幕墻安裝施工技術、質量保證措施

一、鋼結構現場拼裝的技術、質量保證措施

1、在拼裝前,拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工藝及有關技術文件的要求,并檢查零部件的外觀、材質、規格、數量,當合格無誤后方可施工。

2、在拼裝前,拼裝人員應檢查胎架模板的位置、角度等情況。批量拼裝的胎模,復測后才能進行后續構件的拼裝施工。

3、拼裝焊縫的連接接觸面及沿邊緣30∽50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等必須在拼裝前清除干凈。

4、板材、型材的拼接焊接,在部件或構件整體組裝前進行;構件整體組裝應在部件拼裝、焊接、矯正后進行。

5、構件的隱蔽部件應先行焊接、涂裝,經檢查合格后方可組合。

二、鋼結構現場安裝的技術、質量保證措施

1、鋼結構的吊裝方案應根據鋼桁架的高度及重量,進行綜合考慮分析,合理選用起重設備。鋼結構吊裝作業前應召集所有參加吊裝的人員進行技術交底及安全交底,確定吊裝順序。

2、鋼桁架安裝前,仔細復測土建提供的基準點,并以此為依據,進行鋼結構基準線和軸線的放線和測量,檢測鋼結構基準點軸線與標高偏差,驗收合格后方可進入吊裝工序。

3、按標注的軸線安裝連接件,連接件的加工尺寸按實測的預埋件標高與銷軸的安裝標高計算確定,逐件加工,并作好標記,現場安裝焊接時先拉通線點焊定位。再復測軸線與標高,待檢測合格后方可施焊。

4、連接板安裝尺寸允許偏差應符合下表要求:

項目允許偏差(mm)

地錨錨板銷孔中心標高±2.0

錨板垂直度0o15'

錨板中心偏移2.0

相鄰支座錨板間距3.0

5、吊裝鋼桁架,若直接與構件接觸,必須采用軟吊繩,不能采用鋼絲繩吊運,以免損壞構件表面涂裝層。

6、下雨天氣時,禁止露天焊接。構件焊區表面潮濕時,必須清除干凈方可施焊。在四級以上風力焊接時,應搭設防風棚等防風措施。

7、鋼桁架安裝就位后,應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體系。

8、利用原有結構吊裝鋼桁架,在吊裝前提交詳細的結構計算書及吊裝方案,在征得設計單位、總承包單位及監理單位同意后方可施工。

三、手工電弧焊技術保證措施

本工程采用手工電弧焊的焊接工藝,整個施工現場分區進行焊接施工、1、焊接順序:焊接總的焊接順序由中心向四周擴展,采用結構對稱、節點對稱、全方位對稱焊接,先焊豎向鋼構件,后焊橫向鋼構件;在同一節點處采用雙人對稱、等速施焊的焊接方法;對于橫向鋼構件的焊接,應先焊頂層,后焊下,再焊中間,最后焊豎向鋼構件接頭焊縫。先安裝墊板及引弧板,同一節點應先焊下緣后焊上緣,先焊橫向鋼構件的一端再焊梁的另一端,嚴禁兩端同時焊接,避免焊后熱膨脹,冷卻后收縮扭曲變形,同時減小應力集中。

2、焊接檢驗

(1)焊縫的外觀檢查

普通碳素結構鋼Q235應焊接冷卻到工作環境溫度進行100%的外觀檢查。

(2)超聲波檢驗

現場安裝焊縫,按照同類型,同一施焊條件,抽檢總數20%超聲波探傷,且長度不小于200mm,尺寸測量用量具、卡規。焊縫無表面氣孔、加渣、裂紋和電弧擦傷等。

3.焊縫中的缺陷修復

(1)焊接中的修補

焊接過程中如發現焊縫有缺陷,立即中止焊接,進行碳弧刨清除缺陷,待缺陷完全清除后再繼續進行焊接。如發現裂縫,應報告焊接工程師,待查明原因后再進行處理。

(2)無損探傷后的修補

對不合格的焊縫,根據其超標缺陷的位置,采用碳弧氣刨法切除,超聲波檢查有缺陷的焊縫,從裂紋兩端加上50mm作為清除部分,并以校正或焊縫相同的焊接工藝進行補焊,同樣的標準和方法進行檢驗。

4、焊工應隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度,如發現任何問題,應立刻上報,并進行整改,以確保質量。手工電弧焊焊接電流應按焊條說明書的

規定,并參照下表:

焊條與電流匹配參數

焊條直徑(mm)1.62.02.53.24.05.05.8

電流(A)25~4040~6050~80100~130160~210200~270260~300

注:立、仰、橫焊電流應比平焊小10左右。

5、坡口底層焊道宣采用不大于3.2mm的焊條,底層根部焊道的最小尺寸應適宜,以防止裂紋。每一焊道焊完后,應將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發現缺陷,應用碳弧氣刨清除干凈,并返修好后再開始下一焊道焊接。

6、下雨天氣嚴禁焊接作業,雨停后施焊應先用氧一乙炔焰烘干焊縫。中斷后焊縫重新焊接,應按規定工藝方法重新開始,并且直至焊完,不得中止。

7、焊接過程中應控制層間溫度,對于Q235其層間溫度應控制在150℃以下。焊接完成后,焊工應記錄完成日期,并提交焊接工長以作記錄外觀檢查用目測,裂紋檢查用5倍放大鏡,焊縫無表面氣孔、加渣、裂紋和電弧擦傷等;

角焊縫允許偏差hf≤6mm時,0~1.5mm;hf>6mm時,0~3mm。

四、點式玻璃幕墻安裝的技術、質量保證措施

1、點式鋼拉索玻璃幕墻拉索系統支座在檢查合格后,保證標高和水平位置符合設計要求。為保證對拉索預應力加載的可行性及可靠度,拉索端部必須安裝應力調節裝置(拉索調節器)。通過拉索調節器可在施工階段對拉索進行可量化加載預應力并隨時對應力狀況進行監控,張拉過程中,整體的控制特別重要,必須用應力控制和應變控制兩種方法交叉進行。

2、鋼拉索在施加預應力過程中必須注意以下幾個方面

(1)施工時預應力的確定要按施工過程中的氣溫變化調整預應力,設計人員要給施工人員提供合攏溫度與預應力值對照表確保索內應力在溫度變化過程中的均衡狀態和安全性。

(2)在節點定位時應考慮到鋼索的長度是隨著拉應力伸長,不論是在一端施加預應力還是在兩端同時施加預應力都要按索的彈性模量E和索的金屬有效面積A計算出伸長量來保證節點定位的準確度,減少調整量。

(3)張拉設備的拉力傳感器和索內應力測定儀在使用前應進行標定,保證測出應力指標的可靠性。

(4)在施加預應力的過程中要同時觀查邊部支承結構的變形情況和穩定性,看是否符合設計要求,發現異常情況要及時處理。

3、現場配重檢測與玻璃安裝

配重檢測在預應力施加后,玻璃安裝之前應取一個單元對索網結構進行配重檢測,用配重的方法類似在玻璃安裝后玻璃的自重對索網結構的影響,確保玻璃安裝后節點尺寸和變形在設計允許的范圍內。配重物盡可能的安裝在玻璃重力線上,配重的重量應為玻璃重力荷載的1.2倍。G配重=G玻璃×1.2;配重應逐級進行,當配重全部施加結束24小時后,對節點位置進行檢測,并詳細記錄各節點的索內應力情況。確保在設計允許范圍內。在配重檢測結束后方可進行玻璃安裝,玻璃安裝和打膠處理可按常規的點支式玻璃幕墻安裝方案進行,為減少由于玻璃自重對豎向索內應力影響宜采取由下向上的安裝順序。

4、不銹鋼爪安裝允許偏差應符合下表要求:

項目允許偏差(mm)

不銹鋼抓點軸線位移±1.0

不銹鋼抓點標高±1.5

相鄰兩抓點高低差1.0

相鄰兩抓點間距±1.5

不銹鋼抓點的平面度1.0

相鄰三抓點水平度1.0

5、玻璃板塊安裝允許偏差應符合下表要求:

項目允許偏差(mm)

相鄰兩塊玻璃接縫高低差1.0

左右兩塊玻璃接縫水平高低差1.0

膠縫寬度(與設計值對比)±1.5

膠縫垂直度H≤203.0

H>20m5.0

膠縫水平度L≤20m2.5

L>20m4.0

玻璃外表面平整度H(L)≤20m4.0

H(L)>20m6.0

6、玻璃注膠前應將膠縫用溶劑進行凈化處理后使用在有效期內的硅硐膠進行嵌縫密實,膠縫厚度應滿足設計要求。

五、鋁合金玻璃幕墻安裝的技術、質量保證措施

1、鋁合金玻璃幕墻分格軸線的測量放線應與主體結構的測量放線配合,對誤差進行控制、分配、消化、不使其積累。放線時應多次進行校正,確保其準確性。放線應按幕墻分格尺寸放線,在預埋件上劃出幕墻分格軸線的十字中心線。

2、轉接件的焊接應牢固可靠、焊縫密實,不得有漏焊、虛焊。現場焊接處表面應先去焊渣(疤),再刷涂二道防銹漆。

3、立柱安裝應先將轉接件用螺栓初步連接在轉接底板上,轉接件與立柱相接觸的表面之間,應按設計圖樣要求安裝絕緣墊。

4、立柱調正利用轉接件的腰型孔,在三維方向上調整立柱位置,調至標高上下偏差不大于2mm。相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm,同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm,相鄰兩根立柱安裝距離偏差不應大于±2mm,立柱檢驗合格后,再次擰緊所有固定螺栓。

5、橫梁安裝按圖樣拉水平線或在立柱上劃線,確定連接角鋁安裝位置;按節點圖樣所示結構,將橫梁兩端的連接角鋁,按水平拉線或立柱的劃線位置安裝在立柱上,安裝應牢固。同一層的橫梁安裝,應由下向上進行,當安裝完一層高度時,應進行檢查、調整、校正。

6、幕墻框架安裝質量除了加工精度控制之外,安裝質量也是確保幕墻性能的重要環節,幕墻框架安裝質量偏差控制應符合下表要求。單位:mm

序號項目尺寸范圍允許偏差檢查方法

1相鄰兩豎向構件間距尺寸(固定端頭)±2.0鋼卷尺

2相鄰兩橫向構件間距尺寸間距≤2000時

間距>2000時±1.5

±2.0鋼卷尺

3分格對角線差對角線長≤2000時

對角線長>2000時03.5鋼卷尺或伸縮尺

4豎向構件垂直度高度≤30m時

高度≤60m時

高度≤90m時

高度>90m時10

1520

25經緯儀或激光儀

5相鄰兩橫向構件的水平標高差1鋼板尺或水平儀

6橫向構件水平度構件長≤2000時

構件長>2000時23水平儀或水平尺

7豎向構件的直線度2.52.0m靠尺

8豎向構件的表面平面度相鄰三立柱

寬度≤20m時

寬度≤40m時

寬度≤60m時

寬度>60m時<2

≤5≤7≤9≤10激光儀

9同高度主要橫向構件的水平標高度差長度≤35

長度>35≤5

≤7水平儀

施工中如發現個別立柱、橫梁位置超偏差過大時,應進行調整或更換。

7、幕墻安裝的外觀質量應符合下表要求。單位:mm

序號項目允許偏差測量方法

1豎縫及幕墻平面垂直度幕墻高度H≤30m>30m,≤60m>60m,≤90m>90m10

1520

25激光儀或經緯儀

2幕墻的平面度2.52m靠尺,鋼板尺

3豎縫的直線度2.52m靠尺,鋼板尺

4橫縫的直線度2.52m靠尺,鋼板尺

5線縫寬度(與設計值比較)±2卡尺

6兩相鄰面板之間的高低差1.0深度尺

六、鋁合金門安裝的技術、質量保證措施

1、鋁合金門的框和扇均在工廠內拼裝好,并經過試裝,確定后各配合公差后再在現場安裝。門框及扇上的密封膠條選用三元乙丙橡膠密封膠,密封膠條在四周應連續且其下料長料應較鋁材長5%,以免收縮時接頭處出現缺口。膠條接口宜接在角部切成45o碰角,接口處進行焊或用耐候膠密封。鋁合金固定門框四角拼縫處應拼接嚴密,安裝后對拼縫處用耐候膠密封,以免產生滲漏。

2、框、扇的玻璃應放在兩塊相同的定位墊塊上,擱置點設在距玻璃垂直邊的距離為玻璃寬度在兩塊相同的定位墊塊上,擱置點設在距玻璃垂直邊的距離為玻璃寬度的1/4處,且不小于150mm。定位墊塊的寬度應大于大于所支撐的玻璃厚度,長度不小于25mm,并應符合設計要求。定位墊塊下面可設鋁合金墊片。墊塊和墊片均固定在框扇上,不得采用木質的定位墊塊、隔片和墊片。

3、玻璃嵌入槽口內,塞填填充材料、鑲嵌條,使玻璃平整受力均勻,不得翹曲;迎風面的玻璃,應立即用通長鑲嵌壓條或墊片固定;當鑲嵌壓條位于室外一側時,應防風雨處理。保證排水系統暢通。鑲嵌條應和玻璃、槽口貼緊。后安的鑲嵌條,在其轉角處宜涂少量密封膏。采用密封膏封縫時,必須填充密實,表面平整光潔、不得有凹凸

和間斷等缺陷。密封膏污染玻璃或框、扇時,應立即擦凈。

4、鋁合金門安裝符合下列規定:門裝入洞口應橫平豎直,嚴禁框直接埋入墻體。密封條安裝時應留有比門的裝配邊長20-30mm的余量,轉角處應斜面斷開,并用膠粘劑粘貼牢固,避免收縮產生裂縫。框與墻體間縫隙不得用水泥砂漿填塞,應采用彈性材料填嵌飽滿,表面應用密封膠密封。

七、幕墻性能技術、質量保證措施

1、鋁合金型材符合現行國家標準《鋁合金建筑型材》GB/T5237中規定的高精度級。

2、鋁料的下料準確,偏差在允許范圍內,構件鉆孔、安裝連接附件等加工位置、尺寸準確。

3、硅酮結構膠、密封膠必須在有效期內使用,必須有廠家出具的粘結性,相容性試驗合格報告以及物理性能和保險年限的質量保證書,國家認定的檢測部門出具的檢測報告。

4、鋁合金門結構組件必須在無塵工作環境加工制作,雙面貼鋪設平直,組件完成涂膠后應直到完全固化,方可搬運安裝,固化前有臨時固定措施。

5、連接件焊縫飽滿,螺栓緊固、無遺漏,橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置,安裝牢固,接縫嚴密,活動開關靈活、鎖定可靠、縫隙密封,幕墻板塊與鋁合金框架的粘結部位用規定的溶劑凈化表面。

6、幕墻嵌縫注膠先將填縫部位用規定的溶劑進行凈化處理后嵌入硅酮膠條,在膠縫兩側玻璃上貼保護膠紙進行注膠,注膠后將膠縫壓緊抹平,做到膠縫與基材粘結牢固無孔隙,膠縫平整光滑、連續封閉。

7、耐候硅酮密封膠施工厚度大于3.5mm,施工寬度不應小于施工厚度的2倍,在接縫內形成相對兩面粘結,不得三面粘結。幕墻板塊必須滿足橫向膠縫水平,豎向膠縫垂直,各板塊處于同一平面上,膠縫大小一致。

8、玻璃外側氯丁橡膠條結合硅酮耐候密封膠的防水帶,內側發泡氯丁橡膠條密封帶,橫梁柔性氯丁橡膠堵頭施工應連續密實。型材的外緣及下部設置排水小孔,以排去進入內部的少量滲水,幕墻的施工過程應分層進行抗雨水滲漏性能檢查。

八、幕墻防雷、防火技術、質量保證措施

1、幕墻形成自身的防雷體系,所有主梁并與主體結構的防雷體系可靠連接,鋼角碼與鋁合金主梁采用不銹鋼避雷接觸片,幕墻防雷均壓環與預埋件連接可靠、完整。

2、防雷接地電阻小于1Ω,防雷網的網絡面積不大于100m2,防雷節點連接符合設計要求,連接接觸面結合牢固、緊密可靠、不松動。

3、防雷裝置所有外露鐵件約應鍍鋅,連接處均電焊,其焊縫長度為圓鋼直徑六倍或扁鋼寬度二倍且不小于80mm。

4、幕墻與每層樓板、隔墻處的縫隙采用不燃燒材料嚴密填實,固定防火保溫材料錨釘牢固,防火保溫層平整,拼接處不留縫隙。

篇2:外幕墻文明施工技術組織措施

外裝飾幕墻文明施工的技術組織措施

1、標志

生活區、庫房區加工區要做有標牌進行標志,寫明"生活區"、"庫房"、"加工區"。

2、生活區基本要求

宿舍墻壁具備基本潔凈條件,安裝隊各項內部管理制度應上墻,地面應平整、清潔。

床鋪擺放整齊、有規律、井然有序,床單被褥清潔,鋪疊規律。

將所有隊員編列序號,沿墻設衣帽鉤,成排按序編號,對應人員編號懸掛個人的工作服、安全帽、安全帶。

設專用衛生用具框架,各人的衛生用具編號按序擺放、取用。

制定月生活規定,按時起床,就餐、休息。

建立衛生值日制度,保持生活區環境衛生。

伙房清潔衛生,炊事人員無傳梁性疾病,飲具定期消毒。

3、庫房基本要求

材料庫為應具有足夠的面積。

材料應封閉緊固,門設鎖并安排值班人員守庫。

庫房必須設有擺放工具,小件材料的框架,框架用角鋼焊接或木頭制作,中、小型工器具一律按編序號,排列上架,小件材料按規格排列上架,并做好清晰的標識。

除玻璃石材等東西貼有標簽的材料外,其它材料一律標識,標明材料的名稱、型號、規格。

材料必須按種類規格存放,不同種類的材料禁止混放。

庫房內禁止吸煙。

庫房內配備必要的消防器材。

保持庫房內衛生。

4、加工區基本要求

制作加工臺案,所有加工材料上案加工。

禁止踩踏,靠坐加工材料。

加工區要安全、防止污染,磕碰損傷材料。

接用電及使用設備按公司規定執行。

加工材料有序,暫存材料按公司材料存放規定執行。

邊、角余料固定安全地存放,不允許私自盜賣,一經發現公司嚴肅處理。

加工區文明施工,禁止隨地亂扔及丟失小件材料。

每日下班后打掃加工區衛生,并將垃圾清理干凈。

5、人員基本要求

施工人員著裝統一,佩戴胸卡,進入施工現場必須戴安全帽。

施工人員在任何時間不允許有與他人打架斗毆、賭博及其它有害行為,語言文明,作風端正,遵守當地治安管理條例。

危險區域內嚴禁吸煙,做到安全無隱患。

作業后不遺垃圾廢料在現場。

與其它專業或公司交叉作業時,相互配合,加強合作,出現問題時,共同協商,友好解決。

篇3:玻璃幕墻施工技術保證措施

玻璃幕墻工程施工技術保證措施

1施工管理措施

1)根據中標設計方案圖繪制施工圖。提交業主、設計批準簽證蓋章,確保設計準確性。

2)向業主提供材料樣品,其生產廠家,質量標準經業主確認后封樣,根據樣品訂購原材料,材料進場須有出廠合格證,并按有關規定送檢,保證材料合格。

3)根據審批后的施工圖,制作一個單元的樣板到業主指定的幕墻檢測中心進行各種性能檢測,檢測時請業主、設計院、監理派代表到現場監督指導,檢驗設計可靠性。

4)派技術人員到現場與土建單位配合并協助進行預埋件的埋設及埋設精度的檢查,以確保預埋件埋設的準確性。

5)派機械工程師到不銹鋼元件生產廠家現場監督加工質量和進度。

6)實行項目法施工。項目部人員按時進場辦公。各項工作落實到位、施工隊伍按部就班,設計工程師參與項目部技術管理工作,保證施工進度和施工質量。

2為確保質量所采取的幕墻檢測試驗手段。

2.1檢測試驗

1)試驗目的

確認選用材料和設計參數的正確性和合理性。各項技術指標能否可以滿足規定要求。

2)試驗時間

材料在獲得甲方確認后一個月內完成。

3)幕墻檢測試驗主要項目

a.結構膠、密封膠、雙面膠、玻璃-相容性試驗;

b.膨脹螺栓(或化學螺絲)抗拔試驗;

c.玻璃幕墻、鋁板幕墻水密性、氣密性、抗風壓三項性能測試;

d.防雷接地電阻測試;

e.連接件承載力檢驗;

4)幕墻檢測試驗手段

a.結構膠、密封膠、雙面膠、玻璃-相容性試驗。

試驗取樣--按規定,按設計要求,現場取施工材料的樣品。

試驗地點--國家建材局建筑防水材料產品質量監督檢驗中心。

試驗目的--檢驗膠的相容性。

試驗結果--查閱膠的相容性試驗報告。

b.膨脹螺栓抗拔試驗

試驗方式

按設計要求,在現場取一定數量的膨脹螺栓(或化學螺絲)在不同標號砼中作抗拔試驗。

試驗地點--工地現場

試驗目的--檢驗膨脹螺栓的抗拔力是否達到設計要求。

試驗結果-查閱檢測報告

c.玻璃幕墻、鋁板幕墻水密性、氣密性、抗風壓三項性能測試

試驗方法

參照《建設幕墻空氣滲透性能檢測方法》,《建筑幕墻雨水滲漏性能檢測方法》,《建筑幕墻風壓變形性能檢測方法》的具體規定執行,認真作好各項記錄。

試驗單元選取

試驗單元根據幕墻設計方案,按1∶1實體大小選定。所選單元尺寸應能反映該部分幕墻結構特征,并能測定按規范要求的所有性能。所選取單元應取得現場監理工程師的確認。試驗時應邀請甲方、監理、設計院代表參加,現場監督與指導。

試驗地點、檢測機構--建設部檢測中心。

試驗目的--檢測幕墻的氣密性、水密性、抗風壓三項性能是否達到設計要求。

試驗結果--查閱檢測報告

d.防雷接地電阻測試

試驗地點、測試機構--工地現場,

測試目的--測試幕墻自身接地電阻是否達到設計要求。

e.連接件的承載力檢驗

檢驗方式--送樣檢驗

檢驗地點、機構--建設部檢測中心。

檢驗目的--檢驗焊縫的抗拉、抗剪強度是否達到設計要求。檢驗各連接件抗拉、抗剪強度是否達到設計要求。

檢驗結果--檢驗報告

3檢驗程序

3.1鋼材

(1)按供貨方提供的供貨清單清點各種規格鋼管、型鋼和鋼板數量,并計算到貨重量;

(2)按供貨方提供的鋼管、型鋼和鋼板尺寸及公差要求,對于各種規格鋼管,抽查其口徑、壁厚及橢圓度,對于型鋼,抽查其斷面尺寸,對于各種規格鋼板,抽查其長寬尺寸、厚度及平整度,并檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質量;

(3)材質

質保文件必須包括材質證明文件,對鍍鋅的鋼材還必須要有關于鍍鋅方面的質保文件。

(4)表面質量

所有鋼材表面不得有裂紋、結疤、折疊、夾雜和分層。

所有鋼材表面不得有明顯的折印、麻點、劃傷、拉痕、壓痕和由生銹引起的粗糙面。

對表面的薄層氧化鐵皮、輕微鐵銹和殘余涂料、污跡等不影響表面表面檢查和日后使用的局部缺陷允許存在。

不銹鋼材及鍍鋅鋼材要求表面光滑潔凈。

(5)尺寸允差

型鋼長度應符合設計要求。型鋼截面形狀及各部尺寸必須與對應的國家標準相符。

型鋼和鋼板的實際厚度不得少于公稱厚度的95%。

鋼結構檢驗程序圖

3.2鋁合金建筑型材

1)顏色

鋁型材表面氧化膜(或噴涂層)的顏色必須與訂貨要求相符,在同一工程內同一類別的鋁型材不允許有明顯的色差。

2)表面質量

型材表面應清潔,不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在,不允許有腐蝕斑點、氧化膜脫落等缺陷。

3)型材的截面尺寸允差按型材截面圖上的要求。

4)型材長度的允許偏差:±10mm

3.3膨脹螺絲(或化學螺絲)

螺桿及螺母表面質量

螺桿及膨脹套(環)整體圓滑,鍍鋅面色澤均勻,表面沒有腐規格、尺寸螺桿長度、直徑、螺紋長度、螺母的厚度應符合規范的要求。

材質

檢查質保文件,必須符合訂貨要求。

3.4硅酮結構膠、耐候膠

供應商必須是生產廠家或其指定的代理商,隨貨發貨清單必須有該廠家或供應商蓋章的原件。

包裝上印刷的批號必須要與質保文件相符。有效期必須符合訂貨要求或使用要求。

3.5一般材料的檢驗

(1)入庫檢驗通則

所有進入本公司倉庫的材料均應進行入庫檢驗,檢驗合格后方能辦理其余入庫手續。驗收工作由倉管員或材料員會同質檢員共同進行。

(2)檢驗方法

每批材料按不同規格、不同型號各抽檢5%,但不少于5件,如在抽檢過程中發現不合格品,則加倍抽檢,若仍

有不合格則視該規格、型號本次進庫的材料或加工件全部不合格,應予退貨。

(3)檢驗細則

a.橡膠條

橡膠條包括用于建筑幕墻上的密封膠條和減震膠條。

外觀

膠條表面應光滑、無裂紋、無起泡或凹凸穿孔等缺陷,如每35米內發現不止一處缺陷,則該孔膠條被視作不合格。

彈力

用手按壓膠條,當手放松時,膠條能迅速恢復原狀,彈力豐富、不粘手、手感爽快。

截面形狀

與訂貨樣品對比,肉眼不能分辨出差異。

取一段膠條穿于鋁型材相應的槽上,用手向不同的方向扯動,其膠條應只可在槽內滑動,而不脫出槽外。

b.泡沫條

外觀

泡沫棒體為正圓,整體順滑,不起節,沒有明顯的橢圓現象或凹凸現象,顏色雪白,不應有雜色。

彈力

泡沫條彈力豐富,用手指按壓后,能較快恢復原位。

直徑

直徑應符合訂貨要求,其允許偏差為±0.5mm。

c.雙面膠帶

外觀

整體順滑、不起節,沒有明顯的凹凸現象。

截面形狀

雙面膠帶截面應為長方形或正方形。肉眼觀測沒有明顯的弄壓現象。

尺寸允許偏差

寬度為±0.5mm,厚度為±0.35mm。

粘度

雙面膠帶與鋁型材和玻璃的粘結應牢靠,不易脫離。

d.螺釘、螺栓、鉚釘

表面質量

整體表面圓滑,鍍鋅面色澤均勻,表面沒有腐蝕斑點,螺栓、螺釘與螺母配合適當。

尺寸

長度、直徑、螺紋長度、螺母厚度應分別符合各有關規范、標準的要求。

材質

查質保文件,必須符合訂貨要求。

e.巖棉板

包裝

產品應使用防潮材料包裝,包裝要完整。

包裝箱上應標明制造廠名稱、產品名稱、商標、凈重或重量、制造日期以及"勿擠壓"、"勿雨淋"等字樣。

外觀質量

巖棉板應色澤均勻,觀感及手感好,不結節,干爽不潮濕,結構嚴密,疏密一致,韌性好,不易撕裂。尺寸應符合訂貨要求。