半隱框玻璃幕墻的制作和安裝方法

1、材料

豎向和橫向鋁框:選用氧化料。

玻璃:選用夾膠(6+1.25+6)和鋼化玻璃(6+12+6)。

結(jié)構(gòu)膠和耐候膠:選用美國道康寧DC983及DC791。

2、施工機械設(shè)備的選擇和數(shù)量

(1)根據(jù)華天大酒店貴賓樓工程的外形特點和平面情況,垂直運輸利用現(xiàn)有的施工外用電梯,作業(yè)面選用移動式、固定式電動吊藍。其形式和平面布置如圖-3、-4、-5。

(2)型材加工機械選用:(祥見機械計劃)

(3)玻璃打膠機選用:打膠槍

(4)其它機械和工具:射釘槍、鋁合金切割機、手電鉆、圓銼刀、半圓銼刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規(guī)、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、打膠筒、玻璃真空吸盤、電焊機、沖擊鉆。

3、隱框幕墻施工方法

(1)施工工藝:

施工準備--鋁型材下料--加工--鋁框裝配--玻璃與鋁框的裝配

1)下料:

下料是鋁合金框制作很重要的關(guān)鍵工序,豎框根據(jù)施工及運輸條件,本工程按一層樓高為一整根,標準層長度為3.3m(有窗部分),砼墻面處按整根料加工。尺寸必須準確,誤差應控制在2mm范圍內(nèi)。下料時,用鋁合金切割機切割型材,切割機的刀口應在劃線以外,并留出劃線痕跡。

①各種型材下料長度尺寸允許偏差為±0.55mm;橫梁的允許偏差為±0.5mm;豎框的允許偏差為±1.0mm;端頭斜度的允許偏差為-1.5mm。

②各加工面須去毛刺、飛邊,截料端頭不應有加工變形,毛刺不應大于0.2mm。

③螺栓孔應由鉆孔和擴孔兩道工序完成。

④螺孔尺寸要求:孔位允許偏差±0.5mm;孔距允許偏差±0.5mm;累計偏差不應大于±1.0mm。

⑤板型材在專業(yè)工廠加工,并在型材成型、切割、打孔后,依次進行烘干,靜電噴涂有機物涂層,高溫烤漆等表面處理。

2)加工質(zhì)量要求

1)幕墻結(jié)構(gòu)桿件鋁型才、鋁板下料之前應進行校正調(diào)整。構(gòu)件的連接采用拉錨連接。各構(gòu)件連接處的縫隙應進行密封處理。幕墻與建筑主體結(jié)構(gòu)連接的固定支座材料宜選用鋁合金、不銹鋼或表面熱鍍鋅處理的碳素結(jié)構(gòu)鋼,并應具備調(diào)整范圍,其調(diào)整尺寸不應小于40mm。

2)非金屬材料的加工使用應符合下列要求:幕墻所使用的墊塊、墊條的材質(zhì)應符合《建筑橡膠密封墊預成型實芯硫化的結(jié)構(gòu)密封墊用材料》的規(guī)定。

(2)框料的安裝:

豎框安裝的準確性和質(zhì)量,將影響整個玻璃幕墻的安裝質(zhì)量,是幕墻施工安裝的關(guān)鍵之一。

大面積的玻璃幕墻骨架,都存在骨架接長問題,特別是骨架中豎框。鋁合金骨架,由于是空腹壁構(gòu)件,其連接不能簡單地對接,而是采用連接件,分別穿進上、下桿件的端部,然后再用螺栓擰緊

框料接頭應有一定空隙。本工程幕后墻采用轉(zhuǎn)接連接,可適應和消除建筑撓度變形和溫度變形的影響;應將豎框先與轉(zhuǎn)接件連接,然后連接件再與主體預埋件連接,并進行調(diào)整和固定豎框,安裝標高偏差不應大于3mm,軸線前后偏差不應大于2mm,左右偏差不應大于3mm。同時注意誤差不得積累。

相鄰豎框安裝標高偏差不應大于3mm,同層豎框的最大標高偏差不應大于3mm,相鄰豎框的距離偏差不應大于2mm。豎框安裝的允許偏差及檢查方法還應符合下表的規(guī)定:

項目尺寸

范圍允許偏差檢查方法項目尺寸范圍允許偏差檢查方法

豎框垂直度高度≤30m時10激光經(jīng)緯儀

豎框外表面平面度相鄰三立柱<2用激光儀

高度≤60m時15高度≤30m時≤5

高度≤90m時20高度≤60m時≤7

高度>90m時25高度≤90m時≤9

豎框直線度33m

靠尺高度>90m時<10

豎框與連接件(支座)接觸面之間一定要加防腐隔離墊片。

玻璃幕墻豎框安裝就位、調(diào)整后應及時固定。玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構(gòu)件安裝、就位、調(diào)整、固定后應及時拆除。豎框安裝牢固后,必須取掉上下兩豎框之間用于定位伸縮的標準塊,并在伸縮縫處打密封膠。

應注意骨架(豎框、橫梁)本身的處理:鋁合金骨架,要注意骨架氧化膜的保護,在與混凝土直接接觸的部位,應對氧化膜進行防腐處理。

(3)橫梁安裝

豎框與橫梁連接方式:橫梁的安裝宜在豎框安裝后進行。采用角碼和螺栓將橫梁用螺栓固定在豎框上。或采用一個特制的不銹鋼穿插件,分別插到橫向桿件的兩端,將橫向桿件擔住。此種辦法安裝簡便,固定又牢固。由于橫桿件擔在穿插件上,橫豎桿件之間有微小的間隙,可是橫向桿件又不能產(chǎn)生錯動,于伸縮和安裝都很有利。穿插件用螺栓固定在豎框上。

骨架安裝完畢后應進行全面檢查,特別是橫豎桿件的中心線。對于某些通常的豎向桿件,當高度較高時,應用儀器進行中心線校正。對于不太高的幕墻豎向桿件,也可用吊垂線的辦法進行檢查,這樣做是為了保證骨架的安裝質(zhì)量。因為玻璃固定在骨架上,在玻璃尺寸既定的情況下,幕墻骨架尺寸的準確就顯得至關(guān)重要。

(4)框料安裝的施工要求

橫梁一般為水平構(gòu)件,是分段在立柱中嵌入連接,橫梁兩端與豎框連接處應加彈性橡膠墊,彈性橡膠墊應有20%~35%的壓縮性,以適應和消除橫向溫度變形的要求。需要說明的是,一些隱框玻璃幕墻的橫梁不是分段與豎框連接的,而是作為鋁框的一部分與玻璃組成一個整體組件后,再與豎框連接的,因此,這里所說的橫梁安裝是指明框玻璃幕墻中橫梁的安裝。

本工程從下向上安裝,當安裝完一層高度時,應進行檢查、調(diào)整、校正、固定,使其符合質(zhì)量要求。

應按設(shè)計要求牢固安裝橫梁,橫梁與豎框接縫處應打密封膠,密封膠應選擇與豎框、橫梁相近的顏色,這才不至于反差太大。

橫梁安裝的允許偏差及檢查方法應符合相關(guān)規(guī)范的要求

橫梁安裝定位后,應進行自檢。對不合格的應及時進行調(diào)校正,自檢合格后,再報質(zhì)檢人員進行抽檢,抽檢量應為橫梁總數(shù)量的5%以上,且不少于5件,所有檢測點不合格數(shù)不超過10%,可判為合格。抽檢合格后才能進行下道工序。

安裝橫梁時,應注意如設(shè)計中有排水系統(tǒng),冷凝水排出管及附件應與橫梁預留孔連接嚴密,與內(nèi)襯板出水孔連接處應設(shè)橡膠密封條;其他通氣留槽孔及雨水排出口等應按設(shè)計施工,不得遺漏。

(5)幕墻組件安裝

1)玻璃的加工

①玻璃加工工藝:

玻璃清理-

-貼雙面膠條--裝鋁框--打結(jié)構(gòu)膠--清理--固化

玻璃的選擇:玻璃的品種、規(guī)格與色彩應與設(shè)計要求相符,整幅幕墻玻璃的色澤應均勻,玻璃的鍍膜面應朝室內(nèi)方向;若發(fā)現(xiàn)玻璃的顏色有較大出入或鍍膜脫落等現(xiàn)象,應及時向有關(guān)部門反映,得到處理后方可安裝。

②結(jié)構(gòu)材料:

凹槽兩側(cè)的封縫材料,由兩部分組成。一部分是填縫材料,采用泡沫膠條。第二部分是在泡沫膠條與玻璃和鋁框之間,注一道結(jié)構(gòu)膠。硅酮膠要注得均勻、飽滿,一般注入深度在15mm~20

篇2:教學樓玻璃幕墻安裝施工方法

綜合教學樓玻璃幕墻安裝施工方法

1、施工準備

(1)玻璃幕墻所用的玻璃、鋼骨架、連接配件、密封膠必須符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。有出廠合格證與試驗單。

(2)幕墻玻璃應采用安全玻璃,厚度不小于6mm。幕墻中的中空玻璃應采用雙道密封。采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠及丁基密封膠。墻面已找正,基層找平層抹灰已經(jīng)做完,檢查合格。

2、工藝流程

結(jié)構(gòu)清理→吊直彈線找規(guī)矩→裝鋼骨架→檢查調(diào)整→鋼骨架焊接固定→安裝玻璃→填縫灌膠→清理→淋水檢查

3、施工方法

(1)清理主體結(jié)構(gòu)上預埋件的灰渣,依據(jù)設(shè)計圖紙彈出水平與垂直方向的基準控制線。

(2)把連結(jié)件按正確位置點焊在主體結(jié)構(gòu)的預埋件上。安裝幕墻立柱,以基準線為準立柱位置,然后與連結(jié)件臨時固定。安裝幕墻橫梁,將橫梁兩端的連結(jié)件及彈性橡膠墊安放在立柱的預定位置上,并做臨時固定。

(3)立柱、橫梁安裝完后,做一次全面檢查,做一次調(diào)整。最后將臨時焊接件進行正式焊接,緊固連接螺栓。

(4)按設(shè)計要求在每方格塊玻璃下,設(shè)鋁合金或不銹鋼托條,長100mm,厚2mm垂直于玻璃幕墻平面寬度,不應露出。將玻璃輕輕壓在框內(nèi),使其粘結(jié)牢固。

(5)玻璃安裝后,縫隙用防火保溫材料填塞,內(nèi)外用密封膠封閉。幕墻的伸縮縫也用密封膠填塞。

(6)清凈幕墻面上的雜物,淋水檢查幕墻有無滲漏。

4、質(zhì)量要求:幕墻所用的材料、配件、密封材料必須符合設(shè)計要求。幕墻固定牢固,封閉嚴密,表面平整,線條順填,不漏水。

篇3:明框玻璃幕墻安裝施工方法

明框玻璃幕墻的安裝施工方法

1放線測量

1.1建筑物測量

1)工藝流程

熟悉了解建筑結(jié)構(gòu)與幕墻設(shè)計圖→對整個工程進行分區(qū)、分面→確定基準測量層→確定基準測量軸線→確定關(guān)鍵點→放線→測量→記錄原始數(shù)據(jù)→更換測量立面(或?qū)哟?→重復上面程序→整理數(shù)據(jù)→分類→處理或上報設(shè)計室。

2)資源需求

a.機具:沖擊鉆、電焊機、水準儀、卷尺、吊錘、鐵線、固定用角鐵。

b.人員:每組4-6人。

3)技術(shù)要求

a.理解設(shè)計意圖及建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙;

b.分類分區(qū)要合理;

c.找準關(guān)鍵層、基準層軸線及關(guān)鍵點;

d.各種儀器使用準確、熟練;原始記錄要求齊全。

1.2測量成果圖繪制:

1)工藝流程:

查找建筑圖→對照測量記錄→根據(jù)記錄及建筑圖、幕墻設(shè)計圖繪制草圖→檢查是否有遺漏→正式繪圖→清理、整理→對問題的處理方案及說明→會審、會簽。

2)技術(shù)要求:

a.對測量結(jié)果要認真審查;

b.圖紙反映的情況要全面、真實、準確;

c.對圖紙的審查要嚴肅認真;對問題的處理要切實可行;

2連接件安裝

作用是將幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接起來。依據(jù)施工圖并結(jié)合施工放線圖進行測量,在測量時對應埋件的施工位置,保證工程順利進行。

1)主要材料:連接件、螺栓

2)工藝流程:熟悉圖紙及技術(shù)交底→熟悉施工現(xiàn)場→尋準予埋鐵件對準豎梁線→拉水平線控制水平高度及進深位置→栓連→檢查→緊固→防腐處理→記錄

3)器具:限力板手、水平管、水平尺、角尺

4)人員:3-5人/組

5)技術(shù)要求:

熟悉圖紙,不放過每一個細節(jié);對原材料、半成品進行質(zhì)量控制及存放現(xiàn)場管理;檢查連接件安裝位置是否準確,嚴格控制好各項質(zhì)量,尤其是扭曲、翹曲等誤差;熟悉各項施工程序,了解特殊工種的操作程序,嚴格控制施工按規(guī)范進行;驗收嚴格認真,記錄詳細真實。

3立柱安裝

3.1定位放線

1)主要材料:加工完成的鋁型材、連接插芯、連接螺栓、隔離墊片

2)工藝流程:

熟悉了解圖紙要求→做好準備工作(包括所有工器具的準備)→在施工現(xiàn)場找準所放線的位置→在關(guān)鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→找出立柱放線定位點→將定位點加固→拉水平線→檢查水平線的誤差→調(diào)整誤差→進行水平分割→復查水平分割的準確性→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準確線→重點清查轉(zhuǎn)角、交面位置的放線情況。

3)資源要求

a.工具:水平管、水準儀、經(jīng)緯儀、索具螺旋扣、吊錘、電焊機、鐵線、電焊條及其固定支點用的角鐵。

b.人員:3-6人,要求技術(shù)水平比較全面。

4)技術(shù)要求

熟悉圖紙弄清弄懂設(shè)計意圖;

熟悉各種操作的過程,順序;

對全過程進行質(zhì)量控制;

對折線幕墻模板加工要準確;轉(zhuǎn)角位置的放線要準確無誤;

誤差控制在放線階段<0.5mm;

全面控制與設(shè)計差值,如可調(diào)節(jié)尺寸有大的出入與設(shè)計師聯(lián)系;

做好詳細的放線記錄。

3.2轉(zhuǎn)接件安裝

經(jīng)立柱安裝前定位放線,著手進行90°熱鍍鋅鐵碼的安裝。熱鍍鋅鐵碼可在此間安裝,也可以與立柱同時進行,兩種安裝方法都可以。

1)主要材料:熱鍍鋅鐵碼、12×40碳鋼螺栓(臨時定位用位置確定后進行焊接)。由于兩種主要材料屬于熱鍍鋅防腐,故在現(xiàn)場存放時要特別小心,防止生銹。

2)工藝流程:準備材料→材料就位→檢查質(zhì)量→清理連接件→安裝→調(diào)整→收緊。

3)資源要求

a.工器具:17~19扳手

b.人員:1~2人/組

4)技術(shù)要求:

材料的配備一定要準確無誤,包括數(shù)量和規(guī)格兩方面;

對安裝的熱鍍鋅鐵碼進行檢查;

把好材料關(guān),并加強材料的現(xiàn)場管理;

所有當日未安裝的材料要歸倉,不許有材料留在工作面上的情況。

3.3立柱安裝

1)工藝操作流程:檢查立柱型號、規(guī)格→對號就位→套芯套固定下端→穿螺栓固定梁上端→三維方向調(diào)整。

2)資源需求

a.工具:大號電鉆、Φ12.5鉆頭、扳手、木錘。

b.人員:每組3人

3)技術(shù)要求

a.立柱的型號、規(guī)格要求正確無誤;

b.螺栓安裝避免出現(xiàn)死角,以保持螺栓孔的可調(diào)節(jié)性;

c.選擇恰當?shù)陌惭b順序;

d.注意材料安全(防損傷、防丟失),操作安全;

e.注意使用熱鍍鋅角碼時不得忘記立柱與角碼之間的防腐處理。

4)立柱安裝示意圖(詳見方案節(jié)點圖)

3.4立柱校正與驗收

立柱安裝用螺栓固定后,對整個安裝完的立柱進行校正。

1)工藝操作流程

放基準線→打水平線→建立基準面→校尺→測量誤差→調(diào)整平面誤差→調(diào)整垂直誤差→調(diào)整間距(分格)誤差→用經(jīng)緯儀檢查誤差→定位→組織驗收→記錄驗收結(jié)果→有關(guān)部門單位簽證。

2)資源需求

a.工器具:扳手、錘子、水準儀、經(jīng)緯儀。

b.人員:熟練工2~3人一組。

3)技術(shù)要求

a.按照企業(yè)標準的規(guī)定全面控制各項指標;

b.管理人員在此工序中要親自操作;

c.人員安排時要安排素質(zhì)較好的工人配合操作;

d.所有資料要全面落實,各種表格要填寫整齊,同時要做好隱蔽工程驗收單,通知主管部門參與驗收,并簽證。

3.5立柱加固及二次防腐處理

1)工藝操作流程:

施工準備→制定方案→技術(shù)交底→安裝臨時的橫梁→加固→驗收→二次防腐處理。

2)資源需求:

工器具:電焊機、小鐵錘、手電鉆、8~10扳手。

人員:每組2~6人。

3)技術(shù)要求

:

注意立柱變形,控制焊件的變形;

注意安全防火。

3.6立柱表面保護

立柱安裝加固后,由于建筑施工現(xiàn)場污染嚴重,故在鋁型材安裝前要進行保護。

1)主要材料:

塑料膜、膠粘帶。膠布要采用非腐蝕性膠粘帶以防止對鋁材形成腐蝕。

2)工藝流程:

選擇合適規(guī)格的塑料膜→清潔立柱表面→包裹立柱→粘貼膠帶→檢查是否有遺漏。

3)資源需求

工器具:剪紙刀、白布、清潔液、塑料膜。

人員:每組2人。

4)技術(shù)要求:

要在包裝前將立柱清潔干凈;

包裝立柱既要對立柱形成有效保護又不能影響施工。

4橫梁安裝

4.1橫梁測量定位放線

1)工藝操作流程

水準儀抄平→測量層高誤差→分析誤差原因→調(diào)整誤差方案(報批)→調(diào)整→放線→檢查

2)資源需求:

a.工器具:水準儀、米尺、筆

b.人員:每組2人

3)技術(shù)要求:

a.測量放線前要校對量具,校正水準儀;

b.對方案的調(diào)整要確實可行;

c.一定要繪制橫梁安裝垂直剖面圖并交予施工人員;

d.要嚴格控制質(zhì)量,每層必須復檢水平。

4.2橫梁角碼定位

1)工藝操作流程

準備模具→檢查模具的準確性→檢查橫梁定位線→鉆孔→檢查。

2)資源需求

a.工器具:手電鉆、ψ6鉆頭、鉆孔模具。

b.人員:可單人操作,亦可2人一組操作。

3)技術(shù)要求

a.要選擇精確的模具;

b.正確調(diào)整由模具導致的系統(tǒng)誤差;

c.控制操作誤差,避免誤鉆,損壞鋁材;

d.注意安全。

4.3橫梁安裝

1)工藝操作流程

施工準備→檢查各種材料質(zhì)量→就位安裝→檢查

2)資源需求

a.材料:橫梁、橫梁墊圈、橫梁角碼、不銹鋼螺栓。

b.工器具:水平尺、扳手8~10

c.人員:每組2-3人

3)技術(shù)要求

要把好質(zhì)量關(guān),不合格的不得安裝;

調(diào)整好橫梁與各配件間的配合間隙;

橫梁所用不銹鋼螺栓要上緊;

注意對鋁材表面氧化膜的保護。

4)橫梁安裝示意圖(詳見方案節(jié)點圖)

5防火隔斷板安裝

5.1工藝操作流程:準備工作→整理防火板并對位→試裝→檢查工器具→打孔→拉釘→就位→打射釘→檢查安裝質(zhì)量。

5.2資源需求:

1)主要材料:加工成型1.5mm鍍鋅防火板、射釘、射釘彈、防火巖棉(離

心棉氈)。

2)工器具:電鉆、拉釘鉗、射釘槍。

3)人員:每組2~3人。

5.3技術(shù)要求:

1)要注意防火板對號就位,防止混亂;

2)要按正確的方法使用工器具,注意安全;

3)各種工器具使用后要加強保養(yǎng);

4)做好隱蔽記錄。

5.4防火安裝

1)工藝操作流程:

防火棉(保溫棉)尺寸測量→按尺寸下料→安放→固定→檢查修補→隱蔽驗收。

2)資源需求:

a.主要材料:防火巖棉。

b.工器具:米尺、螺絲刀。

c.人員:每組2人。

3)技術(shù)要求:

a.防火棉要確保其安裝時機,既不能過早安裝不利于保護,又不能太晚安裝而影響板塊的安裝;

b.注意材料厚度,填塞完整;

c.安裝完后采取妥善的成品保護措施;

d.作隱蔽驗收記錄。

6避雷件安裝

6.1施工流程

熟悉圖紙及技術(shù)要求→施工前準備→安裝導線→安裝均壓環(huán)→與主體避雷可靠連接→防腐處理→檢驗測試避雷電阻并記錄。

6.2資源配置

a.施工依據(jù):施工圖、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導書。

b.人員要求:2人/組。

c.設(shè)備、機具配備:電焊機、切割機、手電鉆、絲錐。

d.材料需求:避雷鋼筋、焊條、膨脹節(jié)、銅螺釘。

e.計量器具:接地電阻儀或兆歐表、盒尺、游標卡尺、鋼板尺。

6.3施工方法

a.安裝順序從上而下進行。

b.每根立柱上先用鋁質(zhì)或銅質(zhì)導線(連接片)在連接部位上試裝。

c.將接導線與被連接材料要接觸的面上的殘留物和保護膜層除去。

d.用銅螺釘將鋁質(zhì)或銅質(zhì)導線安裝在立柱或夾持件上。

e.檢查安裝質(zhì)量。

f.均壓環(huán):按照設(shè)計要求在所需樓層現(xiàn)場排料,根據(jù)現(xiàn)場情況確定下料尺寸并下料→將鋼筋或扁鋼焊接在預埋板上,縫的搭接長度圓鋼不小于6D,接部分在兩側(cè)應滿焊→檢查均壓環(huán)的焊接質(zhì)量。

g.避雷可靠連接:

由技術(shù)員找總包方確定主體避雷鋼筋位置,并做好標記→根據(jù)主體避雷的位置確定到預埋件的距離,用切割機下料→用電焊機將鋼筋或扁鋼焊接在預埋板和主體避雷上→檢查焊接質(zhì)量同上。

h.防腐處理:防銹漆、銀粉漆。

i.檢驗測試避雷電阻并記錄:由質(zhì)檢人員用接地電阻儀或兆歐表測量檢查。

j.自檢、隱蔽工程驗收記錄。

7明框玻璃板塊的安裝

7.1資源配置

1)施工依據(jù):施工圖、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導書

2)人員配置:3-6人/組

3)設(shè)備、機具配置:吸盤、電鉆、螺絲刀、

4)主要材料:玻璃板塊、不銹鋼螺栓、鋁壓板、鋁裝飾扣蓋、密封膠條

5)計量器具:水平尺、卷尺

7.2工藝流程

1)檢查驗收玻璃板塊,檢驗其規(guī)格及尺寸偏差,應滿足設(shè)計要求。

>

2)根據(jù)玻璃板塊編號圖由上往下安裝玻璃板塊;

3)用螺釘將上、下明框壓板固定在橫向龍骨上;

4)在橫向龍骨上按設(shè)計要求放置玻璃墊塊(或玻璃托板);

5)將玻璃板塊嵌入框架中,調(diào)整玻璃位置;

6)將玻璃左、右壓板用螺釘固定在豎向龍骨上,并初步壓緊玻璃。

7)玻璃四周橡膠鑲嵌應平整,橡膠條長度宜比邊框內(nèi)槽口長1.5%一2%,其斷口應留在四角;斜面斷開后應拼成預定的設(shè)計角度,并應用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。

8)使用5m鋼卷尺、水平尺和2m靠尺檢查玻璃槽口與玻璃配合尺寸。

9)檢查調(diào)整合格后,最后固定玻璃壓板。

10)按圖紙要求安裝裝飾扣蓋。

7.3板塊安裝質(zhì)量檢驗

1)玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應符合設(shè)計要求和技術(shù)標準。

2)玻璃與構(gòu)件不得直接接觸,玻璃四周與構(gòu)件凹槽底部應保持一定的間隙,玻璃兩邊嵌入量及空隙符合設(shè)計要求。

3)玻璃玻璃表面質(zhì)量應符合下表的規(guī)定

7.4明框玻璃幕墻玻璃板塊安裝質(zhì)量應符合下表的規(guī)定(附后)。

7.5明框玻璃幕墻的外露框或壓條應橫平豎直,顏色、規(guī)格應符合設(shè)計要求。

8注耐候密封膠

玻璃板塊安裝調(diào)整完成后,即開始注入耐候密封膠,該工序是防雨水滲漏和空氣滲透的關(guān)鍵工序。

8.1資源需求

1)主要材料:清潔劑、清潔布、紙膠帶、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封膠、刮膠鏟。

2)人員:每組2-3人。

9.2工藝操作流程

清潔注膠縫→填塞墊桿→粘貼刮膠紙→清潔飾面層→檢查驗收。

8.3技術(shù)要求

1)在打膠前要對填塞膠條進行隱蔽驗收記錄。

2)現(xiàn)場要派人跟蹤并檢查清潔質(zhì)量。

3)收膠要光滑流暢。

4)抽樣做耐候膠的粘結(jié)試驗,并做好記錄。

9清潔收尾

9.1主要材料

工器具:干凈的洗潔布、清洗劑、清水、刀片等。

9.2通用技術(shù)要求:

玻璃表面的膠絲跡或其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。

在全過程中注意成品保護。