全玻璃幕墻的安裝施工方法

1、施工機具:電動吸盤機

2、吊掛式全玻璃幕墻安裝施工

(1)上部承重鋼結構安裝

1)注意檢查預埋件或錨固鋼板的牢固,選用的錨栓質量要可靠,錨栓位置不宜靠近鋼筋混凝土構件的邊緣,鉆孔孔徑和深度要符合錨栓廠家的技術規定,孔內灰渣要清吹干凈。

2)每個構件安裝位置和高度都應嚴格按照放線定位和設計圖紙要求進行。最主要的是承重鋼橫梁的中心線必須與幕墻中心線相一致,并且橢圓螺孔中心要與設計的吊桿螺栓位置一致。

3)內金屬扣夾安裝必須通順平直。要用分段拉通線校核,對焊接造成的偏位要進行調直。外金屬扣夾要按編號對號入座試拼裝,同樣要求平直。內外金屬扣夾的間距應均勻一致,尺寸符合設計要求。

4)所有鋼結構焊接完畢后,應進行隱蔽工程質量驗收,請監理工程師驗收簽字,驗收合格后再涂刷防銹漆。

(2)下部和側邊邊框安裝

要嚴格按照放線定位和設計標高施工,所有鋼結構表面和焊縫刷防銹漆。將下部邊框內的灰土清理干凈。在每塊玻璃的下部都要放置不少于2塊氯丁橡膠墊塊,墊塊寬度同槽口寬度,長度不應不于100mm。

(3)玻璃安裝就位

1)玻璃吊裝。大型玻璃的安裝是一項十分細致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個工位的人員到位,各種機具工具是否齊全正常,安全措施是否可靠。高空作業的工具和零件要有工具包和可靠放置,防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。

①再一次檢查玻璃的質量,尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊,吊夾銅片位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈,用記號筆標注玻璃的中心位置。

②安裝電動吸盤機。電動吸盤機必須定位,左右對稱,且略偏玻璃中心上方,使起吊后的玻璃不會左右偏斜,也不會發生轉動。

③試起吊。電動吸盤機必須定位,然后應先將玻璃試起吊,將玻璃吊起2~3cm,以檢查各個吸盤是否都牢固吸附玻璃。

④在玻璃適當位置安裝手動吸盤、拉纜繩索和側邊保護膠套。玻璃上的手動吸盤可使在玻璃就位時,在不同高度工作的工人都能用手協助玻璃就位。拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉、就位時,工人能控制玻璃的擺動,防止玻璃受風力和吊車轉動發生失控。

⑤在要安裝玻璃處上下邊框的內側粘貼低發泡間隔方膠條,膠條的寬度與設計的膠縫寬度相同。粘貼膠條時要留出足夠的注膠厚度。

2)玻璃就位

①吊車將玻璃移近就位位置后,司機要聽從指揮長的命令操縱液壓微動操作桿,使玻璃對準位置徐徐靠近。

②上層工人要把握好玻璃,防止玻璃在升降移位時碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動吸盤后,可將拼縫一側的保護膠套摘去。利用吊掛電動吸盤的手動倒鏈將玻璃徐徐吊高,使玻璃下端超出下部邊框少許。此時,下部工人要及時將玻璃輕輕拉入槽口,并用木板隔擋,防止與相鄰玻璃碰撞。另外,有工人用木板依靠玻璃下端,保證在倒鏈慢慢下放玻璃時,玻璃能被放入到底框槽口內,要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。

③玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具,吊桿螺栓應放置在標注在鋼橫梁上的定位位置。反復調節桿螺栓,使玻璃提升和正確就位。第一塊玻璃就位后要檢查玻璃側邊的垂直度,以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等,且符合設計要求。

④安裝上部外金屬夾扣后,填塞上下邊框外部槽口內的泡沫塑料圓條,使安裝好的玻璃有臨時固定。

施工注意事項:

吊掛式全玻璃幕墻由于系無框架幕墻,而且單塊玻璃面積也較大,因此,施工時應特別注意以下幾點:

*玻璃磨邊。玻璃的加工一定要將上下端磨平,不要因上下端不外露,而忽視了質量要求。玻璃在生產和加工過程中,存在有內應力。玻璃在吊裝中下部要臨時落地受力;在玻璃上端有吊夾銅片,局部應力很大。如果邊緣不平整,玻璃在使用中復雜的外力和內應力共同作用下容易產生裂紋。

*玻璃的包裝。由于玻璃尺寸較大,一般每2塊裝1木箱,木包裝箱一定要牢固,設計好吊裝點。玻璃在包裝箱內除四周要用聚苯乙烯泡沫板塞緊外,玻璃和玻璃之間也不能簡單用紙張分隔,一定要用雙面巾聚苯乙烯泡沫板塞緊。玻璃包裝箱在運輸、吊裝過程中,里面的玻璃不能有移動。尤其要注意貼有吊夾銅片的端面分別放置在兩頭,要防止它們受外力的沖擊,而導致玻璃破裂。

*內外夾扣設計。在設計玻璃內外夾扣和邊框時,要密切與其他專業施工配合,要防止在安裝好玻璃幕墻后,其他專業施工又在上方焊接或在夾扣上鉆孔。因為其他專業施工隊不了解玻璃幕墻的特殊構造,只考慮自己專業施工的方便,而焊接火花焊渣飛濺到玻璃上會造成玻璃不可恢復的損害。其他專業施工人員更應注意防止工具物件墜落,以免造成玻璃破裂。

篇2:教學樓玻璃幕墻安裝施工方法

綜合教學樓玻璃幕墻安裝施工方法

1、施工準備

(1)玻璃幕墻所用的玻璃、鋼骨架、連接配件、密封膠必須符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規范的規定。有出廠合格證與試驗單。

(2)幕墻玻璃應采用安全玻璃,厚度不小于6mm。幕墻中的中空玻璃應采用雙道密封。采用硅酮結構密封膠及丁基密封膠。墻面已找正,基層找平層抹灰已經做完,檢查合格。

2、工藝流程

結構清理→吊直彈線找規矩→裝鋼骨架→檢查調整→鋼骨架焊接固定→安裝玻璃→填縫灌膠→清理→淋水檢查

3、施工方法

(1)清理主體結構上預埋件的灰渣,依據設計圖紙彈出水平與垂直方向的基準控制線。

(2)把連結件按正確位置點焊在主體結構的預埋件上。安裝幕墻立柱,以基準線為準立柱位置,然后與連結件臨時固定。安裝幕墻橫梁,將橫梁兩端的連結件及彈性橡膠墊安放在立柱的預定位置上,并做臨時固定。

(3)立柱、橫梁安裝完后,做一次全面檢查,做一次調整。最后將臨時焊接件進行正式焊接,緊固連接螺栓。

(4)按設計要求在每方格塊玻璃下,設鋁合金或不銹鋼托條,長100mm,厚2mm垂直于玻璃幕墻平面寬度,不應露出。將玻璃輕輕壓在框內,使其粘結牢固。

(5)玻璃安裝后,縫隙用防火保溫材料填塞,內外用密封膠封閉。幕墻的伸縮縫也用密封膠填塞。

(6)清凈幕墻面上的雜物,淋水檢查幕墻有無滲漏。

4、質量要求:幕墻所用的材料、配件、密封材料必須符合設計要求。幕墻固定牢固,封閉嚴密,表面平整,線條順填,不漏水。

篇3:明框玻璃幕墻安裝施工方法

明框玻璃幕墻的安裝施工方法

1放線測量

1.1建筑物測量

1)工藝流程

熟悉了解建筑結構與幕墻設計圖→對整個工程進行分區、分面→確定基準測量層→確定基準測量軸線→確定關鍵點→放線→測量→記錄原始數據→更換測量立面(或層次)→重復上面程序→整理數據→分類→處理或上報設計室。

2)資源需求

a.機具:沖擊鉆、電焊機、水準儀、卷尺、吊錘、鐵線、固定用角鐵。

b.人員:每組4-6人。

3)技術要求

a.理解設計意圖及建筑結構設計圖紙;

b.分類分區要合理;

c.找準關鍵層、基準層軸線及關鍵點;

d.各種儀器使用準確、熟練;原始記錄要求齊全。

1.2測量成果圖繪制:

1)工藝流程:

查找建筑圖→對照測量記錄→根據記錄及建筑圖、幕墻設計圖繪制草圖→檢查是否有遺漏→正式繪圖→清理、整理→對問題的處理方案及說明→會審、會簽。

2)技術要求:

a.對測量結果要認真審查;

b.圖紙反映的情況要全面、真實、準確;

c.對圖紙的審查要嚴肅認真;對問題的處理要切實可行;

2連接件安裝

作用是將幕墻與主體結構連接起來。依據施工圖并結合施工放線圖進行測量,在測量時對應埋件的施工位置,保證工程順利進行。

1)主要材料:連接件、螺栓

2)工藝流程:熟悉圖紙及技術交底→熟悉施工現場→尋準予埋鐵件對準豎梁線→拉水平線控制水平高度及進深位置→栓連→檢查→緊固→防腐處理→記錄

3)器具:限力板手、水平管、水平尺、角尺

4)人員:3-5人/組

5)技術要求:

熟悉圖紙,不放過每一個細節;對原材料、半成品進行質量控制及存放現場管理;檢查連接件安裝位置是否準確,嚴格控制好各項質量,尤其是扭曲、翹曲等誤差;熟悉各項施工程序,了解特殊工種的操作程序,嚴格控制施工按規范進行;驗收嚴格認真,記錄詳細真實。

3立柱安裝

3.1定位放線

1)主要材料:加工完成的鋁型材、連接插芯、連接螺栓、隔離墊片

2)工藝流程:

熟悉了解圖紙要求→做好準備工作(包括所有工器具的準備)→在施工現場找準所放線的位置→在關鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→找出立柱放線定位點→將定位點加固→拉水平線→檢查水平線的誤差→調整誤差→進行水平分割→復查水平分割的準確性→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準確線→重點清查轉角、交面位置的放線情況。

3)資源要求

a.工具:水平管、水準儀、經緯儀、索具螺旋扣、吊錘、電焊機、鐵線、電焊條及其固定支點用的角鐵。

b.人員:3-6人,要求技術水平比較全面。

4)技術要求

熟悉圖紙弄清弄懂設計意圖;

熟悉各種操作的過程,順序;

對全過程進行質量控制;

對折線幕墻模板加工要準確;轉角位置的放線要準確無誤;

誤差控制在放線階段<0.5mm;

全面控制與設計差值,如可調節尺寸有大的出入與設計師聯系;

做好詳細的放線記錄。

3.2轉接件安裝

經立柱安裝前定位放線,著手進行90°熱鍍鋅鐵碼的安裝。熱鍍鋅鐵碼可在此間安裝,也可以與立柱同時進行,兩種安裝方法都可以。

1)主要材料:熱鍍鋅鐵碼、12×40碳鋼螺栓(臨時定位用位置確定后進行焊接)。由于兩種主要材料屬于熱鍍鋅防腐,故在現場存放時要特別小心,防止生銹。

2)工藝流程:準備材料→材料就位→檢查質量→清理連接件→安裝→調整→收緊。

3)資源要求

a.工器具:17~19扳手

b.人員:1~2人/組

4)技術要求:

材料的配備一定要準確無誤,包括數量和規格兩方面;

對安裝的熱鍍鋅鐵碼進行檢查;

把好材料關,并加強材料的現場管理;

所有當日未安裝的材料要歸倉,不許有材料留在工作面上的情況。

3.3立柱安裝

1)工藝操作流程:檢查立柱型號、規格→對號就位→套芯套固定下端→穿螺栓固定梁上端→三維方向調整。

2)資源需求

a.工具:大號電鉆、Φ12.5鉆頭、扳手、木錘。

b.人員:每組3人

3)技術要求

a.立柱的型號、規格要求正確無誤;

b.螺栓安裝避免出現死角,以保持螺栓孔的可調節性;

c.選擇恰當的安裝順序;

d.注意材料安全(防損傷、防丟失),操作安全;

e.注意使用熱鍍鋅角碼時不得忘記立柱與角碼之間的防腐處理。

4)立柱安裝示意圖(詳見方案節點圖)

3.4立柱校正與驗收

立柱安裝用螺栓固定后,對整個安裝完的立柱進行校正。

1)工藝操作流程

放基準線→打水平線→建立基準面→校尺→測量誤差→調整平面誤差→調整垂直誤差→調整間距(分格)誤差→用經緯儀檢查誤差→定位→組織驗收→記錄驗收結果→有關部門單位簽證。

2)資源需求

a.工器具:扳手、錘子、水準儀、經緯儀。

b.人員:熟練工2~3人一組。

3)技術要求

a.按照企業標準的規定全面控制各項指標;

b.管理人員在此工序中要親自操作;

c.人員安排時要安排素質較好的工人配合操作;

d.所有資料要全面落實,各種表格要填寫整齊,同時要做好隱蔽工程驗收單,通知主管部門參與驗收,并簽證。

3.5立柱加固及二次防腐處理

1)工藝操作流程:

施工準備→制定方案→技術交底→安裝臨時的橫梁→加固→驗收→二次防腐處理。

2)資源需求:

工器具:電焊機、小鐵錘、手電鉆、8~10扳手。

人員:每組2~6人。

3)技術要求

:

注意立柱變形,控制焊件的變形;

注意安全防火。

3.6立柱表面保護

立柱安裝加固后,由于建筑施工現場污染嚴重,故在鋁型材安裝前要進行保護。

1)主要材料:

塑料膜、膠粘帶。膠布要采用非腐蝕性膠粘帶以防止對鋁材形成腐蝕。

2)工藝流程:

選擇合適規格的塑料膜→清潔立柱表面→包裹立柱→粘貼膠帶→檢查是否有遺漏。

3)資源需求

工器具:剪紙刀、白布、清潔液、塑料膜。

人員:每組2人。

4)技術要求:

要在包裝前將立柱清潔干凈;

包裝立柱既要對立柱形成有效保護又不能影響施工。

4橫梁安裝

4.1橫梁測量定位放線

1)工藝操作流程

水準儀抄平→測量層高誤差→分析誤差原因→調整誤差方案(報批)→調整→放線→檢查

2)資源需求:

a.工器具:水準儀、米尺、筆

b.人員:每組2人

3)技術要求:

a.測量放線前要校對量具,校正水準儀;

b.對方案的調整要確實可行;

c.一定要繪制橫梁安裝垂直剖面圖并交予施工人員;

d.要嚴格控制質量,每層必須復檢水平。

4.2橫梁角碼定位

1)工藝操作流程

準備模具→檢查模具的準確性→檢查橫梁定位線→鉆孔→檢查。

2)資源需求

a.工器具:手電鉆、ψ6鉆頭、鉆孔模具。

b.人員:可單人操作,亦可2人一組操作。

3)技術要求

a.要選擇精確的模具;

b.正確調整由模具導致的系統誤差;

c.控制操作誤差,避免誤鉆,損壞鋁材;

d.注意安全。

4.3橫梁安裝

1)工藝操作流程

施工準備→檢查各種材料質量→就位安裝→檢查

2)資源需求

a.材料:橫梁、橫梁墊圈、橫梁角碼、不銹鋼螺栓。

b.工器具:水平尺、扳手8~10

c.人員:每組2-3人

3)技術要求

要把好質量關,不合格的不得安裝;

調整好橫梁與各配件間的配合間隙;

橫梁所用不銹鋼螺栓要上緊;

注意對鋁材表面氧化膜的保護。

4)橫梁安裝示意圖(詳見方案節點圖)

5防火隔斷板安裝

5.1工藝操作流程:準備工作→整理防火板并對位→試裝→檢查工器具→打孔→拉釘→就位→打射釘→檢查安裝質量。

5.2資源需求:

1)主要材料:加工成型1.5mm鍍鋅防火板、射釘、射釘彈、防火巖棉(離

心棉氈)。

2)工器具:電鉆、拉釘鉗、射釘槍。

3)人員:每組2~3人。

5.3技術要求:

1)要注意防火板對號就位,防止混亂;

2)要按正確的方法使用工器具,注意安全;

3)各種工器具使用后要加強保養;

4)做好隱蔽記錄。

5.4防火安裝

1)工藝操作流程:

防火棉(保溫棉)尺寸測量→按尺寸下料→安放→固定→檢查修補→隱蔽驗收。

2)資源需求:

a.主要材料:防火巖棉。

b.工器具:米尺、螺絲刀。

c.人員:每組2人。

3)技術要求:

a.防火棉要確保其安裝時機,既不能過早安裝不利于保護,又不能太晚安裝而影響板塊的安裝;

b.注意材料厚度,填塞完整;

c.安裝完后采取妥善的成品保護措施;

d.作隱蔽驗收記錄。

6避雷件安裝

6.1施工流程

熟悉圖紙及技術要求→施工前準備→安裝導線→安裝均壓環→與主體避雷可靠連接→防腐處理→檢驗測試避雷電阻并記錄。

6.2資源配置

a.施工依據:施工圖、技術交底、安全交底、安裝作業指導書。

b.人員要求:2人/組。

c.設備、機具配備:電焊機、切割機、手電鉆、絲錐。

d.材料需求:避雷鋼筋、焊條、膨脹節、銅螺釘。

e.計量器具:接地電阻儀或兆歐表、盒尺、游標卡尺、鋼板尺。

6.3施工方法

a.安裝順序從上而下進行。

b.每根立柱上先用鋁質或銅質導線(連接片)在連接部位上試裝。

c.將接導線與被連接材料要接觸的面上的殘留物和保護膜層除去。

d.用銅螺釘將鋁質或銅質導線安裝在立柱或夾持件上。

e.檢查安裝質量。

f.均壓環:按照設計要求在所需樓層現場排料,根據現場情況確定下料尺寸并下料→將鋼筋或扁鋼焊接在預埋板上,縫的搭接長度圓鋼不小于6D,接部分在兩側應滿焊→檢查均壓環的焊接質量。

g.避雷可靠連接:

由技術員找總包方確定主體避雷鋼筋位置,并做好標記→根據主體避雷的位置確定到預埋件的距離,用切割機下料→用電焊機將鋼筋或扁鋼焊接在預埋板和主體避雷上→檢查焊接質量同上。

h.防腐處理:防銹漆、銀粉漆。

i.檢驗測試避雷電阻并記錄:由質檢人員用接地電阻儀或兆歐表測量檢查。

j.自檢、隱蔽工程驗收記錄。

7明框玻璃板塊的安裝

7.1資源配置

1)施工依據:施工圖、技術交底、安全交底、安裝作業指導書

2)人員配置:3-6人/組

3)設備、機具配置:吸盤、電鉆、螺絲刀、

4)主要材料:玻璃板塊、不銹鋼螺栓、鋁壓板、鋁裝飾扣蓋、密封膠條

5)計量器具:水平尺、卷尺

7.2工藝流程

1)檢查驗收玻璃板塊,檢驗其規格及尺寸偏差,應滿足設計要求。

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2)根據玻璃板塊編號圖由上往下安裝玻璃板塊;

3)用螺釘將上、下明框壓板固定在橫向龍骨上;

4)在橫向龍骨上按設計要求放置玻璃墊塊(或玻璃托板);

5)將玻璃板塊嵌入框架中,調整玻璃位置;

6)將玻璃左、右壓板用螺釘固定在豎向龍骨上,并初步壓緊玻璃。

7)玻璃四周橡膠鑲嵌應平整,橡膠條長度宜比邊框內槽口長1.5%一2%,其斷口應留在四角;斜面斷開后應拼成預定的設計角度,并應用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內。

8)使用5m鋼卷尺、水平尺和2m靠尺檢查玻璃槽口與玻璃配合尺寸。

9)檢查調整合格后,最后固定玻璃壓板。

10)按圖紙要求安裝裝飾扣蓋。

7.3板塊安裝質量檢驗

1)玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應符合設計要求和技術標準。

2)玻璃與構件不得直接接觸,玻璃四周與構件凹槽底部應保持一定的間隙,玻璃兩邊嵌入量及空隙符合設計要求。

3)玻璃玻璃表面質量應符合下表的規定

7.4明框玻璃幕墻玻璃板塊安裝質量應符合下表的規定(附后)。

7.5明框玻璃幕墻的外露框或壓條應橫平豎直,顏色、規格應符合設計要求。

8注耐候密封膠

玻璃板塊安裝調整完成后,即開始注入耐候密封膠,該工序是防雨水滲漏和空氣滲透的關鍵工序。

8.1資源需求

1)主要材料:清潔劑、清潔布、紙膠帶、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封膠、刮膠鏟。

2)人員:每組2-3人。

9.2工藝操作流程

清潔注膠縫→填塞墊桿→粘貼刮膠紙→清潔飾面層→檢查驗收。

8.3技術要求

1)在打膠前要對填塞膠條進行隱蔽驗收記錄。

2)現場要派人跟蹤并檢查清潔質量。

3)收膠要光滑流暢。

4)抽樣做耐候膠的粘結試驗,并做好記錄。

9清潔收尾

9.1主要材料

工器具:干凈的洗潔布、清洗劑、清水、刀片等。

9.2通用技術要求:

玻璃表面的膠絲跡或其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。

在全過程中注意成品保護。