建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程(四)

第七節(jié)應(yīng)注意的問(wèn)題

2.7.1技術(shù)質(zhì)量

1.柱基標(biāo)高調(diào)整,建議采用螺栓微調(diào)方法,重點(diǎn)保證鋼牛腿頂部標(biāo)高值。

2.鋼柱、吊車(chē)梁、鋼屋架(門(mén)式剛架、立體拱桁架)的垂偏值,在允許偏差值以?xún)?nèi)。

3.鋼柱采用無(wú)纜風(fēng)校正時(shí),要防止初偏值過(guò)大,柱傾倒造成事故。

2.7.2安全措施

1.根據(jù)工程特點(diǎn),在施工以前要對(duì)吊裝用的機(jī)械設(shè)備和索具、工具進(jìn)行檢查,如不符合安全規(guī)定不得使用。

2.現(xiàn)場(chǎng)用電必須嚴(yán)格執(zhí)行GB50194-93、JGJ46-88等的規(guī)定,電工須持證上崗。

3.起重機(jī)的行駛路線必須堅(jiān)實(shí)可靠,起重機(jī)不得停置在斜坡上工作,也不允許兩個(gè)履帶板一高一低。

4.嚴(yán)禁超載吊裝,歪拉斜吊;要盡量避免滿負(fù)荷行駛,構(gòu)件擺動(dòng)越大,超負(fù)荷就越多,就可能發(fā)生事故。雙機(jī)抬吊各起重機(jī)荷載,不允許大于額定起重能力的80%.

5.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽,高空作業(yè)必須戴安全帶,穿防滑鞋。

6.吊裝作業(yè)時(shí)必須統(tǒng)一號(hào)令,明確指揮,密切配合。

7.高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件,應(yīng)放入隨身佩帶的工具帶內(nèi),不可隨便向下丟擲。

8.鋼構(gòu)件應(yīng)堆放整齊牢固,防止構(gòu)件失穩(wěn)傷人。

9.要搞好防火工作,氧氣、乙炔要按規(guī)定存放使用。電焊、氣割時(shí)要注意周?chē)h(huán)境有無(wú)易燃物品后再進(jìn)行工作,嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分開(kāi)存放,使用時(shí)要保持安全距離,安全距離應(yīng)大于10m.

10.在施工以前應(yīng)對(duì)高空作業(yè)人員進(jìn)行身體檢查,對(duì)患有不宜高空作業(yè)疾病(心臟病、高血壓、貧血等)的人員不得安排高空作業(yè)。

11.做好防暑降溫、防寒保暖和職工勞動(dòng)保護(hù)工作,合理調(diào)整工作時(shí)間,合理發(fā)放勞動(dòng)用品。

12.雨雪天氣盡量不要進(jìn)行高空作業(yè),如需高空作業(yè)則必須采取必要的防滑、防寒和防凍措施。遇6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣天氣,不得進(jìn)行露天攀登和懸空高處作業(yè)。

13.施工前應(yīng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)聯(lián)系,了解施工期的氣象資料,提前做好防臺(tái)風(fēng)、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。

14.基坑周邊、無(wú)外腳手架的屋面、梁、吊車(chē)梁、拼裝平臺(tái)、柱頂工作平臺(tái)等處應(yīng)設(shè)臨邊防護(hù)欄桿。

15.對(duì)各種使人和物有墜落危險(xiǎn)或危及人身安全的洞口,必須設(shè)置防護(hù)欄桿,必要時(shí)鋪設(shè)安全網(wǎng)。

16.施工時(shí)盡量避免交叉作業(yè),如不得不交叉作業(yè)時(shí),不得在同一垂直方向上操作,下層作業(yè)的位置必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍之外,不符合上述條件的應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。

第三章多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝

適用范圍:鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的好壞,除材料合格、制作精度高外,還要依靠合理安裝工藝。

多層及高層鋼結(jié)構(gòu)工程:根據(jù)結(jié)構(gòu)平面選擇適當(dāng)?shù)奈恢?先做樣板間成穩(wěn)定結(jié)構(gòu),采用“節(jié)間綜合法”:鋼柱→柱間支撐(或剪力墻)→鋼梁(主、次梁、隅撐)、由樣板間向四周發(fā)展,或采用“分件流水法”安裝。

第一節(jié)材料要求

3.1.1一般要求

1.在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)施工中,安裝用的材料,如焊接材料、高強(qiáng)度螺栓、壓型鋼板、栓釘?shù)葢?yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。以及CO2、C2H2、O2等應(yīng)符合焊接規(guī)程的要求。

2.多層與高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的鋼材,主要采用Q235的碳素結(jié)構(gòu)鋼和Q345的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)分別符合我國(guó)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。當(dāng)有可靠根據(jù)時(shí),可采用其它牌號(hào)的鋼材。當(dāng)設(shè)計(jì)文件采用其它牌號(hào)的結(jié)構(gòu)鋼時(shí),應(yīng)符合相對(duì)應(yīng)的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

3.品種規(guī)格

鋼型材有熱軋成型的鋼板和型鋼,以及冷彎成型的薄壁型鋼。

熱軋鋼板有:薄鋼板(厚度為0.35~4mm)、厚鋼板(厚度為4.5~6.0mm)、超厚鋼板(厚度>60mm),還有扁鋼(厚度為4~60mm、寬度為30~200mm,比鋼板寬度小)。

熱軋型鋼有:角鋼、工字鋼、槽鋼、鋼管等其它新型型鋼。角鋼分等邊和不等邊兩種。工字鋼有:普通工字鋼、輕型工字鋼和寬翼緣工字鋼,其中寬翼緣工字鋼在我國(guó)也稱(chēng)“H”型鋼。槽鋼分普通槽鋼和輕型槽鋼。鋼管有無(wú)縫鋼管和焊接鋼管。

鋼板和型鋼表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由于壓入氧化鐵皮脫落引起的不顯著的粗燥和劃痕、軋輥造成的網(wǎng)紋和其他局部缺陷,但凹凸度不得超過(guò)厚度負(fù)公差的一半。對(duì)低合金鋼板和型鋼的厚度還應(yīng)保證不低于允許最小厚度。

鋼板和型鋼表面缺陷不允許采用焊補(bǔ)和堵塞處理,應(yīng)用鑿子或砂輪清理。清理處應(yīng)平緩無(wú)棱角,清理深度不得超過(guò)鋼板厚度負(fù)偏差的范圍,對(duì)低合金鋼還應(yīng)保證不薄于其允許的最小厚度。

4.厚度方向性能鋼板

隨著多層與高層鋼結(jié)構(gòu)的蓬勃發(fā)展,焊接結(jié)構(gòu)使用的鋼板厚度有所增加,對(duì)鋼材材性要求提出了新的內(nèi)容--要求鋼板在厚度方向有良好的抗層狀撕裂性能,因而出現(xiàn)了新的鋼材--厚度方向性能鋼板。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《厚度方向性能鋼板》GB5313-85有這方面的專(zhuān)用規(guī)定。

3.1.2現(xiàn)場(chǎng)安裝的材料準(zhǔn)備

1.根據(jù)施工圖,測(cè)算各主耗材料(如焊條、焊絲等)的數(shù)量,作好定貨安排,確定進(jìn)廠時(shí)間。

2.各施工工序所需臨時(shí)支撐、鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺(tái)、腳手架支撐、安全防護(hù)、環(huán)境保護(hù)器材數(shù)量確認(rèn)后,安排進(jìn)廠制作及搭設(shè)。

3.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工安排,編制鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)廠計(jì)劃,安排制作、運(yùn)輸計(jì)劃。對(duì)于特殊構(gòu)件的運(yùn)輸,如放射性、腐蝕性等的,要作好相應(yīng)的措施,并到當(dāng)?shù)氐墓病⑾啦块T(mén)登記;如超重、超長(zhǎng)、超寬的構(gòu)件,還應(yīng)規(guī)定好吊耳的設(shè)置,并標(biāo)出重心位置。

第二節(jié)主要機(jī)具

在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)施工中。常用主要機(jī)具有:塔式起重機(jī)、汽車(chē)式起重機(jī)、履帶式起重機(jī)、交直流電焊機(jī)、CO2氣體保護(hù)焊機(jī)、空壓機(jī)、碳弧氣刨、砂輪機(jī)、超聲波探傷儀、磁粉探傷、著色探傷、焊縫檢查量規(guī)、大六角頭和扭剪型高強(qiáng)度螺栓扳手、高強(qiáng)度螺栓初擰電動(dòng)扳手、栓釘機(jī)、千斤頂、葫蘆、卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑車(chē)及滑車(chē)組、鋼絲繩、索具、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀等。

第三節(jié)作業(yè)條件

3.3.1參加圖紙會(huì)審,與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理充分溝通,確定鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件分節(jié)細(xì)節(jié)及工廠制作圖已完畢。

3.3.2根據(jù)結(jié)構(gòu)深化圖紙,驗(yàn)算鋼結(jié)構(gòu)框架安裝時(shí)構(gòu)件受力情況,科學(xué)地預(yù)計(jì)其可能的變形情況,并采取相應(yīng)合理的技術(shù)措施來(lái)保證鋼結(jié)構(gòu)安裝的順利進(jìn)行。

3.3.3各專(zhuān)項(xiàng)工種施工工藝確定,編制具體的吊裝方案、測(cè)量監(jiān)控方案、焊接及無(wú)損檢測(cè)方案、高強(qiáng)度螺栓施工方案、塔吊裝拆方案、臨時(shí)用電用水方案、質(zhì)量安全環(huán)保方案審核完成。

3.3.4組織必要工藝試驗(yàn),如焊接工藝試驗(yàn)、壓型鋼板施工及栓釘焊接檢測(cè)工藝試驗(yàn)。尤其是對(duì)新工藝、新材料,要做好工藝試驗(yàn),作為指導(dǎo)生產(chǎn)的依據(jù)。對(duì)于栓釘焊接工藝試驗(yàn),根據(jù)栓釘?shù)闹睆健㈤L(zhǎng)度及是穿透壓型鋼板焊還是直接打在鋼梁等支撐點(diǎn)上的栓釘焊接,要做相應(yīng)的電流大小、通電時(shí)間長(zhǎng)短的調(diào)試。對(duì)于高強(qiáng)度螺栓,要做好高強(qiáng)度螺栓連接副和抗滑移系數(shù)的檢測(cè)合格。

3.3.5對(duì)土建單位做的鋼筋混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行測(cè)量技術(shù)復(fù)核,如軸線、標(biāo)高。如螺栓預(yù)埋是鋼結(jié)構(gòu)施工前由土建單位已完成的,還需復(fù)核每個(gè)螺栓的軸線、標(biāo)高,對(duì)超過(guò)規(guī)范要求的,必須采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施已完成。

3.3.6對(duì)現(xiàn)場(chǎng)周邊交通狀況進(jìn)行調(diào)查,確定大型設(shè)備及鋼構(gòu)件進(jìn)廠路線。

3.3.7施工臨時(shí)用電用水鋪設(shè)到位。

3.3.8勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)

所有生產(chǎn)工人都要進(jìn)行上崗前培訓(xùn),取得相應(yīng)資質(zhì)的上崗證書(shū),做到持證上崗。尤其是焊工、起重工、塔吊操作工、塔吊指揮工等特殊工種。

3.3.9施工機(jī)具安裝調(diào)試驗(yàn)收合格。

3.3.10構(gòu)件進(jìn)場(chǎng):按吊裝進(jìn)度計(jì)劃配套進(jìn)廠,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn),構(gòu)件進(jìn)廠驗(yàn)收檢查。

3.3.11對(duì)周邊的相關(guān)部門(mén)進(jìn)行協(xié)調(diào),如治安、交通、綠化、環(huán)保、文保、電力、氣象等。并到當(dāng)?shù)氐臍庀蟛块T(mén)去了解以往年份每天的氣象資料,做好防臺(tái)風(fēng)、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。

第四節(jié)操作工藝

3.4.1工藝流程

(圖見(jiàn)附件)

3.4.2操作工藝

1.鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序

多層與高層鋼結(jié)構(gòu)吊裝一般需劃分吊裝作業(yè)區(qū)域,鋼結(jié)構(gòu)吊裝按劃分的區(qū)域,平行順序同時(shí)進(jìn)行。當(dāng)一片區(qū)吊裝完畢后,即進(jìn)行測(cè)量、校正、高強(qiáng)度螺栓初擰等工序,待幾個(gè)片區(qū)安裝完畢后,對(duì)整體再進(jìn)行測(cè)量、校正、高強(qiáng)度螺栓終擰、焊接。焊后復(fù)測(cè)完,接著進(jìn)行下一節(jié)鋼柱的吊裝。并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行本層壓型鋼板吊放和部分鋪設(shè)工作等。

2.螺栓預(yù)埋

螺栓預(yù)埋很關(guān)鍵,柱位置的準(zhǔn)確性取決于預(yù)埋螺栓位置的準(zhǔn)確性。預(yù)埋螺栓標(biāo)高偏差控制在+5mm以?xún)?nèi),定位軸線的偏差控制在±2mm。

3.鋼柱安裝工藝

第一節(jié)鋼柱吊裝

1)吊點(diǎn)設(shè)置:

吊點(diǎn)位置及吊點(diǎn)數(shù),根據(jù)鋼柱形狀、斷面、長(zhǎng)度、起重機(jī)性能等具體情況確定。

一般鋼柱彈性和剛性都很好,吊點(diǎn)采用一點(diǎn)正吊。吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂處,柱身豎直,吊點(diǎn)通過(guò)柱重心位置,易于起吊、對(duì)線、校正。

2)起吊方法

(1)多層與高層鋼結(jié)構(gòu)工程中,鋼柱一般采用單機(jī)起吊,對(duì)于特殊或超重的構(gòu)件,也可采取雙機(jī)抬吊,雙機(jī)抬吊應(yīng)注意的事項(xiàng):①盡量選用同類(lèi)型起重機(jī);②根據(jù)起重機(jī)能力,對(duì)起吊點(diǎn)進(jìn)行荷載分配;③各起重機(jī)的荷載不宜超過(guò)其相應(yīng)起重能力的80%;④在操作過(guò)程中,要互相配合,動(dòng)作協(xié)調(diào),如采用鐵扁擔(dān)起吊,盡量使鐵扁擔(dān)保持平衡,傾斜角度小,以防一臺(tái)起重機(jī)失重而使另一臺(tái)起重機(jī)超載,造成安全事故;⑤信號(hào)指揮,分指揮必須聽(tīng)從總指揮。

(2)起吊時(shí)鋼柱必須垂直,盡量做到回轉(zhuǎn)扶直,根部不拖。起吊回轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意避免同其他已吊好的構(gòu)件相碰撞,吊索應(yīng)有一定的有效高度。

(3)第一節(jié)鋼柱是安裝在柱基上的,鋼柱安裝前應(yīng)將登高爬梯和掛籃等掛設(shè)在鋼柱預(yù)定位置并綁扎牢固,起吊就位后臨時(shí)固定地腳螺栓,校正垂直度。鋼柱兩側(cè)裝有臨時(shí)固定用的連接板,上節(jié)鋼柱對(duì)準(zhǔn)下節(jié)鋼柱柱頂中心線后,即用螺栓固定連接板做臨時(shí)固定。

(4)鋼柱安裝到位,對(duì)準(zhǔn)軸線,必須等地腳螺栓固定后才能松開(kāi)吊索。

3)鋼柱校正

鋼柱校正要做三件工作:柱基標(biāo)高調(diào)整,柱基軸線調(diào)整,柱身垂直度校正。

(1)柱基標(biāo)高調(diào)整

放上鋼柱后,利用柱底板下的螺母或標(biāo)高調(diào)整塊控制鋼柱的標(biāo)高(因?yàn)橛行╀撝^(guò)重,螺栓和螺母無(wú)法承受其重量,故柱底板下需加設(shè)標(biāo)高調(diào)整塊--鋼板調(diào)整標(biāo)高),精度可達(dá)到±1mm以?xún)?nèi)。柱底板下預(yù)留的空隙,可以用高強(qiáng)度、微膨脹、無(wú)收縮沙漿以捻漿法填實(shí)。如圖3.4.2.1所示。當(dāng)使用螺母作為調(diào)整柱底板標(biāo)高時(shí),應(yīng)對(duì)地腳螺栓的強(qiáng)度和剛度進(jìn)行計(jì)算。

現(xiàn)在有很多高層鋼結(jié)構(gòu)地下室部分鋼柱是勁性鋼柱,鋼柱的周?chē)疾紳M了鋼筋,調(diào)整標(biāo)高和軸線時(shí),都要適當(dāng)?shù)貙摻钍崂黹_(kāi),才能進(jìn)行,工作起來(lái)較困難些。

篇2:中央空調(diào)設(shè)備安裝工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

中央空調(diào)主要設(shè)備安裝工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

除按設(shè)備安裝的一般規(guī)定外仍應(yīng)按設(shè)備本身的技術(shù)文件要求進(jìn)行。

1、熱泵機(jī)組安裝:

1.1安置前合格證和隨機(jī)文件、設(shè)備安裝等情況是否完好。

1.2基礎(chǔ)尺寸是否與設(shè)備要求相符。

1.3設(shè)備的安裝方向。

1.4設(shè)備安裝標(biāo)高、中心、水平、垂直度均符合規(guī)定要求。

1.5設(shè)備表面清掃、保護(hù)和附件安裝。

1.6設(shè)備與管道連接符合要求。

1.7系統(tǒng)試漏、吹掃、排污,用0.5-0.6Mpa壓縮空氣吹掃時(shí),應(yīng)分段進(jìn)行,達(dá)到清潔為止。經(jīng)18小時(shí)無(wú)顯著增加為合格。

1.8真空試驗(yàn):利用真空泵,抽空標(biāo)準(zhǔn)壓力≤332Kpa,經(jīng)18小時(shí)無(wú)顯著增加為合格。

2、風(fēng)機(jī)安裝

2.1開(kāi)箱檢查,按裝箱單核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位(地腳螺栓孔中心距、進(jìn)排氣口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標(biāo)高等)主要安裝尺寸是否與設(shè)備相符。

葉輪放置方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

進(jìn)排氣口嚴(yán)密遮蓋,防止雜物進(jìn)入。

外露加工面防銹情況,轉(zhuǎn)子是否變形、碰傷等。

2.2搬運(yùn)與吊裝

搬運(yùn)和吊裝時(shí),繩索不得捆在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼、軸承裝置等應(yīng)有單獨(dú)支撐,不能支承在機(jī)殼上。

2.3風(fēng)機(jī)安裝要求:進(jìn)排氣管及閥件、調(diào)節(jié)裝置等應(yīng)有單獨(dú)支撐,不能支承在機(jī)殼上。

2.4傳動(dòng)裝置外露部位應(yīng)加護(hù)罩。

2.5風(fēng)機(jī)軸與電動(dòng)機(jī)軸的不同軸度,向位移≤0.05mm,傾斜≤0.2/1000。

2.6風(fēng)機(jī)座按設(shè)計(jì)要求放減振裝置,減振器與基礎(chǔ)風(fēng)機(jī)緊密連接,受力均勻。

2.7試運(yùn)轉(zhuǎn):

2.7.1試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),經(jīng)過(guò)一次啟動(dòng),立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),檢查轉(zhuǎn)子與機(jī)殼是否有磨擦,無(wú)異常響動(dòng),才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查軸承溫度。

7.2.7.2離心軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后,調(diào)到最小負(fù)荷進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)至規(guī)定時(shí)間,然后逐步調(diào)到設(shè)計(jì)負(fù)荷,無(wú)異常再運(yùn)轉(zhuǎn)至規(guī)定時(shí)間。風(fēng)機(jī)在低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)0.5小時(shí),滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)完畢,將有關(guān)裝置,調(diào)到起動(dòng)狀態(tài)。

3、泵類(lèi)安裝:

3.1檢查設(shè)備,不應(yīng)缺件、損壞、銹蝕等,盤(pán)車(chē)靈活,無(wú)異常。

3.2泵的基礎(chǔ)、尺寸,符合設(shè)計(jì)要求。

3.3泵安裝,縱、橫向水平度≤0.1/1000在加工面上測(cè)量,設(shè)備不能偏斜。

3.4泵的不同軸度,應(yīng)符合技術(shù)要求及規(guī)范。

3.5數(shù)臺(tái)泵安裝排列整齊。

3.6有減振要求時(shí),應(yīng)在機(jī)座裝設(shè)減振器。

3.7泵類(lèi)試動(dòng)轉(zhuǎn):

3.7.1水泵啟動(dòng)前必須充滿液體,、排凈空氣,不得空泵啟動(dòng)。啟動(dòng)前,應(yīng)盤(pán)車(chē)靈活,閥門(mén)處于下列位置:入口閥門(mén)全開(kāi),出口閥門(mén)除離心泵全閉外,其余泵全開(kāi)。

3.7.2泵的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。

3.7.3泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得小于2小時(shí)。

3.7.4動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí),泵的填料函壓蓋松緊適度、無(wú)水泄漏、溫度不過(guò)高、無(wú)明顯振動(dòng)、各連接部位不松動(dòng)為合格。

篇3:箱梁予制場(chǎng)150t龍門(mén)吊機(jī)安裝工藝

大橋箱梁予制場(chǎng)150t龍門(mén)吊機(jī)安裝工藝

一、概述

為完成蕪湖岸一側(cè)鐵路引橋40m箱梁制造和架設(shè)任務(wù),在鐵路引橋24#墩至28#墩間預(yù)應(yīng)力梁場(chǎng)需拼裝兩臺(tái)150t跨橋墩龍門(mén)吊機(jī)。吊機(jī)由N型萬(wàn)能桿件組拼,高度44.03米,跨度44米,每臺(tái)共需萬(wàn)能桿件約226t,新制桿件約60t。

二、安裝步驟

1、按龍門(mén)吊機(jī)跨度在設(shè)計(jì)指定位置鋪設(shè)龍門(mén)吊機(jī)走道;

2、在兩則走道上吊裝4臺(tái)龍門(mén)吊機(jī)走行大車(chē),并按吊機(jī)支點(diǎn)位置測(cè)量定位。

3、在龍門(mén)吊機(jī)四周,根據(jù)設(shè)計(jì)指定位置按設(shè)計(jì)要求挖纜風(fēng)繩地籠。

4、龍門(mén)吊機(jī)立柱拼裝。

5、龍門(mén)吊機(jī)起重橫梁拼裝。

6、龍門(mén)吊機(jī)試吊。

三、新制桿件

1、龍門(mén)吊新制桿件由工地鋼結(jié)構(gòu)車(chē)間加工制造,制造桿件的型鋼、板材等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖要求,并應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)制造規(guī)范》規(guī)定的材質(zhì)性能要求。

2、新制桿件應(yīng)選用順直、無(wú)變形、無(wú)損傷的型鋼及鋼板制造。

3、新制桿件上的釘孔中心位置在任何情況下的誤差都不得大于0.5mm,所有組合焊接件的焊縫均必須滿足設(shè)計(jì)要求。需要刨角、刨邊的桿件應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求施刨。

4、新制桿件制造完畢后,應(yīng)用手砂輪磨去毛邊或毛刺,然后除銹并涂刷防護(hù)油漆,按設(shè)計(jì)圖要求編號(hào)存放。

四、吊機(jī)拼裝前的準(zhǔn)備

1、平整場(chǎng)地,根據(jù)設(shè)計(jì)位置測(cè)量放出龍門(mén)吊走道中心線并打樁作出標(biāo)記。按設(shè)計(jì)規(guī)定在走道處鋪墊石碴,鋪設(shè)枕木、安放鋪設(shè)43kg/m級(jí)鋼軌,枕木間距不大于50cm,鋼軌接頭處不大于35cm,軌道接頭應(yīng)在同一個(gè)截面上。龍門(mén)吊機(jī)吊重處不允許有坡道,石碴與枕木之間要密實(shí),軌道應(yīng)平順,同側(cè)兩軌頂高差不得大于3mm,國(guó)距應(yīng)控制在±3mm以?xún)?nèi),龍門(mén)吊兩走道中心線誤差應(yīng)控制在±5mm以?xún)?nèi),高差不大于10mm。

2、檢查4臺(tái)走行大車(chē)轉(zhuǎn)動(dòng)部分,上潤(rùn)滑油并吊放在已鋪設(shè)好的軌道上,按立柱下支點(diǎn)間距定位并抄墊牢固。

3、按設(shè)計(jì)指定位置在龍門(mén)吊機(jī)四周分別挖設(shè)纜風(fēng)繩地垅,每個(gè)地垅均必須滿足設(shè)計(jì)所計(jì)算的纜風(fēng)繩拉力,纜風(fēng)繩拉起后與地面水平夾角不應(yīng)超過(guò)30°。

4、準(zhǔn)備拉纜風(fēng)繩用鋼絲繩,其直徑長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。按纜風(fēng)繩拉力、根數(shù)準(zhǔn)備倒鏈滑車(chē)、千斤繩、卡環(huán)、纜風(fēng)繩鋼絲繩夾頭。

5、按設(shè)計(jì)圖提供的萬(wàn)能桿件編號(hào)、數(shù)量、新制桿件的偏號(hào)、數(shù)量在施工現(xiàn)場(chǎng)備料(含拼裝用的普通φ22、φ27、螺栓及沖釘)所備桿件應(yīng)順直無(wú)損傷變形,φ22螺栓以L=65mm、φ27螺栓以L為主;

6、按設(shè)計(jì)圖制造兩臺(tái)天車(chē)(起重小車(chē))走道梁并選配好鋼軌,配備起重卷?yè)P(yáng)機(jī)、牽引卷?yè)P(yáng)機(jī)、起重滑輪組、起重鋼絲繩等。

7、龍門(mén)吊機(jī)橫梁吊裝設(shè)備的準(zhǔn)備如下:

①橫梁起吊鋼絲繩準(zhǔn)備,直徑及長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

②按要求挖設(shè)固定卷?yè)P(yáng)機(jī)地垅。

③根據(jù)鋼繩絲繩直徑、起吊重量配備滑輪組、轉(zhuǎn)向滑車(chē)、卡環(huán)、鋼絲繩夾頭、起吊扁擔(dān)、千斤繩等。

④根據(jù)設(shè)計(jì)要求配備2臺(tái)5t同步慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)。

8、根據(jù)吊機(jī)拼裝需要,應(yīng)配備一定數(shù)量的手錘、工具袋、白綜繩等。

五、拼裝

由于龍門(mén)吊機(jī)跨度及高度均較大,采用吊機(jī)完成全部龍門(mén)吊機(jī)的拼裝任務(wù)比較困難,故采用吊機(jī)拼裝與膺架起吊相結(jié)合的方法完成龍門(mén)吊機(jī)的安裝任務(wù),吊機(jī)主要用于立柱、橫梁及膺架桿件的拼裝,柱頂膺架用于橫梁起吊安裝。

1、龍門(mén)吊機(jī)立柱、橫梁拼裝

①立柱底部桿件拼裝可在龍門(mén)吊機(jī)拼裝位置兩則地面上按單元進(jìn)行,第一節(jié)按4m高度拼2×14m,并裝好走行大車(chē)連接梁,由吊機(jī)吊裝在走行大車(chē)分配梁上,同時(shí)用硬板塊將連接梁與大車(chē)分配梁之間空隙抄死,再依次接高立柱。

②在龍門(mén)吊機(jī)兩立柱之間中線兩側(cè)搭設(shè)臨時(shí)枕木垛與走行大車(chē)連接梁等高,在枕木垛上拼裝龍門(mén)吊機(jī)38m橫梁,橫梁分三組拼裝(兩組邊橫梁,一組中間橫梁),并將中間一組橫梁用臨時(shí)桿件與立柱連成整體,以保證龍門(mén)吊機(jī)兩個(gè)立柱的橫向穩(wěn)定。

③當(dāng)立柱接高至16m以上時(shí),應(yīng)栓拉纜風(fēng)繩。拼裝過(guò)程中,每個(gè)節(jié)點(diǎn)的螺栓必須上滿絲并擰緊,保證每個(gè)螺栓伸出螺帽1絲以上,每個(gè)螺栓最多墊兩個(gè)墊圈,一般情況下均應(yīng)是一個(gè)墊圈。

④繼續(xù)由塔吊按單元接高立柱至24m,調(diào)整纜風(fēng)繩,在立柱兩邊柱上拼裝起吊活動(dòng)膺架,安裝起吊扁擔(dān),穿起吊滑車(chē)組鋼絲繩,分兩次起吊安裝,兩組邊橫梁在立柱24m高處。

⑤纜風(fēng)繩應(yīng)隨著立柱高度根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)拉,確保立柱在拼裝過(guò)程中的穩(wěn)定。

⑥龍門(mén)吊機(jī)拼裝期間,在距吊機(jī)門(mén)架邊線20m的施工范圍的用繩索圍欄,設(shè)立禁區(qū),禁止非工作人員通行。纜風(fēng)繩栓緊的地龍應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)解決。

2、橫梁起吊安裝

①為保證龍門(mén)吊機(jī)在拼裝過(guò)程中的穩(wěn)定性,減輕橫梁起吊重量,龍門(mén)吊機(jī)橫梁共分五次起吊安裝,第一、二次起吊安裝兩組邊橫梁并用臨時(shí)桿件與邊立柱連接在24m高處,拆除起吊活動(dòng)膺架,繼續(xù)接高立柱至42m(不含走行大車(chē)及分配梁高度),在中間立柱上拼裝起吊活動(dòng)膺架,安裝中間橫梁起吊扁擔(dān)、滑車(chē)組等,解除中間橫梁與立柱臨時(shí)連接桿件,第三次起吊安裝中間橫梁在設(shè)計(jì)位置。中間橫梁吊裝完后,按同樣的方法分第四、五次裝兩邊邊橫梁。橫梁得約70t。

②每次橫梁起吊安裝,均需測(cè)量龍門(mén)吊機(jī)跨距及垂直度,通過(guò)立柱內(nèi)、外側(cè)纜風(fēng)繩調(diào)整兩立柱之間的寬度及垂直度,測(cè)量橫梁長(zhǎng)度,使其能滿足橫梁的起吊空間,一般情況下,應(yīng)將兩立柱之間的距離調(diào)整至比原設(shè)計(jì)距離大10mm左右,調(diào)整好后收緊纜風(fēng)繩,橫梁起吊時(shí)縮短為36m,兩端與立柱連接桿件捆綁在橫梁上,以便橫梁起吊到位后及時(shí)拼裝。

③當(dāng)立柱膺架及橫梁上的起吊設(shè)備全部安裝完畢后,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求穿繞起吊橫梁鋼絲繩滑車(chē)組并在橫梁上栓好遛繩,以便控制橫梁起吊時(shí)的方向。

④由安質(zhì)科牽頭組織有關(guān)人員全面檢查起吊設(shè)備,纜風(fēng)鋼絲繩及地垅等,并進(jìn)行橫梁試吊。試吊時(shí)先將橫梁吊離枕木垛10cm并停留10分鐘,檢查纜風(fēng)繩、起吊設(shè)備及地垅的變化情況,測(cè)量立柱之間的距離及垂直度,確認(rèn)無(wú)變化且安全可靠后,再試起吊橫梁卷?yè)P(yáng)機(jī)的剎車(chē)及同步情況,通過(guò)以上檢查,確認(rèn)各方面狀況良好,方可正式起吊橫梁。

⑤橫梁起吊時(shí)必須有專(zhuān)人指揮,信號(hào)明確,5級(jí)風(fēng)以上、下雨、大霧天氣不得起吊安裝。

⑥當(dāng)橫梁起吊到位后,應(yīng)盡快將橫梁兩端N2與立柱節(jié)點(diǎn)板

連好,以策安全。其余桿件應(yīng)連續(xù)拼裝,中途不得中斷,直至所有聯(lián)接桿件拼裝完畢。

⑦拆除橫梁起吊設(shè)備,解除纜風(fēng)繩,在橫梁頂用塔吊安裝起重小車(chē)走道梁,鋪設(shè)小車(chē)走道鋼軌,吊放兩臺(tái)起重小車(chē),穿起重小車(chē)滑車(chē)組鋼絲繩,安裝牽引設(shè)備、照明燈具、電器設(shè)備等,在立柱上塔設(shè)司機(jī)房,安裝控制設(shè)備,安裝好立柱起頂裝置,準(zhǔn)備龍門(mén)吊機(jī)試吊。接長(zhǎng)小車(chē)走道梁、鋼軌等,安裝好立柱起頂裝置,準(zhǔn)備龍門(mén)吊機(jī)試吊。

六、吊機(jī)試吊

1、由專(zhuān)職人員對(duì)吊機(jī)進(jìn)行一次全面檢查,主要檢查技術(shù)內(nèi)容如下:各節(jié)點(diǎn)螺栓是否穿滿擰緊,各種動(dòng)力設(shè)備,轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、安全裝置、電氣設(shè)備、起重吊具等是否完好,安裝狀況及磨損情況等,如有異常應(yīng)及時(shí)修理,解決后方能試吊。

2、無(wú)負(fù)荷試驗(yàn):走行大車(chē)沿軌道,起重小車(chē)沿行程全長(zhǎng)行走,檢查大、小車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)的工作情況,吊鉤升、降情況,檢查各開(kāi)關(guān)工作情況(吊個(gè)上升限位開(kāi)關(guān),小車(chē)終點(diǎn)行程工關(guān)等),要求各開(kāi)關(guān)工作靈敏可靠,大小車(chē)行走穩(wěn)無(wú)雜音,及運(yùn)行聯(lián)動(dòng)軸節(jié)不得有沖擊聲。

3、靜負(fù)荷試驗(yàn)

走行大車(chē)固定、起頂裝置上的千斤頂與軌道、立柱之間頂緊,吊機(jī)起吊超額定負(fù)荷25%的重量離地面100mm懸空10分鐘,檢查橫梁下?lián)隙燃捌渌课坏膹?qiáng)度和剛度情況,橫梁下?lián)隙葢?yīng)小于L/1000(L為門(mén)吊跨度44m)。其它無(wú)永久變形。

4、動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn):在吊機(jī)起吊超負(fù)荷10%的重物,小車(chē)反復(fù)行走,吊具反復(fù)升降的情況下,檢查制動(dòng)器工作情況、各機(jī)構(gòu)部件及減速箱工作情況、車(chē)輪與鋼軌的接觸情況,要求制動(dòng)器作靈敏,制動(dòng)平穩(wěn)可靠,各機(jī)構(gòu)部件及減速箱工作平穩(wěn),無(wú)異常振動(dòng)和雜音,全部車(chē)輪與軌道接觸良好,無(wú)“啃道”現(xiàn)象。

5、檢查吊鉤表面是否光滑,有無(wú)裂紋、褶皺,鋼絲繩有無(wú)斷絲、磨損、滑車(chē)組是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩盤(pán)繞是否均勻無(wú)擠壓,電器是否絕緣良好,電阻器工作有無(wú)短路和開(kāi)路現(xiàn)象等,吊機(jī)詳細(xì)試吊檢查項(xiàng)目,應(yīng)按機(jī)械科制定的“起重機(jī)安全技術(shù)狀況檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)”執(zhí)行。

七、安全注意事項(xiàng)

1、所有參加龍門(mén)吊機(jī)拼裝工作的人員,進(jìn)入場(chǎng)地后都必須戴安全帽,在2m以上高處工作均應(yīng)佩掛安全帶,架子上所有木腳手板厚度均不得小于50mm并不許使用腐朽、破裂的材料,架子每節(jié)應(yīng)設(shè)步梯或掛梯,供拼裝人員上下。

2、離處工作人員慶配備工具袋,所使用的工具及螺栓、墊圈不得隨處亂放,隨手亂扔,避免墜落傷人。

3、纜風(fēng)繩地垅錨固力,纜風(fēng)繩鋼絲繩直徑、試吊索具必須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)確定。

4、本工藝未盡事宜請(qǐng)按有關(guān)起重機(jī)械規(guī)定辦理,拼裝吊機(jī)工作參照《裝吊作業(yè)基本知識(shí)》執(zhí)行。