1.一般要求

(1)上下溝槽應走安全梯或土坡道、斜道。

(2)安裝作業現場應劃定作業區,設安全標志,非作業人員不得入內。

(3)管徑大于1500mm時,作業人員應使用安全梯上下管子,嚴禁從溝槽底或從溝槽幫上的安全梯扒、跳至管頂。

(4)進入溝槽前,必須檢查溝槽邊坡穩定狀況,確認安全后方可進行作業;在溝槽內作業過程中,應隨時觀察邊坡穩定狀況,發現坍塌征兆時,必須立即停止作業撤離危險區,待加固處理,確認合格,方可繼續作業。

(5)進入管道內作業應符合下列要求:

1)作業過程中,管道內應通風良好,隨作業隨清理,保持管道內清潔。

2)作業時一旦發生意外情況,管外監護人員必須立即將作業人員拽出管外搶救。

3)進入管道內作業,管道外必須設專人監護,管道內外人員應相互呼應保持聯系,確認安全。

4)管徑小于700mm時,人不宜進入管道內清理,需進入時,應采用行走靈活的輪式工具小車。小車必須拴牢安全繩索;由管外監護人控制。

5)進入管道內作業前,必須打開井蓋進行通風。進入前,必須先檢測其內部空氣中的氧氣和有毒有害氣體濃度,確認空氣質量符合安全要求,并記錄后方可進入作業。如未立即進入作業,當再次進入前應重新檢測,確認合格并記錄。作業中必須對作業環境的空氣質量進行動態監測,確認合格并記錄。

2.下管與穩管

(1)穩管作業,管子兩側作業人員不通視時,應設專人指揮。

(2)在砂礫石基礎上采用三角架倒鏈或起重機穩管,調整基礎高程時,不得將手臂伸入管子下方。

(3)施工前應根據管徑、材質、長度、質量和現場環境狀況確定下管、穩管的方法,選擇適宜的機械和工具,制訂相應的安全技術措施。

(4)調整管子中心、高程時,作業人員應協調一致,并應采取防止管子滾動的措施,手、腳不得伸入管子的端部和底部;管子穩定后,必須擋掩牢固。

(5)施工中,排管、下管宜使用起重機具進行,嚴禁將管子直接推入溝槽內。管子吊下至距槽底50cm時,作業人員方可在管道兩側輔助作業,管子落穩后方可松繩、摘鉤。

(6)三角架倒鏈吊裝下管,應符合下列要求:

1)將管子放在梁上時,兩邊應用木楔楔緊。

2)跨越溝槽的作業平臺臨邊必須設防護欄桿。

3)跨越溝槽架設管子的排木或鋼梁應據管子質量、溝槽寬度經計算確定;梁在槽邊與土基的搭接長度,應視土質和溝槽邊坡確定,且不得小于80cm;排木或鋼梁安設后應檢查,確認合格,并形成文件。

(7)人工下鋼筋混凝土管應符合下列要求:

1)下管前方嚴禁站人。

2)管徑小于或等于500mm的管子可用溜繩法下管。

3)下管必須由作業組長統一指揮、統一信號、分工明確、協調作業。

4)使用大繩下管時,作業人員應用力一致,放繩均勻,保持管體平穩。

3.管道接口

(1)接口采用橡膠圈密封的塑料管,氣溫低于-10℃不得進行接口施工。

(2)承插式管接口安裝機具應根據接口類型選取,頂拉設施宜采用倒鏈和裝在特制小車上的頂鎬等。

(3)管道接口中需斷管或管端邊緣鑿毛時,錘柄必須安牢,鏨子無飛刺,握鏨的手必須戴手套,打錘應穩,用力不得過猛。

(4)在管基上人工移送管子、調整管子位置與高程、管子對口,應由作業組長指揮,作業人員的動作應協調一致,手、腳不得放在管子下面和管口接合處。

(5)承插式柔性接口安裝時,應由作業組長統一指揮,非作業人員不得進入安裝區域,作業人員動作應協調一致,頂拉速度應緩慢、均勻。

(6)采用電熔法連接的塑料管接口施工應符合下列要求:

1)熔接面應潔凈、干燥。

2)熔接時不得用手觸摸接口。

3)熔接時氣溫不得低于5℃。

4)通電熔接時,嚴禁電纜線受力。

5)電熔設備、電極接線和熔接時間應符合塑料管生產企業的規定。

6)電氣接線、拆卸作業必須由電工負責,并符合施工用電安全技術交底的具體要求。

(7)采用粘結劑粘結的塑料管接口施工應符合下列要求:

1)粘結劑、丙酮等易燃物,必須存放在危險品倉庫中;運輸、使用時必須遠離火源,嚴禁明火。

2)粘結接口作業時作業人員應佩戴防護用品,嚴禁明火,嚴禁用電爐加熱粘結劑;氣溫低于5℃不得進行粘結接口施工。

篇2:施工技術交底－方磚路面鋪設

工程名稱:預制混凝土板塊和水泥方磚路面鋪設施工

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內容:

1、范圍

本工藝標準適用于工業與民用建筑的廠區、庭院道路及停車場等,鋪設預制混凝土板塊和水泥方格磚面層。

2、施工準備

2.1材料及主要機具:

2.1.1預制混凝土板塊:強度不應小于20MPa,規格為49.5cm×49.5cm,路面塊材厚度為10cm以上,人行道及庭院塊材厚度為5cm以上。進場時應有出廠合格證、混凝土強度試壓記錄。并對混凝土板塊進行外觀檢查,表面要求密實,無麻面、裂紋和脫皮,邊角方正,無扭曲、缺角、掉邊。板塊允許偏差:長、寬±2.5mm.,厚度±2.5mm,長度≥400mm平整度為lmm,長度≥800mm,平整度為2mm。

2.1.2水泥方格磚:尺寸為25cm×25cm×5cm,抗壓、抗折強度符合設計要求,其規格、品種按設計要求選配,外觀邊角整齊方正,表面光滑、平整,無扭曲、缺角、掉邊現象,進場時應有出廠合格證。

2.1.3砂:粗砂、中砂。

2.1.4水泥:325號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,有出廠合格證。

2.1.5磨細生石灰粉:提前48h熟化后再用。

2.1.6預制混凝土與路牙子,按圖紙尺寸及強度等級提前預制加工。

2.1.7主要機具:小水桶、半截桶、掃帚、平鐵鍬、鐵抹子、大木杠、小木杠、篩子、窗紗篩子、噴壺、錘子、橡皮錘、鏨子、溜子、板塊夾具、扁擔、手推車等。

2.2作業條件:

2.2.1庭院或小區的地下各種管道,如污水、雨水、電纜、煤氣等均施工完,并經檢查驗收。

2.2.2庭院或小區的場地已進行基本平整,障礙物已清除出場。

2.2.3庭院或小區道路已放線且已抄平,標高、尺寸已按設計要求確定好。路基基土已碾壓密實,密實度符合設計要求,并已經進行質量檢查驗收。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

灰土墊層→找標高、拉線→馬路牙子→鋪砌路面磚→灌縫

3.2灰土墊層:在已夯實的基土上進行灰土墊層的分項操作,按設計要求的厚度分層進行,厚度不應小于100mm。

灰土墊層應采用熟化石灰與粘土的拌合料鋪設,拌合料的體積比宜為3∶7(熟化石灰∶粘土),粘土不得含有機雜質,使用前應予過篩,其粒徑不得大于15mm。熟化石灰可采用磨細石灰,并按體積比與粘土拌合灑水堆放8h后使用。

灰土拌合料應拌合均勻,顏色一致,并保持一定濕度。

灰土拌合料應分層隨鋪隨夯,每層虛鋪厚度宜為150~250mm,夯實干密度最低值應符合設計要求。

3.3找標高、拉線:灰土墊層打完之后,根據建筑物已有標高和設計要求的路面標高,延路長進行砸木樁(或鋼筋棍),用水準儀抄平后,拉水平線。

3.4安馬路牙子:測量出路面寬度,在道路兩側根據已拉好的水平標高線,進行預制混凝土馬路牙子安裝。先挖槽量好底標高,再進行埋設,上口找平、找直,灌縫后兩側培土掩實。

3.5鋪砌路面磚;

3.5.1混凝土預制塊路面:適用于停車場、廠區、庭院。

對進場的預制混凝土塊進行挑選,將有裂縫、掉角、翹曲和表面上有缺陷的板塊剔出,強度和品種不同的板塊不得混雜使用。

拉水平線,根據路面場地面積大小可分段進行鋪砌,先在每段的兩端頭各鋪一排混凝土板塊,以此作為標準進行碼砌。

鋪砌前將灰土墊層清理干凈后,鋪一層25mm厚的砂漿結合層(配合比按設計要求),不得鋪的面積過大,隨鋪漿隨砌,板塊鋪上時略高于面層水平線,然后用橡皮錘將板塊敲實,使面層與水平線相平。板塊縫隙不宜大于6mm,要及時拉線檢查縫格平直度,用2m靠尺檢查板塊的平整度。

3.5.2水泥方格磚路面:適用于小區道路及甬路鋪設。

拉水平標高線,將灰土墊層清理干凈,在甬路兩端頭各砌一行磚,找好平整及標高,以此做為甬路路面的標準。

鋪25mm厚、1∶3白灰砂漿結合層,邊砌磚邊找平,(不得鋪的面積過大,邊鋪漿邊鋪砌磚),用橡皮錘敲木拍板,使250mm×250mm×50mm水泥方格磚與結合層緊密結合牢固。隨鋪砌隨檢查縫格的順直和板面面層的平整度,控制在允許偏差范圍內。

以上兩種板塊構成的路面,在鋪砌前均要根據路面寬度進行排磚(或板塊),如有非整磚(或板塊時),要均分排在路寬的兩側邊,用現澆混凝土補齊,與馬路牙子相接,其強度等級不應低于20MPa,若不設馬路牙子時,要注意路邊的順直,并要培土保護。

3.6灌縫:預制混凝土板塊或水泥方格磚鋪砌后2d內,應根據設計要求的材料(砂或砂漿)進行灌縫,填實灌滿后將面層清理干凈,待結合層達到強度后,方可上人行走。夏季施工,面層要澆水養護。

3.7冬期施工:

3.7.1冬期施工時,其摻入的防凍劑要經試驗后確定其摻入量。

3.7.2如使用砂漿時,最好用熱水拌合,砂漿使用溫度不得低于+5℃,并隨拌隨用,做好保溫。

3.7.3鋪砌完成后,要進行覆蓋,防止受凍。

4、質量標準

4.1保證項目:預制混凝土塊、水泥方格磚的強度、品種、質量必須符合設計要求及驗收規范的規定。

4.2基本項目:

4.2.1路面的坡向、雨水口等應符合設計要求,排水暢通,無積水現象。

4.2.2預制混凝土塊、水泥花磚路面鋪設穩固,表面平整,無松動和缺棱、掉角的板塊,縫寬均勻,縫格順直。

4.2.3路邊面順直,高度一致,棱角整齊。

4.3允許偏差項目(見表7-15)。

5、成品保護

5.1路面鋪好后,水泥砂漿終凝前不得上人,強度不夠不準上重車行駛。

5.2無馬路牙子的路面,注意對路邊混凝土塊的保護,防止路邊損壞。

預制混凝土塊和水泥方格磚路面允許偏差表7-15

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

橫坡

0.2/100

用坡度尺檢查

表面平整度

7

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

接縫高低差

2

用直尺和楔形塞尺檢查

5.3不得在已鋪好的路面上拌合混凝土或砂漿。

6、應注意的質量問題

6.1路面使用后出現塌陷現象:主要原因是路基回填土不符合質量要求,未分層進行夯實,或者嚴寒季節在凍土上鋪砌路面,開春后土化凍路面下沉。因此在鋪砌路面板塊前,必須嚴格控制路基填土和灰土墊層的施工質量,更不得在凍土層上作路面。

6.2板面松動:鋪砌后應養護2d后,立即進行灌縫,并填塞密實,路邊的板塊縫隙處理尤為重要,防止縫隙不嚴板塊松動。另外要控制不要過早上車碾壓。

6.3板面平整度偏差過大、高低不平:在鋪砌之前必須拉水平標高線,先在兩端各砌一行,做為標筋,以兩端標準再拉通線進行控制水平高度,在鋪砌過程中隨時用2m靠尺檢查手整度,不符合要求時及時修整。

7、質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄:

7.1預制混凝土塊出廠證明及強度試壓記錄。

7.2水泥方格磚的出廠證明。

7.3水泥出廠證明。

7.4路面分項工程質量檢驗評定表。

技術負責人:交底人:接交人:

篇3:施工技術交底－地毯鋪設

工程名稱:地毯鋪設施工

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內容:

1、范圍

本工藝標準適用于賓館、飯店、公共場所和住宅等室內的地面與樓面鋪設地毯工程。

2、施工準備

2.1材料及主要機具:

2.1.1地毯:目前市場大致有以下四大類:

2.1.1.1羊毛地毯:系以純羊毛加工制成,分手工織及機織兩種。

2.1.1.2純羊毛無紡地毯:系以純羊毛無紡加工而成。

2.1.1.3化纖地毯:系以丙綸或睛綸為原料,經簇絨法和機織法制成面層,再與麻布背襯加工而成。

2.1.1.4合成纖維栽絨地毯:系以聚氯乙烯樹脂、增塑劑等,經混煉、塑制而成。地毯的品種、規格、顏色、主要性能和技術指標必須符合設計要求。應有出廠合格證明。

2.1.2襯墊:襯墊的品種、規格、主要性能和技術指標必須符合設計要求。應有出廠合格證明。

2.1.3膠粘劑:無毒、不霉、快干,0.5h之內使用張緊器時不脫縫,對地面有足夠的粘結強度,可剝離、施工方便的膠粘劑,均可用于地毯與地面、地毯與地毯連接拼縫處的粘結。一般采用天然乳膠添加增稠劑、防霉劑等制成的膠粘劑。

2.1.4倒刺釘板條:在1200mm×24mm×6mm的三合板條上釘有兩排斜釘(間距為35~40mm),還有五個高強鋼釘均勻分布在全長上(鋼釘間距約400mm左右,距兩端各約100mm左右)。

2.1.5鋁合金倒刺條;用于地毯端頭露明處,起固定和收頭作用。多用在外門口或與其他材料的地面相接處。

2.1.6鋁壓條:宜采用厚度為2mm左右的鋁合金材料制成,用于門框下的地面處,壓住地毯的邊緣,使其免于被踢起或損壞。

2.1.7裁毯刀、裁邊機、地毯撐子(大撐子撐頭、大撐子承腳、小撐子)、扁鏟、墩拐、手槍鉆、割刀、剪刀、尖嘴鉗子、漆刷橡膠壓邊滾筒、熨斗、角尺、直尺、手錘、鋼釘、小釘、吸塵器、垃圾桶、盛膠容器、鋼尺、合尺、彈線粉袋、小線、掃帚、膠輪輕便運料車、鐵簸箕、棉絲和工具袋、拖鞋等。

2.2作業條件

2.2.1在地毯鋪設之前,室內裝飾必須完畢。室內所有重型設備均已就位并已調試,運轉正常,經專業驗收合格,并經核驗全部達到合格標準。

2.2.2鋪設地面地毯基層的底層必須加做防潮層(如一氈二油防潮層;水乳型橡膠瀝青一布二涂防潮層;油氈防潮層,底層均刷冷底子油一道等),并在防潮層上面做50mm厚1∶2∶3細石混凝土,撒1∶1水泥砂壓實趕光,要求表面平整、光滑、潔凈,應具有一定的強度,含水率不大于8%。

2.2.3鋪設樓面地毯的基層,一般是水泥樓面,也可以是木地板或其他材質的樓面。要求表面平整、光滑、潔凈,如有油污,須用丙酮或松節油擦凈。如為水泥樓面,應具有一定的強度,含水率不大于8%。

2.2.4地毯、襯墊和膠粘劑等進場后,應檢查核對數量、品種、規格、顏色、圖案等是否符合設計要求,如符合,應按其品種、規格分別存放在干燥的倉庫或房間內。用前要預鋪、配花、編號,待鋪設時按號取用。

2.2.5應事先把需鋪設地毯的房間、走道等四周的踢腳板做好。踢腳板下口均應離開地面8mm左右,以便將地毯毛邊掩入踢腳板下。

2.2.6大面積施工前應先放出施工大樣,并做樣板,經質檢部門鑒定合格后,方可組織按樣板要求施工。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

基層處理→彈線、套方、分格、定位→地毯剪裁→釘倒刺板掛毯條→鋪設襯墊→鋪設地毯→細部處理及清理

3.2活動式鋪設:是指不用膠粘劑粘貼在基層的一種方法,即不與基層固定的鋪設,四周沿墻角修齊即可。一般僅適用于裝飾性工藝地毯的鋪設。

3.3固定式鋪設操作工藝

3.3.1基層處理:鋪設地毯的基層,一般

是水泥地面,也可以是木地板或其他材質的地面。要求表面平整、光滑、潔凈,如有油污,須用丙酮或松節油擦凈。如為水泥地面,應具有一定的強度,含水率不大于8%,表面平整偏差不大于4mm。

3.3.2彈線、套方、分格、定位:要嚴格按照設計圖紙對各個不同部位和房間的具體要求進行彈線、套方、分格,如圖紙有規定和要求時,則嚴格按圖施工。如圖紙沒具體要求時,應對稱找中并彈線,便可定位鋪設。

3.3.3地毯剪裁:地毯裁剪應在比較寬闊的地方集中統一進行。一定要精確測量房間尺寸,并按房間和所用地毯型號逐一登記編號。然后根據房間尺寸、形狀用裁邊機斷下地毯料,每段地毯的長度要比房間長出2cm左右,寬度要以裁去地毯邊緣線后的尺寸計算。彈線裁去邊緣部分,然后以手推裁刀從毯背裁切,裁好后卷成卷編上號,放入對號房間里,大面積房廳應在施工地點剪裁拼縫。

3.3.4釘倒刺板掛毯條:沿房間或走道四周踢腳板邊緣,用高強水泥釘將倒刺板釘在基層上(釘朝向墻的方向),其間距約40cm左右。倒刺板應離開踢腳板面8~10mm,以便于釘牢倒刺板。

3.3.5鋪設襯墊:將襯墊采用點粘法刷107膠或聚醋酸乙烯乳膠,粘在地面基層上,要離開倒刺板10mm左右。

3.3.6鋪設地毯

3.3.6.1縫合地毯:將裁好的地毯虛鋪在墊層上,然后將地毯卷起,在拼接處縫合。縫合完畢,用塑料膠紙貼于縫合處,保護接縫處不被劃破或勾起,然后將地毯平鋪,用彎釘在接縫處做絨毛密實的縫合。

3.3.6.2拉伸與固定地毯:先將地毯的一條長邊固定在倒刺板上,毛邊掩到踢腳板下,用地毯撐子拉伸地毯。拉伸時,用手壓住地毯撐,用膝撞擊地毯撐,從一邊一步一步推向另一邊。如一遍未能拉平,應重復拉伸,直至拉平為止。然后將地毯固定在另一條倒刺板上,掩好毛邊。長出的地毯,用裁割刀割掉。一個方向拉伸完畢,再進行另一個方向的拉伸,直至四個邊都固定在倒刺板上。

3.3.6.3用膠粘劑粘結固定地毯:此法一般不放襯墊(多用于化纖地毯),先將地毯拼縫處襯一條10cm寬的麻布帶,用膠粘劑粘貼,然后將膠粘劑涂刷在基層上,適時粘結、固定地毯。此法分為滿粘和局部粘結兩種方法。賓館的客房和住宅的居室可采用局部粘結,公共場所宜采用滿粘。

鋪粘地毯時,先在房間一邊涂刷膠粘劑后,鋪放已預先裁割的地毯,然后用地毯撐子向兩邊撐拉,再沿墻邊刷兩條膠粘劑,將地毯壓平掩邊。

3.3.7細部處理及清理:要注意門口壓條的處理和門框、走道與門廳,地面與管根、暖氣罩、槽盒,走道與衛生間門坎,樓梯踏步與過道平臺,內門與外門,不同顏色地毯交接處和踢腳板等部位地毯的套割、固定和掩邊工作,必須粘結牢固,不應有顯露、后找補條等破活。地毯鋪設完畢,固定收口條后,應用吸塵器清掃干凈,并將毯面上脫落的絨毛等徹底清理干凈。

4、質量標準

4.1保證項目:

4.1.1各種地毯的材質、規格、技術指標必須符合設計要求和施工規范的規定。

4.1.2地毯與基層固定必須牢固,無卷邊、翻起現象。

4.2基本項目:

4.2.1地毯表面平整,無打皺、鼓包現象。

4.2.2拼縫平整、密實,在視線范圍內不顯拼縫。

4.2.3地毯與其他地面的收回或交接處應順直。

4.2.4地毯的絨毛應理順,表面潔凈,無油污雜物等。

5、成品保護

5.1要注意保護好上道工序已完成的各分項分部工程成品的質量。在運輸和施工操作中,要注意保護好門窗框扇,特別是鋁合金門窗框扇、墻紙踢腳板等成品不遭損壞和污染。應采取保護和固定措施。

5.2地毯等材料進場后,要注意堆放、運輸和操作過程中的保管工作。應避免風吹雨淋,要防潮、防火、防人踩、物壓等。應設專人加強管理。

5.3要注意倒刺板掛毯條和鋼釘等的使用和保管工作,尤其要注意及時回收和清理截斷下來的零頭、倒刺板、掛毯條和散落的鋼釘,避免發生釘子扎腳、劃傷地毯和把散落的鋼釘鋪墊在地毯墊層和面層下面,否則必須返工取出重鋪。

5.4要認真貫徹崗位責任制,嚴格執行工序交接制度。凡每道工序施工完畢,就應及時清理地毯上的雜物,及時清擦被操作污染的部位。并注意關閉門窗和關閉衛生間的水龍頭,嚴防地毯被雨淋和水泡。

5.5操作現場嚴禁吸煙,吸煙要到指定吸煙室。應從準備工作開始,根據工程任

務的大小,設專人進行消防、保衛和成品保護監督,給他們佩戴醒目的袖章并加強巡查工作,同時要發證,嚴格控制非工作人員進入。

6、應注意的質量問題

6.1壓邊粘結產生松動及發霉等現象:地毯、膠粘劑等材質、規格、技術指標,要有產品出廠合格證,必要時做復試。使用前要認真檢查,并事先做好試鋪工作。

6.2地毯表面不平、打皺、鼓包等:主要問題發生在鋪設地毯這道工序時,未認真按照操作工藝中的縫合、拉伸與固定、用膠粘劑粘結固定等要求去做所致。

6.3拼縫不平、不實:尤其是地毯與其他地面的收回或交接處,例如門口、過道與門廳、拼花及變換材料等部位,往往容易出現拼縫不平、不實。因此在施工時要特別注意上述部位的基層本身接控是否平整,如嚴重者應返工處理,如問題不太大,可采取加襯墊的方法用膠粘劑把襯墊粘車,同時要認真把面層和墊層拼縫處的縫合工作做好,一定要嚴密、緊湊、結實,并滿刷膠粘劑粘牢固。

6.4涂刷膠粘劑時由于不注意,往往容易污染踢腳板、門框扇及地彈簧等,應認真精心操作,并采取輕便可移動的保護擋板或隨污染隨時清擦等措施保護成品。

6.5暖氣爐片、空調回水和立管根部以及衛生間與走道間應設有防水坎等,防止滲漏,以免將已鋪設好的地毯成品泡濕損壞。此事在鋪設地毯之前必須解決好。

7、質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄:

7.1地毯及其襯墊的出廠合格證。

7.2地毯鋪設分項質量檢驗評定資料。

技術負責人:交底人:接交人: