供熱管道安裝施工工藝標準（一）
《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20**
《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-20**
本工藝標準適用于民用建筑群(小區)飽和蒸汽壓力不大于0.8MPa,熱水溫度不超過150℃的室外采暖及生活熱水供應管道(包括直埋、地溝或架空管道)安裝工程。
2.1材料要求
2.1.1管材:碳素鋼管、無縫鋼管、鍍鋅碳素鋼管應有產口合格證,管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.2管件符合現行標準,有出廠合格證、無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準等缺陷。
2.1.3各類閥門有出廠合格證,規格、型號、強度和嚴密性試驗符合設計要求。絲扣無損傷,鑄造無毛刺、無裂紋,開關靈活嚴密,手輪無損傷。
2.1.4附屬裝置:減壓器、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等應符合設計要求應有產品合格證及說明書。
2.1.5型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設計要求。
2.2主要機具:
2.2.1機具:砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。
2.2.2工具:套絲板、壓力案、管鉗、活扳子、手鋸、手錘、臺虎鉗、電氣焊工具、鋼卷尺、水平、小線等。
2.3作業條件:
2.3.1安裝無地溝管道,必須在溝底找平夯實,沿管線鋪設位置無雜物,溝寬及溝底標高尺寸復核無誤。
2.3.2安裝地溝內的干管,應在管溝砌完后,蓋溝蓋板前,安裝好托吊卡架。
2.3.3安裝架空的干管,應先搭好腳手架,穩裝好管道支架后進行。
3.1工藝流程:
3.1.1直埋:
3.1.2管溝:
放線定位→挖土方→砌管溝→卡架制安裝→管道安裝→補償器安裝→水壓試驗→防腐保溫→蓋溝蓋板→回填土
3.1.3架設:
放線定位→卡架安裝→管道安裝→補償器安裝→水壓試驗→防腐保溫
3.2直埋管道安裝:
3.2.1根據設計圖紙的位置,進行測量,打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。
3.2.2為便于管道安裝,挖溝時應將挖出來的土堆放在溝邊一側,土堆底邊應與溝邊保持0.6~1m的距離,溝底要求找平夯實,以防止管道彎曲受力不均。
3.2.3管道下溝前,應檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設計要求,保溫管應檢查保溫層是否有損傷,如局部有損傷時,應將損傷部位放在上面,并做好標記,便于統一修理。
3.2.4管道應先在溝邊進行分段焊接,每段長度在25~35m范圍內。放管時,應用繩索將一端固定在地錨上,并套卷管段拉住另一端,用撬杠將管段移至溝邊,放好木滑杠,統一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲,拉繩不得少于兩條,溝內不得站人。
3.2.5溝內管道焊接,連接前必須清理管腔,找平找直,焊接處要挖出操作坑,其大小要便于焊接操作。
3.2.6閥門、配件、補償器支架等,應在施工前按施工要求預先放在溝邊沿線,并在試壓前安裝完畢。
3.2.7管道水壓試驗,應按設計要求和規范規定,辦理隱檢試壓手續,把水泄凈。
3.2.8管道防腐,應預先集中處理,管道兩端留出焊口的距離,焊口處的防腐在試壓完后再處理。
3.2.9回填土時要在保溫管四周填100mm細砂,再填300mm素土,用人工分層夯實。管道穿越馬路處埋深少于800mm時,應做簡易管溝,加蓋混凝土蓋板,溝內填砂處理。
3.3地溝管道安裝:
3.3.1在不通行地溝安裝管道時,應在土建墊層完畢后立即進行安裝。
3.3.2土建打好墊層后,按圖紙標高進行復查并在墊層上彈出地溝的中心線,按規定間距安放支座及滑動支架。
3.3.3管道應先在溝邊分段連接,管道放在支座上時,用水平尺找平找正。安裝在滑動支架上時,要在補償器拉伸并找正位置后才能焊接。
3.3.4通行地溝的管道應安裝在地溝的一側或兩側,支架應采用型鋼,支架的間距要求見表3.3.4.管道的坡度應按設計規定確定。
支架最大間距表3.3.4
管徑(mm)間距不保溫(m)2.52.53.03.03.53.54.54.55.05.55.56.0保溫(m)2.02.02.52.53.03.54.04.04.55.05.55.5
3.3.5支架安裝要平直牢固,同一地溝內有幾層管道時,安裝順序應從最下面一層開始,再安裝上面的管道,為了便于焊接,焊接連接口要選在便于操作的位置。
3.3.6遇有伸縮器時,應在預制時按規范要求做好預拉伸并作好支撐,按位置固定,與管道連接。
3.3.7管道安裝時坐標、標高、坡度、甩口位置、變徑等復核無誤后,再把吊卡架螺栓緊好,最后焊牢固定卡處的止動板。
3.3.8沖水試壓,沖洗管道辦理隱檢手續,把水泄凈。
3.3.9管道防腐保溫,應符合設計要求和施工規范規定,最后將管溝清理干凈。
3.4架空管道安裝:
3.4.1按設計規定的安裝位置、坐標,量出支架上的支座位置,安裝支座。
3.4.2支架安裝牢固后,進行架設管道安裝,管道和管件應在地面組裝,長度以便于吊裝為宜。
3.4.3管道吊裝,可采用機械或人工起吊,綁扎管道的鋼絲繩吊點位置,應使管道不產生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段,要用支架上的卡子固定好。
3.4.4采用絲扣連接的管道,吊裝后隨即連接;采用焊接時,管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設在托架和支座上,管道間的連接焊縫與支架間的距離應大于150~200mm。
3.4.5按設計和施工各規定位置,分別安裝閥門、集氣罐、補償器等附屬設備并與管道連接好。
3.4.6管道安裝完畢,要用水平尺在每段管上進行一次復核,找正調直,使管道在一條直線上。
3.4.7擺正或安裝好管道穿結構處的套管,填堵管洞,預留口處應加好臨時管堵。
3.4.8按設計或規定的要求壓力進行沖水試壓,合格后辦理驗收手續,把水泄凈。
3.4.9管道防腐保溫,應符合設計要求和施工規范規定,注意做好保溫層外的防雨,防潮等保護措施。
篇2:壓力管道安裝關鍵問題規范
壓力管道安裝中的關鍵問題
壓力管道安裝是一項非常重要的工程,在安裝過程中的幾個關鍵問題都要認真把好質量關,才能確保壓力管道安全運行。在施工過程中,每條管道都要嚴格把關,按照作業程序有步驟、有計劃地安裝,才能確保工程安裝質量和達到壓力管道安裝驗收標準。
在進場前,應檢查各種材料的質量證明書和出廠合格證。工業管道安裝前,與工業管道有關的土建工程應施工完畢,并經土建與管道安裝單位有關人員共同檢查合格,辦理工序交接手續。管件、閥件在安裝前必須經“四預”合格方能進場進行安裝。在安裝過程中,應執行先地下管道,后地上管道,先大管后小管,先高壓管后低壓管,先不銹鋼管后碳素鋼管,先夾套管后單體管的安裝順序原則。安裝前應對管材和管件進行清理、檢查和調試,逐件清除管道組成部件內部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物。按照設計或規范,對管道支架、吊架及導向支架進行檢查,該固定的支架必須按要求固定牢實。
管道組對焊接時,管口組對時應在距管口中心200mm處測量平直度,當管子DN小于100mm時,允許偏差為1mm;當管子DN不小于100mm時,允許偏差不得大于10mm。管口焊接應執行焊接工藝規范,管道安裝的允許偏差應按照設計規范執行。法蘭組對前,應檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。法蘭連接應使用同一規格的螺栓,螺栓安裝方向要一致。在直立管道上安裝單頭螺栓時,單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方。螺母緊固應與法蘭緊貼,不得有楔縫。需要加墊圈時,每個螺栓不應超過1個。緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平。
閥門安裝之前,應按規范要求進行試驗或檢查。特別是對氮氣、蒸汽等高、中壓閥門要做壓力試驗。
閥門在安裝前,要根據閥門的結構形式與管道介質,確定其安裝方向及閥桿方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應在關閉狀態下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時,閥門應在開啟狀態下安裝,焊接宜采用氬弧焊打底。
工程中采用的管道補償器多為平面鉸鏈波紋管補償器,安裝時應按設計文件進行預拉伸試驗。預拉伸受力應均勻,預拉后應臨時固定,待管道安裝固定后再拆除臨時固定裝置。補償器應與管道同軸不得偏斜,嚴禁用補償器來調整管道的安裝偏差。
壓力試驗必須按照規范要求進行。采用液體介質進行試壓時,應緩慢升壓至試驗壓力。采用氣體介質進行試壓時,應逐步緩慢升壓,當壓力升至試驗壓力的50%時,如未發現異常或泄漏,可繼續按試驗壓力的10%逐級升壓,并每級穩壓3min,直至升至試驗壓力。液體、氣體穩壓均為10min,然后檢查各個焊口、閥門、法蘭、補償器等(以發泡劑檢驗),不泄漏、不冒泡為合格,如有漏點,需要焊補時,必須泄壓后才能進行。
管道安裝完畢且試壓后,必須認真吹掃或清洗干凈,氣體管道吹掃用空氣或氮氣,末端用靶板涂上白漆,沒有鐵屑、鐵銹等臟物即為合格。液體管道用潔凈清水沖洗,直至末端出口呈現清水為合格。但也有氣體管道使用潔凈水沖洗,在這種情況下,以再用氣體介質吹干為佳。
篇3:鍋爐設備和管道保溫安裝施工方法
鍋爐設備和管道保溫安裝施工方法
1作業程序
施工準備→固定件和支撐件的安裝→保溫層安裝→保護層安裝→工程驗收
2施工前準備
準備工作包括保溫材料外觀檢驗、質量文件校核、保溫材料復檢,保溫設備和管道表面清理及干燥,設計有要求防腐的進行防腐,臨時防護設施的設置。
3主要施工節點工作安排
(1)鍋爐水壓前,受熱面上的保溫釘、保溫支撐件必須焊接完畢。
(2)水壓后、風壓前,完成爐本體管道及四大管道保溫、附屬設備保溫、爐本體的耐火材料澆注,其中重點項目為爐頂密封。
(3)風壓前,應完成電除塵器、煙風道的保溫鉤釘、保溫支撐件的焊接。
(4)汽水管道保溫在水壓或上水試驗后進行。
(5)汽輪機汽缸保溫在油循環后進行。
(6)點火吹管前,所有保溫項目均應完成,吹管臨時管道做好臨時保溫。
4保溫鉤釘、支撐架安裝
(1)首先根據設計要求對設備和管道壁面進行劃線標注,然后將鉤釘垂直點焊于設備管道上,逐件自上而下進行施工,對于不允許施焊的設備和管道,可采用抱箍式結構,用螺栓、螺母固定,再在抱箍上焊接鉤釘。鉤釘長度按實際要求選取,無設計時為保溫厚度加60mm。具體形式見下圖所示
(2)支撐托架不能裝在焊縫或附件的位置上,托架的環面安裝保持水平,偏差不大于10mm。對于不允許施焊的設備和管道,采用抱箍式結構,用螺栓、螺母固定。支撐件的形式見下圖
(3)在水壓前、風壓前必須焊接完畢。
5保溫施工工藝
保溫工作必須在安裝完畢驗收合格后進行,堅持先上后下,先里后外,先管道后閥門、法蘭的三先三后原則。
保溫層施工時,同層應錯縫,上下層應壓縫,其搭接的長度不宜小于50mm。
保溫材料用鍍鋅鐵線進行綁扎,綁扎間距不應大于300mm,且每塊保溫材料上的捆扎件不得少于兩道。
軟質氈墊的保溫層厚度和密度應均勻,外形應規整,經壓實捆扎后的容重必須符合設計規定的安裝容重,安裝后的棉必須平整,接縫必須嚴密。
雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應逐層捆扎,并應對各層表面進行找平和嚴縫處理。
當彎頭部位絕熱層無成型制品時,應將直管先加工成蝦米腰敷設。公稱直徑等于小于70mm的中低壓管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層,可采用軟質墊綁扎敷設。
封頭保溫層的施工應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊,并應錯縫敷設。
保溫層單層的保溫厚度不應超過60mm,如超過60mm,建議分層施工。各保溫結構見下圖
6外護板安裝
外護板安裝位置、尺寸符合設計要求,熱膨脹位移足夠,無錯焊、漏焊。開穿管孔位置、尺寸合適,預留管子膨脹位移量足夠。
施工中管線直段部分要橫平豎直,誤差不得超過5mm并把搭接口部位放到暗處,以美觀平整為宜。
在安裝過程中,外護板的搭接處要嚴密無縫,釘距要均勻成線,釘距要求(150mm~200mm)。
有障礙處,應把剪切口放在暗處,如果在實際施工過程中,不能把剪口留在暗處的,應用加短節的方法。
兩根或兩根以上成排管道時,外護鐵皮安裝線與線應對齊,以確保美觀。
所有管線的外護板在實際安裝過程中每3m~5m必須留一處膨脹節,膨脹部位搭接應在100mm以上。
豎直管道的外護板應固定在托架上,防止外護板脫落。
彎頭安裝要求線與線之間要相接吻合,嚴密無縫無松動現象,對口整齊,鉚接牢固,均勻美觀。
彎頭外護板的角度應與管道的實際角度相符,誤差不大于3°,不得有勾頭或揚頭的現象。
管徑在400mm以上的彎頭外保護層內部必須加加固條。
罐體封頭應扣槽均勻,搭接一致,無縫隙。
波形板必須留有足夠膨脹縫。
外護板安裝在其它工序完工后進行,避免二次污染。
7耐火砼施工
設備表面清理→材料檢驗及準備→支模→耐火層的支模→耐火砼拌制→澆砼→耐火混凝土養護→拆模
8色環、介質名稱及介質流向箭頭的涂刷。
油漆顏色、管道色環、介質名稱、箭頭位置形狀按設計要求執行。
管道拐彎、穿墻及管道密集,難以辨別的部位,涂刷色環或介質名稱及介質流向箭頭,管道外護上涂刷前先進行模型刻制再均勻涂刷。