一、管道安裝

1.起重機(jī)旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi),應(yīng)用隔離墩隔離,機(jī)械臂下禁止站人。

2.使用手錘,不得戴手套。錘柄、錘頭部位不得有油污,防止打滑。錘頭與錘柄連接牢固可靠。揮錘時(shí)四周不得有障礙,人員應(yīng)避讓。

3.切斷管子時(shí),速度不得太快,快被切斷跌落的管子,應(yīng)將其托住,防止墜落傷人

4.氣、電焊作業(yè)時(shí),應(yīng)先清除作業(yè)區(qū)的易燃物品,并防止火星濺落于縫隙留下火種。配合氣、電焊作業(yè)時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩。

5.在磚墻、樓板上打洞時(shí),應(yīng)戴防護(hù)鏡。快打穿時(shí)應(yīng)通知隔墻人員,防止擊穿時(shí)傷人。

6.人力搬運(yùn)管子、閥門等時(shí),小心輕裝輕卸,動(dòng)作一致,互相照應(yīng)。起吊重物,必須先認(rèn)真檢查吊具、繩索是否可靠。起吊重物時(shí),吊起重物下不準(zhǔn)站人。

7.管道安裝前應(yīng)清理和檢查管道內(nèi)雜物。管道施工中途停工時(shí)應(yīng)臨時(shí)堵封管子敞口,防止小雜物進(jìn)入管內(nèi)。

8.閥門安裝后,應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。試壓時(shí)可打開,試壓后仍關(guān)閉。待調(diào)試或試運(yùn)時(shí)加以開啟調(diào)節(jié)流量。

9.水壓試驗(yàn)前,應(yīng)檢查一遍管線,有不符合設(shè)計(jì)要求的立即修正,臨時(shí)封堵應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,閥件應(yīng)開啟到最大,孔板、調(diào)壓閥、溫度計(jì)等應(yīng)拆除。

10.水壓試驗(yàn)時(shí),升壓應(yīng)緩慢,沿程管線應(yīng)有專人巡視,壓力在0.3Mpa以下允許緊螺栓和用手?錘檢查焊縫。在法蘭、盲板等處,人員應(yīng)避開結(jié)合口。嚴(yán)禁帶壓檢修,必須放壓匯水后進(jìn)行修理工作。

11.夏季進(jìn)行水壓試驗(yàn),必須放壓泄水后進(jìn)行修理工作。冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn),應(yīng)有防凍措施,試壓后泄盡存水。

12.蒸汽吹洗時(shí),吹洗閥應(yīng)緩慢開大,吹洗距離內(nèi)用圍繩圍起,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

二、管道焊接

1.管道工程技術(shù)人員必須熟悉國(guó)家及地方的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定,熟悉圖紙、安全規(guī)定。

2.大錘、手錘的木把應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、安裝牢固。打錘時(shí)禁止戴手套。二人打錘嚴(yán)禁相對(duì)站立。

3.多人抬材料和構(gòu)件時(shí)要有專人指揮。精力集中,行動(dòng)一致,互相照應(yīng),輕抬輕放,以免傷人,并應(yīng)將道路清理好。

5.焊工應(yīng)持證上崗,并按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

6.施焊場(chǎng)地應(yīng)清除易燃、易爆物品,并應(yīng)對(duì)周圍的易燃、易爆物品進(jìn)行覆蓋、隔離。氧氣瓶、乙炔瓶與明火之間的距離不得小于10m,氧氣、乙炔瓶之間的距離不得小于5m,乙炔瓶使用時(shí)不行傾倒。

9.電源的拆裝應(yīng)由電工來(lái)完成,電焊機(jī)外殼必須有良好的接地,并設(shè)有獨(dú)立開關(guān)箱,室外形狀箱應(yīng)有防雨措施,并有門鎖。

10.焊鉗與電纜必須絕緣良好,連接牢固。更換焊條應(yīng)戴電焊手套,在潮濕地點(diǎn)操作時(shí),應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。雷雨時(shí),應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

11.操作者的頭部不得靠近機(jī)械旋轉(zhuǎn)部位,禁止戴手套進(jìn)行鉆孔操作。

12.電動(dòng)砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩,使用者應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

三、高空作業(yè)

1.高處作業(yè)人員,一般每年需要進(jìn)行一次體格檢查。患有心臟病、高血壓、精神病、闐癇病等不適合從事高處作業(yè)的人員,不可安排他們從事這類作業(yè)。對(duì)患有心臟病、高血壓、精神病等不適合從事高處作業(yè)的人員,不得安排從事這類作業(yè),嚴(yán)禁灑后高空作業(yè)。

2.高處作業(yè)人員在各項(xiàng)安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品(如安全帶、手套、防護(hù)口罩等)未解決和落實(shí)之前不得進(jìn)行施工,對(duì)各種用于高處作業(yè)的設(shè)施和設(shè)備,在投入使用前,要一一加以檢查,經(jīng)確認(rèn)完好后,才能投入使用。

3.上班時(shí)必須戴好安全帽,扣好帽帶,系好安全帶,高處作業(yè)人員的衣著要靈便,但決不可赤膊裸身,腳下要穿軟底下防滑鞋,決不能穿著拖鞋、硬底鞋帶釘易滑的靴鞋,操作時(shí)要嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律。

4.高處作業(yè)中所用的物料應(yīng)該堆放平穩(wěn),不可置放在臨邊或洞口附近,也不可妨礙通行和裝卸,對(duì)作業(yè)中的走道、通道板和登高用具等,都應(yīng)隨時(shí)加臺(tái)清掃干凈。拆卸下的物體、剩余材料和廢料等都要加以清理和及時(shí)運(yùn)走,不得過且過任意亂置或向下丟棄,傳遞物件時(shí)不能拋擲。各施工作業(yè)場(chǎng)所內(nèi),凡有墜落可能的任何物料,都要一律先行撤除或者加固定以防跌落傷人。

5.高處作業(yè)必須設(shè)置安全標(biāo)志,張掛安全網(wǎng)等各種專項(xiàng)措施。

6.施工過程中若發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全設(shè)施有缺陷或隱患,務(wù)必及時(shí)報(bào)告并立即處理解決,對(duì)危及人身安全的隱患,應(yīng)立即停止作業(yè)。所有安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志等,任何人都不得毀損或擅自移位和拆除,有些確因施工需要而暫時(shí)拆除或移位的都要報(bào)經(jīng)施工負(fù)責(zé)人審批后才能動(dòng)手拆移,并在工作完畢后即行復(fù)原。

四、臨時(shí)用電

1、施工現(xiàn)場(chǎng)電箱必須設(shè)置保護(hù)接地

2、施工用電必須采用TN-S三相五線制供電系統(tǒng)保護(hù)接零保證人身安全。

3、必須設(shè)置漏電保護(hù)器并符合下列要求:

①施工現(xiàn)場(chǎng)的總配電箱和開關(guān)箱應(yīng)設(shè)置兩級(jí)漏電保護(hù)器,而且兩級(jí)漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流和額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)作合理配合,使之具有分級(jí)保護(hù)的功能。

②開關(guān)箱必須設(shè)置漏電保護(hù)器,施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備,必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處安裝漏電保護(hù)器。

③漏電保護(hù)器應(yīng)裝設(shè)在配電箱電源隔離開關(guān)的負(fù)荷側(cè)和開關(guān)箱電源隔離開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。

4、配電箱、開關(guān)箱的安裝必須符合下列要求:

①配電箱內(nèi)的電器應(yīng)首先安裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣電器安裝板上,然后整體堅(jiān)固在配電箱箱體內(nèi),金屬板與配電箱體應(yīng)作電氣連接。

②配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的各種電器應(yīng)按規(guī)定的位置緊固的安裝板上,不得歪斜和松動(dòng)。并且電器設(shè)備之間、設(shè)備與板四周的距離應(yīng)符合有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。

③配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的工作零線應(yīng)通過接線端子板連接,并應(yīng)與保護(hù)零線接線端子板分設(shè)。

④配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線,導(dǎo)線的型號(hào)及截面應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行臨電圖紙的標(biāo)示截面。導(dǎo)線接頭不得松動(dòng),不得有外露帶電部分。

⑤各種箱體的金屬構(gòu)架、金屬箱體,金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器的正常不帶電的金屬底座、外殼等必須做保護(hù)接零,保護(hù)零線應(yīng)經(jīng)過接線端子板連接。

⑥配電箱后面的排線需排列整齊,綁扎成束,并用卡釘固定在盤板上,盤后引出及引入的導(dǎo)線應(yīng)留出適應(yīng)余度,以便檢修。

⑦導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯過長(zhǎng),導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固、可靠,多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接,應(yīng)加裝壓線端子。如必須穿孔用頂絲壓接時(shí),多股線應(yīng)涮錫后再壓接,不得減少導(dǎo)線股數(shù)。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)的電纜線路必須符合下列要求:

①電纜線路應(yīng)采用穿管埋地或沿墻、電桿架空敷設(shè),嚴(yán)禁沿地面明設(shè)。

②電纜在室外直接埋地敷設(shè)的深度應(yīng)不小于0.6m,并應(yīng)在電纜上、下各均勻鋪設(shè)不小于50mm厚的細(xì)砂,然后覆蓋磚等硬質(zhì)保護(hù)導(dǎo)。

③電纜的接頭應(yīng)牢固可靠,絕緣包扎后的接頭不能降低原來(lái)的強(qiáng)度,并不得承受張力。

篇2:室內(nèi)塑料排水管道工程技術(shù)交底卡

室內(nèi)塑料排水管道安裝工程技術(shù)交底卡

施工單位:

工程名稱:

分部工程:

交底部位:

日期:

交底內(nèi)容:

1、范圍:本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及一般工業(yè)建筑室內(nèi)生活排水、雨水及有酸堿性的排水管道安裝工程。

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料要求:

2.1.1管材為硬質(zhì)聚氯乙烯(UPVC)。所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品,應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜,并有產(chǎn)品合格證及說(shuō)明書。

2.1.2管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑,無(wú)氣泡、裂紋,管壁薄厚均勻,色澤一致。直管段撓度不大于l%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑,無(wú)毛刺。承口應(yīng)有梢度,并與插口配套。

2.1.3其它材料:粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。

2.2主要機(jī)具:

2.2.1手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、毛刷、棉布、線墜等。

2.3作業(yè)條件:

2.3.1埋設(shè)管道,應(yīng)措好槽溝,槽溝要平直,必須有坡度,溝底夯實(shí)。

2.3.2暗裝管道(包括設(shè)備層、豎井、吊頂內(nèi)的管道)首先應(yīng)核對(duì)各種管道

的標(biāo)高、坐標(biāo)的排列有無(wú)矛盾。預(yù)留孔洞、預(yù)埋件已配合完成。土建模板已拆除,操作場(chǎng)地清理干凈,安裝高度超過3.5m應(yīng)搭好架子。

2.3.3室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進(jìn)度相隔二層的條件下進(jìn)行安裝。室內(nèi)地平線應(yīng)彈好,初裝修抹灰工程已完成。安裝場(chǎng)地?zé)o障礙物。

3操作工藝

3.1工藝流程:

安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)

3.2預(yù)制加工:根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況,按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸,繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸,進(jìn)行斷管。斷口要平齊,用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺,外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn),不得全部插入,一般為承口的3/4深度。試插合格后,用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑,先涂抹承口后涂抹插口,隨即用力垂直插入,插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng),以利粘接劑分布均勻,約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。

3.3干管安裝:首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí),按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí),將預(yù)制加工好的管段,按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后,管道要直,坡度均勻,各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié),伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺(tái)70~100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn),出口用充氣橡膠堵封閉,達(dá)到不滲漏,水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm,上覆過篩土,夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。

3.4立管安裝:首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求,將洞口預(yù)留或后剔,洞口尺寸不得過大,更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場(chǎng)地,根據(jù)需要支搭操作平臺(tái)。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié),將鎖母擰下,取出U型橡膠圈,清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長(zhǎng)度標(biāo)記,然后涂上肥皂液,套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi),垂直用力插入至標(biāo)記為止(一般預(yù)留脹縮量為20~30mm)。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直,并測(cè)量頂板距三通口中心是否符合要求。無(wú)誤后即可堵洞,并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。

3.5支管安裝:首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場(chǎng)地,按需要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起,徐抹粘接劑,用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架,封閉各預(yù)留管口和堵洞。

3.6器具連接管安裝:核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測(cè)尺寸做記錄,并預(yù)制加工、編號(hào)。安裝粘接時(shí),必須將預(yù)留管口清理干凈,再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直,封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口,用充氣橡膠堵封閉上部,進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后,撤去橡膠堵,封好掃除口。

3.7排水管道安裝后,按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后,必須進(jìn)行通水通球試驗(yàn)。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。

3.8地下埋設(shè)管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質(zhì)聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時(shí),可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏,塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。

3.9粘接劑易揮發(fā),使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋。冬季施工進(jìn)行粘接時(shí),凝固時(shí)間為2~3min。粘接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好,遠(yuǎn)離明火。

4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項(xiàng)目:

4.1.1管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求。

4.1.2隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

檢驗(yàn)方法:檢查區(qū)(段)灌水試驗(yàn)記錄,管材出廠證明及粘接劑合格證。

4.1.3管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。

檢驗(yàn)方法:檢查隱蔽工程記錄或用水準(zhǔn)儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。

4.1.4管道及管道支座(墩),嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。

檢查方法:觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。

4.1.5排水塑料管必須按設(shè)計(jì)要求裝伸縮節(jié)。如設(shè)計(jì)無(wú)要求,伸縮節(jié)間距不大于4m。

檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。

4.1.6排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗(yàn)結(jié)果,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

檢驗(yàn)方法:通水檢查或檢查通水試驗(yàn)記錄。

4.2基本項(xiàng)目:

4.2.1管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:

4.2.1.1排列整齊,支架與管子接觸緊密。

4.2.1.2托架距離應(yīng)符合表1-10的規(guī)定。

塑料排水橫管固定件的間距表1-10

公稱通徑(mm)5075100

支架間距(mm)0.60.81.0

4.2.1.3允許偏差項(xiàng)目見表l-11。

室內(nèi)塑料排水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

表1-11

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法

每1m1.5用水準(zhǔn)儀(水平尺)、

全長(zhǎng)(25m以上)不大于38直尺、拉線和尺量檢查

每1m3

全長(zhǎng)(5m以上)不大于15

5成品保護(hù):

5.1管道安裝完成后,應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密,防止雜物進(jìn)入,造成管道堵塞。

5.2安裝完的管道應(yīng)加強(qiáng)保護(hù),尤其立管距地2m以下時(shí),應(yīng)用木板捆綁保護(hù)。

5.3嚴(yán)禁利用塑料管道做為腳手架的支點(diǎn)或安全帶的拉點(diǎn)、吊頂?shù)牡觞c(diǎn)。不允許明火烘烤塑料管,以防管道變形。

5.4油漆粉刷前應(yīng)將管道用紙包裹,以免污染管道。

6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1預(yù)制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放末墊實(shí),或暴曬所致。

6.2接口處外觀不清潔,美觀。粘接后外溢粘接劉應(yīng)及時(shí)除掉。

6.3粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻,或粘接處未處理干凈所致。

6.4地漏安裝過高過低,影響使用。原因是地平線未找準(zhǔn)。

6.5立管穿樓板處滲水。原因是立管穿樓板處沒有做防水處理。

7應(yīng)具備的質(zhì)量記錄

7.1應(yīng)有管材和管件的產(chǎn)品合格證。

7.2粘結(jié)劑合格證及使用期限。

7.3排水橫干管預(yù)檢記錄。

7.4排水立管預(yù)檢記錄。

7.5排水支管預(yù)檢記錄。

7.6排水管道隱蔽檢查記錄。

7.7排水管道灌水記錄。

7.8排水系統(tǒng)通水記錄。

7.9排水立管、橫干管通球記錄。

7.10衛(wèi)生器具通水記錄。

7.11雨水管道預(yù)檢記錄。

7.12預(yù)埋雨水管道試壓記錄。

7.13雨水管道隱蔽檢查記錄。

7.14雨水系統(tǒng)灌水記錄。

專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接受人:

篇3:給水管道安裝施工質(zhì)量技術(shù)交底

給水管道安裝施工質(zhì)量技術(shù)交底

分部工程:給排水工程

施工項(xiàng)目部位:給水管道安裝

1給水管槽不得超挖,如發(fā)生超挖嚴(yán)禁用土回填,如遇地基問題應(yīng)進(jìn)行處理后才能鋪設(shè)管道,溝槽在管道接口處應(yīng)預(yù)留工作位置,溝槽完工后不得受水浸泡,溝槽允許偏差要求同雨、污水溝槽。

2承插給水管道鋪設(shè)質(zhì)量必須符合下列要求:

2.1接口嚴(yán)密堅(jiān)固,經(jīng)水壓試驗(yàn)合格;

2.2平面位置和縱斷高程準(zhǔn)確;

2.3地基和管件、閘門等的支墩?qǐng)?jiān)固穩(wěn)定;

2.4保持管內(nèi)清潔,經(jīng)沖洗消毒,化驗(yàn)水質(zhì)合格;

3鑄鐵管鋪設(shè)前應(yīng)進(jìn)行裂紋的嚴(yán)格檢查,不合格者不得使用。承口內(nèi)部及插口外部過厚的瀝青、鑄砂等應(yīng)予以鏟除并清刷干凈,穩(wěn)管后應(yīng)用麻繩或草繩將接口塞嚴(yán)。

4鑄鐵管鋪設(shè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),中心線允許偏差為20mm,承口和插口對(duì)口間距及環(huán)形間隙應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。管道接口種類有填油麻、填膠圈、填石棉水泥、填膨脹水泥砂漿、灌鉛、法蘭柔口等,各種接口應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。

5預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管應(yīng)具出廠合格證及符合質(zhì)量要求,膠圈外觀檢查同鑄鐵管膠圈的要求,內(nèi)環(huán)徑為插口外徑的0.87-0.93倍,截面直徑以壓縮率35%-45%為宜。

6接口處應(yīng)挖工作坑,接口前應(yīng)將承口內(nèi)部和插口外部的泥土臟物清刷干凈,套膠圈應(yīng)無(wú)扭曲現(xiàn)象。

7頂、拉設(shè)備應(yīng)事先經(jīng)設(shè)計(jì)和計(jì)算,頂、拉速度應(yīng)配合膠圈滾入情況進(jìn)行調(diào)整,管子接口完成以后應(yīng)即在管底兩側(cè)適當(dāng)塞土,以使管身穩(wěn)定。不妨礙繼續(xù)安裝的管段,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行胸腔填土。

8預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管鋪設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

8.1管道中心線允許偏差20mm;

8.2插口插入承口長(zhǎng)度允許偏差±5mm;

8.3膠圈滾至插口小臺(tái);

9鋼管安裝除閥件或有特殊要求用法蘭或絲扣連接外,均應(yīng)用焊接。鋼管及管配件應(yīng)具出廠合格證,安裝前應(yīng)檢查鋼管鋼號(hào)、直徑、壁厚使之符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

10鋼管對(duì)口操作前,應(yīng)清理場(chǎng)地;鋪設(shè)枋木,按下列工序流程進(jìn)行:檢查管子對(duì)口接頭尺寸→清掃管膛→配管→確定縱向焊縫錯(cuò)開位置→第一次管道找直→找對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口錯(cuò)口找平→第二次管道拉線找直→點(diǎn)焊。

11鋼管絲扣連接應(yīng)符合下列要求:

11.1各種絲扣管,不得有裂紋、垂度等缺陷,管子的切口斷面應(yīng)平整,偏差小于一扣絲;

11.2鋼管絲頭長(zhǎng)度、松緊應(yīng)與零件絲扣合適,剩余絲扣不得超過1-2扣絲,并清除麻頭等雜物;

11.3管子不得有彎曲,零件安裝后應(yīng)正直,允許偏差應(yīng)在范圍內(nèi);

12焊接鋼管有電弧焊接和氣焊焊接兩類,兩種焊接均應(yīng)滿足各自工藝技術(shù)要求,質(zhì)量上不得有扭曲、損傷及焊縫根部未焊透的現(xiàn)象,其外觀質(zhì)量應(yīng)符合具體規(guī)定。焊工必須持操作合格證上崗。

13鋼管、設(shè)備及附件,防腐及絕緣前必須進(jìn)行除銹、刷油并按要求進(jìn)行絕緣防腐處理。

14管道施工完畢在交工驗(yàn)收之前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn),并進(jìn)行沖洗消毒。

15.0指導(dǎo)文件

15.1廣東省市政給水管道工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn);

15.2COP10.2施工過程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序;

15.3市政施工技術(shù)規(guī)程;

15.4給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范;

15.5**三期中西部輸水管道工程管道施工暫行及補(bǔ)充規(guī)定;

16.0記錄

16.1給水管道、閥門、配件合格證;

16.2給水溝槽隱蔽驗(yàn)收記錄及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表;

16.3給水管道安裝隱蔽驗(yàn)收記錄及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表;

16.4給水管道內(nèi)、外防腐隱蔽驗(yàn)收記錄;

16.5水壓試驗(yàn)記錄;

16.6給水管道焊接工作記錄;

16.7給水閥門井及支墩水泥、砂石、紅磚、爬梯合格證及試驗(yàn)報(bào)告;

16.8技術(shù)要素表。

承接人:

(簽名)年月日交底單位或部位:交底人:

(簽名)年月日