第五節質量標準

詳見《結構工程質量驗收規范》GB50205-20**

第六節成品保護

1.6.1在制作過程中的各工序間都要有成品保護措施,上工序移交給下道工序必須符合有關規范和設計要求。

1.6.2邊緣加工的坡口,需要涂保護膜的涂好,并注意不要碰撞。

1.6.3矯正和成型零件,組裝好的半成品,堆放時,墊點和堆放數量合理,以防壓彎變形。

1.6.4經處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施。

1.6.5已涂裝防腐漆的零部件、半成品(空心球、螺栓球和附件)和組裝件,要防止磕碰,如有磕碰,再用防腐漆補上。

第七節應注意的問題

1.7.1技術質量

1.當對鋼材有疑義時,應抽樣復驗,只有試驗結果達到國家標準的規定和技術文件的要求時,方可采用。

2.放樣使用的鋼尺必須經計量單位檢驗合格,并與土建、安裝等有關方面使用的鋼尺相核對。

3.用火焰矯正時,對鋼材的牌號Q345、Q390、35、45的焊件不準澆水冷卻,一定要在自然狀態下冷卻。

4.高強度螺栓孔及孔距必須符合規范要求,它直接關系到安裝質量的大問題。

5.處理后的摩擦面應妥為保護;自然生銹,一般生銹期不得超過90天,摩擦面不得重復使用。

1.7.2安全措施

1.認真執行各工種的安全操作規程。

2.對用電設備采取漏電保護措施,以防觸電。

3.對起重機要嚴禁超載吊裝。

4.各工種操作時,要佩帶好勞動保護用品。

第二章單層鋼結構安裝工藝

適用范圍:適用于單層鋼結構(鋼柱、吊車梁、鋼屋架或門式剛架及支撐系統等)單項和綜合安裝。

大跨度預應力立體拱桁架安裝。

第一節材料要求

2.1.1鋼構件復驗合格,包括構件變形、標識、精度和孔眼等。對構件變形和缺陷超出允許偏差時應進行處理。

2.1.2高強度螺栓的準備

鋼結構設計用高強度螺栓連接時應根據圖紙要求分規格統計所需高強度螺栓的數量并配套供應至現場。應檢查其出廠合格證、扭矩系數或緊固軸力(預拉力)的檢驗報告是否齊全,并按規定作緊固軸力或扭矩系數復驗。

對鋼結構連接件摩擦面的抗滑移系數進行復驗。

2.1.3焊接材料的準備

鋼結構焊接施工之前應對焊接材料的品種、規格、性能進行檢查,各項指標應符合現行國家標準和設計要求。檢查焊接材料的質量合格證明文件、檢驗報告及中文標志等。對重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗。

第二節主要機具

2.2.1主要機具

表2.2.1.1主要機具

序號名稱規格型號單位數量用途1起重機(履帶、塔式、汽吊)根據構件重而定鋼構件拼裝、安裝2千斤頂螺旋式20~30t鋼柱校正、構件變形校正3交流弧焊機42KVA鋼構件(柱、屋架、拱架、門式剛架、支撐)焊接4直流弧焊機28KW碳弧氣刨修補焊縫5小氣泵配合碳弧氣刨用6砂輪Φ100~120打磨焊縫7全站儀軸線測量8經緯儀軸線測量9水平儀標高測量10鋼尺30~50M測量11拉力計10kg測量12氣割工具13倒鏈14滑車15高強度螺栓扳手高強度螺栓終擰

第三節作業條件

2.3.1根據正式施工圖紙及有關技術文件編制施工組織設計已審批。

2.3.2對使用的各種測量儀器及鋼尺進行計量檢查復驗。

2.3.3根據土建提供的縱橫軸線和水準點進行驗線有關處理完畢。

2.3.4按施工平面布置圖劃分:材料堆放區、桿件制作區、拼裝區,構件按吊裝順序進場。

2.3.5場地要平整夯實、并設排水溝。

2.3.6在制作區、拼裝區、安裝區設置足夠的電源。

2.3.7搭好高空作業操作平臺,并檢查牢固情況。

2.3.8放好柱頂縱橫安裝位置線及調整好標高。

2.3.9對參與鋼結構安裝人員,安裝工、測工、電焊工、起重機司機、指揮工要持證上崗。

2.3.10檢查地腳螺栓外露部分的情況,若有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓,必須對其修正。

2.3.11將柱子就位軸線彈測在柱基表面。

2.3.12對柱基標高進行找平。

第四節操作工藝

2.4.1工藝流程

(圖見附件)

2.4.2構件吊裝順序

1.并列高低跨的屋蓋吊裝:必須先高跨安裝,后低跨安裝,有利于高低跨鋼柱的垂直度。

2.并列大跨度與小跨度安裝:必須先大跨度安裝,后小跨度安裝。

3.并列間數多的與間數少的安裝:應先吊裝間數多的,后吊裝間數少的。

4.構件吊裝可分為豎向構件吊裝(柱、連系梁、柱間支撐、吊車梁、托架、副桁架等)和平面構件吊裝(屋架、屋蓋支撐、桁架、屋面壓型板、制動桁架、擋風桁架等)兩大類,在大部分施工情況下是先吊裝豎向構件叫單件流水法吊裝,后吊裝平面構件,叫節間綜合法安裝(即吊車一次吊完一個節間的全部屋蓋構件后再吊裝下一節間的屋蓋構件)

2.4.3單件構件安裝工藝

1.鋼柱的安裝工藝

鋼柱的安裝方法

一般鋼柱彈性和剛性都很好,吊裝時為了便于校正一般采用一點吊裝法,常用的鋼柱吊裝法有旋轉法、遞送法和滑行法。對于重型鋼柱可采用雙機抬吊。

在雙機抬吊時應注意的事項:

1)盡量選用同類型起重機。

2)根據起重機能力,對起吊點進行荷載分配。

3)各起重機的荷載不宜超過其起重能力的80%.

4)雙機抬吊,在操作過程中,要互相配合,動作協調,以防一臺起重機失重而使另一臺起重機超載,造成安全事故。

5)信號指揮,分指揮必須聽從總指揮。

鋼柱的校正

1)柱基標高調整。有鋼柱直接插杯口,有鋼柱直接與基礎預埋件螺栓或焊接連接。根據鋼柱實際長度,柱底平整度,鋼牛腿頂部距柱底部距離,重點要保證鋼牛腿頂部標高值,以此來控制基礎找平標高。

2)平面位置校正。在起重機不脫鉤的情況下將柱底定位線與基礎定位軸線對準緩慢落至標高位置。

3)鋼柱校正。優先采用無纜風繩校正(同時柱腳底板與基礎間間隙墊上墊鐵),對于不便采用無纜風繩校正的鋼柱可采用纜風或可調撐桿校正。

2.鋼吊車梁的安裝工藝

鋼吊車梁的安裝

鋼吊車梁安裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進行吊裝。再進行安裝以前應將吊車梁的分中標記引至吊車梁的端頭,以利于吊裝時按柱牛腿的定位軸線臨時定位。

吊車梁的校正

鋼吊車梁的校正包括標高調整、縱橫軸線和垂直度的調整。注意鋼吊車梁的校正必須在結構形成剛度單元以后才能進行。

1)用經緯儀將柱子軸線投到吊車梁牛腿面等高處,據圖紙計算出吊車梁中心線到該軸線的理論長度L理。

2)每根吊車梁測出兩點用鋼尺和彈簧秤校核這兩點到柱子軸線的距離L實,看L實是否等于L理以此對吊車梁縱軸進行校正。

3)當吊車梁縱橫軸線誤差符合要求后,復查吊車梁跨度。

4)吊車梁的標高和垂直度的校正可通過對鋼墊板的調整來實現。

注意吊車梁的垂直度的校正應和吊車梁軸線的校正同時進行。

3.鋼屋架安裝工藝

鋼屋架的吊裝

鋼屋架側向剛度較差,安裝前需要進行強度驗算,強度不足時應進行加固(如圖2.4.3.1)。鋼屋架吊裝時的注意事項如下:

1)綁扎時必須綁扎在屋架節點上,以防止鋼屋架在吊點處發生變形。綁扎節點的選擇應符合鋼屋架標準圖要求或經設計計算確定。

2)屋架吊裝就位時應以屋架下弦兩端的定位標記和柱頂的軸線標記嚴格定位并點焊加以臨時固定。

3)第一榀屋架吊裝就位后,應在屋架上弦兩側對稱設纜風固定,第二榀屋架就位后,每坡用一個屋架間調整器,進行屋架垂直度校正,再固定兩端支座處并安裝屋架間水平及垂直支撐。

鋼屋架的校正:

鋼屋架的垂直度的校正方法如下:在屋架下弦一側拉一根通長鋼絲(與屋架下弦軸線平行),同時在屋架上弦中心線反出一個同等距離的標尺,用線錘校正。也可用一臺經緯儀,放在柱頂一側,與軸線平移a距離,在對面柱子上同樣有一距離為a的點,從屋架中線處挑出a距離,三點在一個垂面上即可使屋架垂直(圖2.4.3.2)。

(圖見附件)

4.門式剛架安裝工藝

1)門式剛架結構示意圖2.4.3.3

(圖見附件)

2)安裝工藝流程

3)剛架柱安裝工藝:與單層鋼柱安裝方法相同

(1)柱頂標高調整,剛架柱標高調整時,先在柱身標定標高基準點,然后以水準儀測定其差值,調整螺母,當柱底板與柱基頂面高度大于50mm時,幾條螺栓承受壓力不夠時可適當加斜墊鐵,以防螺栓失穩。

(2)剛架柱垂直度精確校正;在初校正的基礎上,安裝剛架梁的同時還要跟蹤校正剛架柱,當框架形成后,再校正一次,用纜風或柱間支撐固定。

4)剛架梁安裝工藝:當前最大跨度為72m連跨,當中一根鋼柱形成144m鋼框架,由于制作、運輸所限可將72m分成幾段,到現場一般可拼成三段,用一臺或兩臺起重機加可移動式拼裝支架安裝。

篇2:盤電柜控制臺安裝施工工藝

盤電柜、控制臺的安裝施工工藝

1)盤、柜等在搬運和安裝時應采取防振、防潮、防止柜架變形和漆面受損等安全措施,必要時可將裝置性設備和易損元件拆下單獨包裝運輸。

2)設備安裝前建筑工程應具務下列條件:

①屋頂、樓板施工完畢,不得滲漏。

②結束室內地面工作,室內溝道無積水、雜物。

③預埋件及預留孔符合設計要求,預埋件應牢固。

④門窗安裝完畢。

⑤進行裝飾工作時有可能損壞已安裝設備或設備安裝后不能再進行施工的裝飾工作全部結束。

3)基礎型鋼的安裝應符合下列要求:

①允許偏差應符合有關規定。

②基礎型鋼安裝后,其頂部宜高出抹平地面10mm,基礎型鋼應有明顯的可靠接地。

4)盤、柜安裝在振動場所,應采取預防措施。

5)盤、柜及盤、柜設備與各構件間連接應牢固。主控制盤、繼電保護盤和自動裝置等不宜與基礎型鋼焊死。

6)盤、柜單獨或成列安裝時,其垂直度、水平偏差以及盤、柜間接縫的允許偏差應符合有關要求。

7)端子箱安裝應牢固封閉良好,并應能防潮、防塵。安裝的位置應便于檢查;成列安裝時,應排列整齊。

8)盤、柜、臺、箱的接地應牢固良好。

篇3:電機安裝施工工藝

電機安裝主要施工工藝

1)電機基礎、地腳螺栓孔、溝道、孔洞、預埋件及電纜管位應符合要求和國家現行的建筑工程施工及驗收規范的有關規定。

2)基礎驗收。一般基礎承重量就應小于電機重量3倍,基礎各邊應超出電機底座邊緣100-105mm。

3)電機設備開箱檢查及安裝前檢查。檢查的主要項目:

①檢查電機的功率、型號、電壓是否符合;

②檢查電機外殼有無損傷,風罩、風葉是否完好,轉子轉動是否靈活,軸向串動是否超過規定范圍;

③拆開接線盒,用萬用表測量三相繞組是否斷路,必要時可用電橋測量三相繞組的電流電阻,檢查偏差是否在允許范圍內;

④使用兆歐表測量電動機的各相繞組與機殼之間的絕緣電阻。

4)電機抽芯檢查按規定要求進行。

5)基礎處理(放線、鏟麻面)、配制墊鐵、地腳螺栓及電機底板。

6)電機整體安裝。其步驟是:

①基礎檢查;

②基礎上放上楔墊鐵;

③將電機吊到墊鐵上,并調節楔形墊鐵使電機達到要求;

④調整電機與連接機器的軸線,兩軸中心線必須在一條直線上;

⑤經過調整后,將其與傳動裝置連接起來;

⑥二次灌漿。

電機解體安裝除按上述步驟外,還要進行裝配等安裝。

7)電機干燥。長期停置不用的電機,其絕緣電阻不能滿足下列要求時,必須進行干燥。1KV以下電機使用1000v搖表,絕緣電阻值不應低于1MΩ/KV;否則將根據不同程度采用:

①外部干燥法(熱風干燥法、電阻器加鹽干燥法、燈光照射干燥法);

②通電干燥法(磁鐵感應感應干燥法、直流電干燥法、交流電干燥法)。

8)電機試運行。電動機第一次啟動一般在空載情況下進行,空載運行時間為2h,并記錄電機空載電流。電機在試運行中應進行下列檢查:

①電機的旋轉方向應符合要求,無雜聲;

②換向器、滑環及電刷的工作情況正常;

③檢查電機溫度,不應有過熱現象;

④振動(雙振幅值)不應大于標準規定值;

⑤滑動軸承溫升不應超過45℃,滾動軸承溫升不應超過60℃;

⑥交流電機帶負電荷連續啟動次數,如產品無規定時,可定為:在冷態時可連續啟動2次,在熱態時可連續起動1次。