隨著國家基本建設(shè)投入的增大以及高層建筑的發(fā)展,鉆孔灌注樁現(xiàn)在被廣泛地應(yīng)用于高層建筑、公路橋梁等工程的基礎(chǔ)工程。但目前鉆孔灌注樁仍大量使用較為落后正循環(huán)鉆進(jìn)、正循環(huán)清孔成孔工藝,本文的主旨是介紹反循環(huán)成孔工藝的運(yùn)用對于工程質(zhì)量以及經(jīng)濟(jì)效率帶來的影響。

鉆孔灌注樁因孔底沉渣和孔壁泥皮過厚往往導(dǎo)致承載力折減,形成上述質(zhì)量通病的原因是該工藝采取了高濃度、高密度泥漿介質(zhì)(沖洗液)施工的結(jié)果。為解決這個難題工程技術(shù)人員經(jīng)過總結(jié)、探索,積極研究推廣鉆孔反循環(huán)制樁工藝。

泵吸反循環(huán)是通過砂石泵的抽吸作用,在鉆桿內(nèi)腔形成負(fù)壓,在孔內(nèi)液柱和大氣壓的作用下,孔壁與環(huán)狀空間的沖洗液流向孔底,將鉆頭切削下來的鉆渣帶進(jìn)鉆桿內(nèi)腔,再經(jīng)過砂石泵排至地面沉淀池內(nèi);沉淀鉆渣后,沖洗液流向孔內(nèi),形成反循環(huán)。反循環(huán)與正循環(huán)的本質(zhì)區(qū)別在于沉渣的沖洗、上返流速存在巨大差異,反循環(huán)沖洗液攜帶鉆渣后迅速進(jìn)入過水?dāng)嗝孑^小的鉆桿內(nèi)腔,可以獲得比正循環(huán)高出數(shù)十倍的上返速度。

根據(jù)鉆探水力學(xué)原理,沖洗液在鉆孔內(nèi)的上返速度Va的1.2-1.3倍,即Va=(1.2-1.3)Vs。反循環(huán)鉆進(jìn)鉆渣在鉆桿內(nèi)運(yùn)動,是形態(tài)各異的鉆渣群在有限的空間作懸浮運(yùn)動,鉆渣顆粒要占據(jù)一定液體斷面,在這種特定條件下可以采用長春地質(zhì)學(xué)院在利延哥爾公式基礎(chǔ)上進(jìn)行實(shí)驗(yàn)給出的公式計(jì)算顆粒懸浮速度Vs計(jì)算公式為:

Vs=3.1×k1×(ds×(rs-ra)/(k2×r2))的1/2次方

Vs-鉆渣顆粒群懸浮速度(m/s)

ds-顆粒群最大顆粒粒徑(m)

rs-鉆渣顆粒的密度(kg/dm3)

ra-沖洗液的密度(kg/dm3)

k1-巖屑濃度系數(shù);k1=0.9-1.1,濃度越大,k1越小;

k2-巖屑顆粒系數(shù),k2=1-1.1,球形顆粒為1,越不規(guī)則,k2的值越大。

目前,泵吸反循環(huán)鉆桿內(nèi)徑大多數(shù)為150mm,用上述公式計(jì)算可知,塊狀為120mm,rs為2.1kg/dm3,ra為1.05kg/dm3,懸浮速度為1.02m/s,按照Va=(1.2-1.3)Vs計(jì)算,Va達(dá)到1.33m/s就可以把幾何尺寸小于鉆桿內(nèi)徑的鉆渣排除。目前常用8BS砂石泵額定排量為180m3/h,滿負(fù)荷時沖洗液上返流速可以達(dá)到2.83m/s,可以看出該速度遠(yuǎn)大于鉆渣上返所需流速1.33m/s的要求,因此進(jìn)入鉆桿內(nèi)的鉆渣能夠被有效的抽吸上來。

而正循環(huán)鉆進(jìn)沖洗液攜帶鉆渣后進(jìn)入鉆桿與孔壁形成的環(huán)閉空間后上返速度是很低的。試計(jì)算φ89mm鉆桿與φ0.8m鉆孔的環(huán)閉空間,斷面積為0.495m2,當(dāng)采用兩臺600型水泵并聯(lián)送水,滿排量時沖洗液的上返速度僅達(dá)到0.04m/s,根據(jù)上述公式可見正循環(huán)鉆進(jìn)只有依靠高濃度高密度泥漿來懸浮鉆渣。

綜上所述,反循環(huán)本身所具有的特點(diǎn),給提高成孔效率、成樁質(zhì)量和綜合經(jīng)濟(jì)效益等方面帶來一系列的好處。

1鉆進(jìn)速度與成樁效率有大幅度提高

鉆頭在工作時的最有利條件是被切割下來的巖土屑,立即能夠從孔底帶出并送到地面,這樣可以減少二次破碎,不會降低效率以及鉆頭的磨損。沖洗液攜帶鉆渣的能力正比例于介質(zhì)的密度和其運(yùn)動速度的平方,所以影響有效排渣的因素是沖洗液的上返速度。由于鉆孔樁施工的土層多為松散、顆粒差異又較大的土層,因此鉆進(jìn)速度的高低主要取決于排渣的速度。

正、反循環(huán)兩種鉆進(jìn)速度的差異,隨著鉆孔直徑以及土層顆粒的增大而增大,一般來說對于地層和技術(shù)要求相同的情況,反循環(huán)施工速度為正循環(huán)的2倍左右。

反循環(huán)鉆進(jìn)過程就是清孔過程,不但節(jié)省了時間同時又可靠地保證孔底沉渣符合要求。機(jī)械鉆進(jìn)速度的提高和清孔時間的縮短促進(jìn)施工效率的提高、成樁周期縮短,有效地提高了勞動生產(chǎn)率。

2孔壁穩(wěn)定、成孔質(zhì)量好

反循環(huán)鉆孔樁孔壁的穩(wěn)定,主要是利用靜水壓力來平衡地層壓力維持孔壁的穩(wěn)定。根據(jù)土力學(xué)計(jì)算以及大量實(shí)踐證明,只要保持孔壁任何深度處壓力不小于0.2Mpa,即使是在粘聚力較差的流沙層,使用經(jīng)過處理的泥漿(沖洗液)也可以保持鉆孔不坍塌、不縮頸、不擴(kuò)頸;反循環(huán)鉆孔根據(jù)澆注混凝土記錄時澆注深度與混凝土用量關(guān)系,很容易反算孔徑。計(jì)算結(jié)果表明由于孔壁穩(wěn)定,從上到下孔壁的直徑都是在有效控制范圍之內(nèi)。這樣就可以有效的防止縮頸、擴(kuò)頸不良現(xiàn)象出現(xiàn)并避免混凝土的浪費(fèi)。

3混凝土澆注質(zhì)量得到有效保證

灌注混凝土是保證成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序,“斷樁”、“夾泥”、“堵管”等常見的灌注質(zhì)量事故都與孔內(nèi)混凝土上部壓力過大有一定關(guān)系?？變?nèi)壓力值與沖洗液的濃度、密度、粘度有直接的關(guān)系。正循環(huán)為了有效的排渣,選用的泥漿(沖洗液)密度高、濃度大,勢必造成孔內(nèi)壓力大,這樣混凝土人導(dǎo)管排出的阻力增大,澆注困難;另外正循環(huán)鉆孔過程中因沖洗液濃度高、密度大所形成的過厚泥皮與孔底沉渣,很難從孔中完全清除,所以其中一部分在澆注過程中卷入沖洗液中更加大混凝土抬升的阻力,這種阻力在灌注臨近結(jié)束時更加明顯

篇2:大橋鉆孔灌注樁施工工藝規(guī)程

大橋鉆孔灌注樁施工工藝

施工程序

施工準(zhǔn)備→平整場地及排泥漿溝→測量放樣→護(hù)筒埋設(shè)→鉆孔施工←護(hù)壁泥漿→清孔→鋼筋骨架的就位→水下混凝土的灌注→破除樁頭和質(zhì)量檢測

1、施工準(zhǔn)備

1.1技術(shù)準(zhǔn)備

1.1.12008年3月10日前熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙,對K24+073柴河二號大橋的原設(shè)計(jì)圖紙審核完畢,同時鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書已經(jīng)下發(fā)。

1.1.2導(dǎo)線復(fù)測及加密導(dǎo)線點(diǎn)布設(shè)已全部完成,并通過監(jiān)理復(fù)核批復(fù)。現(xiàn)場已經(jīng)依照施工圖精確定出挖孔樁位,及護(hù)樁。

1.2試驗(yàn)準(zhǔn)備:鉆孔灌注樁混凝土配合比及進(jìn)場原材料的試驗(yàn)工作已經(jīng)完成。鋼筋、砂石料、水泥試驗(yàn)結(jié)果詳見試驗(yàn)資料。

2、平整場地及排泥漿溝

進(jìn)場后須先清理雜物,進(jìn)行場地平整。按照施工方案開挖泥漿坑、排泥漿溝。開工前做到"三通一平",即水通、電通、路通、場地平,為鉆機(jī)就位、施工人員操作及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)創(chuàng)造有利條件。

3、測量放樣

施工前進(jìn)行精確的坐標(biāo)計(jì)算,并報請監(jiān)理工程師審核,批準(zhǔn)后再測量放樣,準(zhǔn)確定出具體施工樁位。

4、護(hù)筒埋設(shè)

橋梁樁位中心線施工放樣成果經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后,進(jìn)行具體的樁位施工放樣工作(采用全站儀放樣)。用"十字交會法"控制樁位的中心位置,附近加設(shè)控制樁后,進(jìn)行基坑開挖、護(hù)筒埋設(shè)工作;護(hù)筒埋設(shè)完畢,在護(hù)筒上邊緣用紅(白)漆點(diǎn)上十字線控制點(diǎn)。護(hù)筒采用厚5~8mm的鋼板卷制而成,護(hù)筒直徑1.6m,護(hù)筒高2m,護(hù)筒要焊接牢固,連接嚴(yán)密不漏水。陸地埋設(shè)護(hù)筒時,護(hù)筒頂端應(yīng)高出施工水位1.5m、高出地面0.3m,護(hù)筒埋置深度2~4m。埋置后的護(hù)筒中心線與樁中心線重合,平面位置偏差不得大于5cm。在鉆孔過程中,隨時檢查復(fù)核護(hù)筒位置的準(zhǔn)確性。陸上或筑島施工的護(hù)筒在灌注完混凝土后直接拔除。

5、鉆孔

根據(jù)地質(zhì)情況和樁基數(shù)量,考慮到時間緊迫,我部配備沖擊鉆機(jī)5臺,發(fā)電機(jī)機(jī)組1套。

鉆孔灌注樁施工采用沖擊鉆孔機(jī)成孔,配置推土機(jī)或汽車起重機(jī)就位。鉆機(jī)就位前,應(yīng)對鉆架和各種鉆具進(jìn)行檢查、維修,鉆具規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)樁徑的要求。鉆機(jī)安裝就位時,底座和頂端應(yīng)平衡,鉆機(jī)底座地基堅(jiān)實(shí)平整,鉆孔支架平臺牢固穩(wěn)定,不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機(jī)、鉆架或桅桿的頂端應(yīng)用風(fēng)纜繩固定,并在鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查,頂部滑輪緣的鉛垂線和錐頭的中心應(yīng)對準(zhǔn)樁位的中心,其偏差不大于2cm。

當(dāng)上述準(zhǔn)備工作妥當(dāng)后,即可開始鉆孔。鉆孔開始后要認(rèn)真按項(xiàng)目填寫施工原始記錄和檢查記錄。開鉆時慢速鉆進(jìn),待導(dǎo)向部位或鉆頭全部鉆進(jìn)地層后,方可加速鉆進(jìn)。

采用沖擊法造孔,用小沖程開孔,使初成孔堅(jiān)實(shí),豎直、圓順,能起導(dǎo)向作用,并防止孔口坍塌,鉆孔深度超過鉆錐全高時,方可施行正常沖擊。在鉆機(jī)沖孔時,應(yīng)勤松繩,防止打空錘。在起落錐頭時,速度應(yīng)均勻,不得突然加速,以免碰撞孔壁造成坍孔,并防止錐頭擺動過大,造成擴(kuò)孔加大,增加灌注混凝土的數(shù)量。沖擊鉆錐起吊進(jìn)出孔口時,嚴(yán)禁孔口附近站人,防止鉆錐撞擊發(fā)生人身事故。禁止錐頭砸撞或重壓護(hù)筒,當(dāng)發(fā)現(xiàn)或懷疑護(hù)筒有位移時,應(yīng)停止作業(yè),由測量人員重新定位后再進(jìn)行鉆進(jìn)。

鉆孔施工在間距5m內(nèi)的混凝土灌注樁完成24h后才能開鉆,避免干擾相鄰樁混凝土的凝固。在中途停鉆,應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位要求和泥漿比重及粘度,以防坍孔。當(dāng)停電或發(fā)生機(jī)械事故時,錐頭應(yīng)提出孔外或懸吊孔中,以防塌孔或泥砂沉淀埋住錐頭。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到弱風(fēng)化巖層時,及時通知監(jiān)理工程師予以認(rèn)可,認(rèn)可后繼續(xù)鉆進(jìn)到入巖深度,并同時用探孔器檢查成孔情況,探孔器長度為4~6倍的樁基直徑,在鉆進(jìn)過程中要伴隨著鉆進(jìn)深度留取巖樣并做好鉆進(jìn)記錄,檢測無誤后可用起重機(jī)將鉆機(jī)移位。

6、護(hù)壁泥漿

在鉆孔中,由于泥漿相對密度大于水的相對密度,故護(hù)筒內(nèi)同樣高的水頭,泥漿的靜水壓力比水大。由于靜水壓力的作用,泥漿可作用在井孔壁形成一保護(hù)層,防止孔壁坍塌。另外,泥漿還起到浮懸鉆渣、冷卻鉆頭等作用,鉆孔時采用泥漿護(hù)壁。其性能要滿足以下要求:a、塑性指數(shù)大于25、小于0.005mm的粘粒含量大于50%;b、相對密度1.20-1.40、粘度22-30Pa.s、含砂率≤4%。

7、清孔

當(dāng)鉆孔深度達(dá)到嵌入弱風(fēng)化巖層2.5倍直徑要求后,開始進(jìn)行清孔經(jīng)自檢合格后,及時通知監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師對孔深、傾斜度、孔徑、及泥漿性能指標(biāo)進(jìn)行檢測,合格后開始吊裝鋼筋籠,吊裝鋼筋籠完成后并在灌注砼前,再次進(jìn)行孔深的量測,得出的沉淀厚度若大于3cm,進(jìn)行第二次清孔,符合以下要求后方可灌注砼。

①相對密度1.03-1.10、粘度17-20Pa.s、含砂率<2%;

②孔的平面位置偏差群樁:100mm單樁:50mm;

③鉆孔直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑;

④樁的傾斜率不大于1%;

⑤樁長不小于設(shè)計(jì)樁長;

清孔時孔內(nèi)水位保持在地下水位或孔外水位以上1.5~2.0m,以防止鉆孔的塌陷。清孔時將附于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈,將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔工作的質(zhì)量對樁的承載力影響甚大,必須特別注意當(dāng)清孔完成后在較短時間內(nèi)不能灌注混凝土?xí)r,暫不要清孔、掏漿,以免減少泥漿對孔壁的壓力造成坍孔。

不得用加深鉆孔深度的方法代替清孔

當(dāng)超出以上質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求時,應(yīng)調(diào)整鉆具進(jìn)行挽救或返工處理。

8、鋼筋骨架的就位

鋼筋籠制作與安放

鋼筋制作和吊放允許偏差:主筋間距±20mm;箍筋間距±10mm;骨架外徑±10mm;骨架保護(hù)層厚度±10mm;骨架底面高程±50mm。

在鋼筋正式焊接之前,先進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗(yàn),合格后進(jìn)行正式施工。鋼筋籠的主筋采用閃光對焊,鋼筋籠接長采用電弧焊。大風(fēng)及雨天現(xiàn)場進(jìn)行焊接時,采取防風(fēng)防雨措施,焊接后鋼筋接頭冬季保溫冷卻,其它時間自然冷卻,并避免碰到雨水。

骨架采用整體制作加工,采用吊車施工作業(yè),主筋的焊接接頭必須按規(guī)范要求錯開。

為保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度,每隔2m對稱焊接四個"耳環(huán)"。吊裝時,為保證鋼筋籠不變形,避免鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生變形,采取在鋼筋籠上設(shè)置杉木桿以加強(qiáng)整體剛度。鋼筋籠入孔后采取可靠的固定措施,加設(shè)槽鋼焊接等,防止灌注砼時鋼筋籠上浮或下落。

制作成型后的鋼筋骨架必須安放在平整、干燥的場地上。存放時,每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木塊,每組骨架的各節(jié)段要排好次序,便于使用時按順序裝車運(yùn)出。在骨架每個節(jié)段上都要掛上標(biāo)志牌,寫明墩號、孔號、節(jié)號、機(jī)長、操作手、護(hù)筒標(biāo)高、樁底標(biāo)高、樁長、鋼筋距護(hù)筒頂長度、混凝土頂距護(hù)筒頂長。

9、水下混凝土的灌注

灌注水下混凝土前,重新探測孔深,泥漿的回淤厚度,鋼筋籠的偏差,檢驗(yàn)合格后,開始灌注水下混凝土,導(dǎo)管提前進(jìn)行試壓,在孔外試拼導(dǎo)管,一端用螺栓將加膠墊的鋼板連接在套管上,一端連接輸風(fēng)管接頭,先灌入70%的水,然后再輸入4.0kPa的風(fēng)壓,滾動導(dǎo)管數(shù)次,經(jīng)過十五分鐘不漏水為合格。導(dǎo)管內(nèi)徑30cm,法蘭盤連接。底節(jié)長4m,其余節(jié)段為1.5m、2m,接頭處設(shè)錐形護(hù)套,以防提升導(dǎo)管時鋼筋籠掛起,導(dǎo)管下放的長度距孔底0.3~0.4m。

首批灌注混凝土的數(shù)量計(jì)算過程

V≥π*D2/4*(H1+H2)+(π*d2*h1)/4

式中:V-灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3);

D-樁孔直徑(m);

H1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距,一般為0.4m;

H2-導(dǎo)管初次埋置深度(m);

d-導(dǎo)管內(nèi)徑(m);

h1-樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時,導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m),即h1=Hw*Yw/Yc;

Hw-井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m);

Yw-井孔內(nèi)水或泥漿的重度(KN/m3);

Yc-混凝土拌和物的重度(取24KN/m3)。

首批混凝土的灌注應(yīng)使用大料斗,以保證能將孔底泥渣沖擊干凈。料斗的容量應(yīng)滿足導(dǎo)管的初次埋置深度不小于1.0m的要求和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。灌注混凝土開始后,應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行,混凝土的拌合物應(yīng)徐徐灌入導(dǎo)管,防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊。在灌注過程中,經(jīng)常探測混凝土頂層的高度并做好記錄,及時提升和拆除導(dǎo)管,導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2.0~4.0米。最大埋深一般不大于6m,最小埋深不得小于2m。提升導(dǎo)管時勻速緩慢提升,用力不要過猛,導(dǎo)管始終在孔的中央位置,使導(dǎo)管不卡管、不掛鋼筋籠、不漏水。避免用力過猛將導(dǎo)管拔出混凝土面,杜絕斷樁事故發(fā)生。為防止鋼筋籠上浮,當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底部1米左右時,應(yīng)放慢灌注速度。當(dāng)砼面上升到鋼筋籠底口4米左右時,提升導(dǎo)管使導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底口2米以上,即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注水下混凝土后期,導(dǎo)管上口應(yīng)高出樁頂或護(hù)筒內(nèi)水面4至6米以上,不允許采取升降導(dǎo)管的方法使混凝土下落。

在整個灌注過程中,施工員、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員堅(jiān)守崗位,精心組織施工,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,認(rèn)真填寫水下混凝土灌注樁施工原始記錄,做好試塊,隨機(jī)取樣,同時通知監(jiān)理工程師。

為保證樁頂質(zhì)量灌注樁的樁頂高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.8米,多余部分在接樁前鑿除,樁頭鑿除后應(yīng)無松散、夾泥現(xiàn)象,無偏位和保護(hù)層不足等缺陷,以便接柱。

灌注水下砼必須采用砼罐車送砼。不允許用人工推車、拖拉機(jī)等簡易輸送工具來灌注水下砼。每次灌注水下砼前,應(yīng)認(rèn)真檢查導(dǎo)管密封圈的完好情況,一般情況下每灌注100延米更換一次密封圈。

篇3:機(jī)械沖孔灌注樁施工工藝規(guī)程

機(jī)械沖孔灌注樁施工工藝

本工程基樁設(shè)計(jì)為沖孔灌注樁,根據(jù)場地工程地質(zhì)條件及設(shè)計(jì)要求,結(jié)合我公司施工同類工程基樁經(jīng)驗(yàn),該工程我公司似采用沖擊成孔二次清孔,導(dǎo)管灌注施工工藝,以確保工程質(zhì)量及進(jìn)度。

1、結(jié)合本工程地層特點(diǎn),土部以3m填方,中部為流塑狀淤泥及粘土,下部為中硬巖土層及嵌石量深度較大,我公司選用沖孔機(jī)施工。

2、上部雜填土部分用人工挖孔方法,清除較大的塊石等障礙物,并埋設(shè)護(hù)筒。

a.護(hù)筒埋設(shè)要準(zhǔn)確、穩(wěn)定,護(hù)筒中心與樁位中心偏差不得大于50mm;

b.護(hù)筒用5-8mm鋼板制作,其內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm,上部開1-2個溢槳孔;

c.護(hù)筒埋設(shè)深度不小于1.5m,必要時埋設(shè)多節(jié)護(hù)筒,直至打入不透水層。

3、沖擊成孔開孔時,應(yīng)低錘密擊,直至穿過填土層,至淤泥層、細(xì)砂層時,應(yīng)加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁,孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。

4、進(jìn)入基巖后,應(yīng)低錘沖擊或間斷,發(fā)生偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方300mm-500mm處,然后重新沖擊。

5.遇到弧石時,可預(yù)爆、填石或用高低沖程交替沖擊,將人弧石擊碎或擠入孔壁。必須采取有效的技術(shù)措施,以防擾動孔壁造成塌孔、擴(kuò)孔。

6.沖孔遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔、護(hù)筒周圍胃槳等情況時,應(yīng)停止施工,采用措施后在進(jìn)行施工。

7.泥漿制備性能指標(biāo)

項(xiàng)次項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法

1比重1.1-1.15泥漿比重計(jì)

2粘度10-25s50000/70000漏斗法

3含沙率<6%

4膠體率>95%量杯法

5失水量<30ml/30min失水量儀

6泥皮厚度1-3mm/30min失水量儀

7靜切力1min20-30mg/cm2

10min50-100mg/cm2靜切力計(jì)

8穩(wěn)定性<0.03mg/cm2

9PH值7-9PH紙

8.由于雜填土孔隙較大,穿越雜填土層及淤泥層時,采用回填高塑性粘土往復(fù)沖擊沖進(jìn),使塑性粘土形成泥皮,吸附在孔壁上,保持孔內(nèi)泥漿壓力與流

塑狀淤泥層負(fù)壓平衡,確保穩(wěn)定。

9.施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上,在受水位漲落影該響時泥漿面應(yīng)高出最水位1.5m以上。

10.澆注栓前,孔底500mm以上內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25,含砂〈8%,粘度〈28s.

11.廢棄的泥漿按環(huán)境保護(hù)及施工的要求外運(yùn)15KM外。

12.在雜填土層及流塑狀淤泥層成孔易造成坍塌現(xiàn)象,加大了砼的灌入量及成孔難度,根據(jù)以往同類地層的施工經(jīng)驗(yàn),擬采用泵送正循環(huán)沖擊成孔,排喳采用泥漿循環(huán)或抽喳筒等方法.泥漿循環(huán)清孔時應(yīng)保持泥漿面高于地下水位1m以上,且不斷置換優(yōu)質(zhì)泥漿,直至澆注水下砼。

13.水下砼澆注工藝

13.1施工順序

下放孔規(guī)→安放鋼筋籠→安設(shè)導(dǎo)管→二次清孔,安放隔水塞→灌注首批砼→連續(xù)灌注直至樁頂→撥出護(hù)筒

13.2施工注意事項(xiàng)

13.2.1導(dǎo)管必須具備良好的密封性,導(dǎo)管管徑選用250mm、300mm.

13.2.2灌注首批砼,最好先配制0.1-0.3立方米水泥砂漿,放入隔水塞以上導(dǎo)管和漏斗中,然后再入砼,確認(rèn)初灌量備足后,方可剪斷鐵絲,灌注首批砼。當(dāng)初灌量較大時,初灌量可適當(dāng)加入減水劑或凝劑,提高砼和易性或延緩砼初凝時間。

13.2.3保持關(guān)注的連續(xù)性,在灌注過程中,導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時,后續(xù)砼宜通過滑槽灌入漏斗和導(dǎo)管,避免空氣負(fù)壓損壞密封件或阻止砼灌注的流暢性。

13.2.4上撥導(dǎo)管時,避免將鋼筋籠上帶,就放慢灌注速度和撥管速度,且管埋入砼深度不宜小于1.5m.

13.2.5樁頂灌注時,由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小,壓力降低,而導(dǎo)管外泥漿及所含渣土調(diào)度和比重增大,如樁砼面上升困難時,可在孔內(nèi)加入稀泥漿,上下活動導(dǎo)管,確保砼灌注量超出設(shè)計(jì)標(biāo)高不小于0.25m.