5.大跨度預應力立體拱桁架安裝

1)拱桁架現場組裝

現場拱架整體組裝,一榀拱架分為幾段,以最重的拱架為主,分別在工廠拼裝好,驗收合格后運至現場,進行立式整體組裝。組裝胎架設置如下:

(1)胎架座于鋼路基箱上,用鋼墊板找平。

(2)為確保胎架有足夠的支承強度,拱架按最大單段重量計,由幾根立柱支撐。每個

支點按靜荷載噸位,安全系數取3,計算出每根立柱承載力,組裝胎架如圖2.4.3.5所示。

(圖見附件)

(3)胎架由測量人員測量定位,確認無誤后,電焊固定。對每個支點進行水準測量,若發現支承座不在一個平面上時,鋼板墊片墊平,并點焊固定。

(4)采用立式拼裝法,便于拱架吊裝,可提高安裝的速度。

(5)如果采用臥式拼裝法,便于拼裝。但安裝時必須采取多點整體吊裝空中翻身90°。

2)吊點選擇:采用一機或兩機抬吊,立體拱桁架一般在100t左右,吊裝高度較高,兩支座標高差較大,所以兩吊索為不等長度。吊點要滿足以下條件:

(1)拱架各桿件,特別是掛點附近桿件的軸力較小,最大以不超過相應桿件抗拉(壓)強度為原則。

(2)吊車起升高度能滿足拱架吊高要求。

(3)吊索與水平線夾角不宜太小,一般為60°左右。

3)拱桁架安裝工藝

(1)支座就位控制:為解決大型拱架就位后對鋼柱水平推力,并產生位移。采取墊設3mm厚度的聚四氟板的方法,其摩擦系數為0.04,可保證支座自由滑移。對鋼柱的推力引起的頂端側向變形很小。

(2)拱架就位:為解決拱架就位產生位移,先就位高支座后就位低支座。在高支座處螺孔改為長圓孔。

(3)拱架校正:在拱架每側設置2根纜風繩,用經緯儀平移法校正固定。

(4)檁架安裝:先吊兩端及中部檁架,固定后再吊其他檁架。

4)預應力:

有的拱架在設計上弦或下弦有預應力,根據設計要求,在起吊前須做預應力,也有的當拱架安裝完畢形成整體框架結構體系,再進行預應力。

第五節質量標準

詳見《鋼結構工程質量驗收規范》GB50205-20**

第六節成品保護

2.6.1吊裝損壞的防腐底漆應補涂,以保護漆膜厚度能符合規定要求。

2.6.2鋼構件堆放場地要堅硬,構件堆放支墊點要合理,以防構件變形。

2.6.3對已檢測合格的焊縫及時刷上底漆保護

第七節應注意的問題

2.7.1技術質量

1.柱基標高調整,建議采用螺栓微調方法,重點保證鋼牛腿頂部標高值。

2.鋼柱、吊車梁、鋼屋架(門式剛架、立體拱桁架)的垂偏值,在允許偏差值以內。

3.鋼柱采用無纜風校正時,要防止初偏值過大,柱傾倒造成事故。

2.7.2安全措施

1.根據工程特點,在施工以前要對吊裝用的機械設備和索具、工具進行檢查,如不符合安全規定不得使用。

2.現場用電必須嚴格執行GB50194-93、JGJ46-88等的規定,電工須持證上崗。

3.起重機的行駛路線必須堅實可靠,起重機不得停置在斜坡上工作,也不允許兩個履帶板一高一低。

4.嚴禁超載吊裝,歪拉斜吊;要盡量避免滿負荷行駛,構件擺動越大,超負荷就越多,就可能發生事故。雙機抬吊各起重機荷載,不允許大于額定起重能力的80%。

5.進入施工現場必須戴安全帽,高空作業必須戴安全帶,穿防滑鞋。

6.吊裝作業時必須統一號令,明確指揮,密切配合。

7.高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件,應放入隨身佩帶的工具帶內,不可隨便向下丟擲。

8.鋼構件應堆放整齊牢固,防止構件失穩傷人。

9.要搞好防火工作,氧氣、乙炔要按規定存放使用。電焊、氣割時要注意周圍環境有無易燃物品后再進行工作,嚴防火災發生。氧氣瓶、乙炔瓶應分開存放,使用時要保持安全距離,安全距離應大于10m。

10.在施工以前應對高空作業人員進行身體檢查,對患有不宜高空作業疾病(心臟病、高血壓、貧血等)的人員不得安排高空作業。

11.做好防暑降溫、防寒保暖和職工勞動保護工作,合理調整工作時間,合理發放勞動用品。

12.雨雪天氣盡量不要進行高空作業,如需高空作業則必須采取必要的防滑、防寒和防凍措施。遇6級以上強風、濃霧等惡劣天氣,不得進行露天攀登和懸空高處作業。

13.施工前應與當地氣象部門聯系,了解施工期的氣象資料,提前做好防臺風、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。

14.基坑周邊、無外腳手架的屋面、梁、吊車梁、拼裝平臺、柱頂工作平臺等處應設臨邊防護欄桿。

15.對各種使人和物有墜落危險或危及人身安全的洞口,必須設置防護欄桿,必要時鋪設安全網。

16.施工時盡量避免交叉作業,如不得不交叉作業時,不得在同一垂直方向上操作,下層作業的位置必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍之外,不符合上述條件的應設置安全防護層。

第三章多層與高層鋼結構安裝施工工藝

適用范圍:鋼結構工程質量的好壞,除材料合格、制作精度高外,還要依靠合理安裝工藝。

多層及高層鋼結構工程:根據結構平面選擇適當的位置,先做樣板間成穩定結構,采用“節間綜合法”:鋼柱→柱間支撐(或剪力墻)→鋼梁(主、次梁、隅撐)、由樣板間向四周發展,或采用“分件流水法”安裝。

第一節材料要求

3.1.1一般要求

1.在多層與高層鋼結構現場施工中,安裝用的材料,如焊接材料、高強度螺栓、壓型鋼板、栓釘等應符合現行國家產品標準和設計要求。以及CO2、C2H2、O2等應符合焊接規程的要求。

2.多層與高層建筑鋼結構的鋼材,主要采用Q235的碳素結構鋼和Q345的低合金高強度結構鋼。其質量標準應分別符合我國現行國家標準《碳素結構鋼》GB700和《低合金高強度結構鋼》GB/T1591的規定。當有可靠根據時,可采用其它牌號的鋼材。當設計文件采用其它牌號的結構鋼時,應符合相對應的現行國家標準。

3.品種規格

鋼型材有熱軋成型的鋼板和型鋼,以及冷彎成型的薄壁型鋼。

熱軋鋼板有:薄鋼板(厚度為0.35~4mm)、厚鋼板(厚度為4.5~6.0mm)、超厚鋼板(厚度>60mm),還有扁鋼(厚度為4~60mm、寬度為30~200mm,比鋼板寬度小)。

熱軋型鋼有:角鋼、工字鋼、槽鋼、鋼管等其它新型型鋼。角鋼分等邊和不等邊兩種。工字鋼有:普通工字鋼、輕型工字鋼和寬翼緣工字鋼,其中寬翼緣工字鋼在我國也稱“H”型鋼。槽鋼分普通槽鋼和輕型槽鋼。鋼管有無縫鋼管和焊接鋼管。

鋼板和型鋼表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由于壓入氧化鐵皮脫落引起的不顯著的粗燥和劃痕、軋輥造成的網紋和其他局部缺陷,但凹凸度不得超過厚度負公差的一半。對低合金鋼板和型鋼的厚度還應保證不低于允許最小厚度。

鋼板和型鋼表面缺陷不允許采用焊補和堵塞處理,應用鑿子或砂輪清理。清理處應平緩無棱角,清理深度不得超過鋼板厚度負偏差的范圍,對低合金鋼還應保證不薄于其允許的最小厚度。

4.厚度方向性能鋼板

隨著多層與高層鋼結構的蓬勃發展,焊接結構使用的鋼板厚度有所增加,對鋼材材性要求提出了新的內容--要求鋼板在厚度方向有良好的抗層狀撕裂性能,因而出現了新的鋼材--厚度方向性能鋼板。國家標準《厚度方向性能鋼板》GB5313-85有這方面的專用規定。

3.1.2現場安裝的材料準備

1.根據施工圖,測算各主耗材料(如焊條、焊絲等)的數量,作好定貨安排,確定進廠時間。

2.各施工工序所需臨時支撐、鋼結構拼裝平臺、腳手架支撐、安全防護、環境保護器材數量確認后,安排進廠制作及搭設。

3.根據現場施工安排,編制鋼結構件進廠計劃,安排制作、運輸計劃。對于特殊構件的運輸,如放射性、腐蝕性等的,要作好相應的措施,并到當地的公安、消防部門登記;如超重、超長、超寬的構件,還應規定好吊耳的設置,并標出重心位置。

第二節主要機具

在多層與高層鋼結構施工中。常用主要機具有:塔式起重機、汽車式起重機、履帶式起重機、交直流電焊機、CO2氣體保護焊機、空壓機、碳弧氣刨、砂輪機、超聲波探傷儀、磁粉探傷、著色探傷、焊縫檢查量規、大六角頭和扭剪型高強度螺栓扳手、高強度螺栓初擰電動扳手、栓釘機、千斤頂、葫蘆、卷揚機、滑車及滑車組、鋼絲繩、索具、經緯儀、水準儀、全站儀等。

第三節作業條件

3.3.1參加圖紙會審,與業主、設計、監理充分溝通,確定鋼結構各節點、構件分節細節及工廠制作圖已完畢。

3.3.2根據結構深化圖紙,驗算鋼結構框架安裝時構件受力情況,科學地預計其可能的變形情況,并采取相應合理的技術措施來保證鋼結構安裝的順利進行。

3.3.3各專項工種施工工藝確定,編制具體的吊裝方案、測量監控方案、焊接及無損檢測方案、高強度螺栓施工方案、塔吊裝拆方案、臨時用電用水方案、質量安全環保方案審核完成。

3.3.4組織必要工藝試驗,如焊接工藝試驗、壓型鋼板施工及栓釘焊接檢測工藝試驗。尤其是對新工藝、新材料,要做好工藝試驗,作為指導生產的依據。對于栓釘焊接工藝試驗,根據栓釘的直徑、長度及是穿透壓型鋼板焊還是直接打在鋼梁等支撐點上的栓釘焊接,要做相應的電流大小、通電時間長短的調試。對于高強度螺栓,要做好高強度螺栓連接副和抗滑移系數的檢測合格。

3.3.5對土建單位做的鋼筋混凝土基礎進行測量技術復核,如軸線、標高。如螺栓預埋是鋼結構施工前由土建單位已完成的,還需復核每個螺栓的軸線、標高,對超過規范要求的,必須采取相應的補救措施已完成。

3.3.6對現場周邊交通狀況進行調查,確定大型設備及鋼構件進廠路線。

3.3.7施工臨時用電用水鋪設到位。

3.3.8勞動力進場

所有生產工人都要進行上崗前培訓,取得相應資質的上崗證書,做到持證上崗。尤其是焊工、起重工、塔吊操作工、塔吊指揮工等特殊工種。

3.3.9施工機具安裝調試驗收合格。

3.3.10構件進場:按吊裝進度計劃配套進廠,運至現場指定地點,構件進廠驗收檢查。

3.3.11對周邊的相關部門進行協調,如治安、交通、綠化、環保、文保、電力、氣象等。并到當地的氣象部門去了解以往年份每天的氣象資料,做好防臺風、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。

篇2:盤電柜控制臺安裝施工工藝

盤電柜、控制臺的安裝施工工藝

1)盤、柜等在搬運和安裝時應采取防振、防潮、防止柜架變形和漆面受損等安全措施,必要時可將裝置性設備和易損元件拆下單獨包裝運輸。

2)設備安裝前建筑工程應具務下列條件:

①屋頂、樓板施工完畢,不得滲漏。

②結束室內地面工作,室內溝道無積水、雜物。

③預埋件及預留孔符合設計要求,預埋件應牢固。

④門窗安裝完畢。

⑤進行裝飾工作時有可能損壞已安裝設備或設備安裝后不能再進行施工的裝飾工作全部結束。

3)基礎型鋼的安裝應符合下列要求:

①允許偏差應符合有關規定。

②基礎型鋼安裝后,其頂部宜高出抹平地面10mm,基礎型鋼應有明顯的可靠接地。

4)盤、柜安裝在振動場所,應采取預防措施。

5)盤、柜及盤、柜設備與各構件間連接應牢固。主控制盤、繼電保護盤和自動裝置等不宜與基礎型鋼焊死。

6)盤、柜單獨或成列安裝時,其垂直度、水平偏差以及盤、柜間接縫的允許偏差應符合有關要求。

7)端子箱安裝應牢固封閉良好,并應能防潮、防塵。安裝的位置應便于檢查;成列安裝時,應排列整齊。

8)盤、柜、臺、箱的接地應牢固良好。

篇3:電機安裝施工工藝

電機安裝主要施工工藝

1)電機基礎、地腳螺栓孔、溝道、孔洞、預埋件及電纜管位應符合要求和國家現行的建筑工程施工及驗收規范的有關規定。

2)基礎驗收。一般基礎承重量就應小于電機重量3倍,基礎各邊應超出電機底座邊緣100-105mm。

3)電機設備開箱檢查及安裝前檢查。檢查的主要項目:

①檢查電機的功率、型號、電壓是否符合;

②檢查電機外殼有無損傷,風罩、風葉是否完好,轉子轉動是否靈活,軸向串動是否超過規定范圍;

③拆開接線盒,用萬用表測量三相繞組是否斷路,必要時可用電橋測量三相繞組的電流電阻,檢查偏差是否在允許范圍內;

④使用兆歐表測量電動機的各相繞組與機殼之間的絕緣電阻。

4)電機抽芯檢查按規定要求進行。

5)基礎處理(放線、鏟麻面)、配制墊鐵、地腳螺栓及電機底板。

6)電機整體安裝。其步驟是:

①基礎檢查;

②基礎上放上楔墊鐵;

③將電機吊到墊鐵上,并調節楔形墊鐵使電機達到要求;

④調整電機與連接機器的軸線,兩軸中心線必須在一條直線上;

⑤經過調整后,將其與傳動裝置連接起來;

⑥二次灌漿。

電機解體安裝除按上述步驟外,還要進行裝配等安裝。

7)電機干燥。長期停置不用的電機,其絕緣電阻不能滿足下列要求時,必須進行干燥。1KV以下電機使用1000v搖表,絕緣電阻值不應低于1MΩ/KV;否則將根據不同程度采用:

①外部干燥法(熱風干燥法、電阻器加鹽干燥法、燈光照射干燥法);

②通電干燥法(磁鐵感應感應干燥法、直流電干燥法、交流電干燥法)。

8)電機試運行。電動機第一次啟動一般在空載情況下進行,空載運行時間為2h,并記錄電機空載電流。電機在試運行中應進行下列檢查:

①電機的旋轉方向應符合要求,無雜聲;

②換向器、滑環及電刷的工作情況正常;

③檢查電機溫度,不應有過熱現象;

④振動(雙振幅值)不應大于標準規定值;

⑤滑動軸承溫升不應超過45℃,滾動軸承溫升不應超過60℃;

⑥交流電機帶負電荷連續啟動次數,如產品無規定時,可定為:在冷態時可連續啟動2次,在熱態時可連續起動1次。