建筑企業標準:幕墻施工工藝標準

一、工藝流程:

熟悉圖紙→圖紙自會審→獲取型號、規格資料→現場預埋鐵件→安裝結構骨架→分格→安裝幕墻材料→安裝配件→三性試驗→質量檢查→產品保護。

二、操作要求:

1、幕墻應有設計圖紙并經審查獲批準。并要有經施工單位技術負責人審核同意的《玻璃幕墻施工方案》。

2、幕墻所用的鋁單板、鋁合金型材、密封膠和玻璃等材料應符合設計要求,并有出廠合格證和檢驗報告單。

3、幕墻與主體結構的預埋件應在主體結構施工時按設計要求埋設。埋件應牢固、位置準確、標高偏差不應大于10mm;埋件位置的偏差不應大于20mm。

4、玻璃(鋁單板)安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內,非鍍膜面朝向室外。

5、玻璃(金屬)與構件不得直接接觸。玻璃(金屬)四周與構件凹槽底應保持一定的空隙。每塊玻璃下部應設不少于二塊彈性定位墊塊,墊塊寬度與槽口的寬度應相同,長度不少于100mm;玻璃兩邊鑲入量及空隙應符合設計要求。

6、玻璃(金屬)四周橡膠條應按規定型號選用,鑲嵌應平整;橡膠條長度宜比邊框內槽口長1.5%-2.0%,其斷口應留在四角;斜面斷開后應拼成預定的設計角度,并應用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內。

7、墻用金屬材料和零部件除不銹鋼外,鋼材應進行表面熱浸鍍鋅處理,鋁合金進行表面陽極氧化處理。

8、密封膠應有與接觸材料相容性試驗報告,并應有保險年限的質量證書。

9、所有幕墻玻璃應進行邊緣處理。耐候硅酮密封膠應采用中性膠,不得使用過期密封膠。

10、與玻璃幕墻配套用鋁合金門窗、標準五金件、鋼材、不銹鋼材應符合國家標準的規定。

11、玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元一丙橡膠或氯丁橡膠;密封膠條應擠出成形,橡膠塊宜壓模成形。

12、主體結構與玻璃幕墻構件之間,應加設耐熱的硬質有機材料墊片。幕墻立柱與橫梁間的連接處加設橡膠片。

13、幕墻構件與主體結構的連接節點和幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節點以及幕墻伸縮縫、墻面轉角節點及幕墻防雷接地節點等節點要辦理隱蔽驗收手續。這些節點非常關鍵,直接影響幕墻的結構安全。

14、玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙應采用防火的保溫材料填塞,內外表面應采用密封膠連續封閉,接縫應嚴密不漏水,鋁合金裝飾壓板應平整、色彩一致,不得有變形、波紋和凹凸不平現象。

三、允許偏差:實測允許偏差表(mm)

項目

企業標準允許偏差

企業標準允許偏差

立柱安裝標高

≯3

≯3

立柱軸線偏差

前后

≯2

≯2

左右

≯20

≯20

相鄰兩根立柱安裝標高偏差

≯3

≯3

相鄰兩根立柱的距離偏差

≯2

≯2

相鄰兩根橫梁的水平標高偏差

≯1

≯1

當一幅幕墻寬度小于或等于35m時,同層標高偏差

≯5

≯5

當一幅幕墻寬度大于35m時,同層標高偏差

≯7

≯7

埋件的標高偏差

≯10

≯10

埋件位置與設計位置的偏差

≯20

≯20

篇2:玻璃幕墻立面鋼結構加工質量標準

玻璃幕墻北立面鋼結構加工質量標準:

1.氣割下料尺寸要求

長度:±2mm

寬度:±1.5mm

對角線差:≤3mm

2.φ800柱子

直徑偏差:±1.5mm

長度:±3mm

圓度:1.5mm

焊口對管軸垂直度:1.5mm

彎曲矢高:<5mm

對口錯邊量:1.6mm

3.Ⅰ36a工字鋼梁

長度:±L/2500

彎曲矢高:L/2000<10mm

扭曲:1.5mm

4.安裝偏差:

柱中心對定位軸線的偏移5.mm

標高:+5mm-8mm

彎曲矢高:<15mm

鋼柱垂直度<25mm

5.焊縫質量要求

對接焊縫余高:0~4.0mm

對接焊縫錯變量:≤3.0mm

焊角尺寸:>3.0mm

咬肉深度:≤0.5mm

咬肉連續長度:≤100mm

兩側咬肉總長:≤10%焊縫總長

篇3:幕墻施工質量標準技術措施

玻璃幕墻施工質量標準及技術措施

第一節鋁合金門窗的技術措施及質量標準

1、安裝后隱蔽的金屬連接件均采用防銹處理

2、露面的配件采用鍍鋅處理

3、門窗框安裝必須牢固,預埋件間距450毫米

4、以確保門窗防水,在門窗框邊汶防水水泥砂漿,防水水泥由水泥、砂及防水粉組成

5、門窗安裝的偏差格控制,按設計位置,框垂直度和中心線的偏差為寬度小于3米時不大于2毫米,寬度大于3米時不大于5毫米。

上下各樓層同位置窗立框,其相對位移量絕對值不大于2毫米,門窗橫框相對于土建水平基準線的高度差不大于2毫米,同高度門窗橫框的相對高度差不大于3毫米。

門窗立框正、側面的垂直度為每米長度上不大于1毫米。

門窗橫框的水平度為每米長度上不大于1.5毫米。

門窗框的對角線長度差,不大于1.5毫米。

6、門窗玻璃的安裝應在室內、外墻粉飾全部完工后進行。

第二節玻璃幕墻的技術措施及質量標準

1、預埋件必須按設計安裝圖紙要求預埋,基于施工中埋件位置尺寸難以控制,故與結構鋼筋焊接牢固,根據設計圖規定的中心線,其位置允許偏差不大于15毫米。

2、按設計圖分格位置,從頂到底放垂線定下端位置,杳聯接件之前后(縱向)位置是否正確。按設計圖中心線向兩側定位,覆查聯接件之左右(橫向)位置是否正確。

3、拼裝用直接聯接須經防腐處理。

4、全部框架安裝高速覆查合格后,按焊接規范,將全部及預埋件有聯接關系的部位焊接牢固,并在清除焊渣后的焊縫部位涂刷防銹漆一度。

5、每層框軻并安裝完畢,檢查平整度、垂直度、接縫,相鄰兩構件同一平面高差,其允許偏差值是垂直度(每層直桿)不大于1毫米;平整度(每層總方米)不大于1.5毫米;每格對角線不大于2毫米;接頭縫隙小于0.3毫米;相鄰二個構件同一平面高低差小于0.4毫米。

6、玻璃與鋁合金框架四周必須有3~5毫米的間隙,下端和兩側用軟性材料墊托玻璃,不準玻璃與鋁合金框架產生直接接觸。

7、注防水膠前,必須在基材表面進行清理,注膠不準有漏缺、氣泡存在,并視氣候溫度及時刮平。

8、下雨天,陣風在5級以上或伴有風沙,夏天正對直射陽光及氣溫在0攝氏度或以下時不準注膠。

第三節交驗檢查

1、檢查焊接質量是否達到焊接規范

2、檢查注膠質量是否平整、飽滿、光滑。

3、噴淋試驗,用皮管放水,直接沖噴全部接頭處及注膠部位,每點沖噴時間不少于1分鐘,查驗內側沒有滲漏為合格。

4、外觀要求

幕墻分格橫平豎直、平整、表面有完整的氧化膜、沒有裂紋、起皮、油污和腐蝕私斑點存在,表面擦傷深度不大于0.5毫米;長度不大于100毫米;500平方毫米內不多于1處;壓坑深度不大于0.3毫米,單個直徑不大于5平方毫米,相鄰兩構件色差近似,玻璃沒有污染。

第四節隱蔽工程驗收計劃表

隱蔽工程驗收項目自檢人員驗收人員

1、裙房鋼角碼工長技術質量員

2、主摟鋼角碼工長技術質量員

第五節技術復核計劃表

技術復核項目自檢人員驗收人員

1、測量定位、放線測量員技術質量員

2、企料、橫料工長技術質量員

3、玻璃安裝工長技術質量員