資料館建筑幕墻施工工藝

(一)施工工藝流程施工前的準備工作→定位放線→骨架安裝→防雷接地→鋁框組裝、安裝→花崗石飾面板安裝(蜂窩鋁板安裝)→玻璃安裝→防火隔聲安裝→打膠清潔→驗收。

1.施工前的準備工作

(1)按照設計要求正確提出所需材料的規格、數量及各種配件加工定做。

(2)根據本工程的特點,配備相應的設備機具(詳見計劃表)。

(3)垂直施工搭設腳手架。

(4)現場要單設置庫房,防止進場材料受到損傷。

2.定位放線:

(1)根據基準線或基準點,進行測量放線。

(2)根據測量的軸線與標高,檢查主體結構的垂直度、平整度。

(3)根據檢查后的結構及預埋件的數據來決定加工連接件的尺寸。

(4)在樓地面上彈出每個樓層四周結構邊緣的控制線及每層的

+1m標高線,彈出預埋件及豎向龍骨的位置線(或中心線)。

3.鋼骨架的安裝安裝前要清理預埋件,由于在施工中結構上預埋的鐵件有可能位置偏差過大,或鐵板被混凝土掩埋,因此在測量放線時應逐個檢查預埋鐵件的位置,并把鐵件上的水泥砂漿剔除干凈。

清理完成后,開始安裝連接件,連接件的位置根據預埋件的位置進行,上下必須保持一致,按下料圖在墻面上彈出飾面板分格線,相應定出豎向骨架的位置線。在安裝豎向角鐵時,按照彈好的線,上下帶好鋼絲線,在上下兩個方向懸挑一根角鋼,定出立面的垂直基準線(也就是角鋼的外側面),根據鋼絲線焊接豎向角鋼。豎向角鋼焊接完畢后,跟據花崗石飾面板的尺寸,在豎向角鋼上彈出橫向角鋼的邊線。焊接橫向角鋼,用直尺靠在兩個豎向角鋼上焊接,焊接部位作防銹處理,涂防銹漆一道,紅丹漆兩道。鋼骨架應連接牢固,不得有顫動和變形現象。

4.防雷接地

防雷材料一般采用50×5鍍鋅鐵板,橫向每隔10m左右,在立柱的腹腔內。金屬幕墻應形成自身的防雷體系,與結構防雷系統相連。外側電阻不能大于10Ω。

5.鋁框組裝劃線下料:劃線時將鋁合金型材平放,用角尺和鋼劃針對型材劃線。操作

時應注意:

(1)精度:劃線準確度應控制在長度誤差0.5mm。

(2)次序:先劃長型材線,后劃短型材線;并將豎向型材與橫向型材分開進行劃線。

(3)復核:復核實際所需尺寸與施工圖中標注的尺寸是否有誤差。如有誤差小于5mm,則按施工圖尺寸下料,否則應按實量尺寸

施工。

(4)劃線:以型材的一個端頭為基準,劃出與豎向型材的各連接位置線,以保證豎向型材安裝的垂直度和對位準確性;再以豎向型材的一端頭為基準,劃出橫檔型材的各連接位置線,以保證各豎向龍骨之間橫檔型材安裝的水平度。

(5)下料:用專用鋁材切割機切割下料。切割時應齊線切,或留出線痕,以保證尺寸正確。切割時鋸片用力均勻,要求切口邊部光滑。

框架組裝:在操作平臺上進行平面組裝,沿型材豎向,在與橫向型材連接的劃線位置上固定鋁角件。鋁角件上應先打好φ3或φ4的兩個孔,孔中心距角件端頭10mm。然后用一小截厚10mm左右的型材放在豎向型材與橫向型材固定的劃線位置上,再將角鋁件放入這一小截型材內,并用相同直徑的手電鉆鉆頭通過鋁角件上小孔在豎向型材上打出兩孔,然后用M4或M5自攻螺釘把鋁角件固定于豎向型材上。

安裝橫向型材時,先將橫材端頭插入豎向型材上的鋁角件,并在接頭處打膠,使其端頭與豎向型材側面靠緊,在用手電鉆將鋁角件一并打兩個孔,然后用自攻螺釘固定。

6.鋁框安裝根據設計圖樣,在樓面上彈出鋁合金窗位置線及在鋼骨架上彈

出窗框底標高線,在梁底彈出窗框的進出線。

按照窗框的位置線,焊接上下面的連接件,焊接的連接件位置

必須準確,立面必須垂直,把另外的轉接件與鋁合金窗框用自攻螺釘連接后,與上下連接件、螺栓連接作臨時固定。在調整窗框的上下、左右、前后的位置后,兩連接件之間做連續點焊處理。

窗框定位后不得隨意撕掉保護膠帶或包扎布,以免進行其他施工時造成鋁合金表面損傷。

7.花崗石飾面板安裝花崗石飾面板安裝時,先施工窗頂側的花崗石,其與鋁架一面連接,一面與立面底部的角鋼連接,而后再由下往上安裝,窗頂側與窗兩側宜同時施工,窗臺板最后安裝。

根據花崗石的尺寸大小,在橫向角鋼上打洞,固定連接件。用開槽機在板材上下端面各開兩個槽(過長板材適當增加),槽邊距板材端面60mm,槽寬40mm,深16mm,并配備相應連接件和螺栓,將飾面板用連接件和螺栓固定于水平角鋼上。先將下部連接件固定并插入板材槽內,填不干性密封膩子,等其具有一定程度的強度后,再固定上部連接件并勾住板材,校正水平、垂直和接縫,符合要求后,再擰緊螺栓。

8.蜂窩鋁板安裝

(1)蜂窩鋁板組裝蜂窩鋁板組裝應在潔凈的場所內進行,板材貯存時需用木板墊

底,搬運時,將板面朝上,切勿推拉,板材上勿放置重物或踐踏。蜂窩鋁板與副框之間的固定采用雙面膠粘貼,打注結構膠固定。

位置貼上雙面膠帶。豎框料沿蜂窩鋁板邊緣放下,使兩者完全重合。

在蜂窩鋁板副框之間涂膠處一側表面上貼美紋紙,然后注膠。注膠要均勻,膠縫飽滿無氣泡,注膠后用工具刮平,移至養生間養護。養生間的溫度控制在23℃左右,14~21d后,等膠完全凝固后,可運至各樓層就位安裝。

(2)蜂窩鋁板安裝蜂窩鋁板與副框組裝完后,開始在鋁框架上進行安裝。蜂窩鋁

板安裝有兩種形式:一種是在鋁框架上安裝;另一種是在鋼龍骨上安裝。蜂窩鋁板

安裝在鋼龍骨上時,鋼龍骨上需加墊1mm厚塑料墊片。安裝板前要在框架上彈出兩根墨線,板間接縫寬度按設計要求

定好板間接縫位置后,安裝板材。安裝時將壓片(鋁扣條)及螺栓安裝在豎框架上,螺栓的螺母

端在框的中間。板材定位后,將壓片的兩腳插到副框槽內,將壓片上的螺栓緊固即可,壓片的個數及間距根據設計要求而定。

9.玻璃安裝

(1)玻璃組裝結構玻璃組裝須在干凈、恒溫、恒濕的室內進行。副框要固定

在結構玻璃規定的位置上,先將玻璃擱置在一定高度的平臺上,然后在規定的位置上貼上雙面膠帶,最后將副框料沿玻璃邊緣垂直落下,使兩者基準線重合。

膠前對結構膠的品種、牌號、生產日期一一核對,嚴禁錯用。注膠

時速度要均勻,膠縫飽滿無氣泡,注膠完后立即將膠縫用工具刮平壓實。

組裝完后,立即移至養生間進行養護,養護環境要求溫度在

23℃左右,相對濕度在70%。養護時,組裝件疊放在專用的養生架上,養生架平穩、水平,待14‖21d時,檢查合格后另外盤放,貼保護膜,運至各樓層,堆放整齊,上面遮蓋彩條布保護。

(2)玻璃安裝在玻璃安裝前,要清潔玻璃,四邊的鋁框也要清除污物,以保

證嵌縫耐候膠可靠粘接,同時注意玻璃的鍍膜面應朝向室內。玻璃安裝時室外人員站在腳手架上,由室內人員把玻璃運向室

外。玻璃與石材之間隔15mm縫隙。安裝玻璃時把鋁扣條嵌入鋁框槽內,不銹鋼自攻螺釘固定,玻璃宜從上到下順序安裝。

10.防火隔聲安裝在每一層窗臺外側的間隙中,將"L"型鍍鋅鋼板固定到幕墻

的框體上,在其上設置不少于二層防火棉,防火棉的具體厚度與層數應根據防火等級而定。每層防火棉的接縫應錯開,并與四周接觸嚴密。面層要采用1.2mm以上厚度的鍍鋅鋼板封堵,鋼板間連接要采用搭接的方式。鋼板與四周及鋼板間接縫要用防火密封膠進行密封。注膠時要均勻飽滿,不能留有氣泡和間隙。

11.打膠清理

滲透。

嵌縫時應充分清潔板材間縫隙,不應有水、油汁、涂料、鐵銹、水泥砂漿及灰塵等。(清潔粘接面可采用二甲苯等作為清潔劑)。

為調整縫的深度,避免三面粘膠,縫內應填聚乙烯發泡條,為避免密封膠污染玻璃,在縫的兩側貼保護美紋紙。

注膠后將表面用工具抹平,去掉多余的膠,注膠的厚度應小于縫寬度,一般在3.5~4.5mm之間,太厚或太薄容易斷裂,失去密封和防漏作用。

注膠后應養護,在膠未完全硬化前,不要沾染灰塵和被刮傷。施工完后,應注意清潔保護,清洗時一般采用清水沖洗,抹凈不要用具有腐蝕性的清潔劑接觸玻璃,以免滲入玻璃內層鍍膜而導致反光膜的損壞,失去光澤。在型材上清洗時可使用洗滌劑(嚴重污染時可使用無氧水、二甲苯等去污漬)。

12.驗收

(1)驗收前應將表面玻璃幕墻擦洗干凈。

(2)玻璃幕墻驗收時應提交下列資料:

1)設計圖樣、文件、設計修改和材料代用文件;

2)材料出廠質量證書,結構硅酮密封膠相容性驗收報告及幕墻物理性能檢驗報告;

3)預制構件質量證書;

4)隱蔽工程驗收文件;

5)施工安裝自檢記錄。

(3)玻璃幕墻驗收時應進行如下幾點隱蔽驗收:

1)構件與主體結構的連接點安裝;

2)幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節點的安裝;

3)幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節點的安裝;

4)幕墻防雷接地節點的安裝。

安裝設備機具計劃表表2-9

名稱

數量

名稱

數量

電焊機

12臺

鉚釘槍

4

電動葫蘆

2臺

扳手

20把

小推車

4輛

改錐

60(十字、一字各30把)

鏟車

1輛

活絡板

10把

運輸車

3輛

割膠刀

20把

手電鉆

10把

經緯儀

2臺

沖擊鉆

4把

水準儀

2臺

打膠槍

10把

鋼尺(直尺)

10把

玻璃吸盤

8套

鋼尺(1m)

10把

扳手

4把

圈尺(50m)

2把

圈尺(5m)

10把

(二)質量控制標準幕墻設計制作和安裝驗收執行《玻璃幕墻技術規范》JG102.96

和產品標準《建筑幕墻》JG3035-1996。同時結合本企業標準,并按較嚴格的要求驗收,其主要控制指標參見下表:

構件允許偏差表2-10

序號

部位

允許偏差(mm)

1

長度

主要豎向構件

+1.0

主要橫向構件

+0.5

蜂窩板與鋁板安裝的質量標準

項目

質量

擦傷劃傷深度

不大于氧化膜的2倍

擦傷總面積(mm2)

不大于500

劃傷總長度(mm)

不大于150

擦傷、劃傷處數

不大于4

一個分格鋁合金料的表面質量表2-11

序號

項目

允許偏差

檢查方法

1

幕墻垂直度

幕墻高度不大于30m

10mm

經緯儀

幕墻高度不大于60m

15mm

經緯儀

幕墻高度不大于90m

20mm

經緯儀

2

橫向構件水平

不大于2000mm

2mm

水平儀

大于2000mm

3mm

3

同一高度相臨兩根構件高差

1mm

鋼卷尺

4

分隔框對角線差

對角線不大于2000mm

3mm

鋼卷尺

對角線大于2000mm

3.5mm

5

幕墻橫向構件水平度

副寬不大于35m

5mm

水平儀

副寬大于35m

7mm

水平儀

鋁合金構件安裝質量表2-12

花崗石安裝的允許偏差表2-12

序號

項目

允許偏差

檢查工具

1

表面垂直度

2mm

2m靠尺

2

表面平整度

2mm

靠尺、塞尺

3

陰陽角方正

2mm

角尺

4

相臨兩塊接縫高低

1mm

靠尺、角尺

玻璃安裝表面質量表2-13

序號

項目

質量標準

1

0.1~0.3mm寬劃傷

長度小于100mm允許8條

2

擦傷

不大于500m2

(三)質量保證措施

1.幕墻安裝施工組織管理與技術管理相統一,以便明確職責,有效使用職權。

2.重視施工準備工種,熟悉圖樣,學習有關規范,與設計建設單位及監理多方面溝通。

3.健全技術質量責任制,開展全面質量管理,使施工中各環節都得到控制。

4.組裝和安裝工人需經嚴格培訓,考核合格后方可上崗。

5.定期例會解決、檢查、評議一些可能發生的較為重要的技術質量問題,并提出建議與更改措施,及時指導、執行。

6.所有原材料,半成品必須有合格證(材質證明)或檢查報告,不允許不合格品投入工程使用。

7.抽檢,試驗記錄手續要齊全,數據要正確,并妥當保管。

8.所有隱蔽工程記錄,必須經監理及有關驗收單位簽字認可后才能組織下道工序施工。幕墻立面及節點示意圖如下:

圖2-16幕墻立面及節點示意圖a

圖2-16幕墻立面及節點示意圖b

圖2-16幕墻立面及節點示意圖c

圖2-16幕墻立面及節點示意圖d

圖2-16幕墻立面及節點示意圖e

圖2-16幕墻立面及節點示意圖f

圖2-16幕墻立面及節點示意圖g

圖2-16幕墻立面及節點示意圖h

篇2:玻璃幕墻1弦體鋼構件加工施工工藝

玻璃幕墻1-4號弦體鋼構件加工施工工藝

1結構特點

1-4號弦體形體較為獨特,而1-3號弦體均為變形回轉體。制作和安裝鋼結構時必須掌握和控制該幾何形體的特征,以正確無誤地進行制作和吊裝定位,從而保證施工的質量。

(1)工藝設計

弦體鋼結構基本由圈梁、豎向構件(帶鉸支座和連接件)組成。弦體鋼結構最大尺度約為直徑22米,標高由0.00米-約36.00米。1-3號弦體的豎向構件均為三座標(空間)彎曲,圈梁及4號弦體的構件為兩座標(平面)彎曲。

a.三維彎曲鋼構的分解:根據設計圖紙及數學模型,將三維曲線按樓層高度分解為幾個子段,再將各子段分解為多根二維曲線。

b.確定各段二維曲線的起點、重點、端點相對于子段起點的相對三維坐標,以及各子段起點、重點、端點相對于整根曲線起點的相對坐標。并做好記錄。

(2)三維構件的拼裝

制作三維拼接工裝平臺,并確定的拼接起點為三維構件的一個端點根據各段二維鋼構件的坐標起點、重點、端點的相對坐標,制作定位模板并安裝調整后,即可開始拼裝工作。

(3)精度控制

拼裝完成后,要再次檢查各控制點間的相對坐標關系,各點間的相對誤差半徑不得大于5MM,任意兩點間的相對誤差半徑不得大于10MM。

2施工準備

2.1技術及資料的準備

在施工前,由技術員帶領班組及所有有關人員認真學習圖紙、施工規范及驗收標準,由技術員向工人進行技術交底,讓操作人員做到心中有數。

1.2工程材料的準備

在開工前,將工程即將使用的材料準備好,按規格、材質分類存放,并建立臺帳,實行限額領料制度,避免用錯材料、超額用料。

1.3工程機具的準備

在開工前,將工程中要用的設備、工具、準備好,以便隨時調用。

1.4施工人員的準備

施工隊伍由項目經理部和施工班組組成。

3加工工藝

3.1原材料和輔助材料

主要原材料的規格有鋼管φ126,φ159?6,φ203?8,矩形鋼管方通為121?60?5,200?100?8,還有Ι36a工字鋼及t10-t20等板材。

材料牌號為Q235B

采用E43系列焊條

原材料和焊條按合同、按需要應提供材料品質證書、材質試驗報告等文件。

3.2材料預處理

原材料進場施工前應進行檢查,以確保規格對號,原材料不允許存在嚴重變形、腐蝕、麻點和凹痕,杜絕不合格品進入施工。

噴砂:Sa2.5級

底漆:環氧富鋅底漆一度,噴涂,干膜厚度不少于35μm。

3.4彎制成形

1.鋼管的彎制

曲率半徑大的弧型彎管,將采用數控彎管機械或液壓彎管機冷彎成形,曲彎半徑小的弦形彎管,可采用中頻彎管機械或火工彎曲的方法進行。在彎曲鋼管時,配備彎管機使用的各種規格尺寸的專用彎曲鋼模,不但可在彎曲過程中嚴格控制彎曲半徑和鋼管壁厚減薄量,彎曲鋼模還要最大限度地減少鋼管彎曲時受力部位的變形。

2.矩形管的彎制,只能采用火工彎曲的方法進行。才能避免冷彎成型引起腹板失穩變形的現象。

3.冷彎(機械彎制)彎制時注意構件的對稱關系。彎制成形的管材截面不允許變形,特別是矩形管在截面不變形的情況下,還要確保矩形矩邊面的向心度。

4.豎向立柱(鋼龍骨)的三維空間形狀是彎制成形的關鍵,為此,需先進行試彎和試拼裝(鋼管和矩形管各一,即b6和a6),經認可后再進入正式彎制。每一編號的龍骨(a*,b*)根據原材料長度(一般矩形管定尺為6米,鋼管約9米左右)確定彎制管段的長度,該長度要考慮兩端的彎制工藝裕度,即

有效長=原材料長-兩端工藝余量。

管段編號由下而上的編號為a6-1,a6-2,…,a6-*。

5.管段彎制時必須用三維平臺對彎制成形的管節進行檢測,其允許誤差為:*',y'±3mm;Z向(標高)1米之間≯3mm(*'或y'的絕對值)。彎制成形的管節在三維平臺上檢測(自檢)合格后,除在管段兩端內壁作出(用色漆或記號筆)本管段的編號外,還需在管段的外表接近管段的中部作出一標高檢驗線,鋼管更應作出*',y'向的標高點。

6.彎制成形的管節,其兩端的工藝余量在拼裝時再行切割。

7.考慮到弦體的現場吊裝順序,每一弦體均先彎制圈梁構件(均為平面二維曲線),然后彎制豎向立柱(龍骨)。

每一弦體的彎制管段均需列出清單,按清單向下道工序(拼裝)進行點交。

每一成形管段,在有效長度范圍內不允許有凹痕和其他損傷。

8.拼裝時如發生整根立柱不光順或存在拐點時,則應視情況進行彎制修正。

3.5管段的拼接

應制作一專用胎架,做三維測量控制尺度拼裝的平臺。

胎架制作要求:

1)據場地條件,胎架制作的尺度約為長27米,寬8米,高4.5-4.8米,以拼裝管段的空間來考慮。

2)胎架制作可利用舊材料,但必須維持一定的剛度(拼接工件重約1噸左右)。胎架材料重量估計約12噸左右鋼材。

3)胎架必須在一個堅實的地坪或平臺上制作,并確保胎架整體的穩定性。

4)胎架每一橫截面間距尺度應嚴格控制為1000mm,胎架的兩端或中間的橫截面可視需要臨時增設。

5)胎架下平面應保持在一個水平面上。

6)y'值將標桿制成懸掛式,可沿*'座標自由移動定位,即根據拼裝管節的座標尺度進行*',y'的確定,然后進行固定,作為拼裝工作的"靠山"。

7)胎架劃線采用鋼絲線拉線。上框拉條中心線和胎架平面中心線要求與每一胎架截面保持垂直,且上框拉條與胎架在同一橫截面上的中心點連線與通順架下平面也保持垂直。

8)胎架整體制作后,如著剛度不足,則在外框再添加斜拉條進行加固。在胎架上進行拼接的目的有二:

1)通過拼接,測試每一豎向龍骨的光順性。如有不光順,員可能座標點不確切或彎制成形上有差錯,應采取措施進行校正。應盡量采用冷壓(彎)校正。

2)為減少現場的拼接工作量,同時要考慮運輸的可能性,盡量將每一豎向龍骨的管段兩兩拼接裝焊,但拼接長度以12米左右為宜。圈梁類似。無論拼接與否,應按以下原則在制作時進行控制:

a.每一豎向龍骨的最下端管節的下端部應與鉸支座連接的部分裝焊結束。

>b.每一已拼接裝焊或未拼接裝焊的管段,其一段應預先配置好對接用的內襯管,以利于現場吊裝對接工作。

c.標高處于24.44米,28.9米和34米的管端工藝余量不切除,待現場吊裝時作準。

3.6進場前的涂裝

由于現場條件的限制,沒有足夠場地將需吊裝的構件攤開進行第二度底漆的噴涂,為此必須在吊裝構件運送施工現場前完成該項工作。

首先要在校正全部完后,進行缺陷修補打底平整,對第一道底漆進行修補。然后進行第二道底漆噴涂。兩度底漆干膜厚度≥70μm。

3.7制成品的運輸

由于周期緊迫和施工現場環境條件的限制,制成品的發運只能以吊裝所需進行發運,即先吊裝的構件先發運一批,不可能將所有制成品大量地發往現場較長時間地擱置。

發運構件裝車時應碼放整齊,避免由于裝載不當在裝車時及運輸過程中造成構件的損傷和永久變形。

制成品發運施工現場,應提供出廠合格證書。

4安裝施工

4.1清理、檢查待組裝的構件數量的質量是否符合圖指要求,填寫實測記錄。

4.2超長桿件必須預先套管接長、打磨、矯正。

4.3安裝方法

1.鉸支座安裝(±0.00m,±24.00m,±28.00m,±34.00m)

先測定基準軸線,然后找圓心,按圓的半徑找出弦體圓弧中心線,再按圖示要求的角度進行等分,把等分點切到鉸支座的埋件上,最后測定水平標高線,按圖示的標高尺寸安裝鉸支座。

2.立柱安裝(圓管、方管同步)

1)先安裝±0.00m到±8.00m標高的立柱,在8米標高處,通過圓心按圖示尺寸進行等分,在基礎上再在圓心處固定一個點拉線(通線),拉尺使立柱能通過圓心,控制尺寸在圖示以內,而后再用臨時支撐固定立柱。

2)待±8.00m以下立柱固定后,再裝±8.00m到±24.00m的立柱。立柱應先拼裝好后再吊裝,一頭與±8.00m處相接,另一頭與±24.00m頂部的構件相連。使之組成整個弦體。

3)最后用"人"字桅桿安裝±28.00m到±34.00m的立柱。

3.圈梁及拉桿安裝

整個弦體經復尺、檢驗及校正和缺陷修補后,按圖示標高尺寸從下向上安裝圈梁及拉桿。

4.焊接

根據所用鋼材、焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法進行焊接工藝評定。根據焊接工藝評定結果和數據,編制焊接工藝文件。復查組裝質量、定位焊質量和焊接部位的清理情況,全部合格后方準旋焊。

依據焊接工藝文件,對組裝件進行焊接。

4.4打磨及補漆

在焊接過程中所產生的焊瘤、飛測、臨時支撐的焊疤必須磨平,而后進行除銹補漆。

5涂裝工藝

1.表面處理及涂料

a.鋼材表面預處理所有室內構件的鋼材,切割下料前,先進行沖砂除銹,除繡等級為sa2.5級,表面粗糙度為Rz45~80μm,然后立即噴涂無機富鋅底漆,涂層厚度為40~50μm。

b.工廠制作中,支座件等組焊構件制作成型后整體沖砂除銹,除銹等級為sa2.5級,噴涂無機富鋅底漆,涂層厚度為50μm。

c.現場拼裝件:現場拼裝后,對拼裝焊縫及底漆損壞區域表面作徹底清潔,在用120度風動角磨機裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具,對焊縫式損壞區域進行表面處理,除繡等級應達到sa3的要求,并噴涂無機富鋅底漆,涂層厚度為50μm。

d.室外構件:室外構件拼裝完成后,整體噴砂除銹,除銹等級為sa3級,進行電弧噴鍍,厚度為150μm。

2.中間封閉漆的涂裝

構件拼裝并噴涂無機富鋅底漆后,均噴涂環氧方鐵中間漆,涂層厚度為60μm。

3.面漆的涂裝

a.構件吊裝前,在噴涂環氧云鐵中間漆的基礎上,噴涂一度丙烯酸聚氨脂面漆,厚度為30μm,高空構件在地面可直接噴涂兩度丙烯酸聚氨脂面漆,漆層厚度共計達60μm。

b.構件吊裝后,未噴兩度丙烯酸聚氨脂面漆的構件,將再噴涂一層丙烯酸聚氨酯面漆,使其面漆厚度達60μm。

4.涂裝的修補

對于拼裝接頭,安裝接頭及油漆涂料損壞區域,先手工打磨除銹,并清潔。然后按上述要求分別噴涂底漆、中間漆、面漆,使其漆膜總厚度達到170μm。

5.涂裝的質量要求

雨、雪、霧、露等天氣時,相對濕度應按涂料說明書要求嚴格控制,相對濕度以自動溫濕記錄儀為準,現場以溫濕度儀為準進行操作。安裝焊縫接口處,各留出50

篇3:玻璃幕墻立面鋼結構加工施工工藝(二

玻璃幕墻北立面鋼結構加工施工工藝(2)

焊接工藝評定報告

*市工業安裝工程公司

焊接編號:HP-I-14-192指導書編號:HZ-I-14-192

焊接方法:SMAW機械化程度:手工

結論:本評定按GB4708-2000規定焊接試件、檢驗試樣、測定性能、確定

試驗記錄正確

評定結果:合格

接頭簡圖:

材料標準:GB912

鋼號:Q235-B

類、組別號:I-I與類、組別號I-I相焊

厚度:14mm電流種類:直流

極性:反接

焊接電流:110~170(A)

電弧電壓:20~24(V)

焊材標準:GB/T5117-1995

焊材牌號:J424

焊材規格:Φ3.2-Φ4.0

焊材金屬厚度:≤28焊接速度:(cm/min)6.5-8.6

擺動或不擺動:擺動

擺動參數:3-5倍焊條直徑

多焊道或單焊道(每面):多層單焊道

其他:28.8J/CM

拉伸試驗:試驗報告編號:G94-33

試樣編號試樣寬度試樣厚度橫截面積抗拉強度斷裂部位和特性

F125mm14mm350mm2460MPa母材

F225mm14mm350mm2454MPa母材

彎曲試驗:試驗報告編號:G94-33

試樣編號試樣類型試樣厚度彎心直徑彎曲角度試驗結果

F1面彎14mm42mm180°合格+

F2面彎14mm42mm180°合格

F3背彎14mm42mm180°合格

F4背彎14mm42mm180°合格

沖擊試驗:試驗報告編號:G94-33

5.除銹噴漆

a.除銹時采用噴丸除銹,質量Sa2.5級質量水平。

b.噴漆、構件制作完畢,并經過清理、除銹后,確認合格,要馬上噴涂無機富鋅底漆。防止長時間放置產生銹蝕。噴涂的環境溫度和相對濕度應符合產品說明書的要求,產品說明書無要求時,環境溫度應在5~38℃之間,相對濕度不應大于85%,噴涂時構件表面無結露,噴涂4小時內不應被雨淋。

第二遍底漆噴涂時,第一遍漆必須干透。

6.成品存放

a.成品存放在比較干爽的地方,不得有積水,并用塑料布遮蓋,以防淋雨。

b.成品存放應根據構件的長度,在下面放置兩塊木方,分別設置在1/4和3/4處,堆放層數不得超過4層。

(4)、基礎復查驗收

在鋼構安裝之前進行基礎復查驗收工作,按圖紙進行柱間距及標高的檢驗。使用工具為水平儀、盤尺和板尺。

(5)、吊裝找正

a.放線:

根據施工圖紙的布置,保證鋼構的安裝精度,在每個柱基礎上劃出十字線中心(間距按圖紙要求),縱向1條,橫向18條,保證垂直,以確保安裝精度。

b.吊裝

a).在正式吊裝前,應先檢查各種部件是否齊全,如:工字鋼梁、墊鐵、地腳螺栓、方墊。

1.鋼絲繩的選擇

選用6*19+1的鋼絲繩,直徑為3/4英寸,抗拉強度為155公斤/平方毫米。其:拉斷力總和不小于21150公斤。29米鋼柱重為8971公斤,小于所選用鋼絲繩的拉斷力。

2.起重機的選擇

根據現場實際情況和鋼柱的重心位置,現場吊車擺放位置如下圖:以吊裝第5根鋼柱為例:

吊裝平面圖如下:

根據50噸吊車的特性表查得:主桿長度32米,回轉半徑為9米,吊裝能力為12噸,遠大于鋼柱9噸吊點設在20米的要求。

b).吊裝順序

先吊裝鋼柱地腳,并找正合格后,澆灌混凝土,其強度達到安裝要求時吊裝鋼柱。

c).吊裝過程(以7軸、8軸為例)

1.￠800鋼柱在制作場制作成兩段,運到安裝現場后首先要進行組對焊接成整根鋼柱(根據施工現場環境條件及工期要求可用道木將￠800鋼柱保證直線度,安裝哪個軸就在哪個軸附近組對,￠800鋼柱頂端沿外側制作成半圓,高1m護欄,為安裝工字鋼梁做好準備。

2.1#吊車選用50噸地上吊車。2#吊車選用50噸吊車,隨著指揮官的發令兩臺吊車在同時起吊將￠800鋼柱水平吊起離開地面后,1#吊車將緩慢起升并逐漸轉桿至7軸、2#吊車主要是將￠800鋼柱下端逐漸移至7軸,最終將￠800鋼柱吊至垂直狀態吊裝立面圖如下:

3.將￠800鋼柱吊裝至圖示位置,找正垂直度,調整好接口間隙后開始焊接接口,焊好后吊車就可以摘勾了(摘勾可以不上人在地面進行摘勾)需要說明的是在吊裝￠800鋼柱之前要將C軸與7軸相連接的工字鋼梁安裝完。

4.用1#吊車用吊筐將一名鉚工,一名電焊工吊至已安裝完的￠800鋼柱頂端的平臺上準備安裝工字鋼梁(I36aGZGL-35).

5.安裝工字鋼梁GZGL-35調整好C軸處用螺栓連接D軸處焊接。

6.吊裝8軸￠800鋼柱方法同7軸相同,然后安裝D軸7軸~8軸之間的工字鋼GZGL-59,然后安裝工字鋼梁GZGL-34,GZGL-33。

依次類推9軸~18軸,6軸~1軸。

c.找正,鋼柱找正時,吊鉤繩扣不得摘掉,以保證安全,找正時,在柱5m高處掛上兩個線墜,檢驗垂直度,同時再用經緯儀監測。先吊18#鋼柱并找正,合格后馬上吊裝鋼梁與鋼柱相互固定,再吊17#鋼柱,找正后,吊鋼梁,其次是18#鋼柱和17#鋼柱之間的鋼梁、斜支撐、拉桿等以此類推。

調整方法是調整斜鐵,合格后,擰緊地腳螺栓。

(6)、交工驗收

工程施工完畢,施工單位內部按交工的要求先行檢查一遍,全部合格后,再與建設單位聯系進行正式交工驗收。