基礎(chǔ)工程關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝

一、鉆孔樁基礎(chǔ)施工

(一)工藝流程圖

(二)施工工藝

1、準備工作:基礎(chǔ)設(shè)計為Φ80cm鉆孔灌注樁。根據(jù)地質(zhì)情況,采用回旋鉆機施工。施工前先進行場地平整,清除雜物,平整夯實,同時對施工用水、泥漿池位置等做統(tǒng)一的安排。

2、測量放樣:施工前先確定樁位標志,根據(jù)設(shè)計給出的各承位的縱橫坐標及里程樁號控制點來測放,用全站儀定出承臺軸線、樁位。填寫樁基軸線和樁位標志記錄,鉆樁地區(qū)所放水準點的數(shù)量不小于2個,樁基軸線和樁位樣樁的定位點,設(shè)置中不受施工直接影響的鋼護筒上,在施工過程中經(jīng)常作系統(tǒng)的檢查,并作好測量記錄。

3、埋設(shè)護筒:護筒直徑比樁徑大0.2m,頂面高出地面不小于0.3m;護筒頂面宜高出施工水位1~1.5m,護筒埋入土不少于2m。因淤泥層厚,宜用長護筒。護筒具有足夠的強度和剛度,且不漏水。

護筒中心應(yīng)對準樁位中心平面位置,護筒平面位置任一方偏差不大于5cm,頂面垂直度偏差不大于1%。平面位置檢查:護筒中心十字線方向平面位置要在允許偏差范圍以內(nèi)。填寫施工放樣單,經(jīng)監(jiān)理檢查簽認。

4、鉆機就位:機身就位要穩(wěn)固,錐體中心要與鉆孔中心垂直、重合;機架平臺水平一致,才保證鉆孔的垂直度。

5、泥漿制作及泥漿池:泥漿采用直接在護筒內(nèi)提放粘性土或膨潤土,并用鉆錐小沖程反復(fù)制作而成。橋位淤泥與粘土層很厚,視情況采用外加粘性土調(diào)制泥漿;泥漿的比重根據(jù)地層土質(zhì)的變化隨時調(diào)整,一般比重在1.2左右,開始鉆孔時,宜提高泥漿比重。

6、成孔施工

(1)開鉆前做好樁位復(fù)核,鉆架定位調(diào)整的護筒復(fù)核等準備工作。

(2)安裝鉆機時必須控制好機頭鉆桿的垂直度與機架平臺的水平度,以保證鉆孔垂直,鉆機底部必須穩(wěn)固可靠。

(3)根據(jù)地層選用沖擊鉆沖擊成孔。

(4)開孔:在孔壁內(nèi)灌注泥漿,或直接投入粘土,用沖擊錘以小沖程反復(fù)沖擊造漿。

(5)分層鉆進:根據(jù)各層土質(zhì),采用大、中、小沖程方法。如淤泥或砂層地段宜用小沖程;在粘土、亞粘土?xí)r,宜采用中沖程,通過基巖時宜采用大沖程,最大沖程不宜超過6米,防止卡鉆。

(6)掏渣:在沖擊一定深度后,提出沖擊錘,換上掏渣筒,下入孔底掏取鉆渣,倒進鉆孔外的倒渣溝中。鉆渣太厚,影響鉆進速度和成孔質(zhì)量,故應(yīng)按時掏渣。根據(jù)土層情況,掌握掏渣時間。掏渣后,應(yīng)及時向孔內(nèi)補充泥漿,以維持水頭高度,防止坍孔。

7、成孔及清孔

(1)鉆孔樁施工時應(yīng)密切注意土層的變化,如遇到巖層而且?guī)r層變化與設(shè)計圖地質(zhì)資料不相符時,發(fā)現(xiàn)巖芯的承載力等于或大于設(shè)計的樁尖持力層的承載力要求時,應(yīng)通知業(yè)主和設(shè)計人員現(xiàn)場協(xié)商研究,確定能否提高終孔標高。

(2)當孔深已達到設(shè)計標高,但巖芯承載力仍未達到設(shè)計要求時,則仍繼續(xù)鉆孔,并同時會同業(yè)主及設(shè)計人員,變更該孔的終孔標高。

(3)成孔工序驗收合格后,進行清孔工序的施工。檢孔采用驗孔器,驗孔器由鋼筋制成,長為孔徑的4~6倍,吊于鉆架上,能順利放入至孔底為止,驗孔合格后,即可進行清孔。清孔采用掏渣法清孔。采用掏渣筒,提取鉆渣,提渣時,并向孔內(nèi)貫入泥漿,保持孔內(nèi)水頭,為使鉆渣清至標準要求,可在清渣前,投入水泥1~2袋,沖擊錘反復(fù)沖拌數(shù)次,使孔內(nèi)泥漿、鉆渣、水泥形成混合物,然后用掏渣筒提取鉆渣。清孔法較多,實際施工中結(jié)合采用何種方法為佳,以滿足清孔要求。

8、制作鋼筋籠:鋼筋籠在附近場地上分節(jié)制作綁扎成型,分節(jié)的搭接長度不小于35d(d為鋼筋直徑)。鋼筋籠頂部焊有4根20定位筋(掛鉤),用于控制籠頂標高及中心位置。鋼筋籠焊接保護層定位鋼筋并在鋼筋籠周邊每間隔2米安放4個圓形砼墊塊作保護層,保護層厚度按圖紙要求。

吊放鋼筋籠:成孔檢查合格后即可吊放鋼筋籠,鋼筋籠采用吊車吊放,吊安時要輕放,以免碰壞孔壁,分節(jié)搭接處要點焊牢固。鋼筋籠中心偏位應(yīng)符合要求,并用掛鉤固定(點焊)在鋼護筒壁上。

9、吊放導(dǎo)管:根據(jù)孔深計算好導(dǎo)管長度,導(dǎo)管采用絲扣導(dǎo)管,分節(jié)長度應(yīng)便于拆裝和搬運。導(dǎo)管使用前先做閉水試驗,變形和磨損嚴重的不得使用。導(dǎo)管內(nèi)徑為25cm,距離孔底0.4m。導(dǎo)管居中穩(wěn)步沉放,不能接觸到鋼筋籠,以免導(dǎo)管在提升中將鋼筋籠提起。導(dǎo)管分段下完后用測錘進行孔底沉渣測定,滿足規(guī)范要求后即可進行水下砼的灌注。若沉淀厚度不符合要求,則可利用導(dǎo)管進行二次清孔,直至沉淀厚度符合要求。

清孔后灌注前由監(jiān)理工程師進行驗收,驗收的質(zhì)量標準見下表:

成孔驗收質(zhì)量標準

護筒安放偏差(mm)孔徑(mm)孔深(mm)樁位偏差(mm)沉渣厚度(mm)孔垂直度偏差(mm)終孔泥漿指標

比重含砂率粘度

≤50不小于設(shè)計孔徑不小于設(shè)計孔深≤100≤設(shè)計

要求≤1/100≤1.2≤4%17-20s

10、灌注水下砼

(1)采用導(dǎo)管法灌注水下砼。砼由拌和站統(tǒng)一供應(yīng),砼罐車運到工地,吊車提升吊斗灌注砼。砼坍落度一般控制在18~20cm,要具有良好的和易性,已離析的砼不能用于灌注。

(2)灌注時幾個工種必須統(tǒng)一協(xié)調(diào),密切配合。首先將預(yù)制砼球吊于漏斗口,待吊斗及漏斗均裝滿砼后,剪斷吊住砼球的鐵絲,砼急沖而下,泥漿從護筒內(nèi)涌出,首批砼灌注完畢。首批砼必須滿足埋住導(dǎo)管1米以上。

(3)砼灌注應(yīng)連續(xù)進行,不得中斷。導(dǎo)管埋深不宜超過6米,拆管后埋深不得小于2米,提升導(dǎo)管要慢,拆管速度要快,使管反插快放。要注意保持導(dǎo)管始終位居鉆孔中心,防止掛籠。灌注時注意觀察鋼筋籠有否上浮,發(fā)現(xiàn)問題立即停止灌注,拆管,盡量減少埋深。灌注時經(jīng)常前后左右轉(zhuǎn)動導(dǎo)管,可延緩導(dǎo)管附近的頂部砼的凝結(jié)時間。

(4)當砼面接近鋼筋籠底時,放慢砼灌注速度,并使導(dǎo)管保持較大埋深,導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離,以減小對鋼筋籠的沖擊;砼面進入鋼筋籠一定深度后,適當提升導(dǎo)管,使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深,但要保證導(dǎo)管的最小埋深。

(5)灌注過程中對砼數(shù)量、導(dǎo)管埋深、砼面標高隨時檢查并做好記錄,灌注完畢時應(yīng)仔細量測,保證砼面超過設(shè)計樁頂標高至少50~100cm。以保證樁頂質(zhì)量。

11、成樁質(zhì)量檢測:砼初凝后,撥出護筒,鉆機移位,一般7天后開挖基礎(chǔ),鑿除樁頭多余砼,并按規(guī)范要求進行樁基無破損質(zhì)量檢測或其他檢測法。

12、鉆孔灌注樁施工中嚴格按照操作規(guī)程施工,為了避免下列幾種情況出現(xiàn)采取相應(yīng)措施如下:

(1)斷樁

①根據(jù)指揮部要求對樁身進行小應(yīng)變測試后若發(fā)現(xiàn)有斷樁,可用地質(zhì)鉆機鉆兩個孔進行壓漿處理(一個進漿孔,一個出漿孔),孔深必須達到補強位置以下1米。水泥漿達到強度后必須再鉆孔探測,檢查壓漿效果;

②灌注中必須嚴格遵守操作規(guī)程,導(dǎo)管提升必須勻速平穩(wěn),施工中發(fā)現(xiàn)堵管必須及時處理;

③加強測深員的技術(shù)培訓(xùn),正確指導(dǎo)導(dǎo)管提升。

(2)孔壁坍塌

①孔內(nèi)水位必須比地下水位高1.5m以上,應(yīng)維持0.2MPа靜水壓力;

②當遇到強透水層而導(dǎo)致孔內(nèi)水位急劇下降引起孔壁坍塌時,可在樁位周圍進行壓密注漿,加固地基后再繼續(xù)施工;

③遇到較高的承壓水頭導(dǎo)致孔底翻砂和孔壁坍塌時,可提上鉆頭撤離鉆機,用粘土回填,過一段時間(一般為半個月)后再重新施工,施工時可略提高泥漿的相對密度(尤其在承壓水頭標高附近);

④根據(jù)地層情況,合理控制泥漿參數(shù)和成孔速度,避免孔壁坍塌;

⑤嚴格注意鋼筋籠綁扎、吊裝、連接、入孔、定位等各個環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量,避免破壞孔壁;

⑥確保護筒底部進入粘土0.5m以上,以免護筒漏水造成護筒底部與周圍地基土松軟導(dǎo)致坍塌。

二、承臺及地梁施工

1、承臺基礎(chǔ)墊層

基坑開挖后鑿除灌注樁樁頭,應(yīng)盡量減少暴露時間及時澆搗混凝土墊層,澆筑前應(yīng)將坑內(nèi)的浮土、積水、雜物清除干凈,必要墊10~20cm石粉以固結(jié)基底土壤,然后裝好墊層邊模、澆搗混凝土、抹平壓實。

2、承臺鋼筋

當墊層達到一定強度后,用經(jīng)緯儀投點,在墊層上彈出縱、橫軸線的"十字"線(釘上鐵釘)和承臺邊線,然后安裝承臺鋼筋,柱插筋待模板就位后,根據(jù)"十字"軸線放出柱位,綁扎固定在模板上,以保證柱插筋的位置準確和防止?jié)矒v混凝土?xí)r移位。

3、承臺模板

模板用木模板(18mm膠合板)釘上50×80木擋間距500mm,拼裝后四周縱向木枋配水平及斜撐,以減少砼的側(cè)壓力,致使模板不孌形。

4、承臺混凝土

澆筑混凝土前應(yīng)做好鋼筋隱蔽記錄,清除模板和鋼筋上的泥土或雜物,模板應(yīng)澆水濕潤。混凝土采用商品砼,應(yīng)分層澆筑,分層振搗,對稱均衡下料。

5、地梁砼澆筑采用"趕漿法",采用打鏟下料

由一端向另一端斜面推進,一般不留設(shè)施工縫,如必需留設(shè)梁的施工縫留置在相鄰兩承臺中間的1/3范圍內(nèi),并用鍍鋅斷口板擋好,留成直槎。基礎(chǔ)地梁砼澆筑前,要注意防雷線的焊接和連接。混凝土表面應(yīng)隨振搗按標高線進行抹平。

篇2:地基基礎(chǔ)工程冬期施工技術(shù)措施

地基與基礎(chǔ)工程冬期施工技術(shù)措施

(1)一般規(guī)定

冬期進行地基與基礎(chǔ)施工的工程,除應(yīng)有建筑場地的工程地質(zhì)勘探資料外,根據(jù)需要尚應(yīng)提出地基土的主要凍土性能指標。

建筑場地宜在凍結(jié)前清除地上和地下障礙物、地表積水,并應(yīng)平整場地與道路。冬期及時清除積雪,春融期做好排水。

(2)地基處理

靠近其他建筑物基礎(chǔ)的地下基坑施工時應(yīng)采取防止相鄰地基土遭凍的措施。

對建(構(gòu))筑物的施工控制坐標點、水準點及軸線定位點的埋設(shè)應(yīng)采取防止土壤凍脹、融沉變位和施工振動影響的措施,并應(yīng)定期復(fù)測校正。

在基礎(chǔ)施工中,不得被水或融化雪水浸泡基土。

(3)淺埋基礎(chǔ)

淺埋基礎(chǔ)各部位施工時應(yīng)同時進行,不得在同一建筑中一部分基礎(chǔ)進行施工,一部分未施工而使地基遭到晾曬。基礎(chǔ)施工完畢應(yīng)及時回填基側(cè)土。

篇3:基礎(chǔ)工程施工技術(shù)措施

基礎(chǔ)工程的施工技術(shù)措施

A區(qū)住宅及B區(qū)辦公部分采用樁基、承臺筏板基礎(chǔ),C區(qū)車庫部分采用獨立柱基加基礎(chǔ)底板。A、B、C區(qū)基礎(chǔ)底板厚均為250mm,頂標高為-5.700m。兩種不同的基礎(chǔ),分段進行施工。

(1)大直徑擴底樁

本工程A區(qū)住宅及B區(qū)辦公均為樁基礎(chǔ),總計174根樁,四種樁型、14種擴頭尺寸:

序號樁型樁身直徑d(mm)擴頭直徑D(mm)A區(qū)數(shù)量B區(qū)數(shù)量

合計174根10668

基坑驗槽完畢后,利用坑外的控制點在坑底測放出各軸線,定出樁位中心線,進行人工挖土擴孔。

考慮樁布置較密(最小中心距只有2.45m),樁擴頭尺寸又大(擴大頭直徑最大3.8m),為避免人工挖孔時擾動塌方,采取間隔施工的辦法,必須等樁砼澆筑完畢后才能開始周邊相鄰樁的挖擴孔。樁施工順序見圖12:

樁采用人工挖土成孔擴底。挖土?xí)r先找準中心線,然后自上而下逐層用鍬鎬進行,遇堅硬土層用錘、釬破碎。挖土次序為先挖中間部分后挖周邊,允許尺寸誤差5cm,擴底部分采取先挖樁身圓柱體,進入粗砂持力層經(jīng)有關(guān)人員共同鑒定符合設(shè)計要求后再按擴底尺寸從上到下削土修成大頭鍋底形。在孔上口安支架,用手搖轆轤提升鋼絲籮筐把樁內(nèi)棄土吊至地面上后,塔吊吊運至坑上運出。

為防止坍孔和保證操作安全,事先制作部分鋼套筒。鋼套筒的構(gòu)造見附圖13:高1m,每節(jié)由三片組裝而成,使用螺栓進行現(xiàn)場連接。面板使用2mm厚鋼板,內(nèi)橫向焊接三道L50角鋼肋,縱向焊接二道L50加強肋。如土質(zhì)不好或遇軟弱土質(zhì)、夾砂層時,就安裝一節(jié)鋼套筒護壁,螺栓連接固定好后再繼續(xù)向下挖土,夠一米高后馬上安裝第二節(jié)鋼套筒護壁,循環(huán)進行支護,直到穿過軟弱土質(zhì)或夾砂層為止,避免人員傷亡。

在擴大頭端開挖遇坍方時,可邊挖邊用500mm高同擴頭尺寸的鋼筋密肋圈加五彩布支護,木方支頂,隨挖隨進行支護,并隨時注意觀察土質(zhì)的情況變化。

樁身開挖時,在上口設(shè)十字控制點,吊大線墜作中心線,用水平尺桿找圓周。

樁孔挖完后,立即對樁中線、樁深、樁尺寸和持力層等進行驗收,樁徑允許偏差±50mm,樁位允許偏差≤50mm,垂直度允許偏差為≤1/200,樁端進入○13層中砂持力層不小于800mm。合格后立即進行樁底碎石投放及注漿管的安裝埋設(shè),要求ZH-4安裝4根注漿管,ZH-3安裝3根注漿管,ZH-1、2安裝2根注漿管。注漿管底鋪20cm厚碎石,上覆蓋10cm-20cm碎石,表面抹5cm厚干硬性砼,然后再用塔吊及汽車吊吊放鋼筋籠,澆筑砼。整個鋼筋籠用鋼管懸掛在樁壁上,借自重保持垂直度正確。砼垂直泵送灌入樁孔內(nèi),連續(xù)分層澆筑,振搗密實,每層厚度不超過1.0m。根據(jù)壓漿工藝和試錨樁需要,樁砼中均摻加高效早強泵送劑,摻量1.5-3%。試錨樁建議提前確定,要求試樁方案先制定出來,確定出試錨樁的樁頂標高及預(yù)甩筋設(shè)計要求,按要求先進行試錨樁施工。

待樁砼強度達到50%時,用泥漿泵配置0.7---1水灰比的水泥漿,將配置好的水泥漿用高壓注漿泵注入樁底,完成樁底壓漿。

樁底壓漿部分精選專業(yè)施工隊伍進行,詳細施工方案見單體設(shè)計。

(2)承臺筏板基礎(chǔ)

CTA-1、CTA-2、CTA-3、CTA-4截面尺寸較大,按大體積砼進行施工。基底土人工清理到位后,進行素砼墊層的施工,隨打隨抹壓,利用基底每隔2m設(shè)置的木樁抄平,拉線找平。四周在墊層上砌筑240厚紅磚墻,外側(cè)擋土,內(nèi)側(cè)作為承臺的磚模(抹1:3水泥砂漿20mm厚)。考慮承臺底與基礎(chǔ)底板頂高差較大(CTA高1.5m、2.3m),如放坡挖土,留出支模操作空間的話,勢必大面積擾動基礎(chǔ)底板下的原狀土,對結(jié)構(gòu)不利,因此擬定采用磚模。

墊層上用細石砼抹出間距1m的35mm高筏板鋼筋砼保護層肋條,然后按圖紙進行鋼筋綁扎--砼澆筑。筏板屬大體積砼,采用分層連續(xù)澆筑,為保證砼上下層充分結(jié)合形成整體,同時避免出現(xiàn)裂縫,施工時摻加粉煤灰來降低水化熱,并控制完成澆筑層的時間。筏板砼澆筑完后,表面噴灑養(yǎng)護膜,成膜后立即用草袋子、黑色塑料膜覆蓋,并在不同深度處設(shè)測溫孔,定時測溫,記錄大體積砼內(nèi)部水化熱發(fā)展變化情況。要求砼內(nèi)外最高溫差不大于25℃,內(nèi)部溫差不大于20℃,溫度陡降不大于10℃。

(3)承臺、獨立柱基及基梁的施工

根據(jù)測放出的基礎(chǔ)定位線進行人工挖土,到設(shè)計標高后后進行素砼墊層的施工,待墊層強度可上人施工后進行周邊120厚紅磚模的砌筑抹灰(采用磚模的理由同上)。

按設(shè)計要求進行承臺、獨立柱基及基梁的鋼筋綁扎、砼澆筑。因基底標高不同,砼澆筑時從最低處開始澆筑,砼澆筑完表面收水后即噴灑氧化養(yǎng)護膜。

(4)基礎(chǔ)底板的施工

基礎(chǔ)底板厚250mm,頂標高為-5.700m。承臺、獨立柱基及基梁墊層、磚模施工完后,進行基礎(chǔ)底板下的回填土施工。考慮須回填處均是小面積及縫隙,使用粘土回填的話不易夯實,同時施工速度慢,易給同步施工的鋼筋綁扎造成污染。采用回填中粗砂,分層夯實后進行100mm厚C10素砼墊層的施工,待砼達到一定強度后進行基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎、砼澆筑。

4、地下圍護墻及消防水池施工

地下圍護墻及消防水池為抗?jié)B砼,墻厚300mm、350mm,其支模、鋼筋綁扎與砼澆筑施工可分兩次進行:底板與面上300mm高范圍內(nèi)的墻體一次完成,考慮地下一層層高(4.5m)較高,上部墻體在頂板下留施工縫。水平施工縫留成企口型式,重直施工縫亦留成凹縫。二次澆筑砼前清除縫內(nèi)雜物,并用水沖凈后澆筑砼。

因是抗?jié)B砼,支模時使用的對拉鋼片加設(shè)止水環(huán)。砼澆筑分層進行,澆筑完畢后達到一定強度方可拆模,模板拆除后立即噴灑氧化養(yǎng)護膜防止水分散失,從而防止或減少收縮裂縫的出現(xiàn)。

圍護墻施工完畢后,盡快進行防水層及室外回填土的施工,避免長期暴露。回填時在相對兩側(cè)或四周同時對稱、均勻地進行,選用不含雜質(zhì)的粉質(zhì)粘土分層回填,每層回填厚度250mm,使用蛙式打夯機分層碾壓夯實,要求壓實系數(shù)不小于0.96。