基礎(chǔ)樁施工工藝技術(shù)要求
基礎(chǔ)樁施工工藝及技術(shù)要求
本工程按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-94)及有關(guān)施工與驗(yàn)收規(guī)定和設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明要求進(jìn)行。
1施工準(zhǔn)備
本樁基工程為濕作業(yè)工藝,樁基施工又恰逢雨季,坑內(nèi)作業(yè)受雨季及地表水的影響,因此施工中,一方面要采取常規(guī)雨季施工的措施,如現(xiàn)場(chǎng)布置排水溝、集水井,并及時(shí)外排積水;另一方面由于每根樁均有空孔部分,為保證成孔質(zhì)量,同時(shí)利于大型施工機(jī)械設(shè)備作業(yè)如砼灌車、吊車等設(shè)備進(jìn)出場(chǎng),計(jì)劃將A區(qū)、B區(qū)除泥漿溝和樁孔外完全用砼硬化,C區(qū)留有主要車輛運(yùn)行道路。道路規(guī)劃區(qū)域見(jiàn)后圖。
考慮到減少打樁后清槽的工作量,土方開(kāi)挖至樁頂標(biāo)高上1.0m的標(biāo)高作為樁基施工的平面,由于采用水下導(dǎo)管底注法灌注,必須設(shè)置泥漿池及泥漿循環(huán)溝,在施工過(guò)程中會(huì)對(duì)槽底土產(chǎn)生擾動(dòng),在泥漿池用完后,應(yīng)及時(shí)清理泥漿池底,并用級(jí)配砂石回填至設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底板標(biāo)高處。
1.1施工放線
根據(jù)樁位平面布置圖及甲方提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn),首先由專職測(cè)量人員進(jìn)行放線工作,放線結(jié)束后會(huì)同甲方代表、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員共同驗(yàn)線,確認(rèn)無(wú)誤并簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行下一步的施工工作。
1.2場(chǎng)地硬化
根據(jù)樁位情況結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖,為保證現(xiàn)場(chǎng)文明施工,提高工作效率,部分場(chǎng)地鋪設(shè)C15素砼,實(shí)行硬化,場(chǎng)地硬化區(qū)域見(jiàn)附圖。
1.3埋設(shè)護(hù)筒
根據(jù)樁位,要預(yù)埋護(hù)簡(jiǎn),護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大100mm,壁厚6mm,長(zhǎng)度1.0-1.5m。護(hù)筒中心與樁位中心埋設(shè)誤差不得大于5Omm,護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)保持垂直;埋設(shè)護(hù)筒的孔口要大于護(hù)筒直徑100mm以上,周圍須用粘性土,從下往上填滿搗實(shí)。經(jīng)測(cè)量人員用儀器復(fù)核后方可開(kāi)鉆。
1.4鉆機(jī)就位
鉆機(jī)就位時(shí),要做到機(jī)座平穩(wěn),轉(zhuǎn)盤中心與樁位偏差不得大于2Omm。還必須做到"三點(diǎn)一線",即天車中心,回轉(zhuǎn)器中心,與鉆頭中心線在同一鉛垂線上。
1.5挖設(shè)循環(huán)系統(tǒng)
按照泵吸反循環(huán)鉆進(jìn)成孔要求,施工前必須挖設(shè)沉淀池,每個(gè)沉淀池長(zhǎng)12.0m,寬0m,深1.50m;兩個(gè)機(jī)臺(tái)共用一個(gè)泥漿池,泥漿池容量不小于60m3,循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行必要的處理,以保持美觀、耐用。
1.6對(duì)設(shè)計(jì)資料進(jìn)行技術(shù)交底,對(duì)施工進(jìn)行安全交底。
2鉆進(jìn)成孔
2.1鉆頭
選用四翼單腰帶梳齒鉆頭或鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭。
2.2泥漿性能
注入孔口泥漿:漏斗粘度16"-18",比重≤1.2,
排出孔口泥漿:漏斗粘度18"-22",比重≤1.3。
2.3鉆進(jìn)參數(shù)
成孔開(kāi)始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作,成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成,不得無(wú)故停鉆。施工過(guò)程應(yīng)做好施工原始紀(jì)錄。
鉆機(jī)操作,必須有專人負(fù)責(zé),合理掌握鉆進(jìn)速度。使鉆進(jìn)順利進(jìn)行。
成孔過(guò)程中由機(jī)長(zhǎng)進(jìn)行詳實(shí)紀(jì)錄,鉆孔時(shí)間、地質(zhì)反映,成孔檢查結(jié)果以及一些特殊情況的發(fā)生經(jīng)過(guò)和處理措施。
鉆進(jìn)參數(shù)/
地層鉆壓
(Kpa)轉(zhuǎn)速
(r/min)泵量
(m3/h)粘(粉)性土10-2523-42180
砂層8-1520-30150
2.4鉆進(jìn)成孔工藝操作要點(diǎn)
a.砂石泵啟動(dòng)前要檢查吸水系統(tǒng)密封情況,從砂石泵吸入口直到鉆頭沖碴口上,發(fā)現(xiàn)密封不好及時(shí)處理。
b.砂石泵啟動(dòng)前,應(yīng)將鉆頭提高孔底約200mm,各閥置于正循環(huán)工作狀態(tài)下,按下泥漿泵啟動(dòng),直到孔口返水時(shí)再啟動(dòng)砂石泵,關(guān)閉泥漿泵。壓力一真空表讀數(shù)降至-93至-100kpa,此時(shí)砂石泵出口排漿正常,即可進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
c.鉆進(jìn)中應(yīng)細(xì)心觀察電流表和電壓表變化情況,注意觀察排碴的種類、形態(tài)和大小,認(rèn)真觀察出水口的沖洗液流量大小調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù),適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度。
d.鉆進(jìn)應(yīng)防止孔底鉆碴堵塞鉆頭吸碴口。
e.鉆進(jìn)粘土層時(shí),進(jìn)尺緩慢甚至不進(jìn)尺,應(yīng)設(shè)計(jì)合理的鉆頭,吊起鉆具輕壓慢轉(zhuǎn)鉆進(jìn),或調(diào)節(jié)沖洗液相對(duì)密度和漏斗粘度,適當(dāng)增大泵量,從孔口投入石塊、磚頭,解除鉆頭泥包或糊鉆。
f.達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,不要立即拆桿提鉆,應(yīng)將鉆頭提離孔底1-2m,關(guān)掉泥漿泵,用鉆頭高速旋轉(zhuǎn)10分鐘以將孔內(nèi)泥塊打碎,再開(kāi)泵上下抖動(dòng)鉆桿沖孔,以將孔內(nèi)的沉渣充分派出,以免在孔擱置時(shí),產(chǎn)生大量沉渣,不利于以后工序施工。
2.5及時(shí)換漿和排碴,保證泥漿凈化
為提高鉆進(jìn)效率和保證孔壁穩(wěn)定,必須及時(shí)換漿和排碴,回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)過(guò)程中每孔必須更換4~5次泥漿,確保泥漿性能指標(biāo)滿足鉆進(jìn)成孔需要。廢漿排入廢漿儲(chǔ)備池內(nèi),用罐車運(yùn)出場(chǎng)外;廢渣用挖掘機(jī)堆至場(chǎng)地A區(qū)與B區(qū)之間的臨時(shí)廢渣堆放處,待工程結(jié)束挖土方時(shí)運(yùn)出。
2.6清孔
清孔分二次進(jìn)行。第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行;第二次在擠擴(kuò)支盤完畢、下放鋼筋籠和灌注混凝土導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。
第一次清孔利用成孔鉆具直接進(jìn)行。第二次清孔利用灌注混凝土的導(dǎo)管清孔。清孔時(shí)輸入孔內(nèi)的泥漿密度應(yīng)控制在1.2以下。
清孔過(guò)程中應(yīng)測(cè)定泥漿指標(biāo)。清孔后的泥漿密度應(yīng)小于1.2。清孔結(jié)束時(shí)應(yīng)測(cè)定孔底沉淤,孔底沉淤厚度應(yīng)小于10cm。檢測(cè)方法是使用帶圓錐形的標(biāo)準(zhǔn)水文測(cè)繩測(cè)定。測(cè)錘重量不應(yīng)小于1Kg。清孔結(jié)束后孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度,并應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。若超過(guò)30分鐘,灌注混凝土前應(yīng)重新測(cè)定孔底沉淤厚度,若超過(guò)10cm應(yīng)重新清孔至符合要求。
3終孔驗(yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)收
3.1終孔驗(yàn)收
當(dāng)鉆至所需深度時(shí)。樁孔終孔后,由機(jī)班長(zhǎng)、質(zhì)檢員會(huì)同甲方監(jiān)理對(duì)其樁徑、孔深、垂直度及孔底沉碴等各項(xiàng)指標(biāo)依據(jù)規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收共同簽署意見(jiàn)。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行下道工序。
3.2樁孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a深度滿足設(shè)計(jì)樁長(zhǎng);
b孔徑允許偏差:-0.ld且≤-50mm;
c垂直度偏差不得大于1%;
d孔底沉渣≤100mm;
e樁位水平偏差:單樁、條形基礎(chǔ)沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)邊樁的d/6且不大于100mm;條形樁基沿順軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁為d/4且不大于150mm
f泥漿比重≤1.2。
4擠擴(kuò)支盤
4.1施工準(zhǔn)備
a檢查法蘭連接、螺栓、油管、液壓裝置、弓壓壁分合情況,一切正常方可投入運(yùn)行。按設(shè)計(jì)要求支盤位置標(biāo)高,在支盤成型機(jī)接長(zhǎng)管醒目地方標(biāo)注擠擴(kuò)支盤深度標(biāo)志。制作支盤成型轉(zhuǎn)動(dòng)刻度盤。
b設(shè)備入孔前,要將設(shè)備在孔中找正對(duì)中,保證設(shè)備下放時(shí)不碰擊孔壁,處于自由落放狀態(tài)。下放時(shí)速度適中,避免下放過(guò)程中的緊急停車。
c支盤成型全部設(shè)備入孔后,使用設(shè)備本身長(zhǎng)度二次復(fù)測(cè)孔深。同時(shí)檢驗(yàn)樁身垂直度、孔徑。
4.2擠擴(kuò)支盤施工工藝
a按技術(shù)交底順序擠擴(kuò)成型支盤。每次擠擴(kuò)支盤時(shí),弓壓臂壓出或回收過(guò)程,要求認(rèn)真讀取表壓值、設(shè)備起浮高度、液壓油位差、起止時(shí)間等,及時(shí)根據(jù)有關(guān)規(guī)范內(nèi)容進(jìn)行對(duì)照判別,發(fā)生異常應(yīng)及時(shí)停機(jī),查明情況,正確處理。成型支盤過(guò)程中由班長(zhǎng)詳實(shí)紀(jì)錄支盤時(shí)間、支盤壓力以及一些特殊情況的發(fā)生經(jīng)過(guò)和處理措施。若擠擴(kuò)支盤各項(xiàng)數(shù)據(jù)不能滿足要求,或遇有擠不動(dòng)的情況時(shí),要及時(shí)將情況匯報(bào)給技術(shù)負(fù)責(zé)人,經(jīng)審定、批準(zhǔn)后可按地質(zhì)情況變更支盤標(biāo)高。
b每擠擴(kuò)成型一個(gè)承力盤后,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充泥漿,保持水頭高度,但不得注清水。成孔后遇有縮頸、坍孔或流砂時(shí),會(huì)造成投放設(shè)備困難,應(yīng)終止操作,提出支盤成型機(jī),妥善處理后,再繼續(xù)擠擴(kuò)支盤成型。
c承力盤成型機(jī)離孔后,應(yīng)及時(shí)清除孔口拖帶泥皮、泥塊、防止回落,并立即補(bǔ)充泥漿,保持水頭壓力。
d擠擴(kuò)成型支盤完成后,在崗人員應(yīng)對(duì)設(shè)備清理檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
e擠擴(kuò)支盤檢驗(yàn)合格后,應(yīng)連續(xù)施工下道工序。成型完成時(shí)間至開(kāi)始灌注砼時(shí)間間隔一般應(yīng)控制在3~5小時(shí)以內(nèi)。
4.3擠擴(kuò)支盤成盤檢驗(yàn)
a支盤成型擠擴(kuò)首次壓力值
1)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):抗壓樁上盤首壓值≥10Mpa,中盤首壓值≥13Mpa,底盤首壓值≥12Mpa,抗拔樁底盤首壓值≥10Mpa,
2)檢驗(yàn)方法:觀測(cè)、記錄壓力表值。
b液壓站油位計(jì)反映油壓液面下降值
1)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):油壓液面下降值與支盤機(jī)空載油壓液面下降值比較,允許偏差±3mm。
2)檢驗(yàn)方法:觀測(cè)、記錄壓力表值。
c擠擴(kuò)成盤中泥漿下降體積
1)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):在無(wú)水源補(bǔ)給的情況下泥漿下降體積宜不小于承力盤體積的50%。
2)檢驗(yàn)方法:觀測(cè)記錄孔口泥漿面下降值,并與承力盤體積對(duì)比、校核。
d盤徑檢驗(yàn)
1)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):設(shè)計(jì)盤徑、樁徑。
2)檢測(cè)方法:用井徑儀抽檢盤徑,抽檢比例1%,允許偏差1/15。
e設(shè)計(jì)持力層層位、盤位、盤間距、盤數(shù)
1)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):按設(shè)計(jì)、施工圖、勘察報(bào)告。
2)檢驗(yàn)方法:查閱圖紙、勘察報(bào)告、施工記錄、現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)
5鋼筋籠制作與吊放
1鋼筋籠的制作方法要求
a材料檢查:所用鋼材和焊條的品種、規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定;檢查出場(chǎng)合格證明書,并現(xiàn)場(chǎng)組批取樣合格后,方可下料制作。
b主筋加工:每個(gè)籠子為一個(gè)單位,由切斷機(jī)下料,電弧搭接焊焊接,核對(duì)圖紙,用鋼尺丈量,確保數(shù)量、長(zhǎng)度正確。對(duì)接頭質(zhì)量要認(rèn)真檢查,不應(yīng)有燒傷、裂痕、夾渣,每300個(gè)接頭取一組試件進(jìn)行焊接試驗(yàn),試驗(yàn)報(bào)告合格后才能繼續(xù)施工;接頭位置應(yīng)滿足同截面主筋接頭不得超過(guò)50%,斷面間距不小于1米。
c螺旋筋加工:先由拉直機(jī)進(jìn)行冷拉調(diào)直,再用胎具進(jìn)行螺旋纏繞加工后備用。
d加勁箍可采用模具法制作,應(yīng)保證其圓度,直徑符合要求。
e鋼筋籠成型:控制主筋位置,鋼筋籠長(zhǎng)與加勁箍位置;由持證焊工采用電焊機(jī)進(jìn)行操作,焊接要牢固,嚴(yán)禁漏焊。在主筋上劃標(biāo)記標(biāo)出螺旋的位置,螺旋筋纏繞要緊密,間距符合設(shè)計(jì)要求,采用綁扎和每米點(diǎn)焊與主筋連接,嚴(yán)禁漏焊。
f為保證保護(hù)層厚度,鋼筋籠上設(shè)保護(hù)層墊塊,設(shè)置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠四組,每組4個(gè)墊塊,且應(yīng)均勻地分布在同一截面的主筋上,保護(hù)層墊塊采用混凝土塊。制成后要置于安全地帶妥善保護(hù)。成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上,堆放層數(shù)不超過(guò)2層以防造成鋼筋籠彎曲。
g成型檢查:鋼筋籠成型后按規(guī)范進(jìn)行檢查評(píng)定,鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收。鋼筋籠制作允許偏差為:鋼筋籠直徑±10mm、主筋間距±10mm、箍筋螺旋筋間距±20mm、鋼筋籠長(zhǎng)度±50mm。
鋼筋搭接長(zhǎng)度:
項(xiàng)次鋼筋級(jí)別焊縫形式搭接長(zhǎng)度
1Ⅰ級(jí)單面焊
雙面焊8d
4d
2Ⅱ級(jí)單面焊
雙面焊10d
5d
檢查合格后與建設(shè)單位、監(jiān)理單位會(huì)簽隱蔽工程驗(yàn)收紀(jì)錄并批準(zhǔn)使用。
2鋼筋籠的吊放
a鋼筋籠吊放時(shí)值班工長(zhǎng)、質(zhì)檢人員、安全員及機(jī)臺(tái)班長(zhǎng)必須在場(chǎng),并由值班工長(zhǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。
b鋼筋籠較長(zhǎng)時(shí)用吊車整體起吊入孔,應(yīng)保證平直起吊,設(shè)3個(gè)起吊點(diǎn)。
c在吊放鋼筋籠前進(jìn)行垂直校正。鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形。起吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在加強(qiáng)箍筋部位。
d籠子起吊離地1米左右時(shí),利用重心偏移原理,通過(guò)起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動(dòng)并稍加人力控制,實(shí)現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊,以便入孔。
e各起吊點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng),防止因籠較重而變形。起吊過(guò)程中要注意安全、密切配合。
f吊放鋼筋籠入孔時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放慢放入孔,遇阻礙要查明原因,進(jìn)行處理,不得強(qiáng)行下放。
g入孔后,確認(rèn)符合要求后,通過(guò)插桿準(zhǔn)確、牢固的定位,避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上拱。定位允許偏差±100毫米。
6砼攪拌與灌注
a工程采用商品砼,砼強(qiáng)度等級(jí)C35、C30,附近攪拌站負(fù)責(zé)攪拌、運(yùn)輸。混凝土車進(jìn)場(chǎng)后,每車做一次坍落度試驗(yàn)。
b灌前導(dǎo)漿管安裝必須加密封圈,連接堅(jiān)固,不漏漿。
c灌前必須放好球膽及蓋板。
d初灌量保證在2.5m3以上,并保證初灌埋管深度不小于1.00m。
e初灌時(shí),導(dǎo)管底口距孔底距離控制在0.30-0.50米之內(nèi)。
f灌注連續(xù)不斷,徐徐灌人,并保證在3小時(shí)灌完一樁。
g灌前控制好孔底情況,灌注過(guò)程中控制好埋管深度,灌注將要結(jié)束時(shí),控制好最后一次砼灌注量,保證樁頂超灌厚度大于0.60米。
h按有關(guān)規(guī)定及時(shí)制做試塊,28天后,送試驗(yàn)室進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。
7樁靜載荷試驗(yàn)
基樁豎向靜載試驗(yàn)依據(jù)(JGJ94-94)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。單樁極限承載力6800KN,滿足設(shè)計(jì)要求。業(yè)主或總包應(yīng)盡快確定樁基豎向靜載試驗(yàn)單位及試樁方案。
樁靜載荷試驗(yàn)在成樁齡期28天后即可進(jìn)行,試樁、錨樁均為工程樁,若想縮短齡期,施工時(shí)可添加早強(qiáng)劑,但最低齡期不得少于20天。
篇2:基礎(chǔ)樁施工工藝技術(shù)要求
基礎(chǔ)樁施工工藝及技術(shù)要求
本工程按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-94)及有關(guān)施工與驗(yàn)收規(guī)定和設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明要求進(jìn)行。
1施工準(zhǔn)備
本樁基工程為濕作業(yè)工藝,樁基施工又恰逢雨季,坑內(nèi)作業(yè)受雨季及地表水的影響,因此施工中,一方面要采取常規(guī)雨季施工的措施,如現(xiàn)場(chǎng)布置排水溝、集水井,并及時(shí)外排積水;另一方面由于每根樁均有空孔部分,為保證成孔質(zhì)量,同時(shí)利于大型施工機(jī)械設(shè)備作業(yè)如砼灌車、吊車等設(shè)備進(jìn)出場(chǎng),計(jì)劃將A區(qū)、B區(qū)除泥漿溝和樁孔外完全用砼硬化,C區(qū)留有主要車輛運(yùn)行道路。道路規(guī)劃區(qū)域見(jiàn)后圖。
考慮到減少打樁后清槽的工作量,土方開(kāi)挖至樁頂標(biāo)高上1.0m的標(biāo)高作為樁基施工的平面,由于采用水下導(dǎo)管底注法灌注,必須設(shè)置泥漿池及泥漿循環(huán)溝,在施工過(guò)程中會(huì)對(duì)槽底土產(chǎn)生擾動(dòng),在泥漿池用完后,應(yīng)及時(shí)清理泥漿池底,并用級(jí)配砂石回填至設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底板標(biāo)高處。
1.1施工放線
根據(jù)樁位平面布置圖及甲方提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn),首先由專職測(cè)量人員進(jìn)行放線工作,放線結(jié)束后會(huì)同甲方代表、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員共同驗(yàn)線,確認(rèn)無(wú)誤并簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行下一步的施工工作。
1.2場(chǎng)地硬化
根據(jù)樁位情況結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖,為保證現(xiàn)場(chǎng)文明施工,提高工作效率,部分場(chǎng)地鋪設(shè)C15素砼,實(shí)行硬化,場(chǎng)地硬化區(qū)域見(jiàn)附圖。
1.3埋設(shè)護(hù)筒
根據(jù)樁位,要預(yù)埋護(hù)簡(jiǎn),護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大100mm,壁厚6mm,長(zhǎng)度1.0-1.5m。護(hù)筒中心與樁位中心埋設(shè)誤差不得大于5Omm,護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)保持垂直;埋設(shè)護(hù)筒的孔口要大于護(hù)筒直徑100mm以上,周圍須用粘性土,從下往上填滿搗實(shí)。經(jīng)測(cè)量人員用儀器復(fù)核后方可開(kāi)鉆。
1.4鉆機(jī)就位
鉆機(jī)就位時(shí),要做到機(jī)座平穩(wěn),轉(zhuǎn)盤中心與樁位偏差不得大于2Omm。還必須做到"三點(diǎn)一線",即天車中心,回轉(zhuǎn)器中心,與鉆頭中心線在同一鉛垂線上。
1.5挖設(shè)循環(huán)系統(tǒng)
按照泵吸反循環(huán)鉆進(jìn)成孔要求,施工前必須挖設(shè)沉淀池,每個(gè)沉淀池長(zhǎng)12.0m,寬0m,深1.50m;兩個(gè)機(jī)臺(tái)共用一個(gè)泥漿池,泥漿池容量不小于60m3,循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行必要的處理,以保持美觀、耐用。
1.6對(duì)設(shè)計(jì)資料進(jìn)行技術(shù)交底,對(duì)施工進(jìn)行安全交底。
2鉆進(jìn)成孔
2.1鉆頭
選用四翼單腰帶梳齒鉆頭或鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭。
2.2泥漿性能
注入孔口泥漿:漏斗粘度16"-18",比重≤1.2,
排出孔口泥漿:漏斗粘度18"-22",比重≤1.3。
2.3鉆進(jìn)參數(shù)
成孔開(kāi)始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作,成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成,不得無(wú)故停鉆。施工過(guò)程應(yīng)做好施工原始紀(jì)錄。
鉆機(jī)操作,必須有專人負(fù)責(zé),合理掌握鉆進(jìn)速度。使鉆進(jìn)順利進(jìn)行。
成孔過(guò)程中由機(jī)長(zhǎng)進(jìn)行詳實(shí)紀(jì)錄,鉆孔時(shí)間、地質(zhì)反映,成孔檢查結(jié)果以及一些特殊情況的發(fā)生經(jīng)過(guò)和處理措施。
鉆進(jìn)參數(shù)/
地層鉆壓
(Kpa)轉(zhuǎn)速
(r/min)泵量
(m3/h)粘(粉)性土10-2523-42180
砂層8-1520-30150
2.4鉆進(jìn)成孔工藝操作要點(diǎn)
a.砂石泵啟動(dòng)前要檢查吸水系統(tǒng)密封情況,從砂石泵吸入口直到鉆頭沖碴口上,發(fā)現(xiàn)密封不好及時(shí)處理。
b.砂石泵啟動(dòng)前,應(yīng)將鉆頭提高孔底約200mm,各閥置于正循環(huán)工作狀態(tài)下,按下泥漿泵啟動(dòng),直到孔口返水時(shí)再啟動(dòng)砂石泵,關(guān)閉泥漿泵。壓力一真空表讀數(shù)降至-93至-100kpa,此時(shí)砂石泵出口排漿正常,即可進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
c.鉆進(jìn)中應(yīng)細(xì)心觀察電流表和電壓表變化情況,注意觀察排碴的種類、形態(tài)和大小,認(rèn)真觀察出水口的沖洗液流量大小調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù),適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度。
d.鉆進(jìn)應(yīng)防止孔底鉆碴堵塞鉆頭吸碴口。
e.鉆進(jìn)粘土層時(shí),進(jìn)尺緩慢甚至不進(jìn)尺,應(yīng)設(shè)計(jì)合理的鉆頭,吊起鉆具輕壓慢轉(zhuǎn)鉆進(jìn),或調(diào)節(jié)沖洗液相對(duì)密度和漏斗粘度,適當(dāng)增大泵量,從孔口投入石塊、磚頭,解除鉆頭泥包或糊鉆。
f.達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,不要立即拆桿提鉆,應(yīng)將鉆頭提離孔底1-2m,關(guān)掉泥漿泵,用鉆頭高速旋轉(zhuǎn)10分鐘以將孔內(nèi)泥塊打碎,再開(kāi)泵上下抖動(dòng)鉆桿沖孔,以將孔內(nèi)的沉渣充分派出,以免在孔擱置時(shí),產(chǎn)生大量沉渣,不利于以后工序施工。
2.5及時(shí)換漿和排碴,保證泥漿凈化
為提高鉆進(jìn)效率和保證孔壁穩(wěn)定,必須及時(shí)換漿和排碴,回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)過(guò)程中每孔必須更換4~5次泥漿,確保泥漿性能指標(biāo)滿足鉆進(jìn)成孔需要。廢漿排入廢漿儲(chǔ)備池內(nèi),用罐車運(yùn)出場(chǎng)外;廢渣用挖掘機(jī)堆至場(chǎng)地A區(qū)與B區(qū)之間的臨時(shí)廢渣堆放處,待工程結(jié)束挖土方時(shí)運(yùn)出。
2.6清孔
清孔分二次進(jìn)行。第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行;第二次在擠擴(kuò)支盤完畢、下放鋼筋籠和灌注混凝土導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。
第一次清孔利用成孔鉆具直接進(jìn)行。第二次清孔利用灌注混凝土的導(dǎo)管清孔。清孔時(shí)輸入孔內(nèi)的泥漿密度應(yīng)控制在1.2以下。
清孔過(guò)程中應(yīng)測(cè)定泥漿指標(biāo)。清孔后的泥漿密度應(yīng)小于1.2。清孔結(jié)束時(shí)應(yīng)測(cè)定孔底沉淤,孔底沉淤厚度應(yīng)小于10cm。檢測(cè)方法是使用帶圓錐形的標(biāo)準(zhǔn)水文測(cè)繩測(cè)定。測(cè)錘重量不應(yīng)小于1Kg。清孔結(jié)束后孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度,并應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。若超過(guò)30分鐘,灌注混凝土前應(yīng)重新測(cè)定孔底沉淤厚度,若超過(guò)10cm應(yīng)重新清孔至符合要求。
3終孔驗(yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)收
3.1終孔驗(yàn)收
當(dāng)鉆至所需深度時(shí)。樁孔終孔后,由機(jī)班長(zhǎng)、質(zhì)檢員會(huì)同甲方監(jiān)理對(duì)其樁徑、孔深、垂直度及孔底沉碴等各項(xiàng)指標(biāo)依據(jù)規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收共同簽署意見(jiàn)。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行下道工序。
3.2樁孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a深度滿足設(shè)計(jì)樁長(zhǎng);
b孔徑允許偏差:-0.ld且≤-50mm;
c垂直度偏差不得大于1%;
d孔底沉渣≤100mm;
e樁位水平偏差:單樁、條形基礎(chǔ)沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)邊樁的d/6且不大于100mm;條形樁基沿順軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁為d/4且不大于150mm
f泥漿比重≤1.2。
4擠擴(kuò)支盤
4.1施工準(zhǔn)備
a檢查法蘭連接、螺栓、油管、液壓裝置、弓壓壁分合情況,一切正常方可投入運(yùn)行。按設(shè)計(jì)要求支盤位置標(biāo)高,在支盤成型機(jī)接長(zhǎng)管醒目地方標(biāo)注擠擴(kuò)支盤深度標(biāo)志。制作支盤成型轉(zhuǎn)動(dòng)刻度盤。
b設(shè)備入孔前,要將設(shè)備在孔中找正對(duì)中,保證設(shè)備下放時(shí)不碰擊孔壁,處于自由落放狀態(tài)。下放時(shí)速度適中,避免下放過(guò)程中的緊急停車。
c支盤成型全部設(shè)備入孔后,使用設(shè)備本身長(zhǎng)度二次復(fù)測(cè)孔深。同時(shí)檢驗(yàn)樁身垂直度、孔徑。
4.2擠擴(kuò)支盤施工工藝
a按技術(shù)交底順序擠擴(kuò)成型支盤。每次擠擴(kuò)支盤時(shí),弓壓臂壓出或回收過(guò)程,要求認(rèn)真讀取表壓值、設(shè)備起浮高度、液壓油位差、起止時(shí)間等,及時(shí)根據(jù)有關(guān)規(guī)范內(nèi)容進(jìn)行對(duì)照判別,發(fā)生異常應(yīng)及時(shí)停機(jī),查明情況,正確處理。成型支盤過(guò)程中由班長(zhǎng)詳實(shí)紀(jì)錄支盤時(shí)間、支盤壓力以及一些特殊情況的發(fā)生經(jīng)過(guò)和處理措施。若擠擴(kuò)支盤各項(xiàng)數(shù)據(jù)不能滿足要求,或遇有擠不動(dòng)的情況時(shí),要及時(shí)將情況匯報(bào)給技術(shù)負(fù)責(zé)人,經(jīng)審定、批準(zhǔn)后可按地質(zhì)情況變更支盤標(biāo)高。
b每擠擴(kuò)成型一個(gè)承力盤后,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充泥漿,保持水頭高度,但不得注清水。成孔后遇有縮頸、坍孔或流砂時(shí),會(huì)造成投放設(shè)備困難,應(yīng)終止操作,提出支盤成型機(jī),妥善處理后,再繼續(xù)擠擴(kuò)支盤成型。
c承力盤成型機(jī)離孔后,應(yīng)及時(shí)清除孔口拖帶泥皮、泥塊、防止回落,并立即補(bǔ)充泥漿,保持水頭壓力。
d擠擴(kuò)成型支盤完成后,在崗人員應(yīng)對(duì)設(shè)備清理檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
e擠擴(kuò)支盤檢驗(yàn)合格后,應(yīng)連續(xù)施工下道工序。成型完成時(shí)間至開(kāi)始灌注砼時(shí)間間隔一般應(yīng)控制在3~5小時(shí)以內(nèi)。
4.3擠擴(kuò)支盤成盤檢驗(yàn)
a支盤成型擠擴(kuò)首次壓力值
1)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):抗壓樁上盤首壓值≥10Mpa,中盤首壓值≥13Mpa,底盤首壓值≥12Mpa,抗拔樁底盤首壓值≥10Mpa,
2)檢驗(yàn)方法:觀測(cè)、記錄壓力表值。
b液壓站油位計(jì)反映油壓液面下降值
1)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):油壓液面下降值與支盤機(jī)空載油壓液面下降值比較,允許偏差±3mm。
2)檢驗(yàn)方法:觀測(cè)、記錄壓力表值。
c擠擴(kuò)成盤中泥漿下降體積
1)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):在無(wú)水源補(bǔ)給的情況下泥漿下降體積宜不小于承力盤體積的50%。
2)檢驗(yàn)方法:觀測(cè)記錄孔口泥漿面下降值,并與承力盤體積對(duì)比、校核。
d盤徑檢驗(yàn)
1)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):設(shè)計(jì)盤徑、樁徑。
2)檢測(cè)方法:用井徑儀抽檢盤徑,抽檢比例1%,允許偏差1/15。
e設(shè)計(jì)持力層層位、盤位、盤間距、盤數(shù)
1)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):按設(shè)計(jì)、施工圖、勘察報(bào)告。
2)檢驗(yàn)方法:查閱圖紙、勘察報(bào)告、施工記錄、現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)
5鋼筋籠制作與吊放
1鋼筋籠的制作方法要求
a材料檢查:所用鋼材和焊條的品種、規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定;檢查出場(chǎng)合格證明書,并現(xiàn)場(chǎng)組批取樣合格后,方可下料制作。
b主筋加工:每個(gè)籠子為一個(gè)單位,由切斷機(jī)下料,電弧搭接焊焊接,核對(duì)圖紙,用鋼尺丈量,確保數(shù)量、長(zhǎng)度正確。對(duì)接頭質(zhì)量要認(rèn)真檢查,不應(yīng)有燒傷、裂痕、夾渣,每300個(gè)接頭取一組試件進(jìn)行焊接試驗(yàn),試驗(yàn)報(bào)告合格后才能繼續(xù)施工;接頭位置應(yīng)滿足同截面主筋接頭不得超過(guò)50%,斷面間距不小于1米。
c螺旋筋加工:先由拉直機(jī)進(jìn)行冷拉調(diào)直,再用胎具進(jìn)行螺旋纏繞加工后備用。
d加勁箍可采用模具法制作,應(yīng)保證其圓度,直徑符合要求。
e鋼筋籠成型:控制主筋位置,鋼筋籠長(zhǎng)與加勁箍位置;由持證焊工采用電焊機(jī)進(jìn)行操作,焊接要牢固,嚴(yán)禁漏焊。在主筋上劃標(biāo)記標(biāo)出螺旋的位置,螺旋筋纏繞要緊密,間距符合設(shè)計(jì)要求,采用綁扎和每米點(diǎn)焊與主筋連接,嚴(yán)禁漏焊。
f為保證保護(hù)層厚度,鋼筋籠上設(shè)保護(hù)層墊塊,設(shè)置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠四組,每組4個(gè)墊塊,且應(yīng)均勻地分布在同一截面的主筋上,保護(hù)層墊塊采用混凝土塊。制成后要置于安全地帶妥善保護(hù)。成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上,堆放層數(shù)不超過(guò)2層以防造成鋼筋籠彎曲。
g成型檢查:鋼筋籠成型后按規(guī)范進(jìn)行檢查評(píng)定,鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收。鋼筋籠制作允許偏差為:鋼筋籠直徑±10mm、主筋間距±10mm、箍筋螺旋筋間距±20mm、鋼筋籠長(zhǎng)度±50mm。
鋼筋搭接長(zhǎng)度:
項(xiàng)次鋼筋級(jí)別焊縫形式搭接長(zhǎng)度
1Ⅰ級(jí)單面焊
雙面焊8d
4d
2Ⅱ級(jí)單面焊
雙面焊10d
5d
檢查合格后與建設(shè)單位、監(jiān)理單位會(huì)簽隱蔽工程驗(yàn)收紀(jì)錄并批準(zhǔn)使用。
2鋼筋籠的吊放
a鋼筋籠吊放時(shí)值班工長(zhǎng)、質(zhì)檢人員、安全員及機(jī)臺(tái)班長(zhǎng)必須在場(chǎng),并由值班工長(zhǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。
b鋼筋籠較長(zhǎng)時(shí)用吊車整體起吊入孔,應(yīng)保證平直起吊,設(shè)3個(gè)起吊點(diǎn)。
c在吊放鋼筋籠前進(jìn)行垂直校正。鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形。起吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在加強(qiáng)箍筋部位。
d籠子起吊離地1米左右時(shí),利用重心偏移原理,通過(guò)起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動(dòng)并稍加人力控制,實(shí)現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊,以便入孔。
e各起吊點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng),防止因籠較重而變形。起吊過(guò)程中要注意安全、密切配合。
f吊放鋼筋籠入孔時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放慢放入孔,遇阻礙要查明原因,進(jìn)行處理,不得強(qiáng)行下放。
g入孔后,確認(rèn)符合要求后,通過(guò)插桿準(zhǔn)確、牢固的定位,避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上拱。定位允許偏差±100毫米。
6砼攪拌與灌注
a工程采用商品砼,砼強(qiáng)度等級(jí)C35、C30,附近攪拌站負(fù)責(zé)攪拌、運(yùn)輸。混凝土車進(jìn)場(chǎng)后,每車做一次坍落度試驗(yàn)。
b灌前導(dǎo)漿管安裝必須加密封圈,連接堅(jiān)固,不漏漿。
c灌前必須放好球膽及蓋板。
d初灌量保證在2.5m3以上,并保證初灌埋管深度不小于1.00m。
e初灌時(shí),導(dǎo)管底口距孔底距離控制在0.30-0.50米之內(nèi)。
f灌注連續(xù)不斷,徐徐灌人,并保證在3小時(shí)灌完一樁。
g灌前控制好孔底情況,灌注過(guò)程中控制好埋管深度,灌注將要結(jié)束時(shí),控制好最后一次砼灌注量,保證樁頂超灌厚度大于0.60米。
h按有關(guān)規(guī)定及時(shí)制做試塊,28天后,送試驗(yàn)室進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。
7樁靜載荷試驗(yàn)
基樁豎向靜載試驗(yàn)依據(jù)(JGJ94-94)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。單樁極限承載力6800KN,滿足設(shè)計(jì)要求。業(yè)主或總包應(yīng)盡快確定樁基豎向靜載試驗(yàn)單位及試樁方案。
樁靜載荷試驗(yàn)在成樁齡期28天后即可進(jìn)行,試樁、錨樁均為工程樁,若想縮短齡期,施工時(shí)可添加早強(qiáng)劑,但最低齡期不得少于20天。
篇3:基礎(chǔ)樁施工安全文明生產(chǎn)要求
基礎(chǔ)樁工程安全文明生產(chǎn)要求
從事本工程施工的各級(jí)人員要嚴(yán)格遵守"安全第一、預(yù)防為主"的方針和公司"安全否決權(quán)實(shí)施細(xì)則"有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)定,嚴(yán)禁違章生產(chǎn)。具體要求:
l、安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)
工程設(shè)專職安全員,各作業(yè)機(jī)組均設(shè)立兼職安全員,成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組,安全員有權(quán)實(shí)施安全否決,對(duì)違犯規(guī)定的班組和個(gè)人直接作出處理,爭(zhēng)取整個(gè)工程無(wú)工傷事故。
2、組織職工學(xué)習(xí)
施工前,組織職工學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程,進(jìn)行安全生產(chǎn)教育,未接受教育者不準(zhǔn)上崗。
3、施工中加強(qiáng)安全管理具體措施
a嚴(yán)格做到安全用電,電器設(shè)備裝配漏電保護(hù)器,電纜用絕緣支架架起。
b所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員都必須戴安全帽,著工作服,上塔必須系安全帶,場(chǎng)內(nèi)安全標(biāo)志醒目。
c認(rèn)真交接班,開(kāi)好班前班后會(huì),上班前和上班時(shí)間嚴(yán)禁喝酒,開(kāi)展好安全活動(dòng)日活動(dòng)。
d升降鉆具和鉆機(jī)搬遷是安全生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),要特別注意,避免事故的發(fā)生,更要注意吊裝作業(yè)的安全問(wèn)題。
e油料、氧氣、乙炔及其它易燃品須遠(yuǎn)離煙火,妥善存放,施工現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器材。
f做好防凍、防寒工作,要備有排水設(shè)備。場(chǎng)地內(nèi)要保持整潔,工作道路暢通,做到文明生產(chǎn)。
g安全標(biāo)識(shí)齊全,機(jī)臺(tái)按標(biāo)準(zhǔn)化管理要求掛標(biāo)志牌。
h對(duì)空孔應(yīng)及時(shí)回填并采取安全防護(hù)措施。
i本成樁工藝噪音較低。由于進(jìn)行24小時(shí)連續(xù)施工。砼攪拌車及運(yùn)材車進(jìn)出場(chǎng),可能會(huì)有擾民事件發(fā)生,我方將積極配合總包單位解決好擾民問(wèn)題。
j特殊工作要持證上崗,安全工作重在預(yù)防,安全教育須經(jīng)常進(jìn)行,特別是各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)不能麻痹,要有布置、有檢查、有處理。