資料館建筑幕墻施工工藝

(一)施工工藝流程施工前的準(zhǔn)備工作→定位放線→骨架安裝→防雷接地→鋁框組裝、安裝→花崗石飾面板安裝(蜂窩鋁板安裝)→玻璃安裝→防火隔聲安裝→打膠清潔→驗(yàn)收。

1.施工前的準(zhǔn)備工作

(1)按照設(shè)計(jì)要求正確提出所需材料的規(guī)格、數(shù)量及各種配件加工定做。

(2)根據(jù)本工程的特點(diǎn),配備相應(yīng)的設(shè)備機(jī)具(詳見(jiàn)計(jì)劃表)。

(3)垂直施工搭設(shè)腳手架。

(4)現(xiàn)場(chǎng)要單設(shè)置庫(kù)房,防止進(jìn)場(chǎng)材料受到損傷。

2.定位放線:

(1)根據(jù)基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)點(diǎn),進(jìn)行測(cè)量放線。

(2)根據(jù)測(cè)量的軸線與標(biāo)高,檢查主體結(jié)構(gòu)的垂直度、平整度。

(3)根據(jù)檢查后的結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件的數(shù)據(jù)來(lái)決定加工連接件的尺寸。

(4)在樓地面上彈出每個(gè)樓層四周結(jié)構(gòu)邊緣的控制線及每層的

+1m標(biāo)高線,彈出預(yù)埋件及豎向龍骨的位置線(或中心線)。

3.鋼骨架的安裝安裝前要清理預(yù)埋件,由于在施工中結(jié)構(gòu)上預(yù)埋的鐵件有可能位置偏差過(guò)大,或鐵板被混凝土掩埋,因此在測(cè)量放線時(shí)應(yīng)逐個(gè)檢查預(yù)埋鐵件的位置,并把鐵件上的水泥砂漿剔除干凈。

清理完成后,開(kāi)始安裝連接件,連接件的位置根據(jù)預(yù)埋件的位置進(jìn)行,上下必須保持一致,按下料圖在墻面上彈出飾面板分格線,相應(yīng)定出豎向骨架的位置線。在安裝豎向角鐵時(shí),按照彈好的線,上下帶好鋼絲線,在上下兩個(gè)方向懸挑一根角鋼,定出立面的垂直基準(zhǔn)線(也就是角鋼的外側(cè)面),根據(jù)鋼絲線焊接豎向角鋼。豎向角鋼焊接完畢后,跟據(jù)花崗石飾面板的尺寸,在豎向角鋼上彈出橫向角鋼的邊線。焊接橫向角鋼,用直尺靠在兩個(gè)豎向角鋼上焊接,焊接部位作防銹處理,涂防銹漆一道,紅丹漆兩道。鋼骨架應(yīng)連接牢固,不得有顫動(dòng)和變形現(xiàn)象。

4.防雷接地

防雷材料一般采用50×5鍍鋅鐵板,橫向每隔10m左右,在立柱的腹腔內(nèi)。金屬幕墻應(yīng)形成自身的防雷體系,與結(jié)構(gòu)防雷系統(tǒng)相連。外側(cè)電阻不能大于10Ω。

5.鋁框組裝劃線下料:劃線時(shí)將鋁合金型材平放,用角尺和鋼劃針對(duì)型材劃線。操作

時(shí)應(yīng)注意:

(1)精度:劃線準(zhǔn)確度應(yīng)控制在長(zhǎng)度誤差0.5mm。

(2)次序:先劃長(zhǎng)型材線,后劃短型材線;并將豎向型材與橫向型材分開(kāi)進(jìn)行劃線。

(3)復(fù)核:復(fù)核實(shí)際所需尺寸與施工圖中標(biāo)注的尺寸是否有誤差。如有誤差小于5mm,則按施工圖尺寸下料,否則應(yīng)按實(shí)量尺寸

施工。

(4)劃線:以型材的一個(gè)端頭為基準(zhǔn),劃出與豎向型材的各連接位置線,以保證豎向型材安裝的垂直度和對(duì)位準(zhǔn)確性;再以豎向型材的一端頭為基準(zhǔn),劃出橫檔型材的各連接位置線,以保證各豎向龍骨之間橫檔型材安裝的水平度。

(5)下料:用專(zhuān)用鋁材切割機(jī)切割下料。切割時(shí)應(yīng)齊線切,或留出線痕,以保證尺寸正確。切割時(shí)鋸片用力均勻,要求切口邊部光滑。

框架組裝:在操作平臺(tái)上進(jìn)行平面組裝,沿型材豎向,在與橫向型材連接的劃線位置上固定鋁角件。鋁角件上應(yīng)先打好φ3或φ4的兩個(gè)孔,孔中心距角件端頭10mm。然后用一小截厚10mm左右的型材放在豎向型材與橫向型材固定的劃線位置上,再將角鋁件放入這一小截型材內(nèi),并用相同直徑的手電鉆鉆頭通過(guò)鋁角件上小孔在豎向型材上打出兩孔,然后用M4或M5自攻螺釘把鋁角件固定于豎向型材上。

安裝橫向型材時(shí),先將橫材端頭插入豎向型材上的鋁角件,并在接頭處打膠,使其端頭與豎向型材側(cè)面靠緊,在用手電鉆將鋁角件一并打兩個(gè)孔,然后用自攻螺釘固定。

6.鋁框安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣,在樓面上彈出鋁合金窗位置線及在鋼骨架上彈

出窗框底標(biāo)高線,在梁底彈出窗框的進(jìn)出線。

按照窗框的位置線,焊接上下面的連接件,焊接的連接件位置

必須準(zhǔn)確,立面必須垂直,把另外的轉(zhuǎn)接件與鋁合金窗框用自攻螺釘連接后,與上下連接件、螺栓連接作臨時(shí)固定。在調(diào)整窗框的上下、左右、前后的位置后,兩連接件之間做連續(xù)點(diǎn)焊處理。

窗框定位后不得隨意撕掉保護(hù)膠帶或包扎布,以免進(jìn)行其他施工時(shí)造成鋁合金表面損傷。

7.花崗石飾面板安裝花崗石飾面板安裝時(shí),先施工窗頂側(cè)的花崗石,其與鋁架一面連接,一面與立面底部的角鋼連接,而后再由下往上安裝,窗頂側(cè)與窗兩側(cè)宜同時(shí)施工,窗臺(tái)板最后安裝。

根據(jù)花崗石的尺寸大小,在橫向角鋼上打洞,固定連接件。用開(kāi)槽機(jī)在板材上下端面各開(kāi)兩個(gè)槽(過(guò)長(zhǎng)板材適當(dāng)增加),槽邊距板材端面60mm,槽寬40mm,深16mm,并配備相應(yīng)連接件和螺栓,將飾面板用連接件和螺栓固定于水平角鋼上。先將下部連接件固定并插入板材槽內(nèi),填不干性密封膩?zhàn)?等其具有一定程度的強(qiáng)度后,再固定上部連接件并勾住板材,校正水平、垂直和接縫,符合要求后,再擰緊螺栓。

8.蜂窩鋁板安裝

(1)蜂窩鋁板組裝蜂窩鋁板組裝應(yīng)在潔凈的場(chǎng)所內(nèi)進(jìn)行,板材貯存時(shí)需用木板墊

底,搬運(yùn)時(shí),將板面朝上,切勿推拉,板材上勿放置重物或踐踏。蜂窩鋁板與副框之間的固定采用雙面膠粘貼,打注結(jié)構(gòu)膠固定。

位置貼上雙面膠帶。豎框料沿蜂窩鋁板邊緣放下,使兩者完全重合。

在蜂窩鋁板副框之間涂膠處一側(cè)表面上貼美紋紙,然后注膠。注膠要均勻,膠縫飽滿無(wú)氣泡,注膠后用工具刮平,移至養(yǎng)生間養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)生間的溫度控制在23℃左右,14~21d后,等膠完全凝固后,可運(yùn)至各樓層就位安裝。

(2)蜂窩鋁板安裝蜂窩鋁板與副框組裝完后,開(kāi)始在鋁框架上進(jìn)行安裝。蜂窩鋁

板安裝有兩種形式:一種是在鋁框架上安裝;另一種是在鋼龍骨上安裝。蜂窩鋁板

安裝在鋼龍骨上時(shí),鋼龍骨上需加墊1mm厚塑料墊片。安裝板前要在框架上彈出兩根墨線,板間接縫寬度按設(shè)計(jì)要求

定好板間接縫位置后,安裝板材。安裝時(shí)將壓片(鋁扣條)及螺栓安裝在豎框架上,螺栓的螺母

端在框的中間。板材定位后,將壓片的兩腳插到副框槽內(nèi),將壓片上的螺栓緊固即可,壓片的個(gè)數(shù)及間距根據(jù)設(shè)計(jì)要求而定。

9.玻璃安裝

(1)玻璃組裝結(jié)構(gòu)玻璃組裝須在干凈、恒溫、恒濕的室內(nèi)進(jìn)行。副框要固定

在結(jié)構(gòu)玻璃規(guī)定的位置上,先將玻璃擱置在一定高度的平臺(tái)上,然后在規(guī)定的位置上貼上雙面膠帶,最后將副框料沿玻璃邊緣垂直落下,使兩者基準(zhǔn)線重合。

膠前對(duì)結(jié)構(gòu)膠的品種、牌號(hào)、生產(chǎn)日期一一核對(duì),嚴(yán)禁錯(cuò)用。注膠

時(shí)速度要均勻,膠縫飽滿無(wú)氣泡,注膠完后立即將膠縫用工具刮平壓實(shí)。

組裝完后,立即移至養(yǎng)生間進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)環(huán)境要求溫度在

23℃左右,相對(duì)濕度在70%。養(yǎng)護(hù)時(shí),組裝件疊放在專(zhuān)用的養(yǎng)生架上,養(yǎng)生架平穩(wěn)、水平,待14‖21d時(shí),檢查合格后另外盤(pán)放,貼保護(hù)膜,運(yùn)至各樓層,堆放整齊,上面遮蓋彩條布保護(hù)。

(2)玻璃安裝在玻璃安裝前,要清潔玻璃,四邊的鋁框也要清除污物,以保

證嵌縫耐候膠可靠粘接,同時(shí)注意玻璃的鍍膜面應(yīng)朝向室內(nèi)。玻璃安裝時(shí)室外人員站在腳手架上,由室內(nèi)人員把玻璃運(yùn)向室

外。玻璃與石材之間隔15mm縫隙。安裝玻璃時(shí)把鋁扣條嵌入鋁框槽內(nèi),不銹鋼自攻螺釘固定,玻璃宜從上到下順序安裝。

10.防火隔聲安裝在每一層窗臺(tái)外側(cè)的間隙中,將"L"型鍍鋅鋼板固定到幕墻

的框體上,在其上設(shè)置不少于二層防火棉,防火棉的具體厚度與層數(shù)應(yīng)根據(jù)防火等級(jí)而定。每層防火棉的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi),并與四周接觸嚴(yán)密。面層要采用1.2mm以上厚度的鍍鋅鋼板封堵,鋼板間連接要采用搭接的方式。鋼板與四周及鋼板間接縫要用防火密封膠進(jìn)行密封。注膠時(shí)要均勻飽滿,不能留有氣泡和間隙。

11.打膠清理

滲透。

嵌縫時(shí)應(yīng)充分清潔板材間縫隙,不應(yīng)有水、油汁、涂料、鐵銹、水泥砂漿及灰塵等。(清潔粘接面可采用二甲苯等作為清潔劑)。

為調(diào)整縫的深度,避免三面粘膠,縫內(nèi)應(yīng)填聚乙烯發(fā)泡條,為避免密封膠污染玻璃,在縫的兩側(cè)貼保護(hù)美紋紙。

注膠后將表面用工具抹平,去掉多余的膠,注膠的厚度應(yīng)小于縫寬度,一般在3.5~4.5mm之間,太厚或太薄容易斷裂,失去密封和防漏作用。

注膠后應(yīng)養(yǎng)護(hù),在膠未完全硬化前,不要沾染灰塵和被刮傷。施工完后,應(yīng)注意清潔保護(hù),清洗時(shí)一般采用清水沖洗,抹凈不要用具有腐蝕性的清潔劑接觸玻璃,以免滲入玻璃內(nèi)層鍍膜而導(dǎo)致反光膜的損壞,失去光澤。在型材上清洗時(shí)可使用洗滌劑(嚴(yán)重污染時(shí)可使用無(wú)氧水、二甲苯等去污漬)。

12.驗(yàn)收

(1)驗(yàn)收前應(yīng)將表面玻璃幕墻擦洗干凈。

(2)玻璃幕墻驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交下列資料:

1)設(shè)計(jì)圖樣、文件、設(shè)計(jì)修改和材料代用文件;

2)材料出廠質(zhì)量證書(shū),結(jié)構(gòu)硅酮密封膠相容性驗(yàn)收?qǐng)?bào)告及幕墻物理性能檢驗(yàn)報(bào)告;

3)預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量證書(shū);

4)隱蔽工程驗(yàn)收文件;

5)施工安裝自檢記錄。

(3)玻璃幕墻驗(yàn)收時(shí)應(yīng)進(jìn)行如下幾點(diǎn)隱蔽驗(yàn)收:

1)構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接點(diǎn)安裝;

2)幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點(diǎn)的安裝;

3)幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的安裝;

4)幕墻防雷接地節(jié)點(diǎn)的安裝。

安裝設(shè)備機(jī)具計(jì)劃表表2-9

名稱(chēng)

數(shù)量

名稱(chēng)

數(shù)量

電焊機(jī)

12臺(tái)

鉚釘槍

4

電動(dòng)葫蘆

2臺(tái)

扳手

20把

小推車(chē)

4輛

改錐

60(十字、一字各30把)

鏟車(chē)

1輛

活絡(luò)板

10把

運(yùn)輸車(chē)

3輛

割膠刀

20把

手電鉆

10把

經(jīng)緯儀

2臺(tái)

沖擊鉆

4把

水準(zhǔn)儀

2臺(tái)

打膠槍

10把

鋼尺(直尺)

10把

玻璃吸盤(pán)

8套

鋼尺(1m)

10把

扳手

4把

圈尺(50m)

2把

圈尺(5m)

10把

(二)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)幕墻設(shè)計(jì)制作和安裝驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行《玻璃幕墻技術(shù)規(guī)范》JG102.96

和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)《建筑幕墻》JG3035-1996。同時(shí)結(jié)合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),并按較嚴(yán)格的要求驗(yàn)收,其主要控制指標(biāo)參見(jiàn)下表:

構(gòu)件允許偏差表2-10

序號(hào)

部位

允許偏差(mm)

1

長(zhǎng)度

主要豎向構(gòu)件

+1.0

主要橫向構(gòu)件

+0.5

蜂窩板與鋁板安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目

質(zhì)量

擦傷劃傷深度

不大于氧化膜的2倍

擦傷總面積(mm2)

不大于500

劃傷總長(zhǎng)度(mm)

不大于150

擦傷、劃傷處數(shù)

不大于4

一個(gè)分格鋁合金料的表面質(zhì)量表2-11

序號(hào)

項(xiàng)目

允許偏差

檢查方法

1

幕墻垂直度

幕墻高度不大于30m

10mm

經(jīng)緯儀

幕墻高度不大于60m

15mm

經(jīng)緯儀

幕墻高度不大于90m

20mm

經(jīng)緯儀

2

橫向構(gòu)件水平

不大于2000mm

2mm

水平儀

大于2000mm

3mm

3

同一高度相臨兩根構(gòu)件高差

1mm

鋼卷尺

4

分隔框?qū)蔷€差

對(duì)角線不大于2000mm

3mm

鋼卷尺

對(duì)角線大于2000mm

3.5mm

5

幕墻橫向構(gòu)件水平度

副寬不大于35m

5mm

水平儀

副寬大于35m

7mm

水平儀

鋁合金構(gòu)件安裝質(zhì)量表2-12

花崗石安裝的允許偏差表2-12

序號(hào)

項(xiàng)目

允許偏差

檢查工具

1

表面垂直度

2mm

2m靠尺

2

表面平整度

2mm

靠尺、塞尺

3

陰陽(yáng)角方正

2mm

角尺

4

相臨兩塊接縫高低

1mm

靠尺、角尺

玻璃安裝表面質(zhì)量表2-13

序號(hào)

項(xiàng)目

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1

0.1~0.3mm寬劃傷

長(zhǎng)度小于100mm允許8條

2

擦傷

不大于500m2

(三)質(zhì)量保證措施

1.幕墻安裝施工組織管理與技術(shù)管理相統(tǒng)一,以便明確職責(zé),有效使用職權(quán)。

2.重視施工準(zhǔn)備工種,熟悉圖樣,學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范,與設(shè)計(jì)建設(shè)單位及監(jiān)理多方面溝通。

3.健全技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制,開(kāi)展全面質(zhì)量管理,使施工中各環(huán)節(jié)都得到控制。

4.組裝和安裝工人需經(jīng)嚴(yán)格培訓(xùn),考核合格后方可上崗。

5.定期例會(huì)解決、檢查、評(píng)議一些可能發(fā)生的較為重要的技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題,并提出建議與更改措施,及時(shí)指導(dǎo)、執(zhí)行。

6.所有原材料,半成品必須有合格證(材質(zhì)證明)或檢查報(bào)告,不允許不合格品投入工程使用。

7.抽檢,試驗(yàn)記錄手續(xù)要齊全,數(shù)據(jù)要正確,并妥當(dāng)保管。

8.所有隱蔽工程記錄,必須經(jīng)監(jiān)理及有關(guān)驗(yàn)收單位簽字認(rèn)可后才能組織下道工序施工。幕墻立面及節(jié)點(diǎn)示意圖如下:

圖2-16幕墻立面及節(jié)點(diǎn)示意圖a

圖2-16幕墻立面及節(jié)點(diǎn)示意圖b

圖2-16幕墻立面及節(jié)點(diǎn)示意圖c

圖2-16幕墻立面及節(jié)點(diǎn)示意圖d

圖2-16幕墻立面及節(jié)點(diǎn)示意圖e

圖2-16幕墻立面及節(jié)點(diǎn)示意圖f

圖2-16幕墻立面及節(jié)點(diǎn)示意圖g

圖2-16幕墻立面及節(jié)點(diǎn)示意圖h

篇2:玻璃幕墻1弦體鋼構(gòu)件加工施工工藝

玻璃幕墻1-4號(hào)弦體鋼構(gòu)件加工施工工藝

1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1-4號(hào)弦體形體較為獨(dú)特,而1-3號(hào)弦體均為變形回轉(zhuǎn)體。制作和安裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)必須掌握和控制該幾何形體的特征,以正確無(wú)誤地進(jìn)行制作和吊裝定位,從而保證施工的質(zhì)量。

(1)工藝設(shè)計(jì)

弦體鋼結(jié)構(gòu)基本由圈梁、豎向構(gòu)件(帶鉸支座和連接件)組成。弦體鋼結(jié)構(gòu)最大尺度約為直徑22米,標(biāo)高由0.00米-約36.00米。1-3號(hào)弦體的豎向構(gòu)件均為三座標(biāo)(空間)彎曲,圈梁及4號(hào)弦體的構(gòu)件為兩座標(biāo)(平面)彎曲。

a.三維彎曲鋼構(gòu)的分解:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及數(shù)學(xué)模型,將三維曲線按樓層高度分解為幾個(gè)子段,再將各子段分解為多根二維曲線。

b.確定各段二維曲線的起點(diǎn)、重點(diǎn)、端點(diǎn)相對(duì)于子段起點(diǎn)的相對(duì)三維坐標(biāo),以及各子段起點(diǎn)、重點(diǎn)、端點(diǎn)相對(duì)于整根曲線起點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)。并做好記錄。

(2)三維構(gòu)件的拼裝

制作三維拼接工裝平臺(tái),并確定的拼接起點(diǎn)為三維構(gòu)件的一個(gè)端點(diǎn)根據(jù)各段二維鋼構(gòu)件的坐標(biāo)起點(diǎn)、重點(diǎn)、端點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo),制作定位模板并安裝調(diào)整后,即可開(kāi)始拼裝工作。

(3)精度控制

拼裝完成后,要再次檢查各控制點(diǎn)間的相對(duì)坐標(biāo)關(guān)系,各點(diǎn)間的相對(duì)誤差半徑不得大于5MM,任意兩點(diǎn)間的相對(duì)誤差半徑不得大于10MM。

2施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)及資料的準(zhǔn)備

在施工前,由技術(shù)員帶領(lǐng)班組及所有有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),由技術(shù)員向工人進(jìn)行技術(shù)交底,讓操作人員做到心中有數(shù)。

1.2工程材料的準(zhǔn)備

在開(kāi)工前,將工程即將使用的材料準(zhǔn)備好,按規(guī)格、材質(zhì)分類(lèi)存放,并建立臺(tái)帳,實(shí)行限額領(lǐng)料制度,避免用錯(cuò)材料、超額用料。

1.3工程機(jī)具的準(zhǔn)備

在開(kāi)工前,將工程中要用的設(shè)備、工具、準(zhǔn)備好,以便隨時(shí)調(diào)用。

1.4施工人員的準(zhǔn)備

施工隊(duì)伍由項(xiàng)目經(jīng)理部和施工班組組成。

3加工工藝

3.1原材料和輔助材料

主要原材料的規(guī)格有鋼管φ126,φ159?6,φ203?8,矩形鋼管方通為121?60?5,200?100?8,還有Ι36a工字鋼及t10-t20等板材。

材料牌號(hào)為Q235B

采用E43系列焊條

原材料和焊條按合同、按需要應(yīng)提供材料品質(zhì)證書(shū)、材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等文件。

3.2材料預(yù)處理

原材料進(jìn)場(chǎng)施工前應(yīng)進(jìn)行檢查,以確保規(guī)格對(duì)號(hào),原材料不允許存在嚴(yán)重變形、腐蝕、麻點(diǎn)和凹痕,杜絕不合格品進(jìn)入施工。

噴砂:Sa2.5級(jí)

底漆:環(huán)氧富鋅底漆一度,噴涂,干膜厚度不少于35μm。

3.4彎制成形

1.鋼管的彎制

曲率半徑大的弧型彎管,將采用數(shù)控彎管機(jī)械或液壓彎管機(jī)冷彎成形,曲彎半徑小的弦形彎管,可采用中頻彎管機(jī)械或火工彎曲的方法進(jìn)行。在彎曲鋼管時(shí),配備彎管機(jī)使用的各種規(guī)格尺寸的專(zhuān)用彎曲鋼模,不但可在彎曲過(guò)程中嚴(yán)格控制彎曲半徑和鋼管壁厚減薄量,彎曲鋼模還要最大限度地減少鋼管彎曲時(shí)受力部位的變形。

2.矩形管的彎制,只能采用火工彎曲的方法進(jìn)行。才能避免冷彎成型引起腹板失穩(wěn)變形的現(xiàn)象。

3.冷彎(機(jī)械彎制)彎制時(shí)注意構(gòu)件的對(duì)稱(chēng)關(guān)系。彎制成形的管材截面不允許變形,特別是矩形管在截面不變形的情況下,還要確保矩形矩邊面的向心度。

4.豎向立柱(鋼龍骨)的三維空間形狀是彎制成形的關(guān)鍵,為此,需先進(jìn)行試彎和試拼裝(鋼管和矩形管各一,即b6和a6),經(jīng)認(rèn)可后再進(jìn)入正式彎制。每一編號(hào)的龍骨(a*,b*)根據(jù)原材料長(zhǎng)度(一般矩形管定尺為6米,鋼管約9米左右)確定彎制管段的長(zhǎng)度,該長(zhǎng)度要考慮兩端的彎制工藝裕度,即

有效長(zhǎng)=原材料長(zhǎng)-兩端工藝余量。

管段編號(hào)由下而上的編號(hào)為a6-1,a6-2,…,a6-*。

5.管段彎制時(shí)必須用三維平臺(tái)對(duì)彎制成形的管節(jié)進(jìn)行檢測(cè),其允許誤差為:*',y'±3mm;Z向(標(biāo)高)1米之間≯3mm(*'或y'的絕對(duì)值)。彎制成形的管節(jié)在三維平臺(tái)上檢測(cè)(自檢)合格后,除在管段兩端內(nèi)壁作出(用色漆或記號(hào)筆)本管段的編號(hào)外,還需在管段的外表接近管段的中部作出一標(biāo)高檢驗(yàn)線,鋼管更應(yīng)作出*',y'向的標(biāo)高點(diǎn)。

6.彎制成形的管節(jié),其兩端的工藝余量在拼裝時(shí)再行切割。

7.考慮到弦體的現(xiàn)場(chǎng)吊裝順序,每一弦體均先彎制圈梁構(gòu)件(均為平面二維曲線),然后彎制豎向立柱(龍骨)。

每一弦體的彎制管段均需列出清單,按清單向下道工序(拼裝)進(jìn)行點(diǎn)交。

每一成形管段,在有效長(zhǎng)度范圍內(nèi)不允許有凹痕和其他損傷。

8.拼裝時(shí)如發(fā)生整根立柱不光順或存在拐點(diǎn)時(shí),則應(yīng)視情況進(jìn)行彎制修正。

3.5管段的拼接

應(yīng)制作一專(zhuān)用胎架,做三維測(cè)量控制尺度拼裝的平臺(tái)。

胎架制作要求:

1)據(jù)場(chǎng)地條件,胎架制作的尺度約為長(zhǎng)27米,寬8米,高4.5-4.8米,以拼裝管段的空間來(lái)考慮。

2)胎架制作可利用舊材料,但必須維持一定的剛度(拼接工件重約1噸左右)。胎架材料重量估計(jì)約12噸左右鋼材。

3)胎架必須在一個(gè)堅(jiān)實(shí)的地坪或平臺(tái)上制作,并確保胎架整體的穩(wěn)定性。

4)胎架每一橫截面間距尺度應(yīng)嚴(yán)格控制為1000mm,胎架的兩端或中間的橫截面可視需要臨時(shí)增設(shè)。

5)胎架下平面應(yīng)保持在一個(gè)水平面上。

6)y'值將標(biāo)桿制成懸掛式,可沿*'座標(biāo)自由移動(dòng)定位,即根據(jù)拼裝管節(jié)的座標(biāo)尺度進(jìn)行*',y'的確定,然后進(jìn)行固定,作為拼裝工作的"靠山"。

7)胎架劃線采用鋼絲線拉線。上框拉條中心線和胎架平面中心線要求與每一胎架截面保持垂直,且上框拉條與胎架在同一橫截面上的中心點(diǎn)連線與通順架下平面也保持垂直。

8)胎架整體制作后,如著剛度不足,則在外框再添加斜拉條進(jìn)行加固。在胎架上進(jìn)行拼接的目的有二:

1)通過(guò)拼接,測(cè)試每一豎向龍骨的光順性。如有不光順,員可能座標(biāo)點(diǎn)不確切或彎制成形上有差錯(cuò),應(yīng)采取措施進(jìn)行校正。應(yīng)盡量采用冷壓(彎)校正。

2)為減少現(xiàn)場(chǎng)的拼接工作量,同時(shí)要考慮運(yùn)輸?shù)目赡苄?盡量將每一豎向龍骨的管段兩兩拼接裝焊,但拼接長(zhǎng)度以12米左右為宜。圈梁類(lèi)似。無(wú)論拼接與否,應(yīng)按以下原則在制作時(shí)進(jìn)行控制:

a.每一豎向龍骨的最下端管節(jié)的下端部應(yīng)與鉸支座連接的部分裝焊結(jié)束。

>b.每一已拼接裝焊或未拼接裝焊的管段,其一段應(yīng)預(yù)先配置好對(duì)接用的內(nèi)襯管,以利于現(xiàn)場(chǎng)吊裝對(duì)接工作。

c.標(biāo)高處于24.44米,28.9米和34米的管端工藝余量不切除,待現(xiàn)場(chǎng)吊裝時(shí)作準(zhǔn)。

3.6進(jìn)場(chǎng)前的涂裝

由于現(xiàn)場(chǎng)條件的限制,沒(méi)有足夠場(chǎng)地將需吊裝的構(gòu)件攤開(kāi)進(jìn)行第二度底漆的噴涂,為此必須在吊裝構(gòu)件運(yùn)送施工現(xiàn)場(chǎng)前完成該項(xiàng)工作。

首先要在校正全部完后,進(jìn)行缺陷修補(bǔ)打底平整,對(duì)第一道底漆進(jìn)行修補(bǔ)。然后進(jìn)行第二道底漆噴涂。兩度底漆干膜厚度≥70μm。

3.7制成品的運(yùn)輸

由于周期緊迫和施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件的限制,制成品的發(fā)運(yùn)只能以吊裝所需進(jìn)行發(fā)運(yùn),即先吊裝的構(gòu)件先發(fā)運(yùn)一批,不可能將所有制成品大量地發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)較長(zhǎng)時(shí)間地?cái)R置。

發(fā)運(yùn)構(gòu)件裝車(chē)時(shí)應(yīng)碼放整齊,避免由于裝載不當(dāng)在裝車(chē)時(shí)及運(yùn)輸過(guò)程中造成構(gòu)件的損傷和永久變形。

制成品發(fā)運(yùn)施工現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)提供出廠合格證書(shū)。

4安裝施工

4.1清理、檢查待組裝的構(gòu)件數(shù)量的質(zhì)量是否符合圖指要求,填寫(xiě)實(shí)測(cè)記錄。

4.2超長(zhǎng)桿件必須預(yù)先套管接長(zhǎng)、打磨、矯正。

4.3安裝方法

1.鉸支座安裝(±0.00m,±24.00m,±28.00m,±34.00m)

先測(cè)定基準(zhǔn)軸線,然后找圓心,按圓的半徑找出弦體圓弧中心線,再按圖示要求的角度進(jìn)行等分,把等分點(diǎn)切到鉸支座的埋件上,最后測(cè)定水平標(biāo)高線,按圖示的標(biāo)高尺寸安裝鉸支座。

2.立柱安裝(圓管、方管同步)

1)先安裝±0.00m到±8.00m標(biāo)高的立柱,在8米標(biāo)高處,通過(guò)圓心按圖示尺寸進(jìn)行等分,在基礎(chǔ)上再在圓心處固定一個(gè)點(diǎn)拉線(通線),拉尺使立柱能通過(guò)圓心,控制尺寸在圖示以?xún)?nèi),而后再用臨時(shí)支撐固定立柱。

2)待±8.00m以下立柱固定后,再裝±8.00m到±24.00m的立柱。立柱應(yīng)先拼裝好后再吊裝,一頭與±8.00m處相接,另一頭與±24.00m頂部的構(gòu)件相連。使之組成整個(gè)弦體。

3)最后用"人"字桅桿安裝±28.00m到±34.00m的立柱。

3.圈梁及拉桿安裝

整個(gè)弦體經(jīng)復(fù)尺、檢驗(yàn)及校正和缺陷修補(bǔ)后,按圖示標(biāo)高尺寸從下向上安裝圈梁及拉桿。

4.焊接

根據(jù)所用鋼材、焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果和數(shù)據(jù),編制焊接工藝文件。復(fù)查組裝質(zhì)量、定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況,全部合格后方準(zhǔn)旋焊。

依據(jù)焊接工藝文件,對(duì)組裝件進(jìn)行焊接。

4.4打磨及補(bǔ)漆

在焊接過(guò)程中所產(chǎn)生的焊瘤、飛測(cè)、臨時(shí)支撐的焊疤必須磨平,而后進(jìn)行除銹補(bǔ)漆。

5涂裝工藝

1.表面處理及涂料

a.鋼材表面預(yù)處理所有室內(nèi)構(gòu)件的鋼材,切割下料前,先進(jìn)行沖砂除銹,除繡等級(jí)為sa2.5級(jí),表面粗糙度為Rz45~80μm,然后立即噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆,涂層厚度為40~50μm。

b.工廠制作中,支座件等組焊構(gòu)件制作成型后整體沖砂除銹,除銹等級(jí)為sa2.5級(jí),噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆,涂層厚度為50μm。

c.現(xiàn)場(chǎng)拼裝件:現(xiàn)場(chǎng)拼裝后,對(duì)拼裝焊縫及底漆損壞區(qū)域表面作徹底清潔,在用120度風(fēng)動(dòng)角磨機(jī)裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具,對(duì)焊縫式損壞區(qū)域進(jìn)行表面處理,除繡等級(jí)應(yīng)達(dá)到sa3的要求,并噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆,涂層厚度為50μm。

d.室外構(gòu)件:室外構(gòu)件拼裝完成后,整體噴砂除銹,除銹等級(jí)為sa3級(jí),進(jìn)行電弧噴鍍,厚度為150μm。

2.中間封閉漆的涂裝

構(gòu)件拼裝并噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆后,均噴涂環(huán)氧方鐵中間漆,涂層厚度為60μm。

3.面漆的涂裝

a.構(gòu)件吊裝前,在噴涂環(huán)氧云鐵中間漆的基礎(chǔ)上,噴涂一度丙烯酸聚氨脂面漆,厚度為30μm,高空構(gòu)件在地面可直接噴涂?jī)啥缺┧峋郯敝嫫?漆層厚度共計(jì)達(dá)60μm。

b.構(gòu)件吊裝后,未噴兩度丙烯酸聚氨脂面漆的構(gòu)件,將再?lài)娡恳粚颖┧峋郯滨ッ嫫?使其面漆厚度達(dá)60μm。

4.涂裝的修補(bǔ)

對(duì)于拼裝接頭,安裝接頭及油漆涂料損壞區(qū)域,先手工打磨除銹,并清潔。然后按上述要求分別噴涂底漆、中間漆、面漆,使其漆膜總厚度達(dá)到170μm。

5.涂裝的質(zhì)量要求

雨、雪、霧、露等天氣時(shí),相對(duì)濕度應(yīng)按涂料說(shuō)明書(shū)要求嚴(yán)格控制,相對(duì)濕度以自動(dòng)溫濕記錄儀為準(zhǔn),現(xiàn)場(chǎng)以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作。安裝焊縫接口處,各留出50

篇3:玻璃幕墻立面鋼結(jié)構(gòu)加工施工工藝(二

玻璃幕墻北立面鋼結(jié)構(gòu)加工施工工藝(2)

焊接工藝評(píng)定報(bào)告

*市工業(yè)安裝工程公司

焊接編號(hào):HP-I-14-192指導(dǎo)書(shū)編號(hào):HZ-I-14-192

焊接方法:SMAW機(jī)械化程度:手工

結(jié)論:本評(píng)定按GB4708-2000規(guī)定焊接試件、檢驗(yàn)試樣、測(cè)定性能、確定

試驗(yàn)記錄正確

評(píng)定結(jié)果:合格

接頭簡(jiǎn)圖:

材料標(biāo)準(zhǔn):GB912

鋼號(hào):Q235-B

類(lèi)、組別號(hào):I-I與類(lèi)、組別號(hào)I-I相焊

厚度:14mm電流種類(lèi):直流

極性:反接

焊接電流:110~170(A)

電弧電壓:20~24(V)

焊材標(biāo)準(zhǔn):GB/T5117-1995

焊材牌號(hào):J424

焊材規(guī)格:Φ3.2-Φ4.0

焊材金屬厚度:≤28焊接速度:(cm/min)6.5-8.6

擺動(dòng)或不擺動(dòng):擺動(dòng)

擺動(dòng)參數(shù):3-5倍焊條直徑

多焊道或單焊道(每面):多層單焊道

其他:28.8J/CM

拉伸試驗(yàn):試驗(yàn)報(bào)告編號(hào):G94-33

試樣編號(hào)試樣寬度試樣厚度橫截面積抗拉強(qiáng)度斷裂部位和特性

F125mm14mm350mm2460MPa母材

F225mm14mm350mm2454MPa母材

彎曲試驗(yàn):試驗(yàn)報(bào)告編號(hào):G94-33

試樣編號(hào)試樣類(lèi)型試樣厚度彎心直徑彎曲角度試驗(yàn)結(jié)果

F1面彎14mm42mm180°合格+

F2面彎14mm42mm180°合格

F3背彎14mm42mm180°合格

F4背彎14mm42mm180°合格

沖擊試驗(yàn):試驗(yàn)報(bào)告編號(hào):G94-33

5.除銹噴漆

a.除銹時(shí)采用噴丸除銹,質(zhì)量Sa2.5級(jí)質(zhì)量水平。

b.噴漆、構(gòu)件制作完畢,并經(jīng)過(guò)清理、除銹后,確認(rèn)合格,要馬上噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆。防止長(zhǎng)時(shí)間放置產(chǎn)生銹蝕。噴涂的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求,產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí),環(huán)境溫度應(yīng)在5~38℃之間,相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%,噴涂時(shí)構(gòu)件表面無(wú)結(jié)露,噴涂4小時(shí)內(nèi)不應(yīng)被雨淋。

第二遍底漆噴涂時(shí),第一遍漆必須干透。

6.成品存放

a.成品存放在比較干爽的地方,不得有積水,并用塑料布遮蓋,以防淋雨。

b.成品存放應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長(zhǎng)度,在下面放置兩塊木方,分別設(shè)置在1/4和3/4處,堆放層數(shù)不得超過(guò)4層。

(4)、基礎(chǔ)復(fù)查驗(yàn)收

在鋼構(gòu)安裝之前進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查驗(yàn)收工作,按圖紙進(jìn)行柱間距及標(biāo)高的檢驗(yàn)。使用工具為水平儀、盤(pán)尺和板尺。

(5)、吊裝找正

a.放線:

根據(jù)施工圖紙的布置,保證鋼構(gòu)的安裝精度,在每個(gè)柱基礎(chǔ)上劃出十字線中心(間距按圖紙要求),縱向1條,橫向18條,保證垂直,以確保安裝精度。

b.吊裝

a).在正式吊裝前,應(yīng)先檢查各種部件是否齊全,如:工字鋼梁、墊鐵、地腳螺栓、方墊。

1.鋼絲繩的選擇

選用6*19+1的鋼絲繩,直徑為3/4英寸,抗拉強(qiáng)度為155公斤/平方毫米。其:拉斷力總和不小于21150公斤。29米鋼柱重為8971公斤,小于所選用鋼絲繩的拉斷力。

2.起重機(jī)的選擇

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和鋼柱的重心位置,現(xiàn)場(chǎng)吊車(chē)擺放位置如下圖:以吊裝第5根鋼柱為例:

吊裝平面圖如下:

根據(jù)50噸吊車(chē)的特性表查得:主桿長(zhǎng)度32米,回轉(zhuǎn)半徑為9米,吊裝能力為12噸,遠(yuǎn)大于鋼柱9噸吊點(diǎn)設(shè)在20米的要求。

b).吊裝順序

先吊裝鋼柱地腳,并找正合格后,澆灌混凝土,其強(qiáng)度達(dá)到安裝要求時(shí)吊裝鋼柱。

c).吊裝過(guò)程(以7軸、8軸為例)

1.￠800鋼柱在制作場(chǎng)制作成兩段,運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)后首先要進(jìn)行組對(duì)焊接成整根鋼柱(根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件及工期要求可用道木將￠800鋼柱保證直線度,安裝哪個(gè)軸就在哪個(gè)軸附近組對(duì),￠800鋼柱頂端沿外側(cè)制作成半圓,高1m護(hù)欄,為安裝工字鋼梁做好準(zhǔn)備。

2.1#吊車(chē)選用50噸地上吊車(chē)。2#吊車(chē)選用50噸吊車(chē),隨著指揮官的發(fā)令兩臺(tái)吊車(chē)在同時(shí)起吊將￠800鋼柱水平吊起離開(kāi)地面后,1#吊車(chē)將緩慢起升并逐漸轉(zhuǎn)桿至7軸、2#吊車(chē)主要是將￠800鋼柱下端逐漸移至7軸,最終將￠800鋼柱吊至垂直狀態(tài)吊裝立面圖如下:

3.將￠800鋼柱吊裝至圖示位置,找正垂直度,調(diào)整好接口間隙后開(kāi)始焊接接口,焊好后吊車(chē)就可以摘勾了(摘勾可以不上人在地面進(jìn)行摘勾)需要說(shuō)明的是在吊裝￠800鋼柱之前要將C軸與7軸相連接的工字鋼梁安裝完。

4.用1#吊車(chē)用吊筐將一名鉚工,一名電焊工吊至已安裝完的￠800鋼柱頂端的平臺(tái)上準(zhǔn)備安裝工字鋼梁(I36aGZGL-35).

5.安裝工字鋼梁GZGL-35調(diào)整好C軸處用螺栓連接D軸處焊接。

6.吊裝8軸￠800鋼柱方法同7軸相同,然后安裝D軸7軸~8軸之間的工字鋼GZGL-59,然后安裝工字鋼梁GZGL-34,GZGL-33。

依次類(lèi)推9軸~18軸,6軸~1軸。

c.找正,鋼柱找正時(shí),吊鉤繩扣不得摘掉,以保證安全,找正時(shí),在柱5m高處掛上兩個(gè)線墜,檢驗(yàn)垂直度,同時(shí)再用經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)。先吊18#鋼柱并找正,合格后馬上吊裝鋼梁與鋼柱相互固定,再吊17#鋼柱,找正后,吊鋼梁,其次是18#鋼柱和17#鋼柱之間的鋼梁、斜支撐、拉桿等以此類(lèi)推。

調(diào)整方法是調(diào)整斜鐵,合格后,擰緊地腳螺栓。

(6)、交工驗(yàn)收

工程施工完畢,施工單位內(nèi)部按交工的要求先行檢查一遍,全部合格后,再與建設(shè)單位聯(lián)系進(jìn)行正式交工驗(yàn)收。