1、管道的連接

1.1螺紋連接的要求:

(1)由于螺紋規(guī)格尺寸的影響,一般無縫鋼管外徑偏小無法進(jìn)行螺紋加工,所以無縫鋼管不能采用螺紋連接。

(2)當(dāng)無縫鋼管安裝中碰到螺紋連接的閥門及配件時。假如管道的工作壓力小于1.0MP時,可以局部采用一段焊接鋼管加工成螺紋連接。當(dāng)管道工作壓力大于1.0MP或溫度較高,可采用與管材相同的圓鋼,加工成一端帶螺紋,一端與無縫鋼管內(nèi).外徑相同的短管供安裝使用,不得隨意用焊接鋼管代替。

(3)在公制螺紋或圓柱形管螺紋的連接中,不是依靠螺紋本身的密封來防止泄漏,而是依靠螺紋緊力來壓縮密封墊達(dá)到密封作用的螺紋,螺紋上不答應(yīng)纏繞任何填料。

1.2法蘭連接安裝的注重事項:

(1)管道安裝過程中,法蘭與設(shè)備接管或管道附件連接時,施工單位一定要預(yù)先注重核對,防止出現(xiàn)選用不同的標(biāo)準(zhǔn)或等級的問題。

(2)注重焊接鋼管與無縫鋼管外徑不同,假如忽視這個問題,加工好的法蘭有可能不能插人。

(3)采用法蘭連接的管道,需要改變管徑時,可采用異徑法蘭。但事先必需征得設(shè)計部門同意。

1.3管道對口質(zhì)量要求:

(1)焊口位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)且便于施焊及熱處理。

(2)管道組裝前應(yīng)將焊口表面及四周母材內(nèi)外壁的油.漆.垢.銹等清理干凈。

(3)對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直,其偏差不得超過規(guī)定。

(4)焊件對口時應(yīng)做到內(nèi)壁平齊,其錯口值應(yīng)符合GB50235的規(guī)定。

(5)焊接施工現(xiàn)場應(yīng)采取防風(fēng).防雨.防寒.防雪等措施。

2、管道預(yù)制組裝注重事項

(1)進(jìn)入管道預(yù)制場的所有材料,需經(jīng)認(rèn)真檢驗,符合GB50235—97標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(2)管道的加工,包括管子的切割.彎管制作.卷管加工.管口翻邊.夾套管等的加工,按GB50235—97的規(guī)定進(jìn)行。

(3)管道的預(yù)制.組裝應(yīng)以設(shè)計圖為依據(jù),但具體操作時,管段接口之間的幾何尺寸,必須以現(xiàn)場實測的管段單線圖為標(biāo)準(zhǔn)。

(4)對焊后熱處理的管段,必需嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝的要求,應(yīng)做出明顯的標(biāo)志,在熱處理前不得搬動,防止應(yīng)力變化產(chǎn)生裂紋。

(5)組裝成型的管道,搬運時要有足夠剛度,防止產(chǎn)生永久變形。

(6)對全部加工程序完畢的管道,及時做好標(biāo)志,在統(tǒng)一設(shè)定的位置,用鋼字碼打好管道系統(tǒng)號和加工順序號,便于核對防止出錯。出場前認(rèn)真清理管腔。

3、管道安裝

3.1熱力管道安裝:

(1)熱力管網(wǎng)材料大多選用無縫鋼管,用焊接連接或法蘭連接。只有在小直徑或壓力低于0.6MP時,才選用焊接鋼管用螺紋連接。

(2)熱力管網(wǎng)熱應(yīng)力較大,常采用U型補(bǔ)償器,但焊接口不應(yīng)放在補(bǔ)償器平臂的中心,應(yīng)放在垂直臂的中部。

(3)U型補(bǔ)償器安裝時,應(yīng)采取冷拉措施。水平安裝時,必需保持與管道相同的坡度;垂直安裝時,應(yīng)在兩臂的最低點安裝排水閥或疏水閥。

(4)管網(wǎng)采用蒸氣沖洗時,應(yīng)緩慢開啟總閥門,小流量送蒸氣。不斷檢查管道的工作情況,逐漸加大蒸氣流量和壓力。并注重經(jīng)常檢查管道支架,如有松動,停止沖洗。加固后再進(jìn)行。

(5)采暖系統(tǒng)投入使用前,必需按設(shè)計文件或規(guī)范要求進(jìn)行壓力驗收。

3.2高壓管道安裝.

(1)按照施工圖紙的要求,現(xiàn)場實地測量,繪制安裝草圖,尺寸誤差不得超過正負(fù)5mm.此圖是施工圖紙上相對應(yīng)的局部大樣圖,甚至是單根管線大樣圖。按管線的順序編號,自由管段在前,閉會管段在后,按以上方法加工好管段。

(2)將高壓螺紋法蘭和管端螺紋,用煤油或柴油清洗干凈,在螺紋上涂抹石墨粉加機(jī)油調(diào)制的潤滑劑,將高壓法蘭旋入管端螺紋上,并使管口端面凸出法蘭2“3mm。

(3)連接法蘭,每對法蘭在十字方向上測量兩法蘭間隙來檢查平行度;用直尺貼靠的方法檢查同心度。

(4)高壓管道連接的的密封,是靠兩法蘭間的鋼制球面墊圈即透鏡墊實現(xiàn)的。安裝透鏡墊規(guī)定不準(zhǔn)用金屬絲吊放。

(5)連接高壓法蘭的高壓雙頭螺栓,板緊時力度要均勻,板緊后兩端外露的螺紋不應(yīng)小于1~2扣,且露出長度應(yīng)相等。

3.3不銹鋼管道安裝。

(1)主管上接支管,宜采用預(yù)制不銹鋼三通,如需開孔接支管,應(yīng)采用機(jī)械方法加工。如要用等離子切割,事后應(yīng)打磨光滑。

(2)嚴(yán)禁用鐵錘在不銹鋼表面敲擊;不銹鋼管不得直接與碳鋼支架接觸,防止因滲碳和電位差而引起腐蝕。

(3)不銹鋼管穿墻或樓板時,均應(yīng)加套管,套管與管道之間的間隙不應(yīng)小于10mm,并在空隙里面填加絕緣物。

(4)不銹鋼管部件如需加熱或是焊接過程,均需避免或是快速跨越450“850℃的敏感區(qū),防止晶間腐蝕。

(5)不銹鋼管道焊接完成后,應(yīng)及時清除焊縫表面的熔渣及飛濺物。待無損檢測或檢驗合格后,應(yīng)對焊縫表面進(jìn)行酸洗和鈍化處理。

(6)不銹鋼管道在焊后應(yīng)對焊口進(jìn)行消除應(yīng)力處理。防止當(dāng)輸送介質(zhì)中有氯離子或其它離子時,引起應(yīng)力腐蝕。

(7)管道溫度在0℃以下時不能施焊,環(huán)境溫度低于-20℃時,即使有預(yù)熱措施也不能施焊。

3.4壓縮空氣管道安裝。

(1)凡屬空氣管道,安裝前將管道內(nèi)壁用圓鋼絲刷把浮銹及雜物清刷干凈。管道轉(zhuǎn)向處,只要空間位置答應(yīng),盡可能采用煨彎,少用壓制彎,以提高管道質(zhì)量和保持美觀。

(2)多級壓縮機(jī)的管道,各級壓力不同,使用管材要適應(yīng)壓力的要求,不要錯用而發(fā)生事故。

(3)壓縮空氣管道在接支管時,要從主管道的上側(cè)接出,防止冷凝水進(jìn)入設(shè)備和用具。主管的坡度應(yīng)坡向集水器,結(jié)水器的立管則由主管的底部接出。

篇2:壓力管道安裝關(guān)鍵問題規(guī)范

壓力管道安裝中的關(guān)鍵問題

壓力管道安裝是一項非常重要的工程,在安裝過程中的幾個關(guān)鍵問題都要認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān),才能確保壓力管道安全運行。在施工過程中,每條管道都要嚴(yán)格把關(guān),按照作業(yè)程序有步驟、有計劃地安裝,才能確保工程安裝質(zhì)量和達(dá)到壓力管道安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)。

在進(jìn)場前,應(yīng)檢查各種材料的質(zhì)量證明書和出廠合格證。工業(yè)管道安裝前,與工業(yè)管道有關(guān)的土建工程應(yīng)施工完畢,并經(jīng)土建與管道安裝單位有關(guān)人員共同檢查合格,辦理工序交接手續(xù)。管件、閥件在安裝前必須經(jīng)“四預(yù)”合格方能進(jìn)場進(jìn)行安裝。在安裝過程中,應(yīng)執(zhí)行先地下管道,后地上管道,先大管后小管,先高壓管后低壓管,先不銹鋼管后碳素鋼管,先夾套管后單體管的安裝順序原則。安裝前應(yīng)對管材和管件進(jìn)行清理、檢查和調(diào)試,逐件清除管道組成部件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物。按照設(shè)計或規(guī)范,對管道支架、吊架及導(dǎo)向支架進(jìn)行檢查,該固定的支架必須按要求固定牢實。

管道組對焊接時,管口組對時應(yīng)在距管口中心200mm處測量平直度,當(dāng)管子DN小于100mm時,允許偏差為1mm;當(dāng)管子DN不小于100mm時,允許偏差不得大于10mm。管口焊接應(yīng)執(zhí)行焊接工藝規(guī)范,管道安裝的允許偏差應(yīng)按照設(shè)計規(guī)范執(zhí)行。法蘭組對前,應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓,螺栓安裝方向要一致。在直立管道上安裝單頭螺栓時,單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方。螺母緊固應(yīng)與法蘭緊貼,不得有楔縫。需要加墊圈時,每個螺栓不應(yīng)超過1個。緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平。

閥門安裝之前,應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行試驗或檢查。特別是對氮氣、蒸汽等高、中壓閥門要做壓力試驗。

閥門在安裝前,要根據(jù)閥門的結(jié)構(gòu)形式與管道介質(zhì),確定其安裝方向及閥桿方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時,閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝,焊接宜采用氬弧焊打底。

工程中采用的管道補(bǔ)償器多為平面鉸鏈波紋管補(bǔ)償器,安裝時應(yīng)按設(shè)計文件進(jìn)行預(yù)拉伸試驗。預(yù)拉伸受力應(yīng)均勻,預(yù)拉后應(yīng)臨時固定,待管道安裝固定后再拆除臨時固定裝置。補(bǔ)償器應(yīng)與管道同軸不得偏斜,嚴(yán)禁用補(bǔ)償器來調(diào)整管道的安裝偏差。

壓力試驗必須按照規(guī)范要求進(jìn)行。采用液體介質(zhì)進(jìn)行試壓時,應(yīng)緩慢升壓至試驗壓力。采用氣體介質(zhì)進(jìn)行試壓時,應(yīng)逐步緩慢升壓,當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時,如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏,可繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓,并每級穩(wěn)壓3min,直至升至試驗壓力。液體、氣體穩(wěn)壓均為10min,然后檢查各個焊口、閥門、法蘭、補(bǔ)償器等(以發(fā)泡劑檢驗),不泄漏、不冒泡為合格,如有漏點,需要焊補(bǔ)時,必須泄壓后才能進(jìn)行。

管道安裝完畢且試壓后,必須認(rèn)真吹掃或清洗干凈,氣體管道吹掃用空氣或氮氣,末端用靶板涂上白漆,沒有鐵屑、鐵銹等臟物即為合格。液體管道用潔凈清水沖洗,直至末端出口呈現(xiàn)清水為合格。但也有氣體管道使用潔凈水沖洗,在這種情況下,以再用氣體介質(zhì)吹干為佳。

篇3:鍋爐設(shè)備和管道保溫安裝施工方法

鍋爐設(shè)備和管道保溫安裝施工方法

1作業(yè)程序

施工準(zhǔn)備→固定件和支撐件的安裝→保溫層安裝→保護(hù)層安裝→工程驗收

2施工前準(zhǔn)備

準(zhǔn)備工作包括保溫材料外觀檢驗、質(zhì)量文件校核、保溫材料復(fù)檢,保溫設(shè)備和管道表面清理及干燥,設(shè)計有要求防腐的進(jìn)行防腐,臨時防護(hù)設(shè)施的設(shè)置。

3主要施工節(jié)點工作安排

(1)鍋爐水壓前,受熱面上的保溫釘、保溫支撐件必須焊接完畢。

(2)水壓后、風(fēng)壓前,完成爐本體管道及四大管道保溫、附屬設(shè)備保溫、爐本體的耐火材料澆注,其中重點項目為爐頂密封。

(3)風(fēng)壓前,應(yīng)完成電除塵器、煙風(fēng)道的保溫鉤釘、保溫支撐件的焊接。

(4)汽水管道保溫在水壓或上水試驗后進(jìn)行。

(5)汽輪機(jī)汽缸保溫在油循環(huán)后進(jìn)行。

(6)點火吹管前,所有保溫項目均應(yīng)完成,吹管臨時管道做好臨時保溫。

4保溫鉤釘、支撐架安裝

(1)首先根據(jù)設(shè)計要求對設(shè)備和管道壁面進(jìn)行劃線標(biāo)注,然后將鉤釘垂直點焊于設(shè)備管道上,逐件自上而下進(jìn)行施工,對于不允許施焊的設(shè)備和管道,可采用抱箍式結(jié)構(gòu),用螺栓、螺母固定,再在抱箍上焊接鉤釘。鉤釘長度按實際要求選取,無設(shè)計時為保溫厚度加60mm。具體形式見下圖所示

(2)支撐托架不能裝在焊縫或附件的位置上,托架的環(huán)面安裝保持水平,偏差不大于10mm。對于不允許施焊的設(shè)備和管道,采用抱箍式結(jié)構(gòu),用螺栓、螺母固定。支撐件的形式見下圖

(3)在水壓前、風(fēng)壓前必須焊接完畢。

5保溫施工工藝

保溫工作必須在安裝完畢驗收合格后進(jìn)行,堅持先上后下,先里后外,先管道后閥門、法蘭的三先三后原則。

保溫層施工時,同層應(yīng)錯縫,上下層應(yīng)壓縫,其搭接的長度不宜小于50mm。

保溫材料用鍍鋅鐵線進(jìn)行綁扎,綁扎間距不應(yīng)大于300mm,且每塊保溫材料上的捆扎件不得少于兩道。

軟質(zhì)氈墊的保溫層厚度和密度應(yīng)均勻,外形應(yīng)規(guī)整,經(jīng)壓實捆扎后的容重必須符合設(shè)計規(guī)定的安裝容重,安裝后的棉必須平整,接縫必須嚴(yán)密。

雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應(yīng)逐層捆扎,并應(yīng)對各層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理。

當(dāng)彎頭部位絕熱層無成型制品時,應(yīng)將直管先加工成蝦米腰敷設(shè)。公稱直徑等于小于70mm的中低壓管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層,可采用軟質(zhì)墊綁扎敷設(shè)。

封頭保溫層的施工應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊,并應(yīng)錯縫敷設(shè)。

保溫層單層的保溫厚度不應(yīng)超過60mm,如超過60mm,建議分層施工。各保溫結(jié)構(gòu)見下圖

6外護(hù)板安裝

外護(hù)板安裝位置、尺寸符合設(shè)計要求,熱膨脹位移足夠,無錯焊、漏焊。開穿管孔位置、尺寸合適,預(yù)留管子膨脹位移量足夠。

施工中管線直段部分要橫平豎直,誤差不得超過5mm并把搭接口部位放到暗處,以美觀平整為宜。

在安裝過程中,外護(hù)板的搭接處要嚴(yán)密無縫,釘距要均勻成線,釘距要求(150mm~200mm)。

有障礙處,應(yīng)把剪切口放在暗處,如果在實際施工過程中,不能把剪口留在暗處的,應(yīng)用加短節(jié)的方法。

兩根或兩根以上成排管道時,外護(hù)鐵皮安裝線與線應(yīng)對齊,以確保美觀。

所有管線的外護(hù)板在實際安裝過程中每3m~5m必須留一處膨脹節(jié),膨脹部位搭接應(yīng)在100mm以上。

豎直管道的外護(hù)板應(yīng)固定在托架上,防止外護(hù)板脫落。

彎頭安裝要求線與線之間要相接吻合,嚴(yán)密無縫無松動現(xiàn)象,對口整齊,鉚接牢固,均勻美觀。

彎頭外護(hù)板的角度應(yīng)與管道的實際角度相符,誤差不大于3°,不得有勾頭或揚頭的現(xiàn)象。

管徑在400mm以上的彎頭外保護(hù)層內(nèi)部必須加加固條。

罐體封頭應(yīng)扣槽均勻,搭接一致,無縫隙。

波形板必須留有足夠膨脹縫。

外護(hù)板安裝在其它工序完工后進(jìn)行,避免二次污染。

7耐火砼施工

設(shè)備表面清理→材料檢驗及準(zhǔn)備→支?！突饘拥闹！突痦虐柚啤鷿岔拧突鸹炷琉B(yǎng)護(hù)→拆模

8色環(huán)、介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭的涂刷。

油漆顏色、管道色環(huán)、介質(zhì)名稱、箭頭位置形狀按設(shè)計要求執(zhí)行。

管道拐彎、穿墻及管道密集,難以辨別的部位,涂刷色環(huán)或介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭,管道外護(hù)上涂刷前先進(jìn)行模型刻制再均勻涂刷。