1、適用范圍:本節玻璃幕墻工程適用于建筑高度不大于150m,抗震設防裂度不大于8度的隱框玻璃幕墻,半隱框玻璃幕墻、明框玻璃幕墻、全玻璃幕墻支承玻璃幕墻工程;石材幕墻工程適用于建筑高度不大于150m,抗震設防裂度不大于8度的石材幕墻安裝工程;金屬板幕墻工程適用于建筑高度不大于150m的金屬幕墻工程2、材料要求:按不同種類的建筑幕墻,各種材料應符合設計要求,同時要嚴格執行國家現行頒發的樓閣規范中對材料的選訂。2.1玻璃幕墻材料要求2.1.1金屬:鋁合金擠壓型材和板材,應符合規范要求。碳鋼:型材、板材符合JISG3131,緊固件符合JISG3101規范。不銹鋼:緊固件符合JISG4304,型材、板材應符合JISG4305規范2.1.2密封膠:按設計確定各種密封膠,并進行鑒定。隱框、半隱框幕墻所采用的結構粘結材料必須是中性硅硐結構密封膠,其性能必須符合《建筑用硅硐結構密封膠》GB16766的規定;硅硐結構密封膠必須在有效期內使用。2.1.3幕墻所用金屬材料除不銹鋼外,均應作防腐處理(如鋁合金表面的陽極氧化處理)2.1.4幕墻上的材料應符合國家或行業的有關質量規定,并附有出廠合格證,符合不燃材料或難燃材料的要求。2.1.5幕墻上使用的密封材料(如密封條、密封膠等)應均為耐水、耐溶劑、耐老化和低溫彈性、低透氣率的特點。2.1.5.1結構硅硐密封膠應與所接觸的材料間有相容性試驗報告,并具有質量使用保證書。隱框、半隱框幕墻所采用的結構粘結材料必須是中性硅酮結構密封膠,其性能必須符合《建筑用硅酮結構密封膠》GB16776的規定;硅酮結構密封膠必須在有效期內使用。2.1.6在主體結構與玻璃幕墻的構件之間,應使用耐熱的硬質有機材料墊片。在立柱與橫梁間的連接件,宜使用橡膠墊片。2.1.7玻璃幕墻采用玻璃應符合下列規定:2.1.7.1幕墻應使用安全玻璃,玻璃的品種、規格、顏色光學性能及安裝方向應符合設計要求。2.1.7.2幕墻玻璃的厚度不應小于6.0mm,全玻幕墻玻璃的厚度不應小于12mm。2.1.7.3幕墻中的中空玻璃應采用雙道密封。2.1.7.4幕墻的夾層玻璃應采用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片干法加工合成的夾層玻璃。點支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片(PVB)厚度不應小于0.76mm。2.1.7.5鋼化玻璃表面不得有損傷;8.0mm以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。2.1.7.6所有幕墻玻璃均應進行邊緣處理。2.1.8玻璃四周橡膠條的材質、型號應符合設計要求,鑲嵌應平整,橡膠條長度應比邊框內槽長1.5%—2.0%。橡膠條在轉角處應斜面斷開,并應用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內。2.1.9高度超過4m的全玻幕墻應吊掛在主體結構上,吊夾具應符合設計要求,玻璃與玻璃,玻璃與玻璃肋之間的縫隙,應采用硅酮結構膠填嵌嚴密。2.2石材幕墻材料要求:2.2.1石材幕墻工程所用材料的品種、規格、性能和等級,應符合設計要求及國家現行產品標準及工程技術規范的規定。石材的彎曲強度不應小于8.0Mpa;吸水率應小于0.8%。石材幕墻的鋁合金掛件厚度不應小于4.0mm,不銹鋼掛件厚度不應小于3.0mm。石材要求厚度一致,無裂紋,顏色一致并且無其他質量缺陷,為降低外界對飾面的污染,所選石材一般要做防護處理。2.2.2金屬框架和連接件的防腐處理應符合設計要求。鋁合金型材骨架表面必須經陽極氧化處理,型鋼骨架則必須進行熱鍍鋅防腐處理,工程焊接處必須重新做防銹處理,工程特殊部位要采用不銹鋼骨架。news.stonebuy.com2.2.3錨固件:必須通過現場拉拔試驗確定其承載力。2.2.4金屬掛件:掛件主要有不銹鋼類和鋁合金類兩種,掛件要有良好的抗腐蝕能力,掛件種類要與骨架材料相匹配,不同類金屬不宜同時使用,以免發生電化學腐蝕。2.2.5石材幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求,填充應密實、均勻厚度一致。2.2.6防火層應采取隔離措施。防火層的襯板應采用經防腐處理且厚度不小于1.5mm的鋼板,不得采用鋁板。防火層的密封材料應用防火密封膠。防火層與玻璃不應直接接觸,一塊玻璃不應跨兩個防火分區。2.2.7主體結構與幕墻連接的各種預埋件,其數量、規格、位置和防腐處理必須符合設計要求。2.2.8幕墻的金屬框架與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝必須符合設計要求,安裝必須牢固。2.2.9單元幕墻連接處和吊掛處的鋁合金型材的壁厚應通過計算確定,并不得小于5mm。2.2.10幕墻的金屬框架與主體結構應通過預埋件連接,預埋件應在主體結構混凝土施工時埋入,預埋件的位置應準確,并應通過試驗確定其承載力。2.2.11立柱采用螺栓與角碼連接,螺栓直徑應經過計算,并不應小于10mm.不同金屬材料接觸時采用絕緣墊片分隔。2.3金屬幕墻材料要求:2.3.1金屬幕墻工程所使用的各種材料和配件,應符設計要求及國家現行產品標準和工程技術規范的規定。2.3.2金屬面板的品種、規格、顏色、光澤及安裝方面應符合設計要求。2.3.3金屬幕墻主體結構上的預埋件、后置埋件的數量、位置及后置埋件的拉拔力必須符合設計要求。2.3.4金屬幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求,并應密實、均勻、厚度一致。2.3.5金屬框架及連接件的防腐處理應符合設計要求。2.3.6預埋件及連接件:骨架錨固一般采用預埋件或后置埋件,后置埋件形式要符合設計要求,并在現場做拉撥試驗;鋼板連接件與非同質骨架連接時,中間要墊有機材質墊塊,以免發生電化學腐蝕。2.3.7隱框、半隱框幕墻構件板材與金屬框之間硅硐結構密封膠的粘結寬度,應分別計算風荷載標準值和板材自重標準值作用下硅硐結構密封膠的粘結寬度,并取最大值,且不得小于7.0mm。2.4幕墻工程應對下列材料及其性能指標進行復驗:2.4.1鋁塑復合板的剝離強度。2.4.2石材的彎曲強度:寒冷地區石材的耐凍融性;室內用花崗巖的放射性。2.4.3玻璃幕墻用結構膠的邵氏硬度、標準條件拉伸粘結強度、相容性試驗;石材用結構膠的粘結強度;石材用密封膠的污染性。2.5隱框、半隱框幕墻所采用的結構粘結材料必須是中性硅硐結構密封膠,其性能必須符合《建筑用硅硐結構密封膠》GB16766的規定;硅硐結構密封膠必須在有效期內使用。2.6幕墻及其連接件應具有足夠的承載力、剛度和相對于主體結構的位移能力。幕墻構架立柱的連接金屬角碼與其它連接件應采用螺栓連接,并應防松動措施。2.7立柱和橫梁等主要受力構件,其截面受力部分的壁厚應經計算確定,且鋁合金型材壁厚不應小于3.0mm,鋼型材壁厚不應小于3.5mm。2.8隱框、半隱框幕墻構件板材與金屬框之間硅硐結構密封膠的粘結寬度,應分別計算風荷載標準值和板材自重標準值作用下硅硐結構密封膠的粘結寬度,并取最大值,且不得小于7.0mm。2.9硅硐結構密封膠應打注飽滿,并應溫度15℃~30℃、相對濕度50%以上、潔凈的室內進行。不得在現場墻上打注。2.10幕墻的防火除應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GBJ16和《高層民用建筑設計防火規范》GB50045的有關規定外,還應符合下列規定:1應根據防火材料的耐火極限決定防火層的厚度和寬度,并應在樓板處形成防火帶。2防火層應采取隔離措施。防火層的襯板應采用經防腐處理且厚度3防火層的密封材料應用防火密封膠。4防火層與玻璃不應直接接觸,一塊玻璃不應跨兩個防火分區。2.11主體結構與幕墻連接的各種預埋件,其數量、規格、位置和防腐處理必須符合設計要求。2.12幕墻的金屬框架與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝必須符合設計要求,安裝必須牢固。2.13單元幕墻連接處和吊掛處的鋁合金型材的壁厚應通過計算得出,并不得小于5mm。3、主要機具(工具):3.1玻璃幕墻工程主要機具(工具):3.1.1主要機具:電錘、電鉆、電焊機、鋁合金切割機、無齒鋸和經緯儀等。3.1.2主要工具:拉鉚槍、板手、錘子、靠尺、線墜、手鉗、方尺、合尺、壁紙刀、打膠槍等。3.2石材幕墻工程主要機具(工具):3.2.1主要機具:電錘,電焊機,型材切割機,云石鋸,角磨機。3.2.2主要工具:吊籃,打膠器,壁紙刀等。3.3金屬幕墻工程主要機具(工具):3.3.1主要機具:電焊機、型材切割機、手槍鉆、自攻鉆及開槽機等。3.3.2主要工具:打膠槍、改錐、扳手、鉗子、壁紙刀等。4、作業條件:4.1施工技術負責人在施工前應向施工人員做好技術交底工作,交待清楚預埋固定支座、鋁合金骨架體系的劃分尺寸及形式,玻璃與骨架間的連接的方法及連接要求等。4.2施工人員在明確圖紙要求后方可施工。4.3施工時應搭好腳手架,保證腳手架的安全性,并預留施工人員的操作空間,腳手架上應設置安全網,以免在幕墻施工時發生物體墜落傷人。4.4幕墻施工前建筑主體需經驗收,且砼強度達到幕墻設計要求;幕墻施工圖已繪制完善,且已經各方認可;根據施工組織設計要求、人員、機具及前期施工材料已到位,足夠的作業面。5、施工工藝:一、玻璃幕墻施工工藝1、工藝流程:放樣定位→安裝立柱→安裝橫梁→安裝玻璃→打膠→清理2、操作工藝⑴、根據玻璃幕墻的造型,尺寸和圖紙要求,在鋁合金骨架體系與建筑結構之間設置連接固定支座。放樣時,應使上下支座均在一條垂直線上,避免此位置上的立柱會發生歪斜。⑵、安裝立住。在固定支座的兩角鋼間,用不銹鋼對拉螺栓將立柱按安裝標高要求固定好,立柱軸線的前后偏差和左右偏差分別不應大于2mm和3mm。支座的角鋼和鋁合金立柱接觸處用柔性墊片進行隔離。立柱安裝調整后,應及時緊固。立柱在加長時應用配套的專用芯管連接,上下柱之間應留有空隙,空隙寬度不宜小于10m,其接頭應為活動接頭,從而滿足立柱在熱脹冷縮時發生的變形需求。⑶、安裝橫梁。先確定各橫梁在方柱上的標高位置,在此位置處用厚度不小于3mm的鋁角將橫梁與立柱連接起來,在橫梁與立柱的接觸處應設置彈性橡校墊。相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于1mm。同層橫梁的標高偏差,當幕墻寬度小于或等于35m時,不應大于5mm;當幕墻寬度大于35m時,不應大于7mm,同一層橫梁在安裝時應由下而上進行。當一層高度的橫梁裝好后,應進行檢查、調整、校正后再進行固定。⑷安裝玻璃玻璃的安裝應根據幕墻的具體種類來定。如幕墻玻璃采用鍍膜玻璃時,鍍膜的一面應向室內。①隱框幕墻玻璃:隱框幕墻的玻璃是用結構硅硐膠粘結在鋁合金框格上,從而形成玻璃單元體。玻璃元體的加工一般在工廠內用專用打膠機來完成。這樣能保證玻璃的粘結質量。在施工現場受環境條件的影響,較難保證玻璃與鋁合金框格的粘結質量。玻璃單元體制成后,將單元件中鋁合金框格的上邊掛在橫梁上,再用專用固定片將鋁合金框格的其余三條邊鉤夾在立柱和橫梁上,框格每邊的固定片數量不少于二片。②明框玻璃幕墻。明框幕墻的玻璃是用壓板和橡皮為固定在橫梁和立柱上,壓板再用螺栓固定在橫梁或立柱上。在固定玻璃時,壓板上的連接螺栓應松緊合適,從而使壓板對玻璃不致壓得過緊或過松。并使壓板與玻璃間的橡皮條緊閉。在橫梁上設置定位墊塊,墊塊的擱置點離玻璃垂直邊緣的距離宜為玻璃寬度的1/4,且不宜小于150mm,墊塊的寬度應不大于所支撐玻璃的厚度,長度不宜小于25mm,并符合有關要求。③半隱框幕墻。半隱墻幕墻在一個方向上隱框的,在另一方面上則為明框。它在隱框方向上的玻璃邊緣用結構硅硐膠固定,在明框方向上的玻璃邊緣用壓板和連接螺栓固定,隱框邊和明框邊的具體施工方法可分別參照隱框幕墻和明框幕墻的玻璃安裝方法。⑸打膠:打膠的溫度和濕度應符合相關規范的要求。⑹清理:玻璃幕墻的玻璃安裝完后,應用中性清潔劑和水對有污染的玻璃和鋁型材進行清洗。二、石材幕墻施工工藝1、工藝流程:預埋件位置尺寸檢查→安裝預埋件→復測預埋件位置尺寸→測量放線→繪制工程翻樣圖→金屬骨架加工→鋼結構刷防銹漆→金屬骨架安裝→防火保溫棉→隱蔽工程驗收→石材飾面板加工→石材表面防護→石材飾面板安裝→安裝質量檢查→灌注嵌縫硅膠→幕墻表面清洗2、操作工藝:⑴預埋件安裝:預埋件應在土建施工時埋設,幕墻施工前要根據該工程基準軸線和中線以及基準水平點對預埋件進行檢查和校核,一般允許位置尺寸偏差為±20mm。如有預埋件位置超差而無法使用或漏放時,應根據實際情況提出選用膨脹螺栓的方案,并必須報設計單位審核批準,且應在現場做拉拔試驗,做好記錄。⑵測量放線:①由于土建施工允許誤差較大,幕墻工程施工要求精度很高,所以不能依靠土建水平基準線,必須由基準軸線和水準點重新測量,并校正復核。②按照設計在底層確定幕墻定位線和分格線。③經緯儀或激光垂直儀將幕墻的陽角和陰角引上,并用固定在鋼支架上的鋼絲線作標志控制線。④使用水平儀和標準鋼卷尺等引出各層標高線。⑤確定好每個立面的中線。⑥測量時應控制分配測量誤差,不能使誤差積累。⑦測量放線應在風力不大于4級的情況下進行,并要采取避風措施。⑧所有外立面裝飾工程應統一放基準線,并注意施工配合。⑶金屬骨架安裝①根據施工放樣圖檢查放線位置。②安裝固定豎框的鐵件。③先安裝同立面兩端的豎框,然后拉通線順序安裝中間豎框。④將各施工水平控制線引至豎框上,并用水平尺校核。⑤按照設計尺寸安裝金屬橫梁。橫梁一定要與豎框垂直。⑥如有焊接時,應對下方和鄰近的已完工裝飾面進行成品保護。焊接時要采用對稱焊,以減少因焊接產生的變形。檢查焊縫質量合格后,所有焊點、焊縫均需去焊渣及防銹處理,如刷防銹漆等。⑦待金屬骨架完工后,應通過監理公司對隱蔽工程檢查后,方可進行下道工序。⑷防火、保溫材料安裝①必須采用合格的材料,即要求有出廠合格證。②在每層樓板與石板幕墻之間不能有空隙,應用鍍鋅鋼板和防火棉形成防火帶。③在北方寒冷地區,保溫層最好應有防水、防潮保護層,在金屬骨架內填塞固定,要求嚴密牢固。④幕墻保溫層施工時,保溫層最好應有防水、防潮保護層,以便在金屬骨架內填塞固定后嚴密可靠。⑸石材飾面板安裝①將運至工地的石材飾面板按編號分類,檢查尺寸是否準確和有無破損、缺楞、掉角,按施工要求分層次將石材飾面板運至施工面附近,并注意擺放可靠。②先按幕墻面基準線仔細安裝好底層第一皮石材板。③注意安放每皮金屬掛件的標高,金屬掛件應緊托上皮飾面板,而與下皮飾面板之間留有間隙。④安裝時,要在飾面板的銷釘孔或切槽口內注入石材膠,以保證飾面板與掛件的可靠連接。⑤安裝時,宜先完成窗洞口四周的石材板鑲邊,以免安裝發生困難。⑥安裝到每一樓層標高時,要注意調整垂直誤差,不要積累。⑦在搬運石材板時,要有安全防護措施,擺放時下面要墊木方。⑹嵌膠封縫石材板間的膠縫是石板幕墻的第一道防水措施,同時也使石板幕形成一個整體。①要按設計要求選用合格且未過期的耐候嵌縫膠。最好選用含硅油少的石材專用嵌縫膠,以免硅油滲透污染石材表面。②用帶有凸頭的刮板填裝泡沫塑料圓條,保證膠縫的最小深度和均勻性。選用的泡沫塑料圓條直徑應大于縫寬。③在膠縫兩側粘貼紙面膠帶紙保護,以避免嵌縫膠污染石材板表面質量。④用專用清潔劑或草酸擦洗縫隙處石材板表面。⑤派受過訓練的工人注膠,注膠應均勻無流淌,邊打膠邊用專用工具勾縫,使嵌縫膠呈微弧形凹面。⑥施工中要注意不能有漏膠污染墻面,如墻面上沾有膠液應立即擦去,并用清潔劑及時擦凈余膠。⑦在大風和下雨時不能注膠。⑺清洗和保護施工完畢后,除去石材板表面的膠帶紙,用清水和清潔劑將石材表面擦干凈,按要求進行打蠟或刷保護劑。三、金屬幕墻施工工藝1、工藝流程:測量放線→錨固件制作、安裝→骨架制做安裝→面板安裝→嵌縫打膠→清洗保潔2、操作工藝:⑴、測量放線:根據設計和施工現場實際情況準確測放出幕墻的外邊線和水平垂直控制線,然后將骨架豎框的中心線按設計分格尺寸彈到結構上。測量放線要在風力不大于4級的天氣情況下進行,個別情況應采取防風措施。⑵、錨固件安裝:幕墻骨架錨固件應盡量采用預埋件,在無預埋件的情況下采用后置埋件,埋件的結構形式要符合設計要求,錨栓要現場進行拉拔試驗,滿足強度要求后才能使用。錨固件一般由埋板和連接角碼組成,施工時按照設計要求在已測放豎框中心線上準確標出埋板位置,后打孔將埋件固定,并將豎框中心線引至埋件上,然后計算出連接角碼的位置,在埋板上劃線標記,同一豎框同側連接角碼位置要拉通線檢測,不能有偏差。角碼位置確定后,將角碼按此位置焊到埋板上,焊縫寬度和長度要符合設計要求,焊完后焊口要重新做防銹處理,一般涂刷防銹漆兩遍。⑶、骨架制作安裝:根據施工圖及現場實際情況確定的分格尺寸,在加工場地內,下好骨架橫豎料,并運至現場進行安裝,安裝前要先根據設計尺寸掛出骨架外皮控制線,掛線一定要準確無誤,其控制質量將直接關系幕墻飾面質量,骨架如果選用鋁合金型材,在錨固件一般采用螺栓連接,骨架在連接件間要墊有絕緣墊片,螺栓材質規格和質量要符合設計要求及規范規定,骨架如采用型鋼,連接件即可采用螺栓也可采用焊接的方法連接,焊接質量要符合設計要求及規范規定,并要重新做防銹處理。主體結構與幕墻連接的各種預埋件,其數量、規格、位置和防腐處理必須符合設計要求。幕墻的金屬框架與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝必須符合設計要求,安裝必須牢固。⑷、面板安裝面板要根據其材質選擇合適的固定方式,一般采用自攻釘直接固定到骨架上或板折邊加角鋁后再用自攻釘固定角鋁的方法,飾面板安裝前要在骨架上標出板塊位置,并拉通線,控制整個墻面板的豎向和水平位置。安裝時要使各固定點均勻受力,不能擠壓板面,不能敲擊板面,以免發生板面凹凸或翹曲變形,同時飾面板要輕拿輕放,避免磕碰,以防損傷表面漆膜。面板安裝要牢固,固定點數量要符合設計及規范要求,施工過程中要嚴格控制施工質量,保證表面平整,縫格順直。⑸、嵌縫打膠:打膠要選用與設計顏色相同的耐侯膠,打膠前要在板縫中嵌塞大于縫寬2—4mm的泡沫棒,嵌塞深度要均勻,打膠厚度一般為縫寬的1/2。打膠時板縫兩側飾面板要粘貼美紋紙進行保護,以防污染,打完后要在表層固化前用專用刮板將膠縫刮成凹面,膠面要光滑圓潤,不能有流墜、褶皺等現象,刮完后應立即將縫兩側美紋紙撕掉。打膠操作陰雨天不宜進行。硅硐結構密封膠應打注飽滿,并應溫度15℃~30℃、相對濕度50%以上、潔凈的室內進行。不得在現場墻上打注。⑹、清洗保潔:待耐膠固化后,將整片幕墻用清水清洗干凈,個別污染嚴重的地方可采用有機溶劑清洗,但嚴禁用尖銳物體刮,以免損壞飾面板表現涂膜。清洗后要設專人保護,在明顯位置設警示牌以防污染或破壞。6、應注意的質量問題:6.1玻璃幕墻中的明龍骨幕墻的框料和隱框幕墻的拼縫應橫平豎直,隱框幕墻的縫寬應均勻,并符合設計要求。玻璃的安裝方向應正確。6.2玻璃的品種,規格與顏色應與設計相符,整個幕墻玻璃的色澤應均勻,不得有顏色變色,鍍膜脫落現象。6.3幕墻中的鋁合金型材表面不應有脫膜現象。明龍骨幕墻的裝飾扣板表面應平整,不應有變形,波紋或局部壓碰等肉眼可觀察到的質量缺陷。6.4幕墻的上下邊及側邊封口,沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理及防雷體系應符合設計要求。6.5鋁合金骨料及玻璃的表面應潔凈,不得有污物;玻璃應安裝或粘結牢固,橡膠條和密封條應鑲嵌密實,填充平整。6.6嚴格控制石材板質量,材質和加工尺寸都必須合格。6.7要仔細檢查每塊石材板有沒有裂紋,防止石材板在運輸和施工時發生斷裂。6.8測量放線要十分清確,各專業施工要組織統一放線、統一測量,避免各專業施工因測量和放線誤差發生施工矛盾。6.9預埋件的設計和放置要合理,位置要準確。6.10根據現場放線數據繪制施工放樣圖,落實加工尺寸。6.11安裝和調整石材板位置時,可用墊片適當調整縫寬,所用墊片必須與掛件是同質材料。6.12固定金屬掛片的螺栓要加彈簧墊圈,或調平調直擰緊螺栓后,在螺帽上抹少許石材膠固定。錨固件及骨架連接件等采用焊接的部位,焊接質量一定要符合設計要求,焊口涂刷防銹漆前要將焊渣焊藥清理干凈,防銹漆涂刷要到位,不能有漏刷漏涂等現象。6.13面板固定方法、固定點間距要符合設計要求,固定要牢固無松動。6.14飾面板運輸安裝過程中要注意保護,不能損壞劃傷,影響飾面效果。6.15膠縫要寬窄、深淺一致,表現要光潔,不能有凹凸不平或剝裂等現象。7、成品保護:7.1玻璃幕墻在制作安裝過程中和工程驗收前,應采取成品保護措施,杜絕利器劃傷鋁型材和玻璃表面,并應防止電氣焊火花燒傷或燙傷面層。7.2已安裝好的玻璃幕墻骨架的洞口,不得再做運料通道。7.3嚴禁在鋁合金框上安裝腳手架、懸掛重物,腳手架不得搭在橫框上,并嚴禁蹬、踩橫框,和在橫梁上系安全帶。7.4清洗有污染玻璃和鋁型材時不得用堿性或酸性有損外觀質量的清洗劑,宜用中性清潔劑。7.5幕墻上方如有動火操作,作業面下應設接火斗,以免火花灼傷飾面板或其他材料。8、質量驗收標準:8.1各分項工程的檢驗批應按下列規定劃分:1相同設計、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每500~1000米2應劃分為一個檢驗批,不足500米2也應劃分為一個檢驗批。2同一單位工程的不連續的幕墻工程應單獨劃分檢驗批。3對于異型或有特殊要求的幕墻,檢驗批的劃分應根據幕墻的結構、工藝特點和幕墻工程規模,由監理單位(或建設單位)和施工單位協商確定。8.2檢查數量應符合下列規定:每個檢驗批每100米2應至少抽查一處,每處不得小于10米2。對于異型或有特殊要求的幕墻工程,應根據幕墻的結構和工藝特點,由監理單位(或建設單位)和施工單位協商確定。8.3玻璃幕墻工程8.3.1主控項目8.3.1.1玻璃幕墻工程所使用的各種材料、構件和組件的質量,應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規范的規定。檢驗方法:檢查材料、構件、組件的產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和材料復檢報告。8.3.1.2玻璃幕墻的造型和立面分格應符合設計要求。檢驗方法:觀察;尺量。8.3.1.3玻璃幕墻使用的玻璃應符合規定8.3.1.4幕墻應使用安全玻璃,玻璃的品種、規格、顏色、光學性能及安裝方法應符合設計要求。8.3.1.5幕墻玻璃的厚度不應小于6.0mm,全玻幕墻玻璃的厚度不應小于12mm。8.3.1.6幕墻中的中空玻璃應采用雙道密封。8.3.1.7幕墻的夾層玻璃應采用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片干法加工合成的夾層玻璃。點支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片(PVB)厚度不應小于0.76mm。8.3.1.8鋼化玻璃表面不得有損傷;8.0mm以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。8.3.1.9所有幕墻玻璃均應進行邊緣處理。檢驗方法:觀察;尺量檢查;檢查施工記錄;8.3.1.10玻璃幕墻金屬框架與主體結構連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝的各種預埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固,其數量、規格、位置、連接方法和防腐處理應符合設計要求。檢驗方法:觀察;檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄;8.3.1.11各種連接件,緊固件的螺栓應有防松動措施;焊接連接應符合設計要求和焊接規范的規定。檢驗方法:觀察;檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄;8.3.1.12隱框或半隱框玻璃幕墻,每塊玻璃下端應設置兩個鋁合金或不銹鋼托條,其長度不應小于100mm,厚度不應小于2mm,托條外端應低于玻璃外表面2mm。檢驗方法:觀察;檢查施工記錄;8.3.1.13明框玻璃幕墻安裝應符合下列規定:8.3.1.14玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應符合設計要求和技術標準規定。8.3.1.15玻璃與構件不得直接接觸,玻璃四周與構件凹槽底部應保持一定的空隙,每塊玻璃下部應至少放置兩塊寬與槽口寬度相同,長度不小于100mm的彈性定位墊塊;玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。8.3.1.16玻璃四周橡膠條的材質、型號應符合設計要求,鑲嵌應平整,橡膠條長度應比邊框內槽長1.5%—2.0%。橡膠條在轉角處應斜面斷開,并應用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內。檢驗方法:觀察;檢查施工記錄;8.3.1.17高度超過4m的全玻幕墻應吊掛在主體結構上,吊夾具應符合設計要求,玻璃與玻璃,玻璃與玻璃肋之間的縫隙,應采用硅酮結構膠填嵌嚴密。檢驗方法:觀察;檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄;8.3.1.18點支承玻璃幕墻應采用帶萬向頭的的活動不銹鋼爪,不銹鋼爪的中心間距應大于250mm。檢驗方法:觀察;尺量檢查;8.3.1.19玻璃幕墻四周,玻璃幕墻內表面與主體之間的連接點,各種變形縫,墻角的連接節點應符合設計要求和技術標準的規定。檢驗方法:觀察;檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄;8.3.1.20玻璃幕墻應無滲漏。檢驗方法:在易滲漏部位進行淋水檢查。8.3.1.21玻璃幕墻結構膠和密封膠的打注應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡,寬度應符合設計要求和技術標準的規定。檢驗方法:觀察;尺量檢查;檢查施工記錄;8.3.1.22玻璃幕墻開啟窗的配件應齊全,安裝應牢固,安裝位置和開啟方向、角度應正確;開啟應靈活,關閉應嚴密。檢驗方法:觀察;手扳檢查;開啟和關閉檢查;8.3.1.23玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結構的防雷裝置可靠連接。檢驗方法:觀察;檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄;8.3.2一般項目8.3.2.1玻璃幕墻表面應平整潔凈;整幅玻璃的色澤應均勻一致;不得有污染和鍍膜損壞。檢驗方法:觀察;8.3.2.2每平方米玻璃的表面質量和檢驗方法應符合表5-1的規定。表5-1每平方米玻璃的表面質量和檢驗方法8.3.2.3一個分格鋁合型材的表面質量和檢驗方法應符合檢驗方法應符合表5-2的規定。表5-2一個分格鋁合金型材的表面質量和檢驗方法8.3.2.4明框玻璃幕墻的外露框長壓條應橫平豎直,顏色、規格應符合設計要求,壓條安裝應牢固。單元玻璃幕墻的單元拼縫或隱框玻璃幕墻的分格玻璃拼縫應橫平豎直,均勻一致。檢驗方法:觀察;手扳檢查;檢查進場驗收記錄;8.3.2.5玻璃幕墻的密封膠縫應橫平豎直,深淺一致,寬窄均勻,光滑順直。檢驗方法:觀察;手扳檢查;8.3.2.6防火、保溫材料填充應飽滿均勻,表面應密實、平整。檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄。8.3.2.7玻璃幕墻隱蔽節點的遮封裝修應牢固、整齊、美觀。檢驗方法:觀察;手扳檢查;8.3.2.8明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表5-3規定。表5-3明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法8.3.2.9隱框、半隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表5-4的規定。8.4石材幕墻工程8.4.1主控項目8.4.1.1石材幕墻工程所用材料的品種、規格、性能和等級,應符合設計要求及國家現行產品標準及工程技術規范的規定。石材的彎曲強度不應小于8.0Mpa;吸水率應小于0.8%。石材幕墻的鋁合金掛件厚度不應小于4.0mm,不銹鋼掛件厚度不應小于3.0mm。檢驗方法:觀察;尺量檢查;檢查產品合格證書、性能檢測報告、材料進場驗收記錄和復驗報告。表5-4隱框、半隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法8.4.1.2石材幕墻的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應符合要求。檢驗方法:觀察。8.4.1.3石材孔、槽的數量、深、度、位置、尺寸應符合設計要求。檢驗方法:檢查進場驗收記錄或施工記錄。8.4.1.4石材幕墻主體結構上的預埋件和后置埋件的位置、數量及后置埋件的拉拔力必須符合設計要求。檢驗方法:檢查拉拔力檢測報告和隱蔽工程驗收記錄。8.4.1.5石材幕墻的金屬框架立柱與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接、連接件與金屬框架的連接、連接件與石材表面板的連接必須符合設計要求,安裝必須牢固。檢驗方法:手扳檢查,檢查隱蔽工程驗收記錄。8.4.1.6金屬框架和連接件的防腐處理應符合設計要求。檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄。8.4.1.7石材幕墻的防雷裝置必須與主體結構防雷裝置可靠連接。檢驗方法:觀察;檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。8.4.1.8石材幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求,填充應密實、均勻厚度一致。檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄。8.4.1.9各種結構變形縫、墻角的連接節點應符合設計要求和技術標準的規定。檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。8.4.1.10石材表面和板縫的處理應符合設計要求。檢驗方法:觀察。8.4.1.11石材幕墻的板縫注膠應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡,板縫寬度和厚度應符合設計要求技術標準規定。檢驗方法:觀察;尺量檢查;檢查施工記錄。8.4.1.12石材幕墻應無滲漏。檢驗方法:在易滲漏部位進行淋水檢查。8.4.2一般項目8.4.2.1石材幕墻表面應平整、潔凈,無污染、缺損裂痕。顏色和花紋應協調一致,無明顯色差,無明顯修痕。檢驗方法:觀察。8.4.2.2石材幕墻的壓條應平直、潔凈、接口嚴密、安裝牢固。檢驗方法:觀察,手扳檢查。8.4.2.3石材接縫應橫平豎直、寬窄均勻;陰陽角石板壓向應正確,板邊合縫應順直;凸凹線出墻厚度一應一致,上下口應平直;石材表面板上洞口、槽邊應套割吻合,邊緣應整齊。檢驗方法:觀察;尺量檢查。8.4.2.4石材幕墻的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。檢驗方法:觀察。8.4.2.5石材幕墻上的滴水線、流水坡向應正確、順直。檢驗方法:觀察,用水平尺量檢查。8.4.2.6每平方米石材的表面質量和檢驗方法應符合表5-5。表5-5每平方米石材的表面質量和檢驗方法8.4.2.7石材幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表5-6的規定。8.5金屬幕墻工程驗收8.5.1主控項目8.5.1.1金屬幕墻工程所使用的各種材料和配件,應符設計要求及國家現行產品標準和工程技術規范的規定。檢驗方法:檢查產品合格證書、性能檢測報告、材料進場驗收記錄和復驗報告。8.5.1.2金屬幕墻的造型和立面分格應符合設計要求。檢驗方法:觀察;尺量檢查。8.5.1.3金屬面板的品種、規格、顏色、光澤及安裝方面應符合設計要求。檢驗方法:觀察;檢查進場驗收記錄。表5-6石材幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法8.5.1.4金屬幕墻主體結構上的預埋件、后置埋件的數量、位置及后置埋件的拉拔力必須符合設計要求。檢驗方法:檢查拉拔力檢測報告和隱蔽工程驗收記錄。8.5.1.5金屬幕墻的金屬框架立柱與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接、金屬面板的安裝必須符合設計要求,安裝必須牢固。檢驗方法:手扳檢查;檢查隱蔽工程驗收記錄。8.5.1.6金屬幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求,并應密實、均勻、厚度一致。檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄。8.5.1.7金屬框架及連接件的防腐處理應符合設計要求。檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。8.5.1.8金屬幕墻的防雷裝置必須與主體結構的防雷裝置可靠連接。檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄。8.5.1.9各種變形縫、墻角的連接點應符合設計要求和技術標準的規定。檢驗方法:觀察;檢查隱蔽工程驗收記錄。8.5.1.10屬幕墻的板縫注膠應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡,寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規定。檢驗方法:觀察;尺量檢查;檢查施工記錄。8.5.1.11金屬幕墻應無滲漏。檢驗方法:在易滲漏部位進行淋水檢查。8.5.2一般項目8.5.2.1金屬板表面應平整、潔凈、色澤一致。檢驗方法:觀察。8.5.2.2金屬幕墻的壓條應平直、潔凈、接口嚴密、安裝牢固。檢驗方法:觀察;手扳檢查。8.5.2.3金屬幕墻的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。檢驗方法:觀察。8.5.2.4金屬幕墻上的滴水線、流水坡向應正確、順直。檢驗方法:觀察;s用水平尺檢查。8.5.2.5每平方米金屬板的表面質量和檢驗方法應符合表5-7的規定。8.5.2.6金屬幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表5-8的規定。表5-7每平方米金屬板的表面質量和檢驗方法表5-8金屬幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法9安全措施:9.1操作前按照搭設腳手架的操作規程,檢查腳手架是否牢固。操作層兜網是否張掛齊全;圍網是否已掛滿;隔三層是否另設一道兜網。腳手操作層護攔是否已經安設。9.2在腳手架上操作的人數不能集中,堆放的材料應散開,要放穩,木制杠尺不能一端立在腳手板上一端靠墻,要平放在腳手板上。腳手板嚴禁有探頭板。9.3腳手架妨礙操作時,應由架子工處理,嚴禁非架子工翻腳手板或搭設臨時架子。9.4移動式照明燈必須使用安全電壓,機電設備(鉆臺、切割機、手電鉆等)應固定專人或電工操作。小型卷揚機的操作人員需經培訓并考試合格后方準操作。現場一切機電設備非操作人員一律禁止亂動。9.5多工種立體交叉作業,應有防護設施,作業人員必須戴安全帽。9.6在使用懸吊腳手時,懸吊架應固定牢固,吊環,鋼絲卡具應緊固,吊蘭應有保險繩,操作人員應系安全帶。9.7冬期施工,室內熱作業應防止煤氣中毒。熱源應設專人管理防止引起火災。外架應及時掃雪防滑,化凍時應檢查外腳手架防止下沉。9.8射釘槍或風動工具應由經過專門培訓的工人負責操作。9.9電動工具應安設漏電保護裝置。9.10任何人未經管理人員允許不得隨意拆除安全防護設施。9.11加強班組建設,做好班前安全教育。

篇2:玻璃幕墻1弦體鋼構件加工施工工藝

玻璃幕墻1-4號弦體鋼構件加工施工工藝

1結構特點

1-4號弦體形體較為獨特,而1-3號弦體均為變形回轉體。制作和安裝鋼結構時必須掌握和控制該幾何形體的特征,以正確無誤地進行制作和吊裝定位,從而保證施工的質量。

(1)工藝設計

弦體鋼結構基本由圈梁、豎向構件(帶鉸支座和連接件)組成。弦體鋼結構最大尺度約為直徑22米,標高由0.00米-約36.00米。1-3號弦體的豎向構件均為三座標(空間)彎曲,圈梁及4號弦體的構件為兩座標(平面)彎曲。

a.三維彎曲鋼構的分解:根據設計圖紙及數學模型,將三維曲線按樓層高度分解為幾個子段,再將各子段分解為多根二維曲線。

b.確定各段二維曲線的起點、重點、端點相對于子段起點的相對三維坐標,以及各子段起點、重點、端點相對于整根曲線起點的相對坐標。并做好記錄。

(2)三維構件的拼裝

制作三維拼接工裝平臺,并確定的拼接起點為三維構件的一個端點根據各段二維鋼構件的坐標起點、重點、端點的相對坐標,制作定位模板并安裝調整后,即可開始拼裝工作。

(3)精度控制

拼裝完成后,要再次檢查各控制點間的相對坐標關系,各點間的相對誤差半徑不得大于5MM,任意兩點間的相對誤差半徑不得大于10MM。

2施工準備

2.1技術及資料的準備

在施工前,由技術員帶領班組及所有有關人員認真學習圖紙、施工規范及驗收標準,由技術員向工人進行技術交底,讓操作人員做到心中有數。

1.2工程材料的準備

在開工前,將工程即將使用的材料準備好,按規格、材質分類存放,并建立臺帳,實行限額領料制度,避免用錯材料、超額用料。

1.3工程機具的準備

在開工前,將工程中要用的設備、工具、準備好,以便隨時調用。

1.4施工人員的準備

施工隊伍由項目經理部和施工班組組成。

3加工工藝

3.1原材料和輔助材料

主要原材料的規格有鋼管φ126,φ159?6,φ203?8,矩形鋼管方通為121?60?5,200?100?8,還有Ι36a工字鋼及t10-t20等板材。

材料牌號為Q235B

采用E43系列焊條

原材料和焊條按合同、按需要應提供材料品質證書、材質試驗報告等文件。

3.2材料預處理

原材料進場施工前應進行檢查,以確保規格對號,原材料不允許存在嚴重變形、腐蝕、麻點和凹痕,杜絕不合格品進入施工。

噴砂:Sa2.5級

底漆:環氧富鋅底漆一度,噴涂,干膜厚度不少于35μm。

3.4彎制成形

1.鋼管的彎制

曲率半徑大的弧型彎管,將采用數控彎管機械或液壓彎管機冷彎成形,曲彎半徑小的弦形彎管,可采用中頻彎管機械或火工彎曲的方法進行。在彎曲鋼管時,配備彎管機使用的各種規格尺寸的專用彎曲鋼模,不但可在彎曲過程中嚴格控制彎曲半徑和鋼管壁厚減薄量,彎曲鋼模還要最大限度地減少鋼管彎曲時受力部位的變形。

2.矩形管的彎制,只能采用火工彎曲的方法進行。才能避免冷彎成型引起腹板失穩變形的現象。

3.冷彎(機械彎制)彎制時注意構件的對稱關系。彎制成形的管材截面不允許變形,特別是矩形管在截面不變形的情況下,還要確保矩形矩邊面的向心度。

4.豎向立柱(鋼龍骨)的三維空間形狀是彎制成形的關鍵,為此,需先進行試彎和試拼裝(鋼管和矩形管各一,即b6和a6),經認可后再進入正式彎制。每一編號的龍骨(a*,b*)根據原材料長度(一般矩形管定尺為6米,鋼管約9米左右)確定彎制管段的長度,該長度要考慮兩端的彎制工藝裕度,即

有效長=原材料長-兩端工藝余量。

管段編號由下而上的編號為a6-1,a6-2,…,a6-*。

5.管段彎制時必須用三維平臺對彎制成形的管節進行檢測,其允許誤差為:*',y'±3mm;Z向(標高)1米之間≯3mm(*'或y'的絕對值)。彎制成形的管節在三維平臺上檢測(自檢)合格后,除在管段兩端內壁作出(用色漆或記號筆)本管段的編號外,還需在管段的外表接近管段的中部作出一標高檢驗線,鋼管更應作出*',y'向的標高點。

6.彎制成形的管節,其兩端的工藝余量在拼裝時再行切割。

7.考慮到弦體的現場吊裝順序,每一弦體均先彎制圈梁構件(均為平面二維曲線),然后彎制豎向立柱(龍骨)。

每一弦體的彎制管段均需列出清單,按清單向下道工序(拼裝)進行點交。

每一成形管段,在有效長度范圍內不允許有凹痕和其他損傷。

8.拼裝時如發生整根立柱不光順或存在拐點時,則應視情況進行彎制修正。

3.5管段的拼接

應制作一專用胎架,做三維測量控制尺度拼裝的平臺。

胎架制作要求:

1)據場地條件,胎架制作的尺度約為長27米,寬8米,高4.5-4.8米,以拼裝管段的空間來考慮。

2)胎架制作可利用舊材料,但必須維持一定的剛度(拼接工件重約1噸左右)。胎架材料重量估計約12噸左右鋼材。

3)胎架必須在一個堅實的地坪或平臺上制作,并確保胎架整體的穩定性。

4)胎架每一橫截面間距尺度應嚴格控制為1000mm,胎架的兩端或中間的橫截面可視需要臨時增設。

5)胎架下平面應保持在一個水平面上。

6)y'值將標桿制成懸掛式,可沿*'座標自由移動定位,即根據拼裝管節的座標尺度進行*',y'的確定,然后進行固定,作為拼裝工作的"靠山"。

7)胎架劃線采用鋼絲線拉線。上框拉條中心線和胎架平面中心線要求與每一胎架截面保持垂直,且上框拉條與胎架在同一橫截面上的中心點連線與通順架下平面也保持垂直。

8)胎架整體制作后,如著剛度不足,則在外框再添加斜拉條進行加固。在胎架上進行拼接的目的有二:

1)通過拼接,測試每一豎向龍骨的光順性。如有不光順,員可能座標點不確切或彎制成形上有差錯,應采取措施進行校正。應盡量采用冷壓(彎)校正。

2)為減少現場的拼接工作量,同時要考慮運輸的可能性,盡量將每一豎向龍骨的管段兩兩拼接裝焊,但拼接長度以12米左右為宜。圈梁類似。無論拼接與否,應按以下原則在制作時進行控制:

a.每一豎向龍骨的最下端管節的下端部應與鉸支座連接的部分裝焊結束。

>b.每一已拼接裝焊或未拼接裝焊的管段,其一段應預先配置好對接用的內襯管,以利于現場吊裝對接工作。

c.標高處于24.44米,28.9米和34米的管端工藝余量不切除,待現場吊裝時作準。

3.6進場前的涂裝

由于現場條件的限制,沒有足夠場地將需吊裝的構件攤開進行第二度底漆的噴涂,為此必須在吊裝構件運送施工現場前完成該項工作。

首先要在校正全部完后,進行缺陷修補打底平整,對第一道底漆進行修補。然后進行第二道底漆噴涂。兩度底漆干膜厚度≥70μm。

3.7制成品的運輸

由于周期緊迫和施工現場環境條件的限制,制成品的發運只能以吊裝所需進行發運,即先吊裝的構件先發運一批,不可能將所有制成品大量地發往現場較長時間地擱置。

發運構件裝車時應碼放整齊,避免由于裝載不當在裝車時及運輸過程中造成構件的損傷和永久變形。

制成品發運施工現場,應提供出廠合格證書。

4安裝施工

4.1清理、檢查待組裝的構件數量的質量是否符合圖指要求,填寫實測記錄。

4.2超長桿件必須預先套管接長、打磨、矯正。

4.3安裝方法

1.鉸支座安裝(±0.00m,±24.00m,±28.00m,±34.00m)

先測定基準軸線,然后找圓心,按圓的半徑找出弦體圓弧中心線,再按圖示要求的角度進行等分,把等分點切到鉸支座的埋件上,最后測定水平標高線,按圖示的標高尺寸安裝鉸支座。

2.立柱安裝(圓管、方管同步)

1)先安裝±0.00m到±8.00m標高的立柱,在8米標高處,通過圓心按圖示尺寸進行等分,在基礎上再在圓心處固定一個點拉線(通線),拉尺使立柱能通過圓心,控制尺寸在圖示以內,而后再用臨時支撐固定立柱。

2)待±8.00m以下立柱固定后,再裝±8.00m到±24.00m的立柱。立柱應先拼裝好后再吊裝,一頭與±8.00m處相接,另一頭與±24.00m頂部的構件相連。使之組成整個弦體。

3)最后用"人"字桅桿安裝±28.00m到±34.00m的立柱。

3.圈梁及拉桿安裝

整個弦體經復尺、檢驗及校正和缺陷修補后,按圖示標高尺寸從下向上安裝圈梁及拉桿。

4.焊接

根據所用鋼材、焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法進行焊接工藝評定。根據焊接工藝評定結果和數據,編制焊接工藝文件。復查組裝質量、定位焊質量和焊接部位的清理情況,全部合格后方準旋焊。

依據焊接工藝文件,對組裝件進行焊接。

4.4打磨及補漆

在焊接過程中所產生的焊瘤、飛測、臨時支撐的焊疤必須磨平,而后進行除銹補漆。

5涂裝工藝

1.表面處理及涂料

a.鋼材表面預處理所有室內構件的鋼材,切割下料前,先進行沖砂除銹,除繡等級為sa2.5級,表面粗糙度為Rz45~80μm,然后立即噴涂無機富鋅底漆,涂層厚度為40~50μm。

b.工廠制作中,支座件等組焊構件制作成型后整體沖砂除銹,除銹等級為sa2.5級,噴涂無機富鋅底漆,涂層厚度為50μm。

c.現場拼裝件:現場拼裝后,對拼裝焊縫及底漆損壞區域表面作徹底清潔,在用120度風動角磨機裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具,對焊縫式損壞區域進行表面處理,除繡等級應達到sa3的要求,并噴涂無機富鋅底漆,涂層厚度為50μm。

d.室外構件:室外構件拼裝完成后,整體噴砂除銹,除銹等級為sa3級,進行電弧噴鍍,厚度為150μm。

2.中間封閉漆的涂裝

構件拼裝并噴涂無機富鋅底漆后,均噴涂環氧方鐵中間漆,涂層厚度為60μm。

3.面漆的涂裝

a.構件吊裝前,在噴涂環氧云鐵中間漆的基礎上,噴涂一度丙烯酸聚氨脂面漆,厚度為30μm,高空構件在地面可直接噴涂兩度丙烯酸聚氨脂面漆,漆層厚度共計達60μm。

b.構件吊裝后,未噴兩度丙烯酸聚氨脂面漆的構件,將再噴涂一層丙烯酸聚氨酯面漆,使其面漆厚度達60μm。

4.涂裝的修補

對于拼裝接頭,安裝接頭及油漆涂料損壞區域,先手工打磨除銹,并清潔。然后按上述要求分別噴涂底漆、中間漆、面漆,使其漆膜總厚度達到170μm。

5.涂裝的質量要求

雨、雪、霧、露等天氣時,相對濕度應按涂料說明書要求嚴格控制,相對濕度以自動溫濕記錄儀為準,現場以溫濕度儀為準進行操作。安裝焊縫接口處,各留出50

篇3:玻璃幕墻立面鋼結構加工施工工藝(二

玻璃幕墻北立面鋼結構加工施工工藝(2)

焊接工藝評定報告

*市工業安裝工程公司

焊接編號:HP-I-14-192指導書編號:HZ-I-14-192

焊接方法:SMAW機械化程度:手工

結論:本評定按GB4708-2000規定焊接試件、檢驗試樣、測定性能、確定

試驗記錄正確

評定結果:合格

接頭簡圖:

材料標準:GB912

鋼號:Q235-B

類、組別號:I-I與類、組別號I-I相焊

厚度:14mm電流種類:直流

極性:反接

焊接電流:110~170(A)

電弧電壓:20~24(V)

焊材標準:GB/T5117-1995

焊材牌號:J424

焊材規格:Φ3.2-Φ4.0

焊材金屬厚度:≤28焊接速度:(cm/min)6.5-8.6

擺動或不擺動:擺動

擺動參數:3-5倍焊條直徑

多焊道或單焊道(每面):多層單焊道

其他:28.8J/CM

拉伸試驗:試驗報告編號:G94-33

試樣編號試樣寬度試樣厚度橫截面積抗拉強度斷裂部位和特性

F125mm14mm350mm2460MPa母材

F225mm14mm350mm2454MPa母材

彎曲試驗:試驗報告編號:G94-33

試樣編號試樣類型試樣厚度彎心直徑彎曲角度試驗結果

F1面彎14mm42mm180°合格+

F2面彎14mm42mm180°合格

F3背彎14mm42mm180°合格

F4背彎14mm42mm180°合格

沖擊試驗:試驗報告編號:G94-33

5.除銹噴漆

a.除銹時采用噴丸除銹,質量Sa2.5級質量水平。

b.噴漆、構件制作完畢,并經過清理、除銹后,確認合格,要馬上噴涂無機富鋅底漆。防止長時間放置產生銹蝕。噴涂的環境溫度和相對濕度應符合產品說明書的要求,產品說明書無要求時,環境溫度應在5~38℃之間,相對濕度不應大于85%,噴涂時構件表面無結露,噴涂4小時內不應被雨淋。

第二遍底漆噴涂時,第一遍漆必須干透。

6.成品存放

a.成品存放在比較干爽的地方,不得有積水,并用塑料布遮蓋,以防淋雨。

b.成品存放應根據構件的長度,在下面放置兩塊木方,分別設置在1/4和3/4處,堆放層數不得超過4層。

(4)、基礎復查驗收

在鋼構安裝之前進行基礎復查驗收工作,按圖紙進行柱間距及標高的檢驗。使用工具為水平儀、盤尺和板尺。

(5)、吊裝找正

a.放線:

根據施工圖紙的布置,保證鋼構的安裝精度,在每個柱基礎上劃出十字線中心(間距按圖紙要求),縱向1條,橫向18條,保證垂直,以確保安裝精度。

b.吊裝

a).在正式吊裝前,應先檢查各種部件是否齊全,如:工字鋼梁、墊鐵、地腳螺栓、方墊。

1.鋼絲繩的選擇

選用6*19+1的鋼絲繩,直徑為3/4英寸,抗拉強度為155公斤/平方毫米。其:拉斷力總和不小于21150公斤。29米鋼柱重為8971公斤,小于所選用鋼絲繩的拉斷力。

2.起重機的選擇

根據現場實際情況和鋼柱的重心位置,現場吊車擺放位置如下圖:以吊裝第5根鋼柱為例:

吊裝平面圖如下:

根據50噸吊車的特性表查得:主桿長度32米,回轉半徑為9米,吊裝能力為12噸,遠大于鋼柱9噸吊點設在20米的要求。

b).吊裝順序

先吊裝鋼柱地腳,并找正合格后,澆灌混凝土,其強度達到安裝要求時吊裝鋼柱。

c).吊裝過程(以7軸、8軸為例)

1.￠800鋼柱在制作場制作成兩段,運到安裝現場后首先要進行組對焊接成整根鋼柱(根據施工現場環境條件及工期要求可用道木將￠800鋼柱保證直線度,安裝哪個軸就在哪個軸附近組對,￠800鋼柱頂端沿外側制作成半圓,高1m護欄,為安裝工字鋼梁做好準備。

2.1#吊車選用50噸地上吊車。2#吊車選用50噸吊車,隨著指揮官的發令兩臺吊車在同時起吊將￠800鋼柱水平吊起離開地面后,1#吊車將緩慢起升并逐漸轉桿至7軸、2#吊車主要是將￠800鋼柱下端逐漸移至7軸,最終將￠800鋼柱吊至垂直狀態吊裝立面圖如下:

3.將￠800鋼柱吊裝至圖示位置,找正垂直度,調整好接口間隙后開始焊接接口,焊好后吊車就可以摘勾了(摘勾可以不上人在地面進行摘勾)需要說明的是在吊裝￠800鋼柱之前要將C軸與7軸相連接的工字鋼梁安裝完。

4.用1#吊車用吊筐將一名鉚工,一名電焊工吊至已安裝完的￠800鋼柱頂端的平臺上準備安裝工字鋼梁(I36aGZGL-35).

5.安裝工字鋼梁GZGL-35調整好C軸處用螺栓連接D軸處焊接。

6.吊裝8軸￠800鋼柱方法同7軸相同,然后安裝D軸7軸~8軸之間的工字鋼GZGL-59,然后安裝工字鋼梁GZGL-34,GZGL-33。

依次類推9軸~18軸,6軸~1軸。

c.找正,鋼柱找正時,吊鉤繩扣不得摘掉,以保證安全,找正時,在柱5m高處掛上兩個線墜,檢驗垂直度,同時再用經緯儀監測。先吊18#鋼柱并找正,合格后馬上吊裝鋼梁與鋼柱相互固定,再吊17#鋼柱,找正后,吊鋼梁,其次是18#鋼柱和17#鋼柱之間的鋼梁、斜支撐、拉桿等以此類推。

調整方法是調整斜鐵,合格后,擰緊地腳螺栓。

(6)、交工驗收

工程施工完畢,施工單位內部按交工的要求先行檢查一遍,全部合格后,再與建設單位聯系進行正式交工驗收。