建筑標準:水磨石面層施工工藝標準
建筑企業標準:水磨石面層施工工藝標準
一、工藝流程:
確定圖案和顏色→基層清理→沖洗干凈→彈水平控制線→粘玻璃條(銅條)→鋪抹找平層砂漿→抹石子漿→抹踢腳線→養護→水磨第一遍→水磨第二遍→打蠟→質量檢查→產品保護。
二、操作要求:
1、水磨石面層下的找平層用的膠結材料應用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥標號不低于325#。
2、彩色水磨石所用的白水泥應有出廠合格證,進場后尚應再次進行抽樣送檢,檢驗合格后方可使用。
3、水磨廠所用的各種顏色的石粒,其硬度應符合施工規范的規定,并要有產品合格證。
4、水磨石面層的鋪設厚度、石漿配合比、色彩等應符合設計要求(圖集要求)。
5、各結構層之間及結構層與基體之間必須粘結牢固,無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。
6、水磨石分格條宜采用5mm厚的玻璃條,其顏色應一致;高級彩色水磨石一定要采用銅條做分格條。
7、面積較大的水磨石,應在縱、橫方向設置伸縮縫,伸縮縫間距不得大于6m。伸縮縫做法可采用雙條玻璃條(銅條)設置,縫寬宜為5-10mm,縫內嵌填柔性填充材料(如玻璃膠等),在找平層鋪設前就要嵌填。
8、水磨石用的顏料應是耐堿和耐光的顏料,使用時應先將色粉化作膏,才能利于攪拌均勻。
9、找平層砂漿應采用1:3水泥砂漿,其強度等級不得低于M15,應按施工規范規定制作試塊組數。
10、水磨石面層的石漿強度等級不得低于M15,厚度最少應有12mm及以上。石漿也要按規定制作試塊組數。
11、水磨石的允許偏差:表面平整2mm,陰陽角垂直2mm,分格條平直2mm,踢腳線上口平直2mm,陽角方正2mm,立面垂直3mm。水磨石的最后一道工序打臘,應待水磨石完全干燥后進行,否則前功盡棄!
12、驗收水磨石的質量時,不得有空鼓和裂紋,空鼓而不裂的面積不大于200cm2者,可不計。水磨石應表面平整、光滑,石子顯露密實均勻;無砂眼、磨紋和露磨現象,分格條位置準確,全部露出。
13、水磨石的第一遍粗磨應待其強度達到10MPa時方可進行。陰陽角部位打磨,應采用手提電動工具打磨。
14、對于樓梯間的水磨石,其踏步應設置二道防滑條,并應嵌埋牢固不松動,防滑條應采用金屬材料。
三、允許偏差:
實測允許偏差表(mm)
序號
項目
國家標準允許偏差值
企業標準允許偏差值
1
表面平整度
3
3
2
踢腳線上口平直
2
2
3
縫格平直
1.5
1.5
4
篇2:建筑標準:水泥混凝土面層施工工藝標準
建筑企業標準:水泥混凝土面層施工工藝標準
一、工藝流程:
素土夯實→鋪設砂石墊層→澆筑混凝土基層→貼灰餅→做沖筋→抹找平層→抹水泥砂漿面層→壓光三遍→養護8天→質量檢查→產品保護。
二、操作要求:
1、位于地面墊層下部的溝槽、暗管等應先施工,待完成后方可進行地面墊層及水泥砂漿的施工。
2、墊層砼及面層水泥砂漿的試塊組數,按每一層建筑地面工程不應少于1組。當每層建筑地面工程面積超過1000m2時,每增加1000m2各增做1組試塊,不足1000m2按1000m2計算;當改變配合比時,亦應相應的制作試塊組數。
3、墊層應鋪設在均勻密實的基土上。填土或土層結構被擾動的基土,應經分層夯實后,方可進行墊層的施工。
4、當設計無具體要求時,混凝土墊層的厚度不得少于60mm,其強度等級不應少于C10。
5、水泥砂漿的抹平工作應在水泥砂漿初凝前完成,壓光工作應在水泥砂漿終凝前完成。
6、澆筑砼墊層兼面層時,應采用隨搗隨抹的方法。當面層表面出現泌水時,可加干拌的水泥和砂進行撒勻;其水泥與砂的體積比宜為1:2至1:2.5,并應進行抹平和壓光工作。
7、水泥砂漿面層的厚度不應少于20mm,水泥砂漿的體積配合比宜為1:2(水泥:砂),其稠度不應大于35mm,強度等級不應小于M15。
8、水泥砂漿面層采用的水泥標號不應小于325#,并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。
9、水泥砂漿面層不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂、空鼓、倒泛水和積水等現象。
10、地面各層表面的平整度,應用2m直尺檢查:墊層表面允許偏差10mm;面層允許偏差4mm。
11、水泥砂漿地面應設置縱、橫向縮縫:縱向縮縫的間距宜為3-6m,橫向縮縫的間距宜為6-12m。
12、地面縮縫的做法:可在澆筑砼時將預制的木條埋在混凝土中,并在終凝前取出;亦可采用在砼達到強度后用鋸割縫?？p的寬度宜為5-20mm,其深度宜為墊層厚度的1/3,縫內要灌注油膏或瀝青等柔性填充材料。
13、當水泥砂漿層內有埋設管線等出現局部厚度減薄時,應加設一層鋼絲網進行處理,以防止表面產生裂紋。
三、允許偏差:
實測允許偏差表(mm)
序號
項目
國家標準允許偏差值
企業標準允許偏差值
1
表面平整度
4
4
2
踢腳線上口平直
3
3
3
縫格平直
2
2
4
5