一、工程概況:(一)工程簡介1、工程項目編號:GSHT2011-DC-0362、工程名稱:武威沙漠公園游客接待中心配套工程(十標段)采暖電鍋爐采購工程3、工程地點:武威沙漠公園(二)工程特點1、設備優良、工藝先進、系統布置(1)鍋爐選用泰安市金山口鍋爐有限公司的DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ鍋爐一臺。(2)鍋爐給水水質處理選用GNφ1000樹脂罐型離子交換器。(3)消煙除塵:采用水膜脫硫除塵器。(4)鍋爐上煤機:TGS-6型提升機上煤機。(5)鍋爐除渣選用:SGC-6型鏈條刮板出渣機。(6)鍋爐輔機:鼓、引風機均由鍋爐制造廠提供、爐排減速機機也由鍋爐制造廠提供。2、鍋爐供貨狀態:鍋爐整體快裝出廠、體積大、重量大。(三)施工進度計劃及工期保證措施1、本工程根據甲方要求工期,工期天數為22天。我公司可根據自己實際工作效率及安裝能力,進度計劃作如下安排:鍋爐就位:1天。輔機及煙風道安裝:5天。管道及泵房的安裝:5天。水壓試驗:1天。?烘煮爐試運行:9天?？傮w驗收:1天。(四)工程主要系統及設備特點1、鍋爐供熱量:4.2MW出水溫度:95℃回水溫度:70℃?工作壓力:0.7MPa本體受熱面積:173.82m2?爐排有效面積:8.3m2爐膛有效容積:12.354m3?燃燒方式:鏈條爐排適應燃料:II、III類煙煤?測試熱效率:81.84%循環水量:144t/h?滿負荷運行耗煤量:1080.8kg/h排煙溫度:170℃煙塵排放濃度:94.9mg/Nm3(除塵后)煙氣黑度:小于林格曼I級水壓試驗壓力:1.05MPa出水管直徑:DN150?回水管直徑:DN150鍋爐總重:?32.5t鍋爐運輸尺寸:9.209×2.64×3.607?m×m×m鍋爐安裝尺寸:9.91×4.54×4.637?m×m×m2、鍋爐給水系統原水進入離子交換器進行水處理,生產軟化水至水箱儲備,儲備軟化水由補水泵送入鍋爐循環系統。(五)主要工程量序號名稱?單位?數量1?熱水鍋爐DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ(快裝)?臺?12?鼓風機G6-45-*11No.7.5A?臺?13?引風機Y6-41-11No.10.0C?臺?14?爐排減速機(由鍋爐廠供配)?臺?15?除渣機、上煤機?臺?各16?煙、風道管?套?12、鍋爐補水系統序號名稱?單位?數量1?GNφ1000離子交換器Q=8-20m3/h?個?12?軟水箱?臺?13?鍋爐補水泵IS50-32-200?Q=12.5m3?臺?14?閥門儀表?套?15?各種管道?套?16?分(回)水缸φ400?L=1130?臺?2二、施工準備1、鍋爐設備清點驗收(1)對于鍋爐本體主要進行外觀檢查有無損傷,與設計要求是否相符,爐膛內砌筑的耐火材料有無脫落及爐排是否完整,有無斷裂現象。(2)根據設備(配件)裝箱清單逐箱逐件進行清點驗收,對于缺件、損傷及不符合設計要求等物件作好記錄。清點記錄由甲乙雙方簽章,并交工歸檔。3、基礎驗收及放線(1)鍋爐及設備基礎驗收,應在基礎混凝土強度達到設計強度的75%以上,具有中間交接技術文件,并在基礎上標出縱、軸中心及標高控制點(線)后進行。(2)基礎驗收應按鍋爐房縱、橫向軸線及水平線(點),依基礎施工圖和鍋爐、設備安裝圖進行復測檢查,并應按其放出安裝基準線,安裝基準線如下。1)鍋爐基礎縱向和橫向中心基礎準線,爐排前軸基準線或鍋爐前面板基準線。2)爐排傳動裝置基礎的縱向和橫向中心基準線。3)鼓、引風機基礎的橫向中心基準線。4)鍋爐(設備)基礎的標高基準點(線),應在基礎四周的明顯位置分散標出,其各點標高偏差不應大于1mm.(3)基礎驗收、放線應做好記錄三、工程設備及材料供應所有設備,管道、管件、板材、型材根據標書要求提供。四、施工方案鍋爐安裝1、安裝程序1.1施工準備:鍋爐安裝工程的準備工作,是整個工程質量、進度及經濟性的主要環節,由于該項工程復雜性,必須細致地進行預先計劃和編排,才能使工程順利進行。1.1.1施工隊伍的組織:根據施工組織設計合理組織施工隊伍,配合專業工程的技術力量、指派具有鍋爐安裝專業知識的工程技術人員擔任工長,并對施工班組進行技術交底。施工總負責人:***?技術總負責人:***電儀:***?工長:***?質檢:***班組設置:管工班、鉗工班、起重班、金屬結構班、焊工班、電儀班、絕熱油工班。1.1.2設備機具:機具準備按計劃表由***?負責。1.1.3圖紙會審:由技術負責人***?負責。1.1.4材料準備:由***?負責按計劃供料。1.1.5基礎驗收:對設備基礎按圖紙進行驗收,驗收工作由施工單位、建設單位共同驗收。建設單位應將鍋爐基礎主要縱、橫向中心線、標高線、基準點向安裝單位進行移交,并檢查基礎外形有無裂縫、空洞、漏筋、檢查尺寸、水平度位置關系,基礎質量應符合國標GB50273-98規范標準,見表1.檢查結果應作記錄存檔。鍋爐及其輔助設備基礎的允許偏差表1項?目?允許偏差縱軸線和橫軸線的坐標位置?±20不同平面的標高(包括柱子基礎面上的預埋鋼板)?0-20平面的水平度?每米?5全長?10外形尺寸?平面外形尺寸?±20凸臺上平面外形尺寸?0-20凹穴尺寸?+200預留地腳螺栓孔?中心位置?±10深度?+200孔壁垂直(每米)?10預埋地腳螺栓?頂端標高?+200中心距(在根部和頂部兩處測量)?±21.1.6基礎放線:基礎驗收后,進行安裝放線,放線以鍋爐基礎圖為準,根據基礎坐標位置,分別用墨線彈出鍋爐整體的三條基準線,并做出標記:A縱向基準線:自爐前至爐后B橫向基準線:一般采用前軸中心線。C標高基準線:可在基礎附近的墻、柱分別做標記,各標記間誤差不超過1mm.D附屬設備的中心線。放線結束后,全面進行復查,并做出記錄,各尺寸不得超過下列允差:①基礎各中心線間距誤差為±1.②各基礎相應對角線誤差為5.2、設備開箱清點驗收開箱清點工作由甲乙兩方共同進行,清點依據以設備裝箱單,按圖核對箱號無誤后開箱,按裝箱單核對規格、型號、數量清點,并做好記錄,發現缺件、損壞、變形、錯件做好記錄,會同甲方人員做出處理意見。對缺件、無法修復缺陷的部件列表送甲方做出處理決定。對于小件,精密件要入庫保管,對于短時間不用的部件從新裝箱保存,并注意防雨。3、扶梯、平臺安裝。4、鍋爐水壓試驗水壓試驗壓力按“熱規”1.5×工作壓力Mpa=1.5×0.7=1.05Mpa執行。水壓試驗的方法及要求:1)水壓試驗前的準備工作①水壓試驗是檢驗鍋爐受壓系統嚴密性的手段。試驗范圍包括受熱面、本體管路等。試壓前,全部系統均已安裝完畢,并檢查是否有堵塞或盲板不當之處。(安全閥必裝臨時盲板,不參加試壓)。②試壓用的壓力表,應經過校驗,其量程應為試驗壓力的兩倍并且并不應少于2塊。③試壓用水應清潔。水溫應高于室內溫度,以防止結露但最高不超過60℃,最低水溫不應低于5℃。冷水進入鍋爐的速度要緩慢。加滿鍋爐后,應放置一定時間達到不結露時,再進行試驗。④聯接上水管,試壓泵及排水管,排水管應排至室外遠離基礎之處,最好直接排入下水道。2)水壓試驗步驟及注意事項①水壓試驗的壓力1.05Mpa執行。②充水速度不宜過快,當鍋爐充滿水。最高點放空氣閥門已不排出空氣時,將放氣閥門關閉。擦凈放氣時帶走的水跡,初步檢查充水的各部分,如果有泄漏時,應進行處理。③升壓應緩慢。當壓力升至0.39Mpa(表壓)時,穩壓進行一次全面檢查,對人孔、手孔、法蘭螺栓的泄漏,可擰緊螺栓。如有嚴重漏水時,應停止水壓試驗檢修補后,再進行水壓試驗。④壓力升至工作壓力時,停止升壓全面檢查滲漏情況。然后再升至試驗壓力保持5分鐘,降至工作壓力,進行檢查,達到下列條件合格。A在試驗壓力下,保持20分鐘,然后降到工作壓力下進行檢查,檢查期間壓力應保持不變。B焊縫處,無任何泄漏。⑤水壓試驗合格后,應辦理水壓試驗會簽記錄。鍋爐內的水應設專人放水,將系統內的水全部排出。冬季要有防凍措施。⑥注意事項:A在試壓的過程中,應停止受壓系統周圍與試壓無關的一切工作。B在試驗壓力下的試壓,要盡量少做。一般在工作壓力下的試壓檢查。C放水時,注意打開頂部閥門,以保證系統內的水全部排空。D水壓試驗時,壓力超過0.39Mpa以后,不準再做擰緊螺栓,補漏工作。E焊縫的補焊,不宜帶水操作,補焊應焊透。不得堆焊。關鍵部位的焊縫,泄漏嚴重時。應鏟掉原有焊縫,重新焊接。5、烘、煮爐及48小進運行1)烘爐分三班進行,每班2人。2)烘爐方法采用火焰供爐,計劃烘爐七天,第五天進入煮爐。3)用測量方法檢驗烘爐。4)煮爐時的加藥及配方:藥品名稱加藥量(公斤)鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉(NaOH)?2~3?3~4(Na3PO412H2O)?2~3?2~3注:1、藥品按100%的純度計算。2、無磷酸三鈉時可用碳酸鈉代替,共數量為磷酸三鈉的1.5倍。3、新裝鍋爐也可單獨使用碳酸鈉煮爐,其數量為6kg/m3水。煮爐用藥不可將固體藥直接投入鍋爐內,須將藥稀釋成20%溶液后再投入鍋爐內。5)烘、煮爐的程序及要求見本企業“鍋爐安裝施工通用工藝”。6)48小時運轉應由獲得司爐合格證的人員帶班進行,建設單位應派有經驗的人員配合參加,試運轉中要嚴格遵地司爐操作規程。48小時運行按標準執行。6、48小時試運行。交付使用安全閥定壓(當地技術監督部門):根據系統使用壓力若為0.4Mpa,故此鍋爐上的兩只安全閥調壓,一只調整開啟壓力為0.4+0.07=0.47Mpa,另一只調整開啟壓力為0.4+0.10=0.5Mpa.調整完畢后加鉛封。(二)鍋爐附屬設備安裝,操作工藝1、鼓引風機安裝先將風機一側定位墊好,再利用墊鐵將電機側找正,用砼將地腳螺栓注好。待砼強度達到75%時,復查風機的水平度,緊好地腳螺栓。風機不得承受風管及其他構件重量。2、風管應分段支吊架支撐,法蘭連接處應嚴密不漏,檢查鍋爐風機室調節閥操縱是否靈活,定位是否正確可靠。3、風機運轉:接通電源單機試車,檢查風機轉向是否正確。有無磨擦和振動現象,滾動軸承溫度最高不得超過80℃,風機持續運轉歷時應不小于72小時。引風機一般5~10分鐘,關小煙氣調節閥。(三)鍋爐房管道安裝鍋爐房內管道安裝應遵照下列規范:《工業管道工程施工及驗收規范》金屬管道篇GB50235-97《現場設備、工業管道焊接工程施工及規范》GB50236-98管道支吊架參照國家標準圖集R402《室內熱力管道支吊架》進行施工鍋爐房供水管水平管、給水管、排污管均應向介質流動方向傾斜,以利于疏水和排污,坡度為3/1000.其他輸水管道應逆水流方和傾斜,坡度為2/1000~3/1000管道法蘭與設備及閥件聯結的法蘭配制。溫度表及壓力表安裝溫度表:1、溫度表應安裝于便于觀察處。2、應準確標明最高供熱溫度,超溫應報警。壓力表:1、壓力表安裝前應檢驗合格且有封印,在刻度盤上劃紅線指示工作壓力。2、精度不低于2.5級,表盤與直徑大小適宜,不小于100mm.3、壓力表裝置應有水彎,表與存水彎之間應安裝三通旋塞。五、質量控制計劃及措施1)加強思想教育,貫徹“質量第一”思想,提高企業信譽。2)組成三級質量檢查網,落實到人頭,對每個施工環節嚴格把關,因時接受質量檢查人員的監督檢查,對所指出的問題及時改正,檢查人員第二次檢查時,不得再發生類似問題。分公司質量檢查網:3)嚴格遵照設備技術文件及設計圖紙施工。4)質量標準要達到施工驗收規范的要求。5)嚴格控制工序驗收,上一工序沒有驗收合格,下一工序不得開工,特別對隱蔽工程更要注意,嚴格把關。6)施工中遇有問題,應及時向技術人員報告,不得擅自決定,以盡量避免差錯和返工。7)嚴格施工工藝紀律,對不符合標準的項目,堅決返工,不隱瞞施工。8)全部工程合格率要達到100%.六、安全措施:1)施工前組織施工人員熟知安全知識,樹立安全生產思想,建立安全生產領導小組。2)進入施工現場人員必須戴好安全帽,高空作業要系安全帶,穿防滑鞋,安全帶系在立柱、梁上。3)腳手架必須綁扎牢固,跑板應結實并鋪穩,杜絕探頭板。4)嚴格執行“建設安裝安全操作規程”的有關規定,不得違章指揮和違章作業。5)現場使用機械設備應指定專人負責管理和操作,嚴格遵守操作規程。6)對腳手架、鋼架板及使用中的電動工具等,應臨是接地,各處電線必須絕緣良好。7)起重工作應服從統一指揮。操作時必須精神集中,嚴格執行操作規程,重件起吊離地200mm左右時,應停車檢查確認安全后,方可繼續起吊,起吊物下嚴禁站人或通過。8)水壓試驗時,不得在焊口,法蘭及閥門的正面站人,禁止帶壓修補。9)禁止酒后施工。10)搞好施工現場的三通一平,做到文明施工。七、本工程執行的規范標準《特種設備安全監察條例》《熱水鍋爐安全技術監察規范》《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》GB50273-98《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275-98《工業管道工程施工及驗收規范》金屬管道篇GB50235-97《現場設備、工業管道灶接工程施工及驗收規范》GB50236-98

篇2:壓力管道安裝關鍵問題規范

壓力管道安裝中的關鍵問題

壓力管道安裝是一項非常重要的工程,在安裝過程中的幾個關鍵問題都要認真把好質量關,才能確保壓力管道安全運行。在施工過程中,每條管道都要嚴格把關,按照作業程序有步驟、有計劃地安裝,才能確保工程安裝質量和達到壓力管道安裝驗收標準。

在進場前,應檢查各種材料的質量證明書和出廠合格證。工業管道安裝前,與工業管道有關的土建工程應施工完畢,并經土建與管道安裝單位有關人員共同檢查合格,辦理工序交接手續。管件、閥件在安裝前必須經“四預”合格方能進場進行安裝。在安裝過程中,應執行先地下管道,后地上管道,先大管后小管,先高壓管后低壓管,先不銹鋼管后碳素鋼管,先夾套管后單體管的安裝順序原則。安裝前應對管材和管件進行清理、檢查和調試,逐件清除管道組成部件內部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物。按照設計或規范,對管道支架、吊架及導向支架進行檢查,該固定的支架必須按要求固定牢實。

管道組對焊接時,管口組對時應在距管口中心200mm處測量平直度,當管子DN小于100mm時,允許偏差為1mm;當管子DN不小于100mm時,允許偏差不得大于10mm。管口焊接應執行焊接工藝規范,管道安裝的允許偏差應按照設計規范執行。法蘭組對前,應檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。法蘭連接應使用同一規格的螺栓,螺栓安裝方向要一致。在直立管道上安裝單頭螺栓時,單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方。螺母緊固應與法蘭緊貼,不得有楔縫。需要加墊圈時,每個螺栓不應超過1個。緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平。

閥門安裝之前,應按規范要求進行試驗或檢查。特別是對氮氣、蒸汽等高、中壓閥門要做壓力試驗。

閥門在安裝前,要根據閥門的結構形式與管道介質,確定其安裝方向及閥桿方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應在關閉狀態下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時,閥門應在開啟狀態下安裝,焊接宜采用氬弧焊打底。

工程中采用的管道補償器多為平面鉸鏈波紋管補償器,安裝時應按設計文件進行預拉伸試驗。預拉伸受力應均勻,預拉后應臨時固定,待管道安裝固定后再拆除臨時固定裝置。補償器應與管道同軸不得偏斜,嚴禁用補償器來調整管道的安裝偏差。

壓力試驗必須按照規范要求進行。采用液體介質進行試壓時,應緩慢升壓至試驗壓力。采用氣體介質進行試壓時,應逐步緩慢升壓,當壓力升至試驗壓力的50%時,如未發現異?；蛐孤?可繼續按試驗壓力的10%逐級升壓,并每級穩壓3min,直至升至試驗壓力。液體、氣體穩壓均為10min,然后檢查各個焊口、閥門、法蘭、補償器等(以發泡劑檢驗),不泄漏、不冒泡為合格,如有漏點,需要焊補時,必須泄壓后才能進行。

管道安裝完畢且試壓后,必須認真吹掃或清洗干凈,氣體管道吹掃用空氣或氮氣,末端用靶板涂上白漆,沒有鐵屑、鐵銹等臟物即為合格。液體管道用潔凈清水沖洗,直至末端出口呈現清水為合格。但也有氣體管道使用潔凈水沖洗,在這種情況下,以再用氣體介質吹干為佳。

篇3:鍋爐設備和管道保溫安裝施工方法

鍋爐設備和管道保溫安裝施工方法

1作業程序

施工準備→固定件和支撐件的安裝→保溫層安裝→保護層安裝→工程驗收

2施工前準備

準備工作包括保溫材料外觀檢驗、質量文件校核、保溫材料復檢,保溫設備和管道表面清理及干燥,設計有要求防腐的進行防腐,臨時防護設施的設置。

3主要施工節點工作安排

(1)鍋爐水壓前,受熱面上的保溫釘、保溫支撐件必須焊接完畢。

(2)水壓后、風壓前,完成爐本體管道及四大管道保溫、附屬設備保溫、爐本體的耐火材料澆注,其中重點項目為爐頂密封。

(3)風壓前,應完成電除塵器、煙風道的保溫鉤釘、保溫支撐件的焊接。

(4)汽水管道保溫在水壓或上水試驗后進行。

(5)汽輪機汽缸保溫在油循環后進行。

(6)點火吹管前,所有保溫項目均應完成,吹管臨時管道做好臨時保溫。

4保溫鉤釘、支撐架安裝

(1)首先根據設計要求對設備和管道壁面進行劃線標注,然后將鉤釘垂直點焊于設備管道上,逐件自上而下進行施工,對于不允許施焊的設備和管道,可采用抱箍式結構,用螺栓、螺母固定,再在抱箍上焊接鉤釘。鉤釘長度按實際要求選取,無設計時為保溫厚度加60mm。具體形式見下圖所示

(2)支撐托架不能裝在焊縫或附件的位置上,托架的環面安裝保持水平,偏差不大于10mm。對于不允許施焊的設備和管道,采用抱箍式結構,用螺栓、螺母固定。支撐件的形式見下圖

(3)在水壓前、風壓前必須焊接完畢。

5保溫施工工藝

保溫工作必須在安裝完畢驗收合格后進行,堅持先上后下,先里后外,先管道后閥門、法蘭的三先三后原則。

保溫層施工時,同層應錯縫,上下層應壓縫,其搭接的長度不宜小于50mm。

保溫材料用鍍鋅鐵線進行綁扎,綁扎間距不應大于300mm,且每塊保溫材料上的捆扎件不得少于兩道。

軟質氈墊的保溫層厚度和密度應均勻,外形應規整,經壓實捆扎后的容重必須符合設計規定的安裝容重,安裝后的棉必須平整,接縫必須嚴密。

雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應逐層捆扎,并應對各層表面進行找平和嚴縫處理。

當彎頭部位絕熱層無成型制品時,應將直管先加工成蝦米腰敷設。公稱直徑等于小于70mm的中低壓管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層,可采用軟質墊綁扎敷設。

封頭保溫層的施工應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊,并應錯縫敷設。

保溫層單層的保溫厚度不應超過60mm,如超過60mm,建議分層施工。各保溫結構見下圖

6外護板安裝

外護板安裝位置、尺寸符合設計要求,熱膨脹位移足夠,無錯焊、漏焊。開穿管孔位置、尺寸合適,預留管子膨脹位移量足夠。

施工中管線直段部分要橫平豎直,誤差不得超過5mm并把搭接口部位放到暗處,以美觀平整為宜。

在安裝過程中,外護板的搭接處要嚴密無縫,釘距要均勻成線,釘距要求(150mm~200mm)。

有障礙處,應把剪切口放在暗處,如果在實際施工過程中,不能把剪口留在暗處的,應用加短節的方法。

兩根或兩根以上成排管道時,外護鐵皮安裝線與線應對齊,以確保美觀。

所有管線的外護板在實際安裝過程中每3m~5m必須留一處膨脹節,膨脹部位搭接應在100mm以上。

豎直管道的外護板應固定在托架上,防止外護板脫落。

彎頭安裝要求線與線之間要相接吻合,嚴密無縫無松動現象,對口整齊,鉚接牢固,均勻美觀。

彎頭外護板的角度應與管道的實際角度相符,誤差不大于3°,不得有勾頭或揚頭的現象。

管徑在400mm以上的彎頭外保護層內部必須加加固條。

罐體封頭應扣槽均勻,搭接一致,無縫隙。

波形板必須留有足夠膨脹縫。

外護板安裝在其它工序完工后進行,避免二次污染。

7耐火砼施工

設備表面清理→材料檢驗及準備→支?！突饘拥闹！突痦虐柚啤鷿岔拧突鸹炷琉B護→拆模

8色環、介質名稱及介質流向箭頭的涂刷。

油漆顏色、管道色環、介質名稱、箭頭位置形狀按設計要求執行。

管道拐彎、穿墻及管道密集,難以辨別的部位,涂刷色環或介質名稱及介質流向箭頭,管道外護上涂刷前先進行模型刻制再均勻涂刷。