外墻鋁板幕墻安裝施工工藝

A、施工準備

1、確定施工工藝流程:安裝預埋件測量放線安裝固定鐵碼鋼型材安裝鋁板安裝注密封膠清潔工程驗收

2、施工準備

2.1、鋁板幕墻施工前應按設計要求準確提供所需材料的規格及各種配件的數量,以便加工。

2.2、施工前,對照鋁板幕墻的骨架設計,復檢主體結構的質量。因為主體結構質量的好壞,對幕墻骨架的排列位置影響較大。特別是墻面垂直度、平整度的偏差,將會影響整個幕墻的水平位置。

2.3、詳細核查施工圖紙和現場實測尺寸,以確保設計加工的完善。

3、作業條件

3.1、現場單獨設置庫房,防止進場材料受到損傷。構件進入庫房后應按品種和規格堆放在墊木上。構件安裝前均應進行檢驗和校正,構件應平直、規方,不得有變形和刮痕。不合格的構件不得安裝。

3.2、鋁板幕墻依靠腳手架進行施工,根據幕墻骨架設計圖紙規定的高度和寬度,搭設施工雙排腳手架。

3.3、安裝施工前將鋁板及配件用塔吊運至各施工面層上。

4、測量放線

4.1、將所有預埋打出,并復測其位置尺寸。

4.2、根據基準線在底層確定墻的社會平寬度和出入尺寸。

4.3、經緯儀向上引數條垂線,以確定幕墻轉角位和立面尺寸。

4.4、根據軸線和中線確定一立面的中線。

4.5、測量放線時應控制分配誤差,不使誤差積累。

4.6、測量放線時在風力不大于4級情況下進行。放線后應及時校核,以保證幕墻垂直度及在立柱位置的正確性。

B、幕墻型材加工和安裝

1、幕墻型材骨架加工

1.1、各種型材下料長度尺寸允許偏差為±1mm;橫梁的允許偏差為±0.5mm;豎框的允許偏差為±1mm;端頭斜度的允許偏差為-15mm。

1.2、各加工面須去毛刺、飛邊,截料端頭不應有加工變形,毛刺不應大于02mm。

1.3、螺栓孔應由鉆孔和擴孔兩道工序完成。

1.4、螺孔尺寸要求:孔位允許偏差±0.5mm;孔距允許偏差±0.5mm;累計偏差不應大于±1mm。

1.5、鋼型材在公司車間加工,并在型材成型、切割、打孔后,進行防腐處理。

2、幕墻型材骨架安裝

2.1、鋁板幕墻骨架的安裝,依據放線的具體位置進行。安裝工作從底層開始逐層向上推移進行。

2.2、安裝前,首先要清理預埋鐵件。測量放線前,應逐個檢查預埋鐵件的位置,并把鐵件上的水泥灰渣剔除,所有錨固點中,不能滿足錨固要求的位置,應該把混凝土剔平,以便增設埋件。

2.3、清理工作完成后,開始安裝連接件。鋁板幕墻所有骨架外立面,要求同在一個垂直平整的立面上。因此,施工時所有連接件與主體結構鐵板焊接或膨脹螺栓錨定后,其外伸端面也必須處在同一個垂直平整的立面上才能得到保證。具體做法:以一個平整立面為單元,從單元的頂層兩側豎框錨固點附近,定出主體結構與豎框的適當間距,上下各設置一根懸挑鐵樁,用線錘吊垂線,找出同一立面的垂面,平整度,以調整合格后,各拴一根鐵絲繃緊,定出立面單元兩側,各設置懸挑鐵樁,并在鐵樁上按垂線找出各樓層垂直平整點。各層設置鐵樁時,應在同一水平線上。然后,在各樓層兩側懸挑鐵樁所刻垂直點上,栓鐵絲繃緊,按線焊接或錨定各條豎框的連接鐵件,使其外伸端面做到垂直平整。連接件與埋板焊接時要符合操作規程,對于電焊所采用的焊條型號,焊縫的高度及長度,均應符合設計要求,并應做好檢查記錄。現場焊接或螺接或螺栓緊固的構件定位后,應及時進行防銹處理。

2.4、連接件固定好后*開始安裝豎框。豎框安裝的準確和質量,影響整個鋁板幕墻的安裝質量,因此,豎框的安裝是鋁板幕墻安裝施工的關鍵工序之一。鋁板幕墻的平面軸線與建筑物外平面軸線距離的允許偏差應控制在2mm以內。豎框與連接件要用螺栓連接,螺栓要采用不銹鋼件,同時要保證足夠長度,螺母緊固后,螺栓要長出螺母3mm以上。連接件與豎框接觸處要加設尼龍襯墊隔離,防止電位差腐蝕。尼龍墊片的面積不能小于連接件與豎框接觸的面積。第一層豎框安裝完后,進行上一層豎框的安裝。在豎框的安裝過程中,應隨時檢查豎框的中心線。如有偏差,應立即糾正。豎框的尺寸準確與否,將直接關系到幕墻質量。豎框安裝的標高偏差不應大于3mm;軸線前后偏差不應大于2mm,左右偏差不應大于3mm;相鄰兩根豎框安裝的標高偏差不應大于3mm;同層豎框的最大標高不應大于5mm;相鄰兩根豎框的距離偏差不應大于2mm。豎框調整固定后,就可以進行橫梁的安裝了。

2.5、要根據彈線所確定的位置安裝橫梁。安裝橫梁時最重要的是要保證橫梁與豎框外表面處于同一立面上。橫梁豎框間采用角碼進行連接,角碼用鍍鋅鐵件制成。角碼的一肢固定在橫梁上,另一肢固定在豎框上,固定件及角碼的強度應滿足設計要求。橫梁與豎框間也應設有伸縮縫,待橫梁固定后,用硅酮密封膠將伸縮縫密封。橫梁安裝時,相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差:當一幅鋁板幕墻的寬度大于或等于3mm時,不應大于5mm;當一幅鋁板幕墻的寬度大于35m時,不應大于7mm。橫梁的安裝應自下而上進行。當安裝完一層高度時,應進行檢查、調整、校正,使其符合質量標準。

C、鋁板幕墻的安裝

1、鋁板與副框組合完成后,開始在主體框架上進行安裝。

2、板間接縫寬度按設計而定,安裝板前要在豎框上拉出兩根通線,定好板間接縫的位置,按線的位置安裝板材。拉線時要使用彈性小的線,以保證板縫整齊。

3、副框與主框接觸處應加設一層膠墊,不允許剛性連接。

4、板材定位后,將壓片的兩腳插到板上副框的凹槽里,將壓片上的螺栓緊固就可以了。壓片的個數及間距要根據設計而定。

5、鋁板與鋁板之間的縫隙一般為10-20mm,用硅酮密封膠或橡膠條等彈性材料封堵。在垂直接縫內放置襯墊棒。

6、注膠封閉。鋁板固定以后,板間接縫及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封膠進行密封。注膠時,需將該部位基材表面用清潔劑清洗干凈后,再注入密封膠。

7、耐候硅酮密封膠的施工厚度要控制在3.5-4.5mm,如果注膠太薄對保證密封質量及防止雨水滲漏不利。但也不能注膠太厚,當膠受拉力時,太厚的膠容易被拉斷,導致密封受到破壞,防滲

漏失效。耐侯硅酮密封膠的施工寬度不小于厚度的二倍或根據實際接縫寬度而定。

8、耐候硅酮密封膠在接縫內要形成兩面粘結,不要三面粘接。否則,膠在受拉時,容易被撕裂,將失去密封和防滲漏作用。因此,對于較深的板縫采用聚乙烯泡沫條填塞,以保證耐候硅酮密封膠的設計施工位置和防止形成三面粘結。對于較淺的板縫,在耐侯硅酮膠施工前,用無粘結膠帶施于縫隙底部,將縫底與膠分開。

9、注膠前,要將需注膠的部位用丙酮、甲苯等清潔劑清理干凈。使用清潔劑時應準備兩塊抹布,用第有塊抹布蘸清潔劑輕抹將污物發泡,用第二塊抹布用力拭去污物和溶物。

10、注膠工人一定要熟練掌握注膠技巧。注膠時,應從一面向另一面單向注,不能兩面同時注膠。垂直注膠時,應自下而上注。注膠后,在膠固化以前,要將節點膠層壓平,不能有氣泡和空洞,以影響膠和基材的粘結。注膠要連續,膠縫應均勻飽滿,不能斷斷續續。

11、注膠時,周圍環境的濕度及溫度等氣候條件要符合耐侯膠的施工條件,方可進行施工。

12、待密封膠完全固化后,將鋁板表面的保護膜拆下,一幅美麗的鋁板就展現在面前。

篇2:建筑幕墻安裝安全監理細則

一、專業工作特點

工程概況:建筑面積、長度、寬度、地上層數、檐口高度

幕墻施工工期:

幕墻施工時間:

幕墻種類

幕墻結構形式:

最大高度:?最大長度:

二、安全監理工作依據

(1)、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99

(2)、《建筑施工安全檢查標準》浙建建【1999】190號

(3)、《建筑幕墻》(JG3035—1996)

(4)、《玻璃幕墻工程技術規范》(JGJ102-2003、J280-2003)

(5)、《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》(JGJ/T139-20**、J139-20**)

(6)、《金屬與石材幕墻工程技術規范》(JGJ133-20**、J133-20**)

(7)、《建筑施工附著升降腳手架管理暫行規定》(建建【2000】230號)

(8)、《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ88-92)

(9)、《建筑機械使用安全技術規程》(JGJ33-20**)

(10)、《關于加強工程建設安全質量技術責任制的暫行規定》(浙建建【2003】35號)

(11)、已批準的《監理規劃》

(12)《幕墻安裝工程施工方案》

(13)《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB50210-20**)

三、安全監理的程序

(1).審查承包(分包)單位的有關安全生產的文件:

1)《安全生產許可證》;

2)安全生產管理機構的設置及安全專業人員的配備等;

3)安全生產責任制及管理體系;

4)安全生產規章制度;

5)特種作業人員的上崗證及管理情況;

6)起重機械的檢測檢驗、驗收、備案手續。

7)幕墻工程的安全生產操作規程

(2).審查承包單位幕墻安裝工程專項施工方案:

1.審核幕墻安裝工程施工方案的編寫、審批:

1.1幕墻安裝工程施工方案應由承包單位的專業工程技術人員編寫;

1.2幕墻安裝工程施工方案應由施工單位技術、質量、安全等有關部門進行聯合會審;

1.3幕墻安裝工程施工方案應由具有法人資格的施工單位技術負責人批準;

1.4幕墻安裝工程施工方案應由分包單位報施工總承包單位審核、批準。

1.5幕墻安裝工程施工方案應由施工總承包單位報監理單位審批認可;

1.6安全技術措施變更或修改時,應按原程序由原編制審批人員批準。

2、審核幕墻安裝工程施工方案是否符合工程建設強制性標準。

幕墻工程的施工圖、結構計算書、設計說明及其他設計文件中有關安全的內容及要求

(3).審核安全管理體系和安全專業管理人員資格。

(4).審核幕墻安裝施工機械(包括起重機械)、設備的安全控制措施。

(5).施工單位應提供安全設施的產地、廠址以及出廠合格證書

(6).嚴格依照法律、法規和工程建設強制性標準實施監理。

(7).現場監督與檢查,發現安全事故隱患時及時下達監理通知,要求施工單位整改或暫停施工:

1、日常現場跟蹤監理,根據工程進展情況,監理人員對工序安全情況進行跟蹤監督、現場檢查、驗證施工人員是否按照安全技術防范措施和操作規程操作施工,發現安全隱患,及時下達監理通知,責令施工單位整改;

2、在幕墻安裝工程施工過程中要求派專人指揮、監護;必要時安全監理工程師可進行現場監護。

3、每日將安全檢查情況記錄在《監理日記》;

4、及時與建設行政主管部門進行溝通,匯報施工現場安全情況,必要時,以書面形式匯報,并作好匯報記錄。

(8).施工單位拒不整改或者不停止施工,及時向建設單位和建設行政主管部門報告。

四、安全監理工作的特點

建筑幕墻安裝工程危險性大,事故發生具有隨機性、突然性,受現場條件、人員條件、氣象條件、技術條件影響大。因建筑工程幕墻面積越來越大,長度、高度都在增大,所以幕墻安裝技術難度大,近年來幕墻施工安全事故有所發生,主要是物體打擊和高處墜落引發的安全事故。因而監理對安全生產監管重在事前控制,重點防范幕墻主體結構安全以及物體打擊和高處墜落等事故。即注重安全技術交底、檢驗現場作業人員的作業條件,加強現場的安全巡視、檢查及安全監護工作,并定期組織安全生產專項檢查,對發現的問題督促施工單位及時整改,消除安全隱患,防止事故的發生。

五、安全監理工作的控制要點及目標值

1.安全監理工作目標

安全目標:協助承包單位保證建設工程安全生產

2.安全監理工作的控制要點

2.1幕墻安裝工程施工前必須編制專項施工方案,并經分包單位、總包單位技術負責人審批簽字蓋章后報監理審核。

2.2監理單位審查核驗施工單位提交的專項施工方案,并由項目總監在技術文件上簽署意見;審查未通過的,專項施工方案不得實施。

2.3操作人員應體檢合格、無妨礙作業的疾病和生理缺陷,并應經過專業培訓、考核合格取得建設行政主管部門頒發的操作證方可持證上崗。

2.4、要求施工單位設置專職安全員,并且健全安全保障體系,嚴格按照安全操作規程施工。

2.5要求施工單位必須對班組全體人員進行安全教育并記錄,形成定時學習會議制度。

2.6、督促施工方做好安全技術交底。

2.7、監督專職安全員實施安全技術措施,切實落實到位后才允許施工。

2.8檢查主體結構與幕墻連接的各種預埋件,其數量、規格、位置和防腐處理必須符合要求。

2.9檢查幕墻的金屬框架與主體結構預埋件的連接,立柱與棟梁的連接及幕墻面板符合設計要求,安裝必須牢固。

2.10審查中性硅酮結構密封膠的質保書、生產許可證及其材料報驗資料,并按規定送具有相關資質的檢測機構進行抽樣檢測,其性能必須符合《建筑用硅酮結構密封膠》(GB16776)的規定。否則,不予使用。同時,監督硅酮膠必須在有效期內使用。

六、安全監理工作的方法

堅持“預防為主,重點進行事前控制”的原則,同時注重施工過程中的安全檢查與安全控制,發現問題及時處理,把安全事故扼制在萌芽狀態。

1.做好承包單位報來的技術文件、施工方案的審核等監理準備工作

1.1對分包單位進行資格審核

1.2在施工準備階段,審查核驗承包單位提交的有關技術文件及材料,并由項目總監在技術文件上簽署意見;審查未通過的,模板及其承重支模架專項方案不得實施。

1.3核查施工單位提交的有關施工機械、安全設施等驗收記錄,并由項目總監在驗收記錄上簽署意見。

2.現場檢查

2.1在工作中,操作人員和配合作業的人員必須按規定穿戴勞動保護用品,如:安全帽,安全帶等,并配備配備袋。

2.2機械必須按照出廠使用說明書規定的技術性能、承載能力和使用條件,正確操作,合理作用,起重機械嚴禁超載作業或任意擴大使用范圍。

2.3安裝作業時,重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。吊裝被安裝的重物時,嚴禁從人上方通過。

2.4懸空作業處應有牢固的立足處,并必須視具體情況,配置防護欄網、欄桿或其他安全設施。

2.5在高處進行幕墻安裝時,無外腳手架時,應張掛安全網。無安全網時,操作人員應系好安全帶,其保險鉤應掛在操作人員上方的可靠物件上。

2.7督促施工單位定時對施工用電、電器及機械設備進行安全檢查。2.8工程上下部交叉作業時,結構施工層下方應采取可靠的安全防護措施。并應有專人監視。

2.9五級以上大風不得高空作業,嚴防冒險施工作業。

2.10現場焊接時,在焊接下方應設防火斗;周圍和下方不得有易燃物品。

2.11、腳手板上的廢棄雜物應及時清理,不得在窗臺、欄桿上放置施工工具。

2.12、定期或不定期進行安全檢查,對檢查中存在的問題督促施工方拿出整改方案并及時整改。

2.13、參加建設單位組織的安全生產專項檢查。

2.14不定期抽查現場施工管理人員到崗和特種作業人員持證上崗情況。

2.15結構板塊安裝搬運前先檢查板塊四邊有無裂紋或其他缺陷,防止板塊突然傾倒傷人。

2.16施工過程中不得隨意向下拋躑工具或廢物。

2.17氧氣和乙炔氣不得存放在有油污的地方,存放點要距離明火10米以上。氧氣瓶不得暴光曬和碰撞,乙炔氣必須有回火裝置且必須立放,與氧氣瓶距離應有5米以上。

2.18現場應嚴格遵守國家防火條例。

3.現場監護

起重吊裝施工時,要求施工單位設置臨時警戒線并派專人指揮、監護,安全監理工程師也要進行現場監護。

4、資料管理

項目監理機構除核查承包單位上報的專項施工方案、檢查驗收資料外,還應建立嚴格的安全生產監理資料管理制度,規范資料管理工作,收集安全生產監理全過程資料。工程竣工后,將安全監理資料立卷歸檔。其資料包括:有關安全生產的技術文件、驗收記錄、監理規劃、監理細則、監理日記、監理月報和監理會議紀要等。

七、安全監理工作的措施

1、組織措施

1.1、建立健全安全監理組織,完善職責分工及有關制度;

1.2、審查施工承包單位資質和安全生產許可證是否合法有效;

1.3、檢查承包單位安全生產保證體系、安全生產規章制度的建立、健全情況,督促承包單位檢查各分包企業的安全生產制度;

1.4、審查項目經理和專職安全生產管理人員是否具備資格,專職安全生產管理人員的配備是否滿足相關要求;

1.5、審查特種作業人員是否取得特種作業操作資格證書。

2、技術措施

2.1、對本工程的幕墻安裝工程監理機構編制安全生產監督管理實施細則;

2.2、審核承包單位編制的施工組織設計中的安全技術措施和幕墻安裝工程專項施工方案是否符合安全生產強制性標準要求,并簽署意見;

2.3、審核承包單位應急救援預案和安全防護措施費用使用計劃。

3、經濟措施:協助業主與承包單位執行安全抵押金制度;督促項目部實施安全生產獎罰制度。

4、合同措施:督促總包單位與分包單位擬定安全生產協議書,明確雙方的權利與義務,督促分包單位與施工管理人員及施工班組簽定安全生產責任狀。

篇3:外檐幕墻工程預埋件定位安裝施工方法說明

外檐幕墻工程預埋件的定位安裝施工方法和說明

預埋作業包括前置作業,預埋放樣及主體結構末設置預埋件的處理方法等三部分。鑒于預埋件之重要我公司編制此作業指導,如我公司中標將派專人跟進預埋件施工。

1預埋工作的前置作業

1.我單位收到預埋圖及安裝通知單(或工程合約)后,即開始辦理預埋件之加工。

2.加工工作完成后,工地人員即會同有關人員至工地現場了解情況,核對工地建筑圖,并向工地技術主管人員要求出示各項放樣之基準點及基準線。

3.當樓層之底板鋪設完成后,側模尚未施工前,即開始預埋放樣工作。放樣時若發現模板施工尺寸有誤差時,應及時向工地提出,并要求修改。

4.預埋件運抵現場后,應會同監理進行檢驗,確認后才能進行安裝。

2預埋作業及施工方法

本工程須預先留出預埋作業時間。

1.依據測量放線的結果,將預埋件安裝的位置標示于模板上。包括水平高度和預埋件中心位置。

2.預埋件初步設置以后,應進行認真校核確認無誤后方可點焊,點焊以后,再次校準,最后固定,以免澆注混凝土時發生位移。

3.在澆注砼前,須經監理組織檢查,確認符合要求后,簽發隱蔽工程記錄,方可進行砼澆注施工。

4.模板拆除后,應找出預埋件并復測其位置是否正確,如有澆灌砼或模板破裂所造成的誤差,應詳細記錄,作為設計施工時的參考。

5.預埋件作業的技術規范。

a)預埋件的錨邊長允許誤差為2mm。

b)錨筋的中心線允許偏差為2mm。

c)錨筋對錨板面的垂直偏差應≤10mm。

d)采用手工電焊弧,焊縫高度為錨筋直徑的0.6d。

e)預埋件在施工時應與建筑物的防雷網接通,與主體建筑防雷引地線用φ12鋼筋焊接。

f)對預埋件在主體建筑的位置要求:

(a)標高偏差?10mm。

(b)軸線左右偏差?30mm。

(c)軸線前后偏差?20mm。

3主體結構未設置預埋件的處理方法

當沒有條件采用預埋件連接時,應采用其它可靠的連接措施,并應通過試驗決定其承載力。其具體作業:采用通過權威部門認可試驗的高強度化學(錨固)螺栓作為設置連接件來替代預埋件。或者由業主、監理、施工單位現場商定其它有效辦法經簽證認可,施工單位執行。