一、編制說明

1、適用范圍?

?本《施工方案》適用于中石化河北保定石油分公司加油站油氣回收改造工程。2、編制資料2.1、加油站油氣回收系統工程設計施工驗收規定2.2、加油站油氣回收改造設計施工圖紙2.3、現行國家標準,施工規范和中國石化本企業的標準。二、工程概況1、工程名稱:中國石化河北保定石油分公司加油站油氣回收改造工程2、建設單位:中國石化河北保定石油分公司3、監理單位:河北******監理有限公司?河北******有限公司4、施工單位:**************公司5、工程概況:本工程主要是對保定地區的32座加油站進行油氣回收改造施工。其中,包括:安新片區8座:橋南站、旅游路站、老河頭站、城西站、南馮站、安州站、保新路站、新區站;淶水片區3座:九站、二站、水北站;曲陽片區4座:建設街站、辛莊站、趙邱站、華盛站;順平片區2座:六站、燕平站;唐縣片區2座:王京站、南環站;蠡縣片區1座:陳村站;容城片區1座:五站;易縣片區1座:八站;雄縣片區1座:誠信站;定興片區1座:六站;高速服務區8座:京昆高速曲陽服務區北站、京昆高速曲陽服務區南站、保阜高速曲陽服務區北站、保阜高速曲陽服務區南站、保阜高速保定服務區北站、保阜高速保定服務區南站、保阜高速阜平服務區北站、保阜高速阜平服務區南站。本次油氣回收施工改造主要內容有:(1)增設卸油油氣回收、加油油氣回收系統。(2)部分加油站涉及改造出油管、卸油管。(3)對汽油人孔蓋厚度不達標的進行人孔蓋更換。(4)增設液位儀及報警系統。(5)增設卸油防溢油閥。(6)對破壞部分地面及其他結構進行修復。(7)加油站其他零星工程。6、質量等級:合格部署、組織準備1、按照圖紙所述工作范圍及我公司以往施工經驗,初步確定本工程施工總工期為30天。分多個施工段進行施工,單個加油站工期控制在7天。2、公司成立項目部,項目班子以項目經理為首,技術、安全、物資、設備均由專人負責。、技術準備

?由技術負責人牽頭,帶領工程技術人員積極主動與設計單位、建設單位做好圖紙會審及現場考察工作,編制施工計劃,完成施工方案的報審工作。

3、勞動力準備

?按照開工日期和勞動力需求計劃,組織工人進場,安排好職工生活,并進行安全、消防和文明施工教育。需持證上崗的管理人員或特殊工種操作人員做好驗證或崗前培訓取證工作。、物力準備

?按照施工圖和施工方案要求,提前預制加工。一些材料、成品、半成品的提前定貨或采購,在材料質量上堅決把關、質量達不到要求堅決不進場,確保工程質量。

配置充足的施工機械,并做好使用前的維修和保養,對易損、易壞配件做好足量庫存,保證機械設備的運轉率良好,確保工程工期。主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率(KW)生產能力用于施工部位備注1挖掘機(帶爆破頭)1臺良好爆破管道溝地面及管夠挖土租賃2電焊機300型2臺石家莊20073良好管道自有3角磨機1001臺石家莊20070.1良好管道自有4切割機1臺石家莊20101.5良好工藝管道切割自有5液壓彎管機臺1臺石家莊2007/20120.5良好電線管自有6氣泵1臺石家莊20133.0良好管道打壓自有7氣夯機HW401臺保定20**3.0良好地面自有8插入式振搗器HZ6P-70A1臺山東20032.0良好地面自有9油氣檢測儀2臺山東2013良好罐區自有10金屬探測儀1臺廣東2013良好管道自有13自卸汽車16T1臺沈陽20**良好垃圾清理租賃四施工方案、施工前的工作1.1、接到通知后加油站停止營業。1.2、油罐進行清洗注水后,組織人員進場。1.3、檢查消防器材是否合格有效并按規定擺放到位。1.4、安全教育:由項目部組織施工人員學習有關安全文件并簽訂安全承諾書、安全協議、動火安全防護措施。1.5、熟悉圖紙并于現場進行核對,對原有地下管線及電纜用專用設備探測,發現問題及時反饋。1.6、嚴格按照程序辦理各種作業票,電工、焊工及作業人員持證上崗。1.7、設置警示標志及圍檔,出入口設立“施工重地?閑人免進”提示牌。1.8、規范工程用電器材,設立標準電閘箱。1.9、項目組安全、監理、技術人員到現場進行檢查及特殊問題答疑。1.10、斷開配電箱內所有加油機控制開關下口電源線,并拆卸加油機。1.11、拆卸油罐人孔井內所有管線法蘭,并安裝盲板封堵。、施工工藝2.1、動工前用油氣檢測儀對作業區進行檢測,確保無油氣的情況下再動工。2.2、依照圖紙,按圖放線。2.3、用金屬探測儀探測地下管線及電纜、通迅線纜的狀況,注意避免破壞原地下管道及電纜、通迅線路。2.4、用切割機切縫,寬度350MM----500MM,管道頂部距地面≥500MM。混凝土以下人工開挖。如原地下物影響正常施工反饋項目組確定解決方案并由站長確認。2.5、找坡夯實:用水準儀控制管道溝標高,坡度≥1%,坡向油罐或集液罐。2.6、工藝管道的安裝不允許穿電纜溝,如油氣回收管道與電纜溝或其他管線發生交叉,可根據具體情況調整避開或繞至其下方敷設,管道的標高可由集油管調整,且要保證其坡向油罐或集液罐,坡度不應低于1%。2.7、地下管道施工均采用焊接,管線防腐遵循《石油化工設備和管道防腐蝕涂料技術規范》實施加強級防腐,地上管線刷鐵紅防銹漆兩遍。焊縫成形要良好,杜絕裂縫、夾渣、飛濺等現象出現,2.8、管道焊接完成后,委托有資質的檢測機構對焊口質量進行無損檢測。合格后方可進行下一步工序施工。2.9、所有設備、管道、法蘭間做防靜電跨接。2.10、管道試壓及液阻、氣密性試驗:管道安裝完畢后,用盲板把所有的接頭部分封死.然后進行打壓。壓力上升到0.6Mpa穩壓30分鐘不降壓、在焊口周圍用洗滌靈涂抹,注意觀察每一道焊口,特別是死角焊道的下部,不泄露為合格。管道試壓和液阻和氣密性試驗需甲方、乙方、監理方共同參加。2.11、對整個隱蔽工程進行驗收,拍照、簽字填寫驗收表格。驗收合格后進行管溝回填及路面恢復。管溝恢復分四層:第一層黃沙層厚度200mm,第二層為素土層為細土,每層厚度不超過250mm,第三層為墊層采用3:7灰土墊層厚度為300mm;最上部為混凝土地面,采用C25商品砼澆筑,厚度同原地面混凝土且不低于220mm。2.12、混凝土澆筑:地面混凝土采用商混,提前聯系商混廠家,制定進料計劃。砼振搗器插入方式為“快插慢抽”,插入前一層5cm為宜,振搗范圍300~400mm,振搗時間以砼表面無氣泡為準,以確保砼內密外光,不漏振、欠振和過振。2.13混凝土養護:砼澆筑完8-12小時內進行澆水自然養護,養護期不少于七天,每隔兩小時澆水一次,保持混凝土表面濕潤。施工隊撤場時不足養護期的由加油站繼續養護。恢復營業時如養護期未滿,另敷設鋼板保護。2.14、油罐井內的管線連接處須采用專用封閉耐油膠墊,管線連接密閉,確保氣密性檢測合格,數據線路恢復防爆連接。2.15、其他土建恢復,按各項施工規范施工。2.16、嚴禁在管線與油罐連接狀態下進行管線壓力試驗或吹掃。2.17、繪制竣工圖,標注所施管線的管徑、坡向、埋深、長度及與相鄰地面固定物的距離和管線名稱。2.18、加油機上油管線連接正確,保證不漏油,接地線連接牢固,電源線安裝符合防爆要求。并由站長聯系有關部門通知信息處恢復加油機內IC卡、管控機、稅控的正常運轉。確保質量的措施1、質量目標工程質量達到檢驗評定標準合格率100%,單位工程質量確保合格。2、質量保證體系本工程成立以項目經理為組長,并與項目技術負責人等組成項目質量領導小組,全面負責質量保證工作。通過質檢員對工序的監控和計量檢測對材質監控,并對施工準備過程、施工生產過程和交工驗收過程進行質量控制及其管理。3、質量保證措施施工前應嚴格按國家現行施工規范和驗評標準編寫工程施工組織設計。對全體員工進行培訓,增強質量意識,牢固樹立“質量是企業的生命”和“為用戶服務”的思想。設立專職質檢員負責工程質量檢查和成品保護。質量領導小組每日對正在施工的項目進行質量巡查,并經常性的開展專項質量檢查活動。.保證工期的措施為確保本工程30天的工期目標的實現,特制定以下措施:1、組織管理措施1.1項目經理部實行崗位責任制,分工明確、清晰、責任到位,獎罰分明。1.2加強現場施工計劃協調工作,根據施工條件的不斷變化及時調整作業計劃,加強調度職能,實行長計劃、短安排,通過日計劃的布置和實施保證總計劃的實現。1.3靈活調動勞動力,必要時實行彈性作息制度組織晝夜施工,以及雙班作業的辦法。1.4配套材料進場計劃早安排,早落實,防止臨陣磨槍,導致窩工等現象。2、技術措施2.1做好施工準備工作,制定切實可行的施工方案,科學合理的安排施工順序和工序搭接。2.2采用先進施工技術,提高工效,確保工期質量等。2.3科學合理地組織平面立體交叉作業施工,形成各分部分項工程的時間上、工序上、空間上充分利用與合理搭接。2.4所有工藝管線在動火區域內預制完畢后抬至現場進行安裝。、安全組織措施及安全管理制度1、安全組織措施1.1項目經理對該工程安全生產負全面領導責任,安全員負檢查,監督驗證責任,操作者本人應當遵章守律。1.2建立以項目經理為領導的安全生產領導小組,負責落實安全生產技術措施及管理工作,消除事故隱患,完善防護措施,檢查、監督、驗證和制定各項安全生產的管理制度。2、安全管理制度2.1安全技術交底制各級管理人員需親自逐級進行書面交底。2.2班前安全教育制項目經理每天組織全體工人進行安全教育,對前一天安全方面存在的問題進行總結,對本日工序的安全重點和注意事項做必要的交底。2.3持證上崗制:特殊工種必須持有上崗操作證,嚴禁無證上崗。2.4危急情況停工制一旦出現危險及職工生命安全險情,要立即停工,同時上報,及時采取措施排除險情。、安全施工措施2.1、項目經理負責整個現場的安全工作,嚴禁遵守施工組織設計和施工技術措施規定的有關安全組織措施。2.2、對安全生產設施進行必要的合理投入,重要勞動防護用品必須購買定點廠家認定產品。正確使用個人安全防護用品和安全防護措施,必須戴好安全帽,系好安全帶。2.3、在施工過程中對薄弱部位環節要予以重點控制,凡設備性能不符合安全的一律不準使用。2.4、使用電動工具應戴好絕緣手套,電源箱加鎖并有明顯標志。施工現場的電動工具不用時,必須斷電,使用電動工具的工作完成后,由專業臨電人員及時拆除路線,固定式電動工具和電動設備應在其旁邊明顯位置懸掛安全操作規程。使用電動工具,電氣金屬外殼可靠接地。2.5、使用電焊和操作其它電動工具時,不能站在潮濕地帶,應采用相應的安全措施。電焊機的二次接線板,應有防護罩,并應有獨立的電源控制裝置。放置地點應選在防雨、防潮、防曬的地點。施焊前應檢查周圍,確認無易燃物方可施焊,初用明火前,應找消防專業人員開具動火證,并有專人看守,作業后確認周圍無火災危險后,方可離去。2.6、打壓試驗時,嚴禁在正在打壓的管道上進行任何作業,并有專人對整個打壓作業區域進行監督。2.7、預制場的配電采用TN—S系統,PE線與N線嚴格分開,所有金屬外殼、設備底座必須可靠與PE線相接,施工現場供電必須加裝漏電保護器,供電采用標準配電箱,嚴格“一機一閘一保護”。2.8、現場在顯著部位掛設足夠的安全提示、警告標志,夜間加班要有足夠的照明度。1、建立文明施工和環境保護領導小組,項目經理任組長,專職安全員全面負責文明施工及環境保護工作。2、文明施工領導小組的職能:制定本工程的文明施工和環保要求細則,針對每個施工階段制定具體措施,對施工文明施工情況進行檢查指導,制定獎懲措施。3、遵守河北省對施工的環保要求,減少對附近居民噪音、空氣的污染。4、合理安排施工時間,夜間一般不施工。5、水泥、石灰、土方等材料運輸時,采取遮蓋防護措施,防止粉塵對空氣的污染。各類設備機動車輛等選用較好油燃料完善消排煙系統,減小大氣污染。7、根據施工平面圖,圍擋搭設整齊,合理布置機械設備,物料堆放整齊,安全標識齊全、醒目。8、每天施工產生的垃圾及時清運,做到“工完料凈場地清”,并每天安排專人打掃施工現場的衛生。

篇2:加油站油氣回收系統工程設計施工驗收規定

1?總則

1.1編制原則

為保證加油站油氣回收工程項目統一標準、規范施工、安全可靠,便于監督、驗收、結算,特制定本規定。

1.2實施范圍

本規定適用于中國石化吉林石油分公司所屬加油站油氣回收工程的實施。

1.3編制依據

1)《油氣回收系統工程技術導則加油站篇》(送審稿)

2)《汽車加油加氣站設計與施工規范》(GB50156---20**)

3)《加油站大氣污染物排放標準》(GB20952---2007)

4)《現場設備、工業管道焊接工程施工驗收規范》(GB50236---98)

5)《石油化工有毒介質管道工程施工及驗收規范》(SH3501---20**)

1.4項目說明

加油站油氣回收項目是獨立工程項目,需要單獨設計、單獨結算、單獨進行驗收。

2?油氣回收系統設計

2.1設計單位

加油站油氣回收系統工程設計由具有壓力管道(GC2)和石油化工工程設計資質的單位承擔。

2.2設計壓力

加油站油品管道設計壓力為0.6MPa;氣體管道設計壓力為0.13Mpa;機械呼吸閥工作壓力范圍:正壓(2000-3000Pa)負壓(1500-2000Pa);汽油加油槍的氣液比設定在1.05-1.1范圍內;加油槍軟管拉斷閥,分離壓力為400-600N。

2.3管道規格

卸油汽油回收管道公稱直徑為DN80;卸油通氣管道公稱直徑DN50;加油油氣回收管道支管公稱直徑為DN40,主管道公稱直徑為DN100;油氣處理裝置的管道公稱直徑為DN50;加油檢測接口公稱直徑為DN25;油氣排放檢測管道公稱直徑為DN25。

2.4管道敷設

油氣回收系統的管道埋地部分均采用直埋,埋地深度為-500mm,管道周圍回填200mm細沙,其余用素土回填夯實。

管線采用大小頭連接時,立管連接可采用同心大小頭,水平管連接應采用管底取齊的偏心大小頭。

2.5管道坡度

油氣回收系統管線均坡向油罐,加油油氣回收管道坡度不小于1%,其余管道的坡度不小于2‰。

2.6通氣管、排氣管

油罐通氣管、油氣處理裝置排氣管安裝高度均為4米,與站內圍墻的最小距離為2米;沿建筑物(如站房、罩棚)的墻(柱)向上敷設的通氣管管口,應高出建筑物的頂面1.5米,汽油油罐通氣管上端須安裝機械呼吸閥。

2.7通氣管閥門

安裝在地上的油罐通氣管上的閥門,安裝高度為1.3米,安裝在地下的油罐通氣管上的閥門應避開跑道,并放置閥門井。油罐處理裝置排氣管的上端安裝阻火通氣罩。

2.8檢測孔

油氣排放處理裝置的排氣管上須安裝檢測孔,檢測孔公稱直徑為DN25mm,安裝高度距地面1.30米。

加油系統須安裝液阻檢測或密閉性檢測接口,檢測孔直徑為DN25mm,安裝在加油機底盆(油氣回收立管上)。

2.9連通軟管選取

卸油連通軟管、油氣回收連通軟管,應采用電阻率不大于108Ω/m的耐油軟管。

2.10系統檢測

系統安裝完成后(或投入前)應進行下列檢測:

1)依據GB20952-2007附錄A,對汽油加油機至埋地油罐的地下油氣回收管道進行液阻檢測。

2)依據GB20952-2007附錄B,對油氣回收系統進行密閉性檢測。

3)依據GB20952-2007附錄C,對帶油氣回收功能的加油槍進行氣液比檢測。

3?材料及設備選用

3.1油氣回收管道

3.1.1管道(除加油機內)的材料選用無縫鋼管,材質為20#鋼,執行標準GB/T8163--1999。

3.1.2加油機內至加油機底部的連接管均為銅管。

3.1.3管道規格114×5.0,89×5.0,48×4.0,?10×1.0?(銅管)

3.2穿線管

電力電纜和儀表電纜穿線管均采用鍍鋅鋼管,電力電纜穿線管選用C25;儀表電纜穿線管選用C20,管壁厚度不小于2mm。

3.3配件

3.3.1加油槍、加油管、拉斷閥選用中石化股份有限公司統一招標確定的供貨單位,并由建設單位統一采購。

3.3.2呼吸閥選用H×F-IZ型全天侯阻火呼吸閥。

3.3.3通氣罩選用STZ-DN80。

3.3.4油氣回收接頭選用鋁制A型DN50或DN80。

3.3.5量油孔選用帶鎖側開式量油孔

3.3.6凝液罐井蓋(在車道下)選用樹脂材料?800mm,凝液罐井蓋不在車道下的可自行(焊接)鋼制材料。

3.3.7法蘭選用凸面對焊鋼制法蘭(GB/T91151-20**)。

3.3.8法蘭墊片選用耐油橡膠石棉墊片(GB/T9126.2-88)PN1.6MPa。

3.3.9埋地管線防腐材料采用BL-10膠帶加強級防腐型

3.4設備

油氣回收處理設備、油氣回收加油機真空泵等設備在中石化統一招投標后中標廠家中選擇,由建設單位統一采購。

3.5材質單、合格證

油氣回收系統工程所使用的設備、材料必須有合格證和材質單,由施工單位整理保存,項目驗收前一并交予建設單位。

4?油氣回收系統施工

4.1一般要求

4.1.1加油站油氣回收系統工程施工與安裝由具有壓力管道(GC2)施工資質的單位承擔。

4.1.2焊接壓力管道的焊工,應按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》進行考試,取得焊工合格證。

4.1.3加油站油氣回收系統施工按設計文件及工藝設備電氣儀表的產品使用說明書進行,如需修改設計或材料代用,應有原設計單位變更設計的書面文件或經原設計單位同意的設計變更書面文件。

4.1.4施工前建設單位、設計單位對施工單位進行設計和技術交底,以及安全施工教育。

4.1.5施工單位編制施工方案,施工方案包括以下內容:

1)工程概況

2)施工部署

3)施工進度計劃

4)主要的施工方法和質量標準

5)質量保證措施和安全保證措施;

6)施工記錄

4.1.6施工用機械設備應該安全可靠,計量器具在有效檢定期內

4.1.7加油站油氣回收系統應做好施工記錄,隱蔽工程施工部位應以照片形式存檔。

4.2土建工程

4.2.1混凝土路面一般開挖寬度為(作業面除外)為350-500MM,深度大于500MM。

4.2.2開挖混凝土地面首先采用開縫機開縫,手動機械開鑿,人工清理,一般地面以及混凝土以下的部分土層均采用人工開挖,以避免破壞地下的油水管線或電纜通信線路。

4.2.3開挖地面達到要求深度后應將地基找平夯實

4.2.4油管、電線纜管溝及地面恢復

1)管線、電纜回填,一般為四層,第一層沙層,第二為素土層,第三層為墊層,第四層為面層。

2)沙層的厚度為200MM,采用一般為黃沙;素土層為細土、厚度根據實際工程量;墊層采用三七灰土或土石屑厚度為300MM;混凝土地面選用C25,厚度250MM,其余地面按原材料鋪設。

3)回填時采用人工和機械分步,每步不大于200MM,混凝土采用震搗夯實。

4.2.5拆挖油罐擋土墻,油罐罐井應減少作業量和破損量,管線敷設完成后,應該恢復完好。

4.2.6設備基礎、罐井、閥門等按圖施工,符合設計要求。

4.3管道工程

4.3.1管道焊接

管道焊縫外觀應成型良好,與母材圓滑過度,寬度以每側蓋過坡口2mm為宜,焊接接頭表面質量應符合下列要求:

1)不得有裂紋、未熔合、夾渣、飛濺存在。

2)管道焊縫咬肉深度不應大于0.5mm,連續咬肉長度不大于100mm,且焊縫兩側咬肉總長不應大于焊縫全長的10%。

3)焊縫表面不得低于管道表面,焊縫余高不應大于2mm。

4.3.2管道防腐

管道采用電動砂輪和手工除銹達到二級,地上管道均刷鐵紅底漆兩遍,面漆兩遍;埋地工藝管道的外表面采用BL-10膠帶加強級防腐。

4.3.3管道試壓及氣密性

管道安裝完畢后,應進行試壓及氣密性,管道采用氣壓試驗壓力為0.5Mpa穩壓30分鐘不降壓、不變形,在焊口周圍涂抹發泡濟,不泄露為合格

4.3.4管道坡度

為確保管道坡度達到1%,不小于2‰,應每2米對管道進行一次檢驗,并做好記錄。

4.3.5管道的吹掃

管道系統試壓合格后,應用空氣進行吹掃,并應符合下列規定:

1)不參與沖洗或吹掃的設備應隔離。

2)吹掃壓力不得超過設備和管道系統的設計壓力,空氣流速不得小于20m/s.

3)空氣吹風時,應在排出口設白色油漆靶檢查,以5min內靶上無鐵銹及其他雜物顆粒為合格。

4.4電氣施工

4.4.1油氣回收裝置控制器由油氣成套設備廠家提供。

4.4.2新增油氣回收設備控制箱的電源由原配電柜引來,電源線為VV-5*4,

電纜均穿鍍鋅鋼管埋地敷設。

4.4.3導線盒內不許存在接線頭,設備與鋼管,管路與電氣設備連接困難處應裝設防爆撓性連接管。

4.5安全施工

4.5.1施工單位現場負責人和加油站站長為施工現場第一安全責任人,共同對施工安全負責。

4.5.2在臨時用電、動火、破土作業前,必須辦理相關作業票,根據作業票的要求落實防護措施。

4.5.3用電人必須持證上崗,嚴禁無證人員實施用電作業。

4.5.4電氣線路的敷設、設備設施的安裝及日常檢維修作業時,必須指定專人進行監護。

4.5.5必須保障各種電氣線路和設備設施的完整性、規范性和安全性,做到“一機一閘一保護”,并定期指定專人進行檢查。

4.5.6嚴格控制大功率電器的使用,禁止大負荷長時間使用電器設備。

4.5.7嚴格落實各項安全措施和防護器具的使用。

4.5.8遇雷雨天氣停止用電作業。

4.6施工周期

施工周期以施工單位進場時刻至完工計算均為7天。

5?油氣回收工程項目驗收

油氣回收工程項目的驗收分為分步驗收和整體驗收,分步驗收是指施工過程中每個環節的驗收;整體驗收是指油氣回收系統全部安裝完成后,對整個系統的驗收。

5.1分步驗收

分步驗收主要由現場管理人員(加油站站長)、監理根據施工的進展,按施工的要求進行驗收,并簽字。如管道的試壓、焊接、防腐,管溝回填、夯實,特別是隱蔽工程。

5.2整體驗收

整體驗收由市環保局組織市有關部門對加油站油氣回收系統進行驗收。

在整體驗收前公司油氣回收項目領導小組組織有關人員對已安裝完成的加油站進行系統測試,做初驗收。

在工程整體驗收前,施工單位應提交整個工程的竣工資料(包括竣工圖)。

篇3:油氣維修崗位風險評估落地油回收施工中發生火災

1.風險預想:落地油回收施工中發生火災。

2.風險危害:

(1)經濟損失;

(2)人員受傷。

3.原因分析:

(1)煙火違章進入施工區域;

(2)施工人員未穿防靜電工服;

(3)電線、電纜破損、短路,有打火現象;

(4)使用非防爆電泵及工具;

(5)違章使用汽油。

4.預防措施:

(1)施工地段,嚴禁煙火;進入工地,禁帶火種;車輛不得進入工地停放;地面油圬隨時清除干凈;

(2)穿戴防靜電工服;

(3)電線、電纜經常檢查,不得出現破損、短路打火現象;

(4)備足滅火器材。

(5)嚴重使用汽油。

5.綜合評估:

(1)人員中

(2)財產高

(3)環境

(4)影響中

6.應急措施:

(1)早期火勢用滅火器撲滅;

(2)釀成火災后,立即報119火警,并報公司應急辦公室;

(3)人員受用力立即送醫院治療。