫Q空氣方法是不夠安全的。
但是鑒于施工現(xiàn)場(chǎng)條件限制和節(jié)約的原則,如果采取相應(yīng)的安全措施,
用燃?xì)庵苯又脫Q法是一種既經(jīng)濟(jì)又快速的換氣工藝。由長(zhǎng)期實(shí)踐證明,
這種方法基本上屬于安全的,所以目前在新建燃?xì)夤艿赖膿Q氣操作上被廣泛采用。
3.換氣壓力的確定換氣時(shí)選用輸入燃?xì)獾墓ぷ鲏毫^(guò)低會(huì)增加換氣時(shí)間,但如壓力過(guò)高則燃?xì)庠诠艿纼?nèi)流速增加,管壁產(chǎn)生靜電,同時(shí),
殘留在管內(nèi)的碎石等硬塊會(huì)隨著高速氣流在管道內(nèi)滾動(dòng),產(chǎn)生火花帶來(lái)危險(xiǎn)。用燃?xì)庵脫Q空氣其最高壓力不能超過(guò)4.9×104帕。一般情況下,中壓管道采用0.98×104~1.96×104帕的壓力置換,低壓燃?xì)夤芸芍苯佑迷械蛪汗艿赖娜細(xì)夤ぷ鲏毫χ脫Q。
4.放散管的數(shù)量、口徑和放散點(diǎn)位置的確定
(1)放散管的數(shù)量是根據(jù)置換管道長(zhǎng)度和現(xiàn)場(chǎng)條件而確定。但是對(duì)管道的末端均需設(shè)放散點(diǎn),忌防“盲腸”管道內(nèi)空氣無(wú)法排放。
(2)放散管安裝于遠(yuǎn)離居民住宅及明火的位置。放散管必須從地下管上接至離地坪2.5米以上的高度,放散管下端接裝三通安裝取樣閥門(mén)。如果放散點(diǎn)無(wú)法避開(kāi)居民住宅時(shí),則在放散管頂端裝
(*/活絡(luò)彎管,根據(jù)放散時(shí)的風(fēng)向旋轉(zhuǎn)至安全方向放散。并在放散前通知鄰近住宅的居民將門(mén)窗關(guān)閉和杜絕火種。
(3)放散孔口徑的確定。放散孔的口徑太小會(huì)增加換氣時(shí)間,
口徑太大給安裝放散管帶來(lái)困難。一般在φ500毫米以上管道采用φ75~φ100毫米的放散孔,管徑在φ300毫米以下則
根據(jù)其最大允許孔徑鉆孔(孔徑應(yīng)小于三分之一管徑)。
5.現(xiàn)場(chǎng)通訊器材準(zhǔn)備新建管道換氣操作現(xiàn)場(chǎng)分散,而閥門(mén)開(kāi)啟、放散點(diǎn)的控制及現(xiàn)場(chǎng)安全措施落實(shí)均需協(xié)調(diào)進(jìn)行,各崗位操作有先后順序和時(shí)間要求,僅僅依靠車(chē)輛或有線(xiàn)通訊效果差。因此在換氣管道超過(guò)一公里長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)配備無(wú)線(xiàn)電通訊設(shè)備,配若干只“對(duì)講機(jī)”,事先調(diào)試,確定現(xiàn)場(chǎng)指揮和工作人員編號(hào)。
6.現(xiàn)場(chǎng)安全措施落實(shí)對(duì)鄰近放散點(diǎn)居民、工廠(chǎng)單位逐一宣傳并現(xiàn)場(chǎng)檢查,清除火種隱患。并安民告示,在換氣時(shí)間內(nèi)杜絕火種,關(guān)閉門(mén)窗,建立放散點(diǎn)周?chē)?0米以上的安全區(qū)。放散點(diǎn)上空有架空電纜線(xiàn)部位,應(yīng)預(yù)先將放散管延伸避讓。組織消防隊(duì)伍,確定消防器材現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置點(diǎn)。
7.換氣現(xiàn)場(chǎng)組織由于換氣投產(chǎn)中各項(xiàng)工作需同步協(xié)調(diào)進(jìn)行,所以對(duì)較大的工程則應(yīng)建立現(xiàn)場(chǎng)換氣指揮班子,由建設(shè)單位、施工單位和安全(消防)等部門(mén)參加,處理和協(xié)調(diào)換氣過(guò)程中各類(lèi)問(wèn)題。換氣投產(chǎn)是管道工程竣工撥交的“交換點(diǎn)”,而且在換氣前后往往會(huì)暴露工程掃尾的各類(lèi)問(wèn)題,需要施工和建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)解決。因此施工單位必須組織一支精悍的技工隊(duì)伍駐在換氣現(xiàn)場(chǎng),排除故障,處理?yè)Q氣過(guò)程中出現(xiàn)各類(lèi)技術(shù)和安全問(wèn)題。
8.管內(nèi)“穩(wěn)壓”測(cè)試換氣投產(chǎn)的管道雖然預(yù)先進(jìn)行過(guò)“氣密性試驗(yàn)”,但是到換氣時(shí)已相隔一個(gè)階段。在此期間因各種因素造成已工管道損壞(如:土層沉陷或其它地下工程造成已敷設(shè)管道斷裂或接口松動(dòng)),
或者,管道上管塞被拆除(管道氣密性試驗(yàn)完成后往往容易遺忘安裝管塞)
。由于管道分散,上述情況在管道通氣之前是無(wú)法了解的,而在通氣投產(chǎn)時(shí)再發(fā)現(xiàn)則相當(dāng)被動(dòng)。所以在換氣投產(chǎn)前必須完成以下兩項(xiàng)技術(shù)措施:
(1)系統(tǒng)試壓往管道內(nèi)輸入壓縮空氣,壓力一般為3×103帕,作短時(shí)間穩(wěn)壓試驗(yàn)(一般為30分鐘左右),如壓力表指針下跌,則說(shuō)明管道已存在泄漏點(diǎn),必須找到并修復(fù),直至壓力穩(wěn)定為止。氣密性試驗(yàn)合格,但至通氣時(shí)間超過(guò)半年的管道必須重新按照規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn),合格后方可換氣投產(chǎn)。
(2)管內(nèi)壓力“監(jiān)察”為防止換氣準(zhǔn)備過(guò)程中管道被損壞或發(fā)生意外,在管道上安裝“低壓自動(dòng)記錄儀”監(jiān)察管內(nèi)壓力。如管道被損壞,記錄儀上立即得到顯示。監(jiān)察時(shí)間一般為換氣前24小時(shí),并由專(zhuān)人值班。
(二)換氣投產(chǎn)的實(shí)施
1.根據(jù)方案規(guī)定的時(shí)間,換氣工作人員和指揮人員提前進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),逐一檢查放散管接裝、放散區(qū)的安全措施,閥門(mén)和聚水井井梗閥門(mén)的啟閉以及通訊、消防器材的配備等,它們必須符合“方案”規(guī)定。各崗位人員就位。
2.由現(xiàn)場(chǎng)指揮部下達(dá)通氣指令:開(kāi)啟氣源閥門(mén),同時(shí)開(kāi)啟放散管閥門(mén),即進(jìn)入置換放散階段(管內(nèi)壓縮空氣同時(shí)放散)。
3.逐一開(kāi)啟聚水井井梗閥門(mén)(低壓則拆除井梗管蓋),待排清井內(nèi)積水、燃?xì)庖绯龊蠹搓P(guān)閉井梗閥門(mén)(安裝管塞)。
4.各放散點(diǎn)進(jìn)入放散階段。各放散點(diǎn)人員及時(shí)與指揮部聯(lián)系,注意現(xiàn)場(chǎng)安全,當(dāng)嗅到燃?xì)獬粑都纯捎孟鹌ご印?/p>
試樣”及判斷方法。“試樣”即判斷換氣管道內(nèi)經(jīng)過(guò)燃?xì)庵脫Q后是否達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。
合格標(biāo)準(zhǔn)指管內(nèi)混合氣體中燃?xì)夂?容積)
已大于爆炸上限。“試樣”
方法常采用以下兩種:
(1)點(diǎn)火試樣將放散管上取到的燃?xì)獯?移至遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)安全距離外,點(diǎn)火燃燒袋內(nèi)的
燃?xì)?如火焰呈擴(kuò)散式燃燒(呈桔黃色),則說(shuō)明管道內(nèi)空氣已基本置換干凈,達(dá)到合格標(biāo)
準(zhǔn)。該方法簡(jiǎn)便,得到廣泛應(yīng)用。
(2)測(cè)定氣體含氧量預(yù)先計(jì)算輸入燃?xì)獗O限(計(jì)算式詳見(jiàn)第一章),根據(jù)計(jì)算所
得輸入燃?xì)獾谋ㄉ舷抻?jì)算出此時(shí)最小含氧量。
6.換氣的結(jié)尾工作
(1)當(dāng)各放散管“取樣”全部合格后,即拆除放散管,放散孔用管塞旋緊,并檢查不得泄漏。
(2)檢查每只聚水井,井梗閥門(mén)應(yīng)均處于關(guān)閥狀態(tài)。
(3)對(duì)通氣管道全線(xiàn)仔細(xì)檢查,是否有煤氣泄漏的跡象,特別要重點(diǎn)檢查距離居民住宅較近的管道。
(三)管道換氣時(shí)間的估算
1.換氣投產(chǎn)之前施工部門(mén)應(yīng)提供完整的管線(xiàn)測(cè)繪圖,閥門(mén)、聚水井和特殊施工的設(shè)備保養(yǎng)單及有關(guān)技術(shù)資料。換氣投產(chǎn)后應(yīng)及時(shí)辦理?yè)芙皇掷m(xù)。
2.換氣工作不宜選擇在晚間和陰天進(jìn)行。因陰雨天氣壓較低,置換過(guò)程中放散的燃?xì)獠灰讛U(kuò)散,故一般選擇在天氣晴朗的上午為好。風(fēng)量大的天氣雖然能加速氣體擴(kuò)散,但應(yīng)注意下風(fēng)向處的安全措施。
3.在換氣開(kāi)始時(shí),燃?xì)獾膲毫Σ荒芸焖偕摺Ｌ貏e對(duì)于大口徑的中壓管道,在開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)應(yīng)逐漸進(jìn)行,邊開(kāi)啟邊觀察壓力變化情況。因?yàn)殚y門(mén)快速開(kāi)啟容易在置換管道內(nèi)產(chǎn)生渦流,出現(xiàn)燃?xì)鈸屜戎练派?取樣)孔排出,會(huì)產(chǎn)生取樣“合格”的假象。施工現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)啟閉
應(yīng)由專(zhuān)人控制并聽(tīng)從指揮的命令。
篇2:燃?xì)飧綄僭O(shè)施施工方案
⑴.閥門(mén)安裝
按照深圳市燃?xì)夤こ桃?地下管道閥門(mén)選擇進(jìn)口PE球閥,安裝按照燃?xì)饧瘓F(tuán)的統(tǒng)一要求進(jìn)行。燃?xì)夤こ痰膽?hù)內(nèi)用所有閥門(mén)均由燃?xì)饧瘓F(tuán)統(tǒng)一供應(yīng)。
在安裝前應(yīng)檢查閥門(mén)的外觀質(zhì)量,并對(duì)閥體內(nèi)進(jìn)行清洗,除去雜質(zhì),檢查填料及其壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。檢查閥芯的開(kāi)啟度和靈活性,還應(yīng)根據(jù)不同的規(guī)格型號(hào),按照設(shè)計(jì)和施驗(yàn)規(guī)范的要求,逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密行試驗(yàn),合格后方可安裝。
采用圖紙要求或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法,進(jìn)行氣密性檢驗(yàn),不合格者不得用于工程,安裝過(guò)程中應(yīng)不使閥體承受意外壓力。
安裝閥門(mén)時(shí),法蘭面與閥門(mén)法蘭應(yīng)同心和平行,平行的偏差量為法蘭外徑的1.5%且≯2mm。
本工程所使用螺栓及螺母規(guī)格尺寸和精度應(yīng)符合圖紙和GB97-81的要求,要求螺紋完整、無(wú)傷痕、無(wú)刺等缺陷,螺栓與螺母配合良好、無(wú)松動(dòng)、卡澀等現(xiàn)象。
法蘭間墊片不準(zhǔn)使用橡膠軟墊,應(yīng)使用石棉紙板,厚度不得小于3mm,并留有手柄,石棉紙板兩側(cè)應(yīng)涂鉛油或黃干油,不允許用漆類(lèi)涂料。
根據(jù)地下管道的材料選擇相應(yīng)的連接配件。鋼管安裝閥門(mén)應(yīng)配備好同口徑的鋼制法蘭,預(yù)制石棉板墊塊和螺栓等配件。
安裝時(shí),一般在地面上將閥門(mén)兩端的法蘭和短管用螺栓連接后再吊裝至地下與管道連接(焊接)。吊裝時(shí),繩子不能系在手輪和閥桿上,以免損壞。如需要在地下進(jìn)行法蘭接口連接時(shí),應(yīng)注意不要將接口偏差轉(zhuǎn)借到法蘭接口上,以防止閥門(mén)兩端法蘭拉損。
閥門(mén)的安裝位置應(yīng)盡量避開(kāi)地下管網(wǎng)密集復(fù)雜或交通繁忙的地區(qū),選擇在在日常檢修方便的地點(diǎn)。閥門(mén)位置確定后,應(yīng)在吊裝前完成井室基礎(chǔ)的砌筑。
⑵.凝液缸的安裝
1.凝液缸系統(tǒng)主要是由缸體、缸蓋、抽液管系統(tǒng)、防護(hù)罩等組成。
2.凝液缸安裝前應(yīng)進(jìn)行缸體內(nèi)部的清理,安裝時(shí)要注意保持內(nèi)部的潔凈。鋼制凝液缸在安裝前還應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和防腐處理,合格后方予安裝。
3.凝液缸必須設(shè)置于管道的最低點(diǎn),使冷凝液沿管道的坡向匯集缸內(nèi)定期排放。缸體應(yīng)與管道水平連接。凝水缸抽液管系統(tǒng)應(yīng)在地上進(jìn)行試組裝,抽液管下端面應(yīng)切成大于45度斜面,抽液管上端絲堵距井蓋或護(hù)罩蓋底應(yīng)保持100mm左右的間距,以防車(chē)輛行駛時(shí)輾壓而損壞。對(duì)高、中壓凝水缸,其抽液管上端應(yīng)增設(shè)塞閥并加絲堵。
⑶.井室的砌筑
1.井室的砌筑目前大多采用鋼筋混凝土底板和磚墻結(jié)構(gòu)的砌筑方法。井室應(yīng)按規(guī)定的強(qiáng)度要求和規(guī)格尺寸砌筑,要牢固穩(wěn)定,有一定的操作維護(hù)空間和良好的防水性。
2.井室砌筑的一般規(guī)定:
①.井室基礎(chǔ)應(yīng)牢實(shí),墊層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;
②.井室砌筑要保證灰漿飽滿(mǎn)、水泥砂漿的標(biāo)號(hào)、試塊強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防水做法應(yīng)嚴(yán)格按施工工藝進(jìn)行。
③.井體與管口交接處應(yīng)加套管,不得直接壓在管道上,空隙用油麻瀝青砂填密實(shí)。
④.井底應(yīng)平順,坡向集水坑。井體踏步安裝應(yīng)牢固,間隔均勻。
⑤.井框、井蓋必須完整無(wú)損,安裝平衡,位置正確。井蓋標(biāo)高與路面相比的允許偏差為5mm。
檢查井,閥門(mén)井實(shí)測(cè)項(xiàng)目:
項(xiàng)次
檢查次目
允許偏差(mm)
檢查方法和頻率
1
井身尺寸:長(zhǎng)、寬、直徑
±20
尺量,每6座2點(diǎn)、長(zhǎng)、寬各1點(diǎn)
2
井蓋高程
±5
水準(zhǔn)儀,每座1點(diǎn)
3
井底高程
±10
水準(zhǔn)儀,每座1點(diǎn)
4
混凝土或砂漿標(biāo)號(hào)
在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)
按STS071-94附錄D和E檢查
篇3:燃?xì)庖夯瘹庹静鸪こ淌┕し桨?/strong>
一、施工方案(一)、施工人員準(zhǔn)備:施工負(fù)責(zé)人:×××鉗工:6名管道工:6名焊工:4名起重工:4名輔工:6名監(jiān)護(hù)人員:2名(二)、施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備:50噸吊車(chē):1臺(tái)小型挖機(jī):1臺(tái)風(fēng)炮:1臺(tái)氧割設(shè)備:2套管子切割機(jī):1臺(tái)磨管機(jī):2臺(tái)鋸工:3把電焊機(jī):1臺(tái)5噸葫蘆:2個(gè)防暴扳手:1副捆綁鋼絲繩:1批零星工具:1批鋼管滾杠:10根氮?dú)?160m312mm鋼板:1m2(三)、施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、施工現(xiàn)場(chǎng)布置在××燃?xì)庖夯瘹庹臼┕さ攸c(diǎn)四周設(shè)置明顯的施工警戒和圍欄標(biāo)志,禁止與施工無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域;2、系統(tǒng)置換⑴、將系統(tǒng)的排氣閥門(mén)打開(kāi)排氣,至確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)的液化氣已全部排放干凈。在排氣的過(guò)程中,現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁動(dòng)火動(dòng)焊;⑵、將排氣閥門(mén)關(guān)閉。聯(lián)接氮?dú)馄颗c地下液化氣儲(chǔ)罐,逐瓶將氮?dú)獬淙胍夯瘹鈨?chǔ)罐和管路系統(tǒng)中,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q,直至置換合格;3、系統(tǒng)拆除前要先將地下液化氣儲(chǔ)罐上面的遮雨棚拆除,再用風(fēng)炮或者是人工剔除兩臺(tái)地下液化氣儲(chǔ)罐頂部預(yù)制頂板的密封縫,將儲(chǔ)罐頂部預(yù)制板松開(kāi),用吊車(chē)將預(yù)制板吊開(kāi),露出儲(chǔ)罐。如儲(chǔ)罐四周埋有沙子,則還應(yīng)人工將細(xì)沙挖出運(yùn)走;4、將儲(chǔ)罐上部所有螺栓聯(lián)接的部位(包括安全閥管口、進(jìn)液管口、出液管口、氣相管口、殘液管口等法蘭聯(lián)接處)全部擰掉螺栓,拆開(kāi),將儲(chǔ)罐人孔蓋螺栓擰掉,拆開(kāi)人孔蓋;將管路系統(tǒng)上所有用法蘭螺栓聯(lián)接的部位全部擰掉螺栓拆開(kāi),特別是每條管線(xiàn)的終端均要拆開(kāi)敞口,禁止管路系統(tǒng)密閉;5、用小型挖機(jī)將氣罐挖出,然后用一臺(tái)50噸汽車(chē)吊將三臺(tái)地下儲(chǔ)罐逐臺(tái)吊出地面,整齊地?cái)[放在指定位置,并在儲(chǔ)罐內(nèi)注入大約100mm深的自來(lái)水存放;液化氣儲(chǔ)罐的資產(chǎn)處置遵照××燃?xì)庖夯瘹庹镜挠嘘P(guān)程序執(zhí)行。6、人工拆除空壓機(jī)房的一面墻,然后拆除緩沖罐及空壓機(jī)等設(shè)備,再利用吊車(chē)將其轉(zhuǎn)運(yùn)至指定地點(diǎn)整齊堆放;7、拆除液化氣站管路及管路附件。管路應(yīng)逐條管線(xiàn)組織拆除,每條管路拆除前要確認(rèn)管路兩端都已經(jīng)拆開(kāi)敞口,管內(nèi)空氣已經(jīng)置換合格,再逐段拆除。管路拆除時(shí),凡是螺栓聯(lián)接之處,均要用拆除螺栓的方式進(jìn)行管道的拆除,應(yīng)盡量少用動(dòng)用氧割設(shè)備。8、清理施工現(xiàn)場(chǎng),打掃干凈衛(wèi)生,與××燃?xì)庥嘘P(guān)部門(mén)辦理好竣工驗(yàn)收手續(xù)。二、危害/危害因素及控制措施一覽表施工單位:×××××××××施工班組:綜合班作業(yè)項(xiàng)目:××燃?xì)庖夯瘹庹静鸪こ绦蛱?hào)作業(yè)活動(dòng)危害/危害因素目標(biāo)和指標(biāo)控制措施措施執(zhí)行人檢查/監(jiān)督人備注1設(shè)備吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)1吊耳不牢固;2使用不格的鏈條葫蘆纖維吊帶;3吊裝機(jī)械出現(xiàn)故障。不發(fā)生設(shè)備墜落、人身傷亡等事故。事故發(fā)生率為零。1汽車(chē)吊使用前各部件應(yīng)經(jīng)日常檢查合格;2鏈條葫蘆在使用前應(yīng)仔細(xì)檢查其起重鏈、手拉鏈、銷(xiāo)軸以及剎車(chē)裝置是否安全可靠,纖維帶是否有損傷;3在吊裝設(shè)備前應(yīng)仔細(xì)檢查其捆扎是否牢固可靠;4正式吊裝設(shè)備前,應(yīng)先進(jìn)行試吊,確認(rèn)安全后再正式起吊;5吊裝作業(yè)應(yīng)設(shè)置警戒線(xiàn),由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮,專(zhuān)業(yè)人員實(shí)施,無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)域;6每天清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,保持施工現(xiàn)場(chǎng)通暢整潔。×××2系統(tǒng)拆除1系統(tǒng)未置換;2未辦動(dòng)火證、用電證,動(dòng)土電;3火焊皮帶漏氣失火;4焊接皮帶裸露;5使用電動(dòng)工具。不發(fā)生失火、爆炸、觸電、漏氣等事故,事故發(fā)生率為零。1、液化氣系統(tǒng)必須經(jīng)排放干凈并經(jīng)氮?dú)庵脫Q合格后才允許實(shí)施拆除作業(yè);2及時(shí)辦理動(dòng)火證、用電證。嚴(yán)禁無(wú)證動(dòng)火,嚴(yán)禁無(wú)監(jiān)護(hù)人員在場(chǎng)動(dòng)火;3現(xiàn)場(chǎng)布置足夠的消防設(shè)施和滅火器材;4火焊皮帶接頭處應(yīng)用細(xì)鐵絲扎緊,以防漏氣失火傷人;電焊皮帶裸露部分應(yīng)包扎好后方可使用;5雨中嚴(yán)禁使用電動(dòng)工具;不使用無(wú)漏電保護(hù)的插座;不能將裸露線(xiàn)插入插座;6保證施工現(xiàn)場(chǎng)有充足的照明。×××四、施工安全預(yù)案本次液化氣站拆除安全工作的重點(diǎn)是施工防火監(jiān)護(hù)和設(shè)備人身安全保護(hù),為確保施工安全,編制本安全預(yù)案。1、設(shè)置有效、負(fù)責(zé)、完整的項(xiàng)目安全工作管理領(lǐng)導(dǎo)小組。包括由施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人×××擔(dān)任的組長(zhǎng),專(zhuān)職安全員以及各施工小組的2名安全監(jiān)護(hù)人;2、施工前,項(xiàng)目安全工作管理領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)對(duì)所有的施工人員進(jìn)行一次常規(guī)安全教育,宣講公司安全規(guī)章制度,介紹××燃?xì)獾母黜?xiàng)制度和對(duì)本項(xiàng)目安全施工的具體要求和指導(dǎo)精神。并邀請(qǐng)××燃?xì)獍脖２块T(mén)的管理人員對(duì)所有參加施工的作業(yè)人員做系統(tǒng)的上崗作業(yè)前的安全教育和培訓(xùn);3、所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿著工裝,戴好安全帽。電焊工、電工等特種作業(yè)人員必須持證上崗,嚴(yán)禁無(wú)證操作。施工人員上班前嚴(yán)禁喝酒,施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁打鬧嬉笑;4、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志和施工圍欄,禁止與施工無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)防無(wú)關(guān)人員將火種帶入液化氣站內(nèi);5、施工臨時(shí)用電必須辦理臨時(shí)用電手續(xù),使用規(guī)范合格的臨時(shí)用電設(shè)施,并在甲方指定的用電點(diǎn)接通臨時(shí)用電;應(yīng)嚴(yán)格按照小型電動(dòng)工具的操作規(guī)程規(guī)范正確使用手提式磨管機(jī)、手電鉆等電動(dòng)工具,不使用無(wú)漏電保護(hù)的插座,嚴(yán)禁將裸露線(xiàn)插入插座上;電器設(shè)備拆除前必須關(guān)閘斷電并掛好警示牌;6、嚴(yán)格執(zhí)行系統(tǒng)置換操作程序,確保液化氣站系統(tǒng)儲(chǔ)罐和管路內(nèi)液化氣排放干凈并經(jīng)氮?dú)庵脫Q合格后才允許開(kāi)始拆除作業(yè);7、嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)票制度,必須在××燃?xì)夂褪┕し巾?xiàng)目負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人、操作人、安保部審批簽字同意,現(xiàn)場(chǎng)配備了足夠的滅火器材、消防應(yīng)急儲(chǔ)水桶以及檢查確認(rèn)液化氣站內(nèi)消火栓滅火系統(tǒng)正常后才能動(dòng)火作業(yè)。動(dòng)火作業(yè)位置和區(qū)域必須嚴(yán)格按施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)實(shí)施,在本項(xiàng)目拆除過(guò)程中,應(yīng)盡量減少氧割動(dòng)火拆除作業(yè);氧割設(shè)備的氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)按規(guī)定擺放,相距不少于5米,火焊皮帶接頭處應(yīng)用細(xì)鐵絲扎緊,以防漏氣失火傷人;8、設(shè)備吊裝用起重機(jī)具使用前應(yīng)進(jìn)行全面的檢查和維護(hù),確保工況安全可靠,應(yīng)仔細(xì)檢查吊裝設(shè)備的吊耳是否牢固可靠,鏈條葫蘆應(yīng)仔細(xì)檢查其起重鏈、手拉鏈、銷(xiāo)軸以及剎車(chē)裝置是否安全可靠。設(shè)備的吊裝必須由專(zhuān)職起重工指揮,并要先進(jìn)行試吊,緩慢地稍稍吊起后,先做全面的檢查,確認(rèn)無(wú)礙后再正式起吊。設(shè)備的吊裝和轉(zhuǎn)運(yùn)要平緩,確保萬(wàn)無(wú)一失;9、施工現(xiàn)場(chǎng)必須保持整潔通暢,應(yīng)及時(shí)清除廢料,做到一天一小清,一周一大清;每天下班前要清理干凈現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生;10、所有施工人員施工期間必須自覺(jué)接受建設(shè)方的安全檢查和指導(dǎo),對(duì)建設(shè)方提出的安全意見(jiàn)要及時(shí)予以落實(shí)整改。并經(jīng)常就安全工作與建設(shè)方溝通協(xié)調(diào),共同確保施工安全;11、以上各條,所有施工人員必須嚴(yán)格遵守。對(duì)妨礙安全施工的行為和有關(guān)責(zé)任人,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),便清退現(xiàn)場(chǎng);本安全預(yù)案需經(jīng)甲方審核批準(zhǔn)后方可實(shí)施。編制單位:×××××××××編制日期:2014年8月26日
在進(jìn)行干管延伸、接裝用戶(hù)
管道更新等施工時(shí)需要暫時(shí)切斷氣源或降低燃?xì)鈮毫Α?/p>
在此情況下,為保證用戶(hù)用氣安全,必須采取必要的安全措施。
(一)中壓管道停氣降壓
中壓管道因管內(nèi)壓力高,
使用阻氣袋無(wú)法阻氣,
故一般采用關(guān)閉閥門(mén)停氣的方法進(jìn)行管
道施工。停氣時(shí)必須注意以下幾點(diǎn):
1.查清中壓管道閥門(mén)關(guān)閉范圍內(nèi)影響調(diào)壓器的數(shù)量及該調(diào)壓器所供應(yīng)的地區(qū),其低壓干管是否與停氣范圍以外的低壓干管連通。
如果低壓干管連通而停氣影響范圍又較大時(shí),
則應(yīng)考慮安裝臨時(shí)中壓管供氣或裝臨時(shí)調(diào)壓器使施工管段改成低壓供應(yīng)(此時(shí)必須保證施工管段兩端閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密)。
2.對(duì)于需停氣的專(zhuān)用調(diào)壓器,需事先與用氣單位商定停氣時(shí)間,以便用戶(hù)安排生產(chǎn)。中壓管道只有采取降壓措施氮?dú)庵脫Q合格后方可帶氣進(jìn)行焊割。
降壓后管內(nèi)的壓力必須超過(guò)大氣壓力,以免造成回火事故。
(二)施工人員需穿戴好勞保用品,現(xiàn)場(chǎng)配置泡沫滅火器及防火沙防火棚等。
(三)停氣降壓中應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)
1.中壓管和低壓管在施工中,
凡需要采取降壓措施時(shí)均應(yīng)事先會(huì)同有關(guān)部門(mén)進(jìn)行商討,確定影響用戶(hù)的范圍,停氣降壓允許的時(shí)間。對(duì)于停氣的用戶(hù)在施工前通知作好停氣準(zhǔn)備。
2.停氣降壓的時(shí)間一般應(yīng)避開(kāi)高峰負(fù)荷時(shí)間。如需在出廠(chǎng)管,出站管上停氣,應(yīng)由調(diào)度中心與制氣廠(chǎng)、輸配站商定停氣措施。
?3.中壓管上停氣時(shí),為防止閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)密,造成施工管段內(nèi)壓力增加,引起阻氣袋位移,使燃?xì)獯罅客庑埂９蕬?yīng)在閥門(mén)旁靠近停氣管段的一側(cè)鉆孔兩只,作為放散管及安裝測(cè)壓儀表用。
4.施工結(jié)束后,在通氣前應(yīng)將停氣管段內(nèi)的空氣進(jìn)行置換。置換的方法一般采用煤氣直接驅(qū)趕。燃?xì)庥梢欢诉M(jìn)入,空氣由另一端的放散管內(nèi)逸出,待管內(nèi)燃?xì)馊釉嚐细窈蠓娇赏狻?/p>
5.恢復(fù)通氣前,必須通知所有停氣的用戶(hù)將燃具開(kāi)關(guān)關(guān)閉;通氣后再逐一通知用戶(hù)放盡管內(nèi)混合氣再行點(diǎn)火。
6.大型工程以及出廠(chǎng)管、出站管的停氣降壓,因影響范圍大,必須成立停氣降壓指揮部(組),統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)停氣施工及用戶(hù)安全供氣等工作。
7.停氣降壓時(shí)間經(jīng)各方商定后,一般情況下不得更改。要做好各項(xiàng)施工工作,準(zhǔn)時(shí)完工不準(zhǔn)延遲。
二、燃?xì)夤艿赖膿Q氣投產(chǎn)
新建燃?xì)夤艿赖耐懂a(chǎn)是將燃?xì)廨斎牍軆?nèi),管道和附屬設(shè)備(閥門(mén)、聚水井等)必須處于完好及指定的工作狀態(tài)。因往新建管道內(nèi)輸入燃?xì)鈺r(shí)將出現(xiàn)混合氣體,所以對(duì)新建燃?xì)夤艿纼?nèi)混合氣體的置換必須在嚴(yán)密的安全技術(shù)措施保證前提下方可進(jìn)行。
(一)換氣投產(chǎn)前的準(zhǔn)備
換氣投產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作是大量的、細(xì)致的,各項(xiàng)工作的準(zhǔn)備(特別是現(xiàn)場(chǎng)的落實(shí))好壞將直接關(guān)系到換氣投產(chǎn)的成敗。準(zhǔn)備工作分技術(shù)(安全)準(zhǔn)備和組織準(zhǔn)備,其內(nèi)容匯集成“換氣
投產(chǎn)方案”,明確分工,分別落實(shí)。
1.了解換氣投產(chǎn)管道的口徑、長(zhǎng)度、材料、輸氣壓力,附屬設(shè)備規(guī)格和數(shù)量。按照測(cè)繪圖紙至現(xiàn)場(chǎng)逐一核對(duì),核對(duì)內(nèi)容主要為:
(1)管道檢查查核敷設(shè)管道必須符合設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求,核對(duì)“質(zhì)量鑒定書(shū)”、“驗(yàn)泵合格證”等資料,核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙,檢查是否遺漏屬工程內(nèi)容的工程(預(yù)留三通、孔和附屬設(shè)備等)。
檢查管道端部必須有管塞封口,并做好支撐(以防管道輸氣后產(chǎn)生壓力將管蓋推離封口。特別對(duì)引入室內(nèi)支管要逐一重點(diǎn)檢查,確認(rèn)管塞已封口或相連燃?xì)獗黹y門(mén)處于關(guān)閥狀態(tài)(注意:新建管道氣密性試驗(yàn)完成后的測(cè)試點(diǎn)往往容易疏忽而未封口)。
上述工作內(nèi)容既繁多又復(fù)雜,因細(xì)小的疏忽留下隱患,管道通氣后再處理將十分被動(dòng)。
置換方式的選擇
(1)間接置換法是用不活潑的氣體(一般用氮?dú)?先將管內(nèi)空氣置換,然后再輸入燃?xì)庵脫Q。此工藝在置換過(guò)程中安全可靠,缺點(diǎn)是費(fèi)用高昂、順序繁多,一般很少采用。
(2)直接置換法是用相連接老管道的燃?xì)廨斎胄陆ü艿乐苯又脫Q管內(nèi)空氣。該工藝操作簡(jiǎn)便、迅速,在新建管道與老管道鑲接連通后,即可利用燃?xì)獾墓ぷ鲏毫χ苯优欧殴軆?nèi)空氣,當(dāng)置換到管道內(nèi)燃?xì)夂窟_(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)(取樣及格)后便可正式投產(chǎn)使用。由于在用燃?xì)庵苯又脫Q管道內(nèi)空氣的過(guò)程中,燃?xì)馀c空氣的混合氣體隨著燃?xì)廨斎肓康脑黾悠錆舛瓤蛇_(dá)到爆炸極限,此時(shí)在常溫及常壓下遇到火種就會(huì)爆炸。所以從安全角度上嚴(yán)格來(lái)講,新建燃?xì)夤艿?特別是大口徑管道)用燃?xì)庵苯又脫Q空氣方法是不夠安全的。
但是鑒于施工現(xiàn)場(chǎng)條件限制和節(jié)約的原則,如果采取相應(yīng)的安全措施,
用燃?xì)庵苯又脫Q法是一種既經(jīng)濟(jì)又快速的換氣工藝。由長(zhǎng)期實(shí)踐證明,
這種方法基本上屬于安全的,所以目前在新建燃?xì)夤艿赖膿Q氣操作上被廣泛采用。
3.換氣壓力的確定換氣時(shí)選用輸入燃?xì)獾墓ぷ鲏毫^(guò)低會(huì)增加換氣時(shí)間,但如壓力過(guò)高則燃?xì)庠诠艿纼?nèi)流速增加,管壁產(chǎn)生靜電,同時(shí),
殘留在管內(nèi)的碎石等硬塊會(huì)隨著高速氣流在管道內(nèi)滾動(dòng),產(chǎn)生火花帶來(lái)危險(xiǎn)。用燃?xì)庵脫Q空氣其最高壓力不能超過(guò)4.9×104帕。一般情況下,中壓管道采用0.98×104~1.96×104帕的壓力置換,低壓燃?xì)夤芸芍苯佑迷械蛪汗艿赖娜細(xì)夤ぷ鲏毫χ脫Q。
4.放散管的數(shù)量、口徑和放散點(diǎn)位置的確定
(1)放散管的數(shù)量是根據(jù)置換管道長(zhǎng)度和現(xiàn)場(chǎng)條件而確定。但是對(duì)管道的末端均需設(shè)放散點(diǎn),忌防“盲腸”管道內(nèi)空氣無(wú)法排放。
(2)放散管安裝于遠(yuǎn)離居民住宅及明火的位置。放散管必須從地下管上接至離地坪2.5米以上的高度,放散管下端接裝三通安裝取樣閥門(mén)。如果放散點(diǎn)無(wú)法避開(kāi)居民住宅時(shí),則在放散管頂端裝
(*/活絡(luò)彎管,根據(jù)放散時(shí)的風(fēng)向旋轉(zhuǎn)至安全方向放散。并在放散前通知鄰近住宅的居民將門(mén)窗關(guān)閉和杜絕火種。
(3)放散孔口徑的確定。放散孔的口徑太小會(huì)增加換氣時(shí)間,
口徑太大給安裝放散管帶來(lái)困難。一般在φ500毫米以上管道采用φ75~φ100毫米的放散孔,管徑在φ300毫米以下則
根據(jù)其最大允許孔徑鉆孔(孔徑應(yīng)小于三分之一管徑)。
5.現(xiàn)場(chǎng)通訊器材準(zhǔn)備新建管道換氣操作現(xiàn)場(chǎng)分散,而閥門(mén)開(kāi)啟、放散點(diǎn)的控制及現(xiàn)場(chǎng)安全措施落實(shí)均需協(xié)調(diào)進(jìn)行,各崗位操作有先后順序和時(shí)間要求,僅僅依靠車(chē)輛或有線(xiàn)通訊效果差。因此在換氣管道超過(guò)一公里長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)配備無(wú)線(xiàn)電通訊設(shè)備,配若干只“對(duì)講機(jī)”,事先調(diào)試,確定現(xiàn)場(chǎng)指揮和工作人員編號(hào)。
6.現(xiàn)場(chǎng)安全措施落實(shí)對(duì)鄰近放散點(diǎn)居民、工廠(chǎng)單位逐一宣傳并現(xiàn)場(chǎng)檢查,清除火種隱患。并安民告示,在換氣時(shí)間內(nèi)杜絕火種,關(guān)閉門(mén)窗,建立放散點(diǎn)周?chē)?0米以上的安全區(qū)。放散點(diǎn)上空有架空電纜線(xiàn)部位,應(yīng)預(yù)先將放散管延伸避讓。組織消防隊(duì)伍,確定消防器材現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置點(diǎn)。
7.換氣現(xiàn)場(chǎng)組織由于換氣投產(chǎn)中各項(xiàng)工作需同步協(xié)調(diào)進(jìn)行,所以對(duì)較大的工程則應(yīng)建立現(xiàn)場(chǎng)換氣指揮班子,由建設(shè)單位、施工單位和安全(消防)等部門(mén)參加,處理和協(xié)調(diào)換氣過(guò)程中各類(lèi)問(wèn)題。換氣投產(chǎn)是管道工程竣工撥交的“交換點(diǎn)”,而且在換氣前后往往會(huì)暴露工程掃尾的各類(lèi)問(wèn)題,需要施工和建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)解決。因此施工單位必須組織一支精悍的技工隊(duì)伍駐在換氣現(xiàn)場(chǎng),排除故障,處理?yè)Q氣過(guò)程中出現(xiàn)各類(lèi)技術(shù)和安全問(wèn)題。
8.管內(nèi)“穩(wěn)壓”測(cè)試換氣投產(chǎn)的管道雖然預(yù)先進(jìn)行過(guò)“氣密性試驗(yàn)”,但是到換氣時(shí)已相隔一個(gè)階段。在此期間因各種因素造成已工管道損壞(如:土層沉陷或其它地下工程造成已敷設(shè)管道斷裂或接口松動(dòng)),
或者,管道上管塞被拆除(管道氣密性試驗(yàn)完成后往往容易遺忘安裝管塞)
。由于管道分散,上述情況在管道通氣之前是無(wú)法了解的,而在通氣投產(chǎn)時(shí)再發(fā)現(xiàn)則相當(dāng)被動(dòng)。所以在換氣投產(chǎn)前必須完成以下兩項(xiàng)技術(shù)措施:
(1)系統(tǒng)試壓往管道內(nèi)輸入壓縮空氣,壓力一般為3×103帕,作短時(shí)間穩(wěn)壓試驗(yàn)(一般為30分鐘左右),如壓力表指針下跌,則說(shuō)明管道已存在泄漏點(diǎn),必須找到并修復(fù),直至壓力穩(wěn)定為止。氣密性試驗(yàn)合格,但至通氣時(shí)間超過(guò)半年的管道必須重新按照規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn),合格后方可換氣投產(chǎn)。
(2)管內(nèi)壓力“監(jiān)察”為防止換氣準(zhǔn)備過(guò)程中管道被損壞或發(fā)生意外,在管道上安裝“低壓自動(dòng)記錄儀”監(jiān)察管內(nèi)壓力。如管道被損壞,記錄儀上立即得到顯示。監(jiān)察時(shí)間一般為換氣前24小時(shí),并由專(zhuān)人值班。
(二)換氣投產(chǎn)的實(shí)施
1.根據(jù)方案規(guī)定的時(shí)間,換氣工作人員和指揮人員提前進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),逐一檢查放散管接裝、放散區(qū)的安全措施,閥門(mén)和聚水井井梗閥門(mén)的啟閉以及通訊、消防器材的配備等,它們必須符合“方案”規(guī)定。各崗位人員就位。
2.由現(xiàn)場(chǎng)指揮部下達(dá)通氣指令:開(kāi)啟氣源閥門(mén),同時(shí)開(kāi)啟放散管閥門(mén),即進(jìn)入置換放散階段(管內(nèi)壓縮空氣同時(shí)放散)。
3.逐一開(kāi)啟聚水井井梗閥門(mén)(低壓則拆除井梗管蓋),待排清井內(nèi)積水、燃?xì)庖绯龊蠹搓P(guān)閉井梗閥門(mén)(安裝管塞)。
4.各放散點(diǎn)進(jìn)入放散階段。各放散點(diǎn)人員及時(shí)與指揮部聯(lián)系,注意現(xiàn)場(chǎng)安全,當(dāng)嗅到燃?xì)獬粑都纯捎孟鹌ご印?/p>
試樣”及判斷方法。“試樣”即判斷換氣管道內(nèi)經(jīng)過(guò)燃?xì)庵脫Q后是否達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。
合格標(biāo)準(zhǔn)指管內(nèi)混合氣體中燃?xì)夂?容積)
已大于爆炸上限。“試樣”
方法常采用以下兩種:
(1)點(diǎn)火試樣將放散管上取到的燃?xì)獯?移至遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)安全距離外,點(diǎn)火燃燒袋內(nèi)的
燃?xì)?如火焰呈擴(kuò)散式燃燒(呈桔黃色),則說(shuō)明管道內(nèi)空氣已基本置換干凈,達(dá)到合格標(biāo)
準(zhǔn)。該方法簡(jiǎn)便,得到廣泛應(yīng)用。
(2)測(cè)定氣體含氧量預(yù)先計(jì)算輸入燃?xì)獗O限(計(jì)算式詳見(jiàn)第一章),根據(jù)計(jì)算所
得輸入燃?xì)獾谋ㄉ舷抻?jì)算出此時(shí)最小含氧量。
6.換氣的結(jié)尾工作
(1)當(dāng)各放散管“取樣”全部合格后,即拆除放散管,放散孔用管塞旋緊,并檢查不得泄漏。
(2)檢查每只聚水井,井梗閥門(mén)應(yīng)均處于關(guān)閥狀態(tài)。
(3)對(duì)通氣管道全線(xiàn)仔細(xì)檢查,是否有煤氣泄漏的跡象,特別要重點(diǎn)檢查距離居民住宅較近的管道。
(三)管道換氣時(shí)間的估算
1.換氣投產(chǎn)之前施工部門(mén)應(yīng)提供完整的管線(xiàn)測(cè)繪圖,閥門(mén)、聚水井和特殊施工的設(shè)備保養(yǎng)單及有關(guān)技術(shù)資料。換氣投產(chǎn)后應(yīng)及時(shí)辦理?yè)芙皇掷m(xù)。
2.換氣工作不宜選擇在晚間和陰天進(jìn)行。因陰雨天氣壓較低,置換過(guò)程中放散的燃?xì)獠灰讛U(kuò)散,故一般選擇在天氣晴朗的上午為好。風(fēng)量大的天氣雖然能加速氣體擴(kuò)散,但應(yīng)注意下風(fēng)向處的安全措施。
3.在換氣開(kāi)始時(shí),燃?xì)獾膲毫Σ荒芸焖偕摺Ｌ貏e對(duì)于大口徑的中壓管道,在開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)應(yīng)逐漸進(jìn)行,邊開(kāi)啟邊觀察壓力變化情況。因?yàn)殚y門(mén)快速開(kāi)啟容易在置換管道內(nèi)產(chǎn)生渦流,出現(xiàn)燃?xì)鈸屜戎练派?取樣)孔排出,會(huì)產(chǎn)生取樣“合格”的假象。施工現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)啟閉
應(yīng)由專(zhuān)人控制并聽(tīng)從指揮的命令。
篇2:燃?xì)飧綄僭O(shè)施施工方案
⑴.閥門(mén)安裝
按照深圳市燃?xì)夤こ桃?地下管道閥門(mén)選擇進(jìn)口PE球閥,安裝按照燃?xì)饧瘓F(tuán)的統(tǒng)一要求進(jìn)行。燃?xì)夤こ痰膽?hù)內(nèi)用所有閥門(mén)均由燃?xì)饧瘓F(tuán)統(tǒng)一供應(yīng)。
在安裝前應(yīng)檢查閥門(mén)的外觀質(zhì)量,并對(duì)閥體內(nèi)進(jìn)行清洗,除去雜質(zhì),檢查填料及其壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。檢查閥芯的開(kāi)啟度和靈活性,還應(yīng)根據(jù)不同的規(guī)格型號(hào),按照設(shè)計(jì)和施驗(yàn)規(guī)范的要求,逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密行試驗(yàn),合格后方可安裝。
采用圖紙要求或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法,進(jìn)行氣密性檢驗(yàn),不合格者不得用于工程,安裝過(guò)程中應(yīng)不使閥體承受意外壓力。
安裝閥門(mén)時(shí),法蘭面與閥門(mén)法蘭應(yīng)同心和平行,平行的偏差量為法蘭外徑的1.5%且≯2mm。
本工程所使用螺栓及螺母規(guī)格尺寸和精度應(yīng)符合圖紙和GB97-81的要求,要求螺紋完整、無(wú)傷痕、無(wú)刺等缺陷,螺栓與螺母配合良好、無(wú)松動(dòng)、卡澀等現(xiàn)象。
法蘭間墊片不準(zhǔn)使用橡膠軟墊,應(yīng)使用石棉紙板,厚度不得小于3mm,并留有手柄,石棉紙板兩側(cè)應(yīng)涂鉛油或黃干油,不允許用漆類(lèi)涂料。
根據(jù)地下管道的材料選擇相應(yīng)的連接配件。鋼管安裝閥門(mén)應(yīng)配備好同口徑的鋼制法蘭,預(yù)制石棉板墊塊和螺栓等配件。
安裝時(shí),一般在地面上將閥門(mén)兩端的法蘭和短管用螺栓連接后再吊裝至地下與管道連接(焊接)。吊裝時(shí),繩子不能系在手輪和閥桿上,以免損壞。如需要在地下進(jìn)行法蘭接口連接時(shí),應(yīng)注意不要將接口偏差轉(zhuǎn)借到法蘭接口上,以防止閥門(mén)兩端法蘭拉損。
閥門(mén)的安裝位置應(yīng)盡量避開(kāi)地下管網(wǎng)密集復(fù)雜或交通繁忙的地區(qū),選擇在在日常檢修方便的地點(diǎn)。閥門(mén)位置確定后,應(yīng)在吊裝前完成井室基礎(chǔ)的砌筑。
⑵.凝液缸的安裝
1.凝液缸系統(tǒng)主要是由缸體、缸蓋、抽液管系統(tǒng)、防護(hù)罩等組成。
2.凝液缸安裝前應(yīng)進(jìn)行缸體內(nèi)部的清理,安裝時(shí)要注意保持內(nèi)部的潔凈。鋼制凝液缸在安裝前還應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和防腐處理,合格后方予安裝。
3.凝液缸必須設(shè)置于管道的最低點(diǎn),使冷凝液沿管道的坡向匯集缸內(nèi)定期排放。缸體應(yīng)與管道水平連接。凝水缸抽液管系統(tǒng)應(yīng)在地上進(jìn)行試組裝,抽液管下端面應(yīng)切成大于45度斜面,抽液管上端絲堵距井蓋或護(hù)罩蓋底應(yīng)保持100mm左右的間距,以防車(chē)輛行駛時(shí)輾壓而損壞。對(duì)高、中壓凝水缸,其抽液管上端應(yīng)增設(shè)塞閥并加絲堵。
⑶.井室的砌筑
1.井室的砌筑目前大多采用鋼筋混凝土底板和磚墻結(jié)構(gòu)的砌筑方法。井室應(yīng)按規(guī)定的強(qiáng)度要求和規(guī)格尺寸砌筑,要牢固穩(wěn)定,有一定的操作維護(hù)空間和良好的防水性。
2.井室砌筑的一般規(guī)定:
①.井室基礎(chǔ)應(yīng)牢實(shí),墊層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;
②.井室砌筑要保證灰漿飽滿(mǎn)、水泥砂漿的標(biāo)號(hào)、試塊強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防水做法應(yīng)嚴(yán)格按施工工藝進(jìn)行。
③.井體與管口交接處應(yīng)加套管,不得直接壓在管道上,空隙用油麻瀝青砂填密實(shí)。
④.井底應(yīng)平順,坡向集水坑。井體踏步安裝應(yīng)牢固,間隔均勻。
⑤.井框、井蓋必須完整無(wú)損,安裝平衡,位置正確。井蓋標(biāo)高與路面相比的允許偏差為5mm。
檢查井,閥門(mén)井實(shí)測(cè)項(xiàng)目:
項(xiàng)次
檢查次目
允許偏差(mm)
檢查方法和頻率
1
井身尺寸:長(zhǎng)、寬、直徑
±20
尺量,每6座2點(diǎn)、長(zhǎng)、寬各1點(diǎn)
2
井蓋高程
±5
水準(zhǔn)儀,每座1點(diǎn)
3
井底高程
±10
水準(zhǔn)儀,每座1點(diǎn)
4
混凝土或砂漿標(biāo)號(hào)
在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)
按STS071-94附錄D和E檢查
篇3:燃?xì)庖夯瘹庹静鸪こ淌┕し桨?/strong>
一、施工方案(一)、施工人員準(zhǔn)備:施工負(fù)責(zé)人:×××鉗工:6名管道工:6名焊工:4名起重工:4名輔工:6名監(jiān)護(hù)人員:2名(二)、施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備:50噸吊車(chē):1臺(tái)小型挖機(jī):1臺(tái)風(fēng)炮:1臺(tái)氧割設(shè)備:2套管子切割機(jī):1臺(tái)磨管機(jī):2臺(tái)鋸工:3把電焊機(jī):1臺(tái)5噸葫蘆:2個(gè)防暴扳手:1副捆綁鋼絲繩:1批零星工具:1批鋼管滾杠:10根氮?dú)?160m312mm鋼板:1m2(三)、施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、施工現(xiàn)場(chǎng)布置在××燃?xì)庖夯瘹庹臼┕さ攸c(diǎn)四周設(shè)置明顯的施工警戒和圍欄標(biāo)志,禁止與施工無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域;2、系統(tǒng)置換⑴、將系統(tǒng)的排氣閥門(mén)打開(kāi)排氣,至確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)的液化氣已全部排放干凈。在排氣的過(guò)程中,現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁動(dòng)火動(dòng)焊;⑵、將排氣閥門(mén)關(guān)閉。聯(lián)接氮?dú)馄颗c地下液化氣儲(chǔ)罐,逐瓶將氮?dú)獬淙胍夯瘹鈨?chǔ)罐和管路系統(tǒng)中,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q,直至置換合格;3、系統(tǒng)拆除前要先將地下液化氣儲(chǔ)罐上面的遮雨棚拆除,再用風(fēng)炮或者是人工剔除兩臺(tái)地下液化氣儲(chǔ)罐頂部預(yù)制頂板的密封縫,將儲(chǔ)罐頂部預(yù)制板松開(kāi),用吊車(chē)將預(yù)制板吊開(kāi),露出儲(chǔ)罐。如儲(chǔ)罐四周埋有沙子,則還應(yīng)人工將細(xì)沙挖出運(yùn)走;4、將儲(chǔ)罐上部所有螺栓聯(lián)接的部位(包括安全閥管口、進(jìn)液管口、出液管口、氣相管口、殘液管口等法蘭聯(lián)接處)全部擰掉螺栓,拆開(kāi),將儲(chǔ)罐人孔蓋螺栓擰掉,拆開(kāi)人孔蓋;將管路系統(tǒng)上所有用法蘭螺栓聯(lián)接的部位全部擰掉螺栓拆開(kāi),特別是每條管線(xiàn)的終端均要拆開(kāi)敞口,禁止管路系統(tǒng)密閉;5、用小型挖機(jī)將氣罐挖出,然后用一臺(tái)50噸汽車(chē)吊將三臺(tái)地下儲(chǔ)罐逐臺(tái)吊出地面,整齊地?cái)[放在指定位置,并在儲(chǔ)罐內(nèi)注入大約100mm深的自來(lái)水存放;液化氣儲(chǔ)罐的資產(chǎn)處置遵照××燃?xì)庖夯瘹庹镜挠嘘P(guān)程序執(zhí)行。6、人工拆除空壓機(jī)房的一面墻,然后拆除緩沖罐及空壓機(jī)等設(shè)備,再利用吊車(chē)將其轉(zhuǎn)運(yùn)至指定地點(diǎn)整齊堆放;7、拆除液化氣站管路及管路附件。管路應(yīng)逐條管線(xiàn)組織拆除,每條管路拆除前要確認(rèn)管路兩端都已經(jīng)拆開(kāi)敞口,管內(nèi)空氣已經(jīng)置換合格,再逐段拆除。管路拆除時(shí),凡是螺栓聯(lián)接之處,均要用拆除螺栓的方式進(jìn)行管道的拆除,應(yīng)盡量少用動(dòng)用氧割設(shè)備。8、清理施工現(xiàn)場(chǎng),打掃干凈衛(wèi)生,與××燃?xì)庥嘘P(guān)部門(mén)辦理好竣工驗(yàn)收手續(xù)。二、危害/危害因素及控制措施一覽表施工單位:×××××××××施工班組:綜合班作業(yè)項(xiàng)目:××燃?xì)庖夯瘹庹静鸪こ绦蛱?hào)作業(yè)活動(dòng)危害/危害因素目標(biāo)和指標(biāo)控制措施措施執(zhí)行人檢查/監(jiān)督人備注1設(shè)備吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)1吊耳不牢固;2使用不格的鏈條葫蘆纖維吊帶;3吊裝機(jī)械出現(xiàn)故障。不發(fā)生設(shè)備墜落、人身傷亡等事故。事故發(fā)生率為零。1汽車(chē)吊使用前各部件應(yīng)經(jīng)日常檢查合格;2鏈條葫蘆在使用前應(yīng)仔細(xì)檢查其起重鏈、手拉鏈、銷(xiāo)軸以及剎車(chē)裝置是否安全可靠,纖維帶是否有損傷;3在吊裝設(shè)備前應(yīng)仔細(xì)檢查其捆扎是否牢固可靠;4正式吊裝設(shè)備前,應(yīng)先進(jìn)行試吊,確認(rèn)安全后再正式起吊;5吊裝作業(yè)應(yīng)設(shè)置警戒線(xiàn),由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮,專(zhuān)業(yè)人員實(shí)施,無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)域;6每天清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,保持施工現(xiàn)場(chǎng)通暢整潔。×××2系統(tǒng)拆除1系統(tǒng)未置換;2未辦動(dòng)火證、用電證,動(dòng)土電;3火焊皮帶漏氣失火;4焊接皮帶裸露;5使用電動(dòng)工具。不發(fā)生失火、爆炸、觸電、漏氣等事故,事故發(fā)生率為零。1、液化氣系統(tǒng)必須經(jīng)排放干凈并經(jīng)氮?dú)庵脫Q合格后才允許實(shí)施拆除作業(yè);2及時(shí)辦理動(dòng)火證、用電證。嚴(yán)禁無(wú)證動(dòng)火,嚴(yán)禁無(wú)監(jiān)護(hù)人員在場(chǎng)動(dòng)火;3現(xiàn)場(chǎng)布置足夠的消防設(shè)施和滅火器材;4火焊皮帶接頭處應(yīng)用細(xì)鐵絲扎緊,以防漏氣失火傷人;電焊皮帶裸露部分應(yīng)包扎好后方可使用;5雨中嚴(yán)禁使用電動(dòng)工具;不使用無(wú)漏電保護(hù)的插座;不能將裸露線(xiàn)插入插座;6保證施工現(xiàn)場(chǎng)有充足的照明。×××四、施工安全預(yù)案本次液化氣站拆除安全工作的重點(diǎn)是施工防火監(jiān)護(hù)和設(shè)備人身安全保護(hù),為確保施工安全,編制本安全預(yù)案。1、設(shè)置有效、負(fù)責(zé)、完整的項(xiàng)目安全工作管理領(lǐng)導(dǎo)小組。包括由施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人×××擔(dān)任的組長(zhǎng),專(zhuān)職安全員以及各施工小組的2名安全監(jiān)護(hù)人;2、施工前,項(xiàng)目安全工作管理領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)對(duì)所有的施工人員進(jìn)行一次常規(guī)安全教育,宣講公司安全規(guī)章制度,介紹××燃?xì)獾母黜?xiàng)制度和對(duì)本項(xiàng)目安全施工的具體要求和指導(dǎo)精神。并邀請(qǐng)××燃?xì)獍脖２块T(mén)的管理人員對(duì)所有參加施工的作業(yè)人員做系統(tǒng)的上崗作業(yè)前的安全教育和培訓(xùn);3、所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿著工裝,戴好安全帽。電焊工、電工等特種作業(yè)人員必須持證上崗,嚴(yán)禁無(wú)證操作。施工人員上班前嚴(yán)禁喝酒,施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁打鬧嬉笑;4、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志和施工圍欄,禁止與施工無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)防無(wú)關(guān)人員將火種帶入液化氣站內(nèi);5、施工臨時(shí)用電必須辦理臨時(shí)用電手續(xù),使用規(guī)范合格的臨時(shí)用電設(shè)施,并在甲方指定的用電點(diǎn)接通臨時(shí)用電;應(yīng)嚴(yán)格按照小型電動(dòng)工具的操作規(guī)程規(guī)范正確使用手提式磨管機(jī)、手電鉆等電動(dòng)工具,不使用無(wú)漏電保護(hù)的插座,嚴(yán)禁將裸露線(xiàn)插入插座上;電器設(shè)備拆除前必須關(guān)閘斷電并掛好警示牌;6、嚴(yán)格執(zhí)行系統(tǒng)置換操作程序,確保液化氣站系統(tǒng)儲(chǔ)罐和管路內(nèi)液化氣排放干凈并經(jīng)氮?dú)庵脫Q合格后才允許開(kāi)始拆除作業(yè);7、嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)票制度,必須在××燃?xì)夂褪┕し巾?xiàng)目負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人、操作人、安保部審批簽字同意,現(xiàn)場(chǎng)配備了足夠的滅火器材、消防應(yīng)急儲(chǔ)水桶以及檢查確認(rèn)液化氣站內(nèi)消火栓滅火系統(tǒng)正常后才能動(dòng)火作業(yè)。動(dòng)火作業(yè)位置和區(qū)域必須嚴(yán)格按施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)實(shí)施,在本項(xiàng)目拆除過(guò)程中,應(yīng)盡量減少氧割動(dòng)火拆除作業(yè);氧割設(shè)備的氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)按規(guī)定擺放,相距不少于5米,火焊皮帶接頭處應(yīng)用細(xì)鐵絲扎緊,以防漏氣失火傷人;8、設(shè)備吊裝用起重機(jī)具使用前應(yīng)進(jìn)行全面的檢查和維護(hù),確保工況安全可靠,應(yīng)仔細(xì)檢查吊裝設(shè)備的吊耳是否牢固可靠,鏈條葫蘆應(yīng)仔細(xì)檢查其起重鏈、手拉鏈、銷(xiāo)軸以及剎車(chē)裝置是否安全可靠。設(shè)備的吊裝必須由專(zhuān)職起重工指揮,并要先進(jìn)行試吊,緩慢地稍稍吊起后,先做全面的檢查,確認(rèn)無(wú)礙后再正式起吊。設(shè)備的吊裝和轉(zhuǎn)運(yùn)要平緩,確保萬(wàn)無(wú)一失;9、施工現(xiàn)場(chǎng)必須保持整潔通暢,應(yīng)及時(shí)清除廢料,做到一天一小清,一周一大清;每天下班前要清理干凈現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生;10、所有施工人員施工期間必須自覺(jué)接受建設(shè)方的安全檢查和指導(dǎo),對(duì)建設(shè)方提出的安全意見(jiàn)要及時(shí)予以落實(shí)整改。并經(jīng)常就安全工作與建設(shè)方溝通協(xié)調(diào),共同確保施工安全;11、以上各條,所有施工人員必須嚴(yán)格遵守。對(duì)妨礙安全施工的行為和有關(guān)責(zé)任人,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),便清退現(xiàn)場(chǎng);本安全預(yù)案需經(jīng)甲方審核批準(zhǔn)后方可實(shí)施。編制單位:×××××××××編制日期:2014年8月26日