別墅群基礎工程施工方法

1、施工測量

1.1建立場區控制網

因基礎施工階段地形變化比較大、地勢錯階起伏,單位工程數量多,為實施有效測量控制,開工初期在場區內設置3-5個由樁位形成的導線控制網(場區四周邊及中間高處各布置一個,保證能夠通視即可),場區控制網是單位工程軸網控制的依據,控制網用全站儀進行投測。控制點設置在挖方區土層上。

1.2單位工程軸線控制網

本工程單位工程較小,每個方向設兩根控制線,形成一個軸線控制網。

本工程開工后,測量人員根據規劃局給定的坐標點以及總平面布置圖中建筑物角點標注坐標作為放線依據,根據施工圖設計的主軸線設置控制網。控制網用南方TNS-320全站儀投測。每個單體建筑旁設置高程控制點,各單體的高程控制點相互校核,控制樁設置在挖方區土層上。

1.3控制樁的設置方式

小區控制樁點及高程控制點均為混凝土墩埋地設置,混凝土墩截面為300×300,深度不小于500,樁上用紅油漆對樁號及高程等進行表示。單體軸線控制點采用挖坑砌磚法,將控制軸線彈在樁上,用紅油漆表示?？刂泣c設置后必須在樁的周圍設置可靠、醒目的維護設施,對控制樁進行保護。

1.4基礎施工階段,用激光電子經緯儀結合50M鋼卷尺根據軸線控制樁直接對各軸線進行投測,然后根據設計截面對各構件進行放線;用S3水準儀結合5米塔尺直接進行高程引測。首層結構施工時的軸線引測可以采用在地面設定內控點,后用激光經緯儀進行引測;為加快測量放線進度,挖孔樁獨立樁基直接用全站儀根據地面控制樁進行引測,然后砌磚井圈。

因基礎施工階段控制樁往往容易遭碰撞及受地面沉降影響移位,故在每次進行軸線投測前必須先對控制樁有無移位現象復核后才能施測。

2、人工挖孔樁

2.1人工挖孔樁施工工藝流程

放線→砌井圈→軸線引測→開挖第一節樁孔土方→綁護壁鋼筋、支護壁?！鷿仓谝还澴o壁砼→引測樁位軸線及高程控制點至護壁砼上→架設轆轤→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵等→開挖吊運第二節樁孔土石方→綁扎護壁筋、支模、澆第二節護壁砼→引測樁位軸線→逐層往下作業至設計要求并取樣送檢→樁基驗槽→吊放鋼筋籠→澆筑砼。

2.2放線、砌井圈:用J2經緯儀及5m鋼卷尺根據控制樁位放出挖孔開挖線。開挖面層若為基巖層,則在開挖線外用M5水泥砂漿砌240厚約200高粘土磚井圈并抹灰收平,用經緯儀將軸線及樁中心線引測至井圈上,用水準儀將標高引測至井圈上,并用紅油漆對軸線、中心線、標高、樁號、嵌巖深度等設計參數進行標識(軸線與中心線不一致時,中心線用黃油漆標識)。開挖面若為雜填層,則按開挖線對樁孔按護壁直徑進行開挖,到位后澆筑護壁砼,然后用經緯儀對樁孔的軸線進行引測、標注。

2.3開挖第一節樁孔土石方:開挖樁孔應從上往下逐層進行,每節開挖深度均為1米。開挖深度達一米后,由項目質檢員對井壁垂直度及樁孔位置進行驗收,不合格的樁孔進行修鑿,經驗收合格后轉入下道工序。

2.4孔內垂直運輸采用φ48-3.5鋼管搭設支架,安裝滑輪及鉸輪,人工絞磨提運。鋼管架上可鋪彩條布,作為防雨的措施,以加快施工進度。

2.5砼護壁按1m從上往下施工,護壁頂段在孔口周邊必須設500mm寬,150mm厚孔沿板,護壁鋼筋彎入板內錨固,每段護壁縱向鋼筋采用焊接接頭.模板采用自制定型組合鋼模,園模按4塊進行拼裝。若樁孔進入完整基巖則不考慮護壁。護壁厚度及配筋按設計施工。護壁鋼筋位于護壁砼中部并用22#鉛絲滿綁扎牢,鋼筋綁扎好后并經施工員、質量員檢驗合格后開始支護壁模板,樁護壁模板采用定型鋼模板,根據現場實際情況及樁成孔的進度決定配模套數。

2.6澆筑護壁砼:模板固定后應盡快進行護壁砼澆筑,盡量避免基土不穩產生塌方。砼塌落度控制在6~8cm,砼強度為C20,砼采用人工入模用鋼扦插搗密實。所有護壁砼均采取現場拌制。護壁模板上口小下口大,根據控制軸線檢測模板就位正確后,采用插銷將模板底口固定于下層土壤中。

2.7在挖深樁、深孔時,挖至六米深時,為保證井下工人有足夠的新鮮空氣和排除井內的有害氣體,在地面采用鼓風機連接膠管間斷向下送風,確保井內人員安全。

絞磨防雨棚

φ48鋼管支架

砼護壁

鋼筋掛梯

樁孔開挖示意圖

2.8地下水采用潛水泵進行抽取。對不能及時封底的部分樁,宜留10-20cm厚的石層不鑿打,防止基底受水破壞,該石層待封底前再鑿打。對不能及時封底的部分樁,沿樁四周鑿100×50mm的集水溝,匯入樁壁下200×200×200mm的集水坑內,以利地下水的抽取。

2.9樁開挖中,人員上下采用鋼筋掛梯,樁孔內照明采用36V的低壓線路,每個樁孔內配備100W帶罩防水燈具一套,加強樁內照明,以增加開挖時的準確性。

2.10每個挖孔樁內操作人員不得多于二人,坑內要設置活動防護蓬,當垂直提運土石方時,操作人員要躲在防護蓬內,以防落石傷人。

2.11引測樁位軸線及標高:第一節挖孔樁護壁做完后,將控制線及高程點引至井壁上;以后每向下開挖一段將控制軸線層層向下引測作為檢查樁孔位置的依據。

2.12架設轆轤:第一節樁孔成孔后,即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架,并安設轆轤。同時安裝好上下樁孔的爬梯,爬梯為多段Ф14鋼筋焊制而成,爬梯掛在井口護欄上;井口護欄為鋼管扣件搭設,搭設高度不小于1.2m,除出碴口外,其它三面用密目安全網防護,出碴口設置護身欄桿。

2.13安裝吊桶、照明設備、活動蓋板、水泵和鼓風機。

a.井底照明必須采用低壓電源(12V)、防水帶罩的安全燈具,樁口上設圍欄,為便于雨天作業,深樁頂設雨棚。

b.當樁孔深度大于10米時,設有專門往下送風的設備,加強空氣的對流;下井前檢測井下空氣是否適于作業。必要時輸送氧氣,防止有害氣體的危害。操作人員上、下輪換作業,樁孔上人員密切注視觀察孔下人員的情況,互相呼應,預防安全事故的發生。

c.若遇地下水位較高區段,在透水區段的護壁每段預留泄水孔,并在澆筑樁身混凝土前予以堵塞。并在孔底先挖集水坑,用管徑Φ75水泵及時把水抽出,地下水較大必須同步抽水時,井底作業人員必須穿防護服。

d.樁孔口安裝活動的安全蓋板,當樁孔內出碴時,應掩好安全蓋板,活動蓋板覆蓋區域為井口的一半,井底作業人員躲在蓋板下,防止土石掉下砸人,無關人員不得靠近樁孔口,棄土區應遠離井口邊一米以上。

2.14開挖吊運第二節樁孔土石方:從第二節開始,利用轆轤架和吊桶運土,樁孔內人員應戴好安全帽,地面人員應拴好安全帶,吊桶離開孔

口上方時推動活動安全蓋板,掩蔽孔口,防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在卸土后,再打開活動蓋板,下放吊桶裝土,吊運出來的土石方應及時運到現場管理人員指定的位置。

2.15綁扎第二節護壁鋼筋,支第二節護壁模板。

2.16澆筑第二節護壁混凝土,混凝土采用現場攪拌,用手推車運至樁孔位置,用吊桶運至樁孔內,采用鋼扦插搗密實。

2.17如土層施工段開挖遇孤石或大料徑塊石,也應按施工土層段按設計施工鋼筋混凝土護壁,并用砼填充密實孤石與土的空隙。

2.18檢查樁位中心軸線標高:每開挖一節,模板拆除后,作業人員隨即將控制線向下引測,并復核樁孔垂直度及截面尺寸;施工人員采取不定期的下井抽查方式,督促作業人員實施上述程序。

2.19逐層往下循環作業,將樁孔挖至設計要求的巖石層,在現場監理工程師的見證下對巖芯進行抽樣,當達到設計要求的抗壓強度值及嵌巖深度后及時通知勘測院、設計院、業主、監理、質監站等部門有關人員進行驗槽,做好施工記錄,辦理好驗槽手續,以后各批樁均按各方約定及由各方確認或由監理及業主確認基底巖層為持力層。

待樁基進行到設計標高后,施工技術負責人、工長、業主代表、設計單位代表、監理單位代表、地質單位代表、質檢單位代表共同檢查樁底石質,目測滿足要求后,選定樁孔,剔打一組150×150×150的立方體毛坯,有見證送回市質監站試驗室鉆成Φ50的圓柱體進行單體立方體試壓,強度滿足設計要求后方可聯系有關檢測單位進行單軸抗壓試驗。

樁基的地耐力試驗作為工程的一個重要依據,堅持科學、嚴謹的態度,試件的制作送檢都必須按規定有見證地進行。其強度值在驗槽(坑)時報質監部門、設計院、建設方、地質勘察院、監理方等單位驗收,合格后及時完善有關手續才能進行封底。

2.19圓樁芯鋼筋采取孔外預制成型,人工放入孔內定位。鋼筋籠鋼筋連接采用電弧單面搭接焊,鋼筋分段焊接,橢圓形樁芯鋼筋采取現場就位綁扎,為防止鋼筋籠變形孔內設φ12@1500鋼筋支撐(梅花型設置)。為保證鋼筋籠位置正確和保護層厚度,在主筋四周每隔三米加焊一鋼筋耳朵,作定位控制用。

鋼筋籠綁扎完畢,驗收合格后采用塔吊逐根進行吊放,(若塔吊尚未安裝好,則在挖孔樁上搭設燈籠架,綁扎鋼籠,成型后用倒鏈緩緩放下。)吊放前拆除轆轤架及其它影響吊裝的物品,就位后隨即用長約150mm的φ25短鋼筋與樁主筋點焊(豎向間距2.0m,水平橫向四方各設一道),短鋼筋與樁壁頂緊,并保證鋼筋籠的保護厚度。鋼筋籠吊裝過程中要注意防止碰撞,入樁口時用手扶持慢慢落下就位,盡可能防止鋼筋籠變形,若有變形應及時糾偏。吊放時要對準孔位、直吊扶穩、緩緩下沉、避免碰撞孔壁導致鋼筋籠變形,人工調正用墊塊及鋼筋頭固定。調節好鋼筋籠平面位置,使之位于樁中心。

2.20混凝土:樁芯砼采用C25砼,坍落度3-5cm,采用商品砼,用汽車泵輸送,在樁孔內加設多節軟管向樁內輸送混凝土,保證混凝土的自由下落高度不得大于2米。砼振搗采用振動棒在孔內分層振搗。澆筑混凝土時應連續進行,分層振搗密實?；炷翝仓^程中,在監理工程師的見證下按規范要求(一根樁一組)在現場制作好混凝土試塊。

2.21樁基施工完成后,應對每根樁樁身完整性進行檢測(委托有資質的試驗單位進行動測試驗),檢測結果及有關施工資料報監理工程師確認。

3、深樁鋼筋、砼施工方法

如遇挖孔樁比較深,豎向鋼筋接長采用雙面搭接焊。深樁的砼澆筑:砼采用泵送,施工前將泵管前端采用軟管接長伸入樁孔內,保證砼自由跌落高度不大于2m;施工員根據樁孔截面先算出每個澆筑層(不超過1m)的砼量,每一層段砼澆滿后即暫停砼澆注,進行砼振搗。砼振搗人員下井時必須拴好安全繩,小孔徑樁深度過大時還必須對孔內進行送風,避免缺氧導致安全事故。

4、地梁鋼筋

地梁鋼筋嚴格按有關圖集(03G101)施工。地梁圖中xtL*按框支梁構造施工;*DL*按框架梁要求采取構造措施;*L*按非框架梁采取構造措施;*DL*、*L*上部筋伸至支座邊且向下彎錨不小于15d。地梁鋼筋就位后,伸入樁的地梁加三道定位箍筋,直徑同梁箍筋。

5、柱插筋的固定

樁上柱:在井口搭設井字型鋼管架(鋼管架必須將各井口連接起來以利固定),并將縱橫軸線投測在架子上,搭好柱插筋固定架;為保證柱插筋下口垂直,,并在柱下樁頂以上設置三層長寬為500mmφ14@100的方形網片筋,樁內柱主筋設附加定位箍筋三道,直徑同上部箍筋,柱插筋下端外邊與定位筋綁扎牢固,上端依靠鋼管架固定,以此確保柱插筋就位正確并不致發生偏移。

獨立柱基:墊層砼澆筑后,放出定位線,用鋼管扣件搭設柱筋固定架,下口采用加三角架焊牢的方式進行固定,上口采用鋼管滿堂架固定。為保證柱插筋下口垂直,在柱下設置三層長500mmφ14@100的網片筋,在樁筋上(柱筋插入區上下兩端)設兩道4φ14柱插筋定位筋,柱插筋下端外邊與定位筋綁扎牢固,上端依靠鋼管架固定,以此確保柱插筋就位正確并不致發生偏移。

5、其它基礎施工

5.1擋墻基礎、獨立柱基及條基土方施工

擋墻基礎、獨立柱基所處位置一般情況下地質情況較好,但由于基礎埋深較深,且巖石層一般為泥巖,采取風鉆松動、人工出渣的方式。

5.2擋墻基礎、獨立柱基砼施工

基槽兩邊加挖240mm寬后用普通粘土磚砌筑240厚磚胎模擋墻基礎、獨立柱基開挖到位驗槽后澆筑墊層砼,放出柱、墻體軸線后,分出柱、墻體位置細線,再進行鋼筋綁扎,擋墻插筋采用雙排鋼管架固定。

擋墻的水平施工縫留置在基礎頂面以上300mm的位置。施工縫中設200mm寬3mm厚鋼板止水帶,鋼板止水帶用ф14(長150mm)@500mm鋼筋兩邊焊接固定在擋墻的分布鋼筋上,混凝土中加微膨脹劑澆注至止水帶的中間,并一定要振搗密實。原則上不設置豎向施工縫。

5.3地梁施工

地梁土方待相鄰挖孔樁砼澆筑后施工,地梁土方采取兩面放坡人工開挖的方式。土方開挖到位、墊層砼澆筑、鋼筋綁扎好后,一般情況下地梁采取雙面制模的方式,模板體系采用50*100木枋、20厚木膠合板及鋼管扣件加固的方式。如地質條件差遇連續陰雨天以及寬度或高度任一達到600mm的,采取M5水泥砂漿砌筑MU10頁巖磚胎模的方式,邊砌邊回填。

6地下室柱、擋墻施工。

基礎梁砼澆注后,綁扎柱、檔墻鋼筋,經隱檢合格后支模,柱模采用18厚木膠合板支模,50*100木枋背楞,鋼管加固,斷面大于600mm的柱子均采用Φ12@600mm對拉螺桿背鋼管加固;擋墻采用12厚竹膠合板支模,50*100木枋背楞,Φ12對拉止水螺桿加固,如下圖所示,螺桿間距不大于600。在室內地坪以上,室外地坪以下的擋墻施工

縫均安裝200mm寬3mm厚鋼板止水帶。

7、土方回填

地下室土方回填沿高度上分一~兩個檢驗批進行,每個檢驗批回填高度在1.5米左右;室內地坪在基礎施工完成后進行。

回填土石類別按設計要求進行,對于管道部位按專業要求實施?；靥钔练謱?每層不超過300)壓實,采用蛙式打夯機輔以人工夯實。

篇2:儲油罐陰極保護施工防雷防靜電基礎規定

儲油罐底板做陰極保護有部分基本的規定一定要遵守:如果儲油罐底板的外表面有防腐層的時候,設置的陰極保護電流密度必須控制在5毫安每平米到10毫安每平米之間;如果儲油罐底板的防腐層質量很差或者沒有的時候,陰極保護的電流密度就要控制在10毫安到20毫安每平米之間。

陰極保護系統與測試裝置要同時進行,因此,儲油罐的測試規定也要同時進行:長效參比電極要埋在儲油罐底板的下面,底板中心位置需要的參比電極應該選用長效硫酸銅或者高純鋅的參比電極;測試用的電纜線應該選用質量好,強度高,長度充足的;測量儲罐底板的保護點位時可以在底板下面安裝帶孔塑料管。

防雷防靜電接地的規定

(1)犧牲陽極可以兼作儲罐的防雷防靜電接地極。儲罐的接地極應采用電位較低的材料,適宜選用棒狀、帶狀鋅陽極或鍍鋅扁鋼、鍍鋅圓鋼接地極;

(2)為了減小陰極保護電流的流失,可以在儲罐接地線與接地網之間安裝接地電池;

(3)每組鋅陽極接地極的匯接電纜與儲罐接地引線可用銅鼻子以螺栓方式連接;

(4)工藝戰場的電氣設備的工作接地、保護接地及信息系統的接地適宜采用鍍鋅扁鋼、圓鋼等材料。

陰極保護方式,儲罐底板外壁是必須要做陰極保護的,而且根據環境的不同以及設備大小的差異,適合選用的陰極保護方式也是不一樣的。針對于大型儲罐,特別是遇到土壤電阻率比較高的時候,最好選擇的陰極保護方式是外加電流陰極保護;而對于體積比較小的儲罐,加上周圍的環境中土壤電阻率比較低的情況,最適合選擇的陰極保護方式就應該是犧牲陽極陰極保護。在選擇陰極保護方式的之前都要計算陰極保護電流,這方面就需要考慮陰極保護的接地系統會造成陰極保護電流的流失。

在做儲罐基礎的時候往往都會在陰極保護系統上撒一層瀝青砂,這種瀝青砂是不建議采用的,因為它會阻礙陰極保護系統發出的電流向儲罐底板移動,影響陰極保護系統的效果。因此,現在儲罐大多采用給儲罐底板外側刷一層底漆。有很多人都會認為底漆比較容易在焊接的時候發生損壞而有所擔心,其實這是很正常的,雖然底漆會比較容易受損,但是損壞只是其中一小部分而已,大部分還是可以保存完好的,這會很有效的減小對陰極保護系統電流的需求,而且電流的分布也會非常的均勻。

篇3:施工現場基礎設施管理制度

為了提供和維護工作場所和相應設施,滿足施工生產生活的需要,特制定本制度。

第一條:項目部在工程進場前,做好工作場所和設施需用計劃的編制工作,報安全科長審核,分公司經理審批。

第二條:項目部依據繪制的施工現場總平面布置圖確定工作場所和設施位置,報安全科、安全處審核,安全副總經理審批后實施搭設工作。

第三條:基礎設施的搭設工作必須在工程正式開工前完成,并通過安全科、安全處共同驗收后方可投入使用。

第四條:基礎設施的搭設標準根據工程申報的文明工地等級來確定,具體標準參照《文明施工標準》。

第五條:基礎設施的搭設工作由項目部負責實施,安全科負責搭設過程中的現場檢查、指導,總公司安全處負責對搭設標準落實情況的監督工作。