排水工程管材吊裝與運輸:1.給排水工程管材運輸(1)運輸塑料管時,不得拋、摔、滾、拖和碰觸尖硬物。(2)運輸車輛應完好,防護裝置應齊全有效。運輸前應檢查,確認正常。(3)卸車時,必須檢查管子、管件狀況,確認無坍塌、無滾動危險,方可卸車。(4)施工現場運輸時,應遵守現場限速規定;倒車應先鳴笛,確認車輛后方無人、無障礙物,方可倒車。(5)使用滾杠運輸無防腐層的管子時,作業人員應站在管子兩側,嚴禁將腳放在管子前進方向調整滾杠,嚴禁直接用手操作,管子滾動前方嚴禁有人。(6)裝車時,管子、管件必須擋掩,管體與車廂必須捆綁連成一體,打摽牢固;嚴禁車廂內乘人。(7)運輸道路應平整、堅實、無障礙物。沿線電力架空線路的凈高應符合安全用電要求的高度;通訊等架空線應滿足運輸凈空要求;橋涵、便橋和管道等地下設施的承載力應滿足車輛運輸要求。運輸前,應實地踏勘,確認符合運輸和設施安全。(8)人工推移管材應設專人指揮,推行速度不得超過行走速度;管前方嚴禁有人。上坡道應設專人在管子后方一側備掩木,下坡道應用拉繩控制速度;管子轉向時,作業人員不得站在管子前方或貼靠兩側。(9)運輸前,應根據管徑、質量、長度選擇適宜的運輸車輛。嚴禁超載、超高運輸,并應采取防止管子變形、損傷管外防腐層的措施。(10)機動車、輪式機械在社會道路、公路上行駛應遵守現行《中華人民共和國道路交通安全法》、《中華人民共和國道路交通安全法實施條例》的有關規定;在施工現場道路上行駛時,應遵守現場限速等交通標志的管理規定;超寬、超長、超高運輸應經交通管理部門批準后方可進行。(11)人工運輸管材宜采用與管材相適應的專用車輛;作業時應設專人指揮,作業人員應聽從指揮,動作一致;行駛應緩慢、均勻,采取防傾覆措施,并應避讓車輛、行人;裝卸管子時,抬運、起落管子應步調一致,放置應均衡,綁扎必須牢固;雨雪天必須對運輸道路采取防滑措施。(12)卷揚機牽引運輸時,應符合下列要求:1)卷揚機操作工應經安全技術培訓,考核合格,方可上崗。2)卷揚機制動操作桿的行程范圍內,不得有障礙物或阻卡現象。3)作業時必須設信號工指揮,作業人員應精神集中,步調一致。4)卷揚機應搭設工作棚。操作人員應能看清指揮人員和拖動的管子。5)運行前方和兩側必須劃定作業區、設安全標志,嚴禁非作業人員進入。6)使用皮帶或開式齒輪傳動的部分,均應設防護罩,導向滑輪不得用開拉板式滑輪。7)作業中,嚴禁任何人跨越正在作業的鋼絲繩,卷揚機工作狀態時,操作人員禁止離開卷揚機。8)雙筒卷揚機兩個卷筒同時工作時,每個卷筒的起重量不得超過額定起重量的50%,嚴禁超載作業。9)作業前,應檢查卷揚機的彈性聯軸器、制動裝置、安全防護裝置、電氣線路及其接零或接地線和鋼絲繩等,均確認合格后,方可使用。10)卷揚機前方設導向滑輪時,導向滑輪至卷揚機的距離不得小于卷筒長度的15倍,并應使鋼絲繩與卷筒軸保持垂直。2.給排水工程管材碼放(1)在電力架空線路下方不得碼放管子。(2)在槽邊碼放管子時,管子不得與溝槽平行,碼放高度不得大于2m,管子距槽邊的距離不得小于2m。(3)需要在社會道路上碼放管子時,應征得交通管理部門同意,并在管子周圍設圍擋或護欄和安全標志。(4)運輸道路應通暢,周圍應設護欄和安全標志;管子碼放場地應平整、堅實、不積水,管子應分類碼放排列整齊,各堆放層底部必須擋掩牢固。(5)不得直接靠建(構)筑物碼放管子;在其附近堆放時,必須保持1m以上的安全距離;直徑1m(含)以上的管子應單層放置,直徑1m以下的管子碼放高度不得大于1m。(6)管子碼放應由專人指揮,作業人員應協調配合,碼放時必須在下層擋掩牢固后,方可碼放上層。每層管子均應擋掩牢固,取用管子必須自上而下逐層進行,并應及時將未取管子擋掩牢固。嚴禁從下方取管。(7)管子碼放高度應符合表2-1的要求:3.給排水工程管材吊裝(1)吊裝場地應平整、堅實、無障礙物,能滿足作業安全要求。(2)吊裝作業前應劃定作業區,設人值守,非作業人員嚴禁入內。(3)吊裝機具、吊索具應完好,防護裝置應齊全有效,支設應穩固。作業前應檢查、試吊,確認正常。(4)施工組織設計中,應根據管徑、質量、長度、作業環境進行吊裝驗算,確定吊裝方法、使用機具和相應的安全技術措施。(5)吊裝管子、管件應采用兜身吊帶或專用吊具起吊,裝卸時應輕裝輕放。吊塑料管時不得損壞管壁,打捆應牢固,嚴禁拖拉、拋滑管子。(6)吊裝作業中使用金屬吊索具應符合下列要求:1)嚴禁在吊鉤上焊補、打孔。2)吊鉤表面應光潔,無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。3)鋼絲繩切斷時,應在切斷的兩端采取防止松散的措施。4)鋼絲繩使用完畢,應及時清理干凈、加油潤滑、理順盤好,放至庫房妥善保管。5)吊索具應由有資質的生產廠生產,具有合格證,并經試吊,確認合格并形成文件。6)嚴禁卡環側向受力,起吊時封閉鎖必須擰緊;不得使用有裂紋、變形的卡環。嚴禁用補焊方法修復卡環。7)出現下列情況之一時,應報廢:危險斷面或吊鉤頸部產生塑性變形;危險斷面磨損達原尺寸的10%;扭轉變形超過10°;開口度比原尺寸增加15%;板鉤襯套磨損達原尺寸的50%,其心軸磨損達原尺寸的5%。8)編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩破斷拉力的70%計。9)鋼絲繩的安全系數不得小于表2-2的要求:(7)吊裝作業應符合下列要求:1)嚴禁采用兩木搭吊裝。2)吊點位置應符合施工設計規定。3)吊裝應緩起、緩移、緩轉,速度均勻。4)穿繩時,不得將手臂伸至吊物的下方。5)掛繩應保持管子平衡,超長的管子,宜采用卡環鎖緊吊繩。6)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和六級(含)以上風力的惡劣天氣必須停止露天作業。7)吊裝作業時,管子下方嚴禁有人,當管子距離承重面50cm時,作業人員方可靠近;手、腳必須避離管子底部;管子就位必須固定或卡牢后,方可松繩、摘鉤。8)作業時,必須由信號工統一指揮。作業人員必須精神集中,服從指揮人員的指令。指揮人員在吊裝前,應檢查作業環境,確認吊裝區域內無障礙、作業人員站位安全、被吊管材與其他物件無連接等后,方可向機具操作工發出起吊信號。(8)吊裝作業中使用天然和人造纖維吊索、吊帶時,應符合下列要求:1)用纖維吊索捆綁剛性物體時,應用柔性物襯墊。2)使用中受力時,嚴禁超過材料使用說明書規定的允許拉力。3)纖維吊索、吊帶應由有專業資質的生產廠生產,具有合格證。4)使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時,其極限工作載荷應減少15%。5)纖維制品吊索應存放在遠離熱源、通風干燥、無腐蝕性化學物品場所。6)纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦,其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。7)使用中,纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過30°,吊帶軟索眼處夾角不得超過20°。8)纖維繩穿過滑輪使用時,輪槽寬度不得小于繩徑,且滑輪直徑(從槽底測得)與繩徑比不得小于5∶1。9)人造纖維吊索、吊帶的材質應是聚酰胺、聚酯、聚丙烯;*、椰子皮纖維不得制作吊索;直徑小于16mm細繩不得用做吊索;直徑大于48mm粗繩不宜用做吊索。10)吊索和吊帶受腐蝕性介質污染后,應及時用清水沖洗;潮濕后不得加熱烘干,必須在自然循環空氣中晾干。11)各類纖維吊索、吊帶應與使用環境相適應,禁止與使用說明書所規定的不可接觸的物質相接觸,防止受到環境腐蝕作用,天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質;人造纖維不得接觸有機溶劑,聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體,聚酯纖維不得接觸堿性溶液。12)纖維繩索、吊帶不得在產品使用說明書所規定溫度范圍以外環境中使用,且不得在有熱源、焊接作業場所使用。13)當纖維吊索出現下列情況之一時,應報廢:嚴重折彎或扭曲;繩索捻距增大;插接處破損、繩股拉出、索眼損壞;繩索表面過多點狀疏松、腐蝕;繩被切割、斷股、嚴重擦傷、繩股松散或局部破裂;繩索內部繩股間出現破斷,有殘存碎纖維或纖維顆粒;繩表面纖維嚴重磨損,局部繩徑變細或任一繩股磨損達原繩股1/3;纖維出現軟化或老化,表面粗糙纖維極易剝落,彈性變小、強度減弱;繩索發霉變質、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦;已報廢的繩索嚴禁修補重新使用。14)當吊帶出現下列情況之一時,應報廢:吊帶出現死結;纖維表面粗糙易剝落;承載接縫綻開、縫線磨斷;帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露;吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱;織帶(含保護套)嚴重磨損、穿孔、切口、撕斷;吊帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦。(9)使用三角架倒鏈吊裝應符合下列要求:1)拆除三角架時,應先摘除倒鏈。2)暫停作業應將倒鏈降至地面或平臺等安全處。3)吊裝過程中,管子下方嚴禁有人。4)三角架的支腿應根據被吊裝管子的質量進行受力驗算,確認符合要求;三角架的支腿頂部連接必須牢固;三角架應立于堅實的地基上,支墊穩固,底腳宜呈等邊三角形,支腿應用橫桿連成整體,底腳處應加設墊板;三角架頂端綁扎繩以上伸出長度不得小于60cm,捆綁點以下三桿長度應相等并用鋼絲繩連接牢固,底部三腳距離相等,且為架高的1/3至2/3;相鄰兩桿用排木連接,排木間距不得大于1.5m。5)倒鏈安裝應牢固,吊物需暫時在空間停留時,必須將小鏈拴在大鏈上;使用前應檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件,確認完好;使用時應經常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪狀況,確認制動有效。齒輪應經常加油潤滑;使用的鏈葫蘆外殼應有額定噸位標記,嚴禁超載。氣溫在-10℃以下,不得超過其額定起重量的一半;倒鏈使用完畢,應拆卸清洗干凈,重新注加潤滑油,組裝完好,放至庫房妥善保管,保持鏈條不銹蝕;拉動鏈條必須一人操作,嚴禁兩人以上猛拉。作業時應均勻緩進,并與鏈輪方向一致,不得斜向拽動。嚴禁人員站在倒鏈的正下方;使用時,應先松鏈條、掛牢起吊物、緩慢拉動牽引鏈條,待起重鏈條受力后,再檢查齒輪嚙合和自鎖裝置的工作狀況,確認合格后,方可繼續起吊作業。6)人工移動三角架前應拆除倒鏈,移動時,必須由作業組長指揮,每支腳必須設人控制,移動應平穩、步調一致。管道附屬構筑物施工:1.一般要求(1)上下溝槽、基坑必須走安全梯或土坡道、斜道。(2)管道檢查井、閘室的井蓋品種,應與管道的類別一致;道路上井蓋的額定承重荷載不得小于道路的交通荷載,并應有鎖固裝置。(3)進入溝槽前,必須檢查土壁的穩定性,確認安全后方可進入作業;作業中發現土壁出現裂縫等坍塌征兆時,必須立即撤離危險地段,待處理完畢、確認安全后方可繼續作業。(4)施工前,應先檢查地基,確認符合設計文件規定后方可實施。(5)高處作業應設作業平臺,并符合下列要求:1)作業平臺寬度應滿足施工安全要求,在平臺范圍內應鋪滿、鋪穩腳手板。2)在斜面上作業宜架設可移動式的作業平臺。3)作業平臺臨邊必須設防護欄桿,上下作業平臺應設安全梯或斜道等設施。4)腳手架、作業平臺不得與模板及其支承系統相連。5)腳手架應根據施工時最大荷載和風力進行施工設計,支搭必須牢固。6)作業平臺、腳手架,各節點的連接必須牢固、可靠。7)支搭、拆除作業必須由架子操作工負責。8)腳手架和作業平臺,使用前,應進行檢查、驗收,確認合格,并形成文件;使用中應設專人隨時檢查,發現變形、位移應及時采取安全措施并確認安全。(6)進入已建管道或井、室內作業前,必須打開井蓋進行通風。進入前,必須先檢測其內部空氣中的氧氣和有毒有害氣體濃度,確認空氣質量符合安全要求,并記錄后方可進入作業。如未立即進入作業,當再次進入前應重新檢測,確認合格并記錄。作業中必須對作業環境的空氣質量進行動態監測,確認合格并記錄。(7)管道檢查井、閘室的井蓋應由有資質的企業生產,具有合格證,并經驗收,確認合格后方可使用。(8)上下高處和溝槽(基坑)必須設攀登設施,并應符合下列要求:1)采購的安全梯應符合現行國家標準。2)采用固定式直爬梯時,爬梯應用金屬材料制成;梯寬宜為50cm,埋設與焊接必須牢固;梯子頂端應設1.0m~1.5m高的扶手;攀登高度超過7m以上部分宜加設護籠;超過13m時,必須設梯間平臺。3)溝槽、基坑施工現場可根據環境狀況修筑人行土坡道供施工人員使用。4)人行土坡道寬度不宜小于1m,縱坡不宜陡于1∶3;施工中應采取防揚塵措施,并經常維護,保持完好;坡道土體應穩定、堅實,宜設階梯,表層宜硬化處理,無障礙物;兩側應設邊坡,溝槽(基坑)側無條件設邊坡時,應根據現場情況設防護欄桿。5)現場自制安全梯結構必須堅固,梯梁與踏板的連接必須牢固。梯子應根據材料性能進行受力驗算,其強度、剛度、穩定性應符合相關結構設計要求;梯腳應置于堅實基面上,放置牢固,不得墊高使用。梯子上端應有固定措施;攀登高度不宜超過8m;梯子踏板間距宜為30cm,不得缺檔;梯子凈寬宜為40m~50cm;梯子工作角度宜為75°±5°;梯子需接長使用時,必須有可靠的連接措施,且接頭不得超過一處;連接后的梯梁強度、剛度,不得低于單梯梯梁的強度、剛度。6)采用斜道(馬道)時,腳手架必須置于堅固的地基上,斜道寬度不得小于1m,縱坡不得陡于1∶3,支搭必須牢固。7)人員上下梯子時,必須面向梯子,雙手扶梯;梯子上有人時,他人不宜上梯。2.檢查井、閘室(井、室)(1)井、室的踏步材料規格、安置位置,應符合設計規定;作業中應隨砌隨安,不得砌筑完成后,再鑿孔后安裝。(2)井、室完成后,應及時回填土,清理現場;當日回填土不能完成時,必須設圍擋或護欄,并加安全標志。(3)井、室施工作業現場應設護欄和安全標志。(4)井、室完成后,應及時安裝井蓋。施工中斷未安井蓋的井、室,必須臨時加蓋或設圍擋、護欄,并加安全標志。(5)位于道路上的井、室井蓋安裝,應符合下列要求:1)與道路等工程同時施工的井、室,其井筒的加高與降低,應與道路等施工進度協調一致,快速完成。2)井蓋應與道路齊平。3)井蓋的品種、材質、規格、額定承重荷載,應符合設計文件規定;安裝井蓋時,尚應核對井蓋品種與管道類別并符合道路功能要求。4)加高與降低電力、信息管道井、室時,應邀請管道管理單位赴現場監護,并對井、室內設施采取保護措施。3.止推墩、翼墻、出水口(1)管道、管件的止推墩(錨固墩)、翼墻、出水口等,應符合設計文件的規定。(2)管道臨河道的出水口宜在枯水期施工。(3)管道、管件的止推墩、錨固墩采用現澆混凝土結構時,混凝土必須澆筑在原狀土土層上;采用砌筑結構的止推墩,砌筑墻體與原狀土層間,應用混凝土或砂漿填筑密實。(4)止推墩的強度未達設計規定強度前不得承受外力振動。

篇2:給排水工程室外管道施工施工方法措施

給排水工程施工方法及措施:室外管道施工

七、排水

生活污水排入室外化糞池,經處理后排入市政污水管。地下層污水設污水坑,經污水泵提升后排向室外。

八、雨水

場地雨水設計重現期按5年計算,為迅速排除屋面雨水及解決雨水管與建筑的矛盾,雨棚雨水系統采用虹吸排水系統,排入室外雨水管道。場地排水通過表面坡度及盲溝排入場地周圍排水溝后,排入場外雨水管線,地下廣場雨水經雨水泵提升后排入室外雨水管線,虹吸雨水系統的設計需與設備供應廠家配合進行。

九、室外管道施工的原則

先整體,后局部,高精度控制精度。

1).施工控制網的測設

根據**市高程點在施工現場引測A0+000、A1+460.05兩個控制點,埋深1.5米,用混凝土澆筑并以鋼柱作標記,并測定高程作為工程定位放線依據,精度限差按國家規范執行。

根據現場實際情況,按設計要求,挖土厚度約1~3m,累計挖土方量約600m3。挖土機挖至管底標高,剩下土層的清理用人工隨機械作業。

2).溝槽開挖與驗收

首先,按圖紙要求測出管道的座標與標高后,再按圖示方位打樁放線,確定溝槽位置、寬度和深度。其座標和標高應符合設計要求,偏差不得超過設計及規范規定。

當設計無規定時,其溝槽底的寬度應符合下表的要求。

管材名稱

50~75100~20**50~350400~450500~600600~1000

鋼管、pvc管0.70.80.91.11.51.8

鋼筋混凝土管0.91.01.01.31.61.9

注:1、當管徑大于1000mm時,對任何管材溝底凈寬均為管箍外徑);

2、當用支撐板加固管溝時,溝底凈寬加0.1m;當溝深大于2.5m時,每增深1m,凈寬加0.1mm;

3、在地下水位高的土層中,管溝的排水溝寬為0.3~0.5m。

為了防止坍方,溝槽開挖后應留有一定的邊坡,邊坡的大小與土質和溝深有關,其邊坡大小應符合規范規定。

為便于管段下溝,挖溝槽的土應堆放在溝的一側,且土堆底邊與溝邊應保持一定距離。距離溝邊0.8m上,不一應堆集棄土和材料,棄土堆置高度不超過1.5m。

機械挖槽應確保槽底上層結構不被擾動或破壞,用機械挖槽或開挖溝槽后,當天不能下管時,溝底應留出0.2m左右一層不挖,待鋪管前用人工清挖。

溝槽開挖時,如與有管道、電纜、建筑物、構筑物或文物古跡,應予保護,并及時與有關單位和設計部門聯系,嚴防事故發生造成損失。

溝底應為堅實的自然土層,如果是松散的回填土或溝底有不易清除的塊石時應進行處理,防止管子產生不均勻下沉而造成質量事故。松土層應夯實,加固密實,對塊石則應將其上部鏟除,然后鋪上一層大于150mm厚度的回填土整平夯實后應黃砂鋪平。管道的支撐和支墩不得直接鋪設未經處理的松土上,邊坡保護。

為保證溝槽邊坡上的建筑物及邊坡自身的穩定,槽底開挖與邊坡支護協調進行,同時做好地表水的疏散和溝槽內水的排放工作。溝槽開挖過程中設專人定點觀察邊坡的穩定情況,發現情況暫停施工,首先回填危險部位,已挖除的土方要保證邊坡穩定。采取措施后再進行施工。

檢驗合格后的溝槽,即可開挖操作坑。操作坑的大小和深度因土質、管徑、接口方法的差異而不同,一般以方便操作為宜。

3).管道制作、管材切割

a.管道切割可采用機械和火焊切割,切割后應清除表面氧化物和金屬熔閘。鋼管應用切割機切割。

b.管材切割時,考慮到切割打磨和焊接造成收縮,管道下料時應留1-2mm余量,安裝固定口處應留100mm以上的余量。

c.切割后,每段切割料上應作標記移植,標明材質、壁厚和規格。切割后對未作標記的管材,沒有經過鑒定。

4).坡口用機械方法或采用火焊切割加工坡口,但必須用角向磨光機磨平,除去氧化渣,坡口角度達到焊接要求,焊前應對坡口內、外表面及兩側各25mm進行清理,應用棉紗頭和鋼絲刷除去水、油污、飛濺和油漆,不銹鋼必須使用不銹鋼刷清掃。

坡口加工后作外觀檢查,不得發現有裂紋、夾渣等缺陷,清理和檢查合格的坡口,應及時完成焊接工作,并做好記錄,坡口清理。

管子、管件的坡口和尺寸,應符合設計及規范的要求。

管道對口前操作,應先將場地清理平坦,鋪設木方。

對口操作工藝流程為:檢查管子對口接頭尺寸→清掃管道→配管→確保縱向焊縫錯開位置→第一次管道找直→找對口間隙尺寸→對口錯口找平→第二次管道找直→點焊。

5).管道配管時,如管道變徑有幾種,應選擇管壁厚一樣的配件連接在一起。兩根管子對口的壁厚相差不得超過3mm。

對口的兩縱向焊縫應錯開,錯開的環向距離不得小于100mm。管道安裝時,縱向焊縫應放在管道受力彎矩最小,并易于檢修的位置,一般放在管道上半圓中心垂直線左側或右側45度處。

當使用螺旋縫電焊鋼管對口時,相鄰環焊縫的間距不小于管徑的1.5倍,且有環焊縫的地方不準開口焊接支管。

下管方式:施工現場擦組合式下管。先將幾根短管事先焊接好,連成較長的管段,然后下入已完成的溝槽。這種方法減少了焊接工作坑的數量,同時焊口在挖槽前即可進行,保證了施焊質量,也縮短了工期。

連接管件的管段,應在焊接部位開挖工作坑,同時,為保證焊接質量,應對工作坑內的余泥、渣土進行清理,不允許帶泥作業。

下管時采用倒鏈進行。

先在溝槽上方橫跨搭設跳板,將管子滾至跳板上,再再跳板上方用鋼管架設三角塔架,然后將管段吊起,撤掉跳板后,將管子下到槽底。如下圖:

對于長距離、重量搭的直線管段,可采用兩臺汽車起重機代替倒鏈進行,下管時派專人負責,用統一信號指揮起重機動作。為防止起吊的管子晃動,應用繩子栓住管子的另一端,由人拉住,隨時調整方向。

閥門應從每批(同制造廠、同規格、同型號、同時到貨)中抽出部分進行強度和嚴密性試驗,如有不合格,再加大抽查比例,如仍有不合格,則需逐個檢查。

安裝時應注意介質的流向,必須與閥體上所示的箭頭方向一致。

安裝位置及方向應根據閥件的工作原理確定,同時要盡可能方便以后維修,另外還應考慮到外型美觀。

閥門應按設計要求核對無誤,并且安裝前內部已清洗干凈,不存留雜物。

新舊水管接管

斷管前必須報有關部門同意后,配合自來水公司停水時間進行施工,在斷管處開挖工

作坑,對工作坑四周用木楞及模板進行邊坡支護,防止市政管網內存留的水造成工作坑坍塌。

在工作坑內放置3~4個潛污泵,將工作坑內的積水抽至附近的市政排水管;

清理市政管網接管處的管段,特別注意防止帶泥焊接;

將預制好的變徑三通對口焊接;對接管處進行IPN加強級防腐施工。

水壓試驗程序

編寫試壓方案→連接配件并檢查支撐→做好排水措施→接通水源→灌水浸泡→加壓至試驗壓力檢查→排水→填寫試壓記錄和隱蔽記錄

試壓步驟

水壓試壓系統充水時盡量從管道底部充入,在管道系統最高點將系統內部的空氣排盡,最高點必須裝壓力表。

緩慢升壓,達到試驗壓力后,停壓10分鐘,如無壓降、目測管道無變形,然后壓力降至設計壓力,對管道系統全面檢查,包括但不限于焊縫、閥門、法蘭口,經全面檢查管道系統無泄漏、無壓降為合格。如果發現泄漏,應該泄壓處理,不得帶壓操作。

管道試壓堵板厚度

管徑DN≤125mm,厚度不小于管壁厚度

管徑DN150~300mm,厚度為8mm

6)管道防腐:試壓合格后,對所有焊縫進行防腐,首先用砂輪機除出焊縫部分的鐵銹及焊雜,經有關部門認可后方可刷底漆,現場刷漆一般應其自然干燥,多層涂刷的前后間隔時間,應保證油漆干燥,涂層未經充分干燥,不得進行下一工序施工。

焊縫、管件刷底漆及管材底漆已修補完畢,及時填寫記錄,經有關部門認可后方可刷面漆。

涂層質量符合下列要求:涂層均勻,顏色一致。涂層完整,無損壞,無漏涂。涂層附著牢固,無皺紋、氣泡、針孔等。IPN高分子防腐施工程序鋼制管道及管件的內外壁防腐均采用IPN高分子防腐涂料。詳細做法如下:

埋地管采用特加強級防腐,底漆采用IPN8710-1防腐底漆,面漆采用IPN8710-3厚漿型面漆,要求按生產廠施工細則執行。

暴露在大氣中的管道采用普通級防腐,底漆采用IPN8710-1防腐底漆,面漆采用IPN8710-2C耐用不褪色面漆(其中管道用藍色,閥門用紅色)。內防腐采用IPN8710-2B防腐漆,涂刷三道,具體要求按生產廠施工細則執行。

IPN系列防腐涂層結構

防腐等級防腐層結構配比油膜厚度涂料用量

普通防腐一層底漆(無色)二層面漆甲:乙甲:乙+色總厚度≥130μm0.4kg/

篇3:給排水工程管道檢驗與驗收施工方法措施

給排水工程施工方法及措施:管道檢驗與驗收

五、管道檢驗與驗收

1、灌水試驗記錄:

室內排水(污水)管道灌水試驗:

注水高度,以一層樓高度為標準(如條件不具備可以以首層下排水水平干管至首層地面高度為準),滿水15分鐘地灌滿延續5分鐘,液面不下降,不滲漏為合格。有保溫的排水管道應在保溫前做閉水試驗。豎井的排水管道可分層進行灌水試驗。

室內雨水管道灌水試驗:

雨水管道未經灌水試驗不得隱蔽,灌水試驗由屋頂(或最上部)雨水漏斗至立管根部排出口,滿水15分鐘,再灌滿延續5分鐘,液面不下降不滲漏為合格,每根立管均分別做灌水試驗,分別填表。

2、管道嵌裝施工結束后,應進行二次試壓,二次試壓合格后,方可進行土建粉刷。

3、管道二次試壓合格后,應先將系統端部配水口的管件固定。在復核標高后,用M10水泥沙漿窩嵌牢固,管口用堵頭進行封堵。

4、土建嵌槽應采用M10水泥砂漿,分兩次進行,第一次窩嵌應超過管中心,待初硬后,第二次再窩到與墻面相平。土建窩嵌時,砂漿應密實飽滿,且不得使管道移動或走動。

5、管道系統應根據工程性質和特點進行中間驗收和竣工驗收,中間驗收應由施工單位會同工程監理單位進行,竣工驗收應由建設單位負責全面驗收或委托工程監理單位進行。必要時,請設計單位進行聯合驗收,中間驗收,竣工驗收前施工單位應進行自檢。

6、暗裝、嵌裝管道在隱蔽之前,整個系統安裝結束應進行嚴格的水壓試驗。

7、給水系統水壓試驗應按下列要求:

8、暗裝、嵌裝管道安裝符合規定后,應進行二次水壓試驗。

9、試驗壓力為1.0Mpa。

10、水壓試驗之前對試壓管道應采取安全有效的固定保護措施,但供試驗的接頭部位應明露。

11、水壓試驗合格并作好記錄后,方可進行土建工序施工。

12、水壓試驗應按以下步驟進行:

a、將試壓管段各配水點封堵,緩慢注水,注水過程中同時將管內空氣排出。

b、管道系統充滿水后,進行水密封性檢查。

c、對系統加壓,加壓宜采用手動泵緩慢升壓,升壓時間不應小于10min。

d、升壓至規定的試驗壓力后,停止加壓,觀察接頭部位有無漏水現象。

e、10min內壓力降不超過0.05Mpa為合格。

f、以上第一次試壓合格后,系統壓力除至工作壓力0.6Mpa,管道及接口無滲漏現象為合格。

g、管道系統試壓后,發現滲漏水或壓力下降超過規定值時,應檢查管路系統,即使進行排除。故障排除后,再按以上規定進行重新試壓,直到符合要求。

h、管道試壓合格后,將管道系統內存水放空,進行管路消毒,消毒時應灌注含20―30mg/L有效氯的溶液,靜置消毒不得小于24h,消毒結束,放空管道內消毒液,再用生活飲用水沖洗管道,使其水質符合現行《生活飲用水衛生標準》后,方可交付使用。