一、概述

我廠在2013年3月19日?qǐng)A滿完成了礦務(wù)局采暖供熱任務(wù)。供熱系統(tǒng)停止運(yùn)行后設(shè)備管道進(jìn)入檢修,矸石電廠檢修車間承擔(dān)供熱工程的消缺任務(wù),根據(jù)廠部安排,決定對(duì)一級(jí)管網(wǎng)供水管道更換膨脹節(jié)一個(gè);在過(guò)鐵路Z字彎處加裝膨脹節(jié)一個(gè),并對(duì)Z字形彎拉筋檢查加固;為順利、安全完成本次檢修任務(wù)特編寫本措施。望參加人員認(rèn)真執(zhí)行本措施。

二、設(shè)備參數(shù):

1、礦務(wù)局小車班門前一級(jí)管網(wǎng)供水管補(bǔ)償器

內(nèi)徑:DN300補(bǔ)償量128mm總長(zhǎng)度1200mm

工作介質(zhì)溫度:130℃壓力:1.6Mpa

2、過(guò)鐵路Z字彎處加裝膨脹節(jié)

內(nèi)徑:DN400補(bǔ)償量:197mm總長(zhǎng)度750mm

工作介質(zhì)溫度:130℃壓力:1.6Mpa

三、施工安排:

1、由外委負(fù)責(zé)挖出管道,并對(duì)管道下方挖出管道溝(管道下方深1米),溝道四周用沙袋圍住,上部搭設(shè)帳篷,以防下雨溝道進(jìn)水。拉舍臨時(shí)照明和懸掛施工標(biāo)示。

2、外圍土方工程結(jié)束后,由生產(chǎn)技術(shù)科通知檢修車間,并協(xié)調(diào)搬運(yùn)設(shè)備和物資車輛一臺(tái)。

3、檢修車間負(fù)責(zé)攜帶柴油發(fā)電機(jī)一臺(tái),軸流風(fēng)機(jī)一臺(tái),4芯電纜30米,焊機(jī)一臺(tái)、專用焊線2根,氧氣帶兩套,氧氣和乙炔各2瓶,青稞紙5米,干木板2塊,角磨機(jī)一個(gè)、220電線一根(接好插板),1T導(dǎo)鏈2個(gè),自制吊架一副和所需膨脹節(jié)趕到施工地點(diǎn)。

4、檢修車間派遣電焊工兩名,機(jī)械工5名,電工1名到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行更換工作。

5、膨脹節(jié)安裝完畢后,匯報(bào)生產(chǎn)科,進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

6、水壓試驗(yàn)合格后由外委負(fù)責(zé)土建工作,礦務(wù)局小車班門前恢復(fù)水泥路面;過(guò)鐵路Z字形彎從新砌管道溝,上面覆蓋樓板并加裝檢查井蓋。

四、膨脹節(jié)安裝程序:

1、膨脹節(jié)更換前測(cè)量膨脹節(jié)尺寸。

2、用根據(jù)膨脹節(jié)自由尺寸對(duì)管道畫線(用青稞紙輔助畫線)

3、用氧焊對(duì)需要安裝膨脹節(jié)的地方進(jìn)行切割。

4、機(jī)械工用角磨機(jī)對(duì)管道切割口進(jìn)行打磨。

5、打磨完成后用專用吊架將膨脹節(jié)吊到焊接位置,兩端對(duì)正。

6、焊工先用￠2.5焊條對(duì)膨脹節(jié)焊縫進(jìn)行焊接;第一遍焊縫焊完后改用￠3.2焊條進(jìn)行焊接。

7、焊接完成后拆除膨脹節(jié)拉緊裝置。

五、安裝技術(shù)要求:

1、膨脹節(jié)焊接頭材質(zhì)為20#鋼,使用J422焊條進(jìn)行焊接

2、膨脹節(jié)對(duì)口前,管口坡口為V字形,坡口外壁30mm范圍內(nèi)的焊渣,鐵銹,垢等應(yīng)徹底清除,并用角磨機(jī)打磨干凈,直至漏出金屬光澤。

3、管口端面應(yīng)與管道中心線垂直,對(duì)口是內(nèi)壁齊平,如有錯(cuò)口,其錯(cuò)口值不大于1mm。

4、對(duì)口間隙局部超差不得超過(guò)2mm,且總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫總長(zhǎng)度的20%。

5、對(duì)接焊縫的鈍邊在1mm,焊口間隙在1.5mm-2.0mm之間,V型坡口,角度70±5°。

六、施工現(xiàn)場(chǎng)的安全措施

1、參見(jiàn)檢修工作人員必須熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、精神不振時(shí),禁止參加本次檢修工作。

2、打開檢查井或開挖路面時(shí),必須在周圍設(shè)置圍欄,懸掛安全標(biāo)示牌,夜間還必須在遮攔上懸掛紅燈泡。

3、工作人員進(jìn)入溝道內(nèi)檢修時(shí),應(yīng)提前良好通風(fēng)。

4、自制吊架搭設(shè)好后,應(yīng)認(rèn)真檢查,確認(rèn)牢固,并有放置倒塌的措施,并認(rèn)真檢查導(dǎo)鏈合格。

5、起吊膨脹節(jié)時(shí),嚴(yán)禁將吊具掛在膨脹節(jié)拉桿上。

6、在管道溝內(nèi)進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí),焊工應(yīng)站在干燥的木板和穿絕緣膠鞋。

7、使用角磨機(jī)時(shí),角磨機(jī)必須裝設(shè)防護(hù)罩,工作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

8、氧氣、乙炔的運(yùn)輸時(shí),氣瓶不準(zhǔn)順車廂縱向放置,應(yīng)橫向放置,并固定牢固。禁止氧氣和乙炔一起運(yùn)輸。

9、使用中的氧氣和乙炔瓶應(yīng)垂直放置并固定牢固,氧氣和乙炔的使用距離不得小于5米,氣瓶的放置地點(diǎn)不準(zhǔn)靠近熱源,距明火10米以外。

10、電氣工具的接線由專職電工操作。

11、工作人員搬運(yùn)工具和伸縮節(jié)時(shí),工作人員應(yīng)防止碰傷或掉落砸傷自己。

12、現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一由一人獨(dú)立負(fù)責(zé),防止造成混亂。參加人員要分工明確,各負(fù)其責(zé),互相協(xié)作,工作積極,服從統(tǒng)一指揮。

13、所有參加本次檢修工作的人員,應(yīng)熟悉《安規(guī)》中相關(guān)內(nèi)容,并認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,簽名后方可參加工作。

七、人員組織

總指揮:王子峰

現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé):張建國(guó)技術(shù)負(fù)責(zé):李超

安全負(fù)責(zé):徐剛電焊工:王福政石臘峰

八、參加人員學(xué)習(xí)本措施簽名:

篇2:壓力管道安裝關(guān)鍵問(wèn)題規(guī)范

壓力管道安裝中的關(guān)鍵問(wèn)題

壓力管道安裝是一項(xiàng)非常重要的工程,在安裝過(guò)程中的幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題都要認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān),才能確保壓力管道安全運(yùn)行。在施工過(guò)程中,每條管道都要嚴(yán)格把關(guān),按照作業(yè)程序有步驟、有計(jì)劃地安裝,才能確保工程安裝質(zhì)量和達(dá)到壓力管道安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

在進(jìn)場(chǎng)前,應(yīng)檢查各種材料的質(zhì)量證明書和出廠合格證。工業(yè)管道安裝前,與工業(yè)管道有關(guān)的土建工程應(yīng)施工完畢,并經(jīng)土建與管道安裝單位有關(guān)人員共同檢查合格,辦理工序交接手續(xù)。管件、閥件在安裝前必須經(jīng)“四預(yù)”合格方能進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。在安裝過(guò)程中,應(yīng)執(zhí)行先地下管道,后地上管道,先大管后小管,先高壓管后低壓管,先不銹鋼管后碳素鋼管,先夾套管后單體管的安裝順序原則。安裝前應(yīng)對(duì)管材和管件進(jìn)行清理、檢查和調(diào)試,逐件清除管道組成部件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物。按照設(shè)計(jì)或規(guī)范,對(duì)管道支架、吊架及導(dǎo)向支架進(jìn)行檢查,該固定的支架必須按要求固定牢實(shí)。

管道組對(duì)焊接時(shí),管口組對(duì)時(shí)應(yīng)在距管口中心200mm處測(cè)量平直度,當(dāng)管子DN小于100mm時(shí),允許偏差為1mm;當(dāng)管子DN不小于100mm時(shí),允許偏差不得大于10mm。管口焊接應(yīng)執(zhí)行焊接工藝規(guī)范,管道安裝的允許偏差應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。法蘭組對(duì)前,應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓,螺栓安裝方向要一致。在直立管道上安裝單頭螺栓時(shí),單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方。螺母緊固應(yīng)與法蘭緊貼,不得有楔縫。需要加墊圈時(shí),每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)1個(gè)。緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平。

閥門安裝之前,應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)或檢查。特別是對(duì)氮?dú)狻⒄羝雀摺⒅袎洪y門要做壓力試驗(yàn)。

閥門在安裝前,要根據(jù)閥門的結(jié)構(gòu)形式與管道介質(zhì),確定其安裝方向及閥桿方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí),閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí),閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝,焊接宜采用氬弧焊打底。

工程中采用的管道補(bǔ)償器多為平面鉸鏈波紋管補(bǔ)償器,安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行預(yù)拉伸試驗(yàn)。預(yù)拉伸受力應(yīng)均勻,預(yù)拉后應(yīng)臨時(shí)固定,待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)固定裝置。補(bǔ)償器應(yīng)與管道同軸不得偏斜,嚴(yán)禁用補(bǔ)償器來(lái)調(diào)整管道的安裝偏差。

壓力試驗(yàn)必須按照規(guī)范要求進(jìn)行。采用液體介質(zhì)進(jìn)行試壓時(shí),應(yīng)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力。采用氣體介質(zhì)進(jìn)行試壓時(shí),應(yīng)逐步緩慢升壓,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí),如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏,可繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓,并每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至升至試驗(yàn)壓力。液體、氣體穩(wěn)壓均為10min,然后檢查各個(gè)焊口、閥門、法蘭、補(bǔ)償器等(以發(fā)泡劑檢驗(yàn)),不泄漏、不冒泡為合格,如有漏點(diǎn),需要焊補(bǔ)時(shí),必須泄壓后才能進(jìn)行。

管道安裝完畢且試壓后,必須認(rèn)真吹掃或清洗干凈,氣體管道吹掃用空氣或氮?dú)?末端用靶板涂上白漆,沒(méi)有鐵屑、鐵銹等臟物即為合格。液體管道用潔凈清水沖洗,直至末端出口呈現(xiàn)清水為合格。但也有氣體管道使用潔凈水沖洗,在這種情況下,以再用氣體介質(zhì)吹干為佳。

篇3:鍋爐設(shè)備和管道保溫安裝施工方法

鍋爐設(shè)備和管道保溫安裝施工方法

1作業(yè)程序

施工準(zhǔn)備→固定件和支撐件的安裝→保溫層安裝→保護(hù)層安裝→工程驗(yàn)收

2施工前準(zhǔn)備

準(zhǔn)備工作包括保溫材料外觀檢驗(yàn)、質(zhì)量文件校核、保溫材料復(fù)檢,保溫設(shè)備和管道表面清理及干燥,設(shè)計(jì)有要求防腐的進(jìn)行防腐,臨時(shí)防護(hù)設(shè)施的設(shè)置。

3主要施工節(jié)點(diǎn)工作安排

(1)鍋爐水壓前,受熱面上的保溫釘、保溫支撐件必須焊接完畢。

(2)水壓后、風(fēng)壓前,完成爐本體管道及四大管道保溫、附屬設(shè)備保溫、爐本體的耐火材料澆注,其中重點(diǎn)項(xiàng)目為爐頂密封。

(3)風(fēng)壓前,應(yīng)完成電除塵器、煙風(fēng)道的保溫鉤釘、保溫支撐件的焊接。

(4)汽水管道保溫在水壓或上水試驗(yàn)后進(jìn)行。

(5)汽輪機(jī)汽缸保溫在油循環(huán)后進(jìn)行。

(6)點(diǎn)火吹管前,所有保溫項(xiàng)目均應(yīng)完成,吹管臨時(shí)管道做好臨時(shí)保溫。

4保溫鉤釘、支撐架安裝

(1)首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)設(shè)備和管道壁面進(jìn)行劃線標(biāo)注,然后將鉤釘垂直點(diǎn)焊于設(shè)備管道上,逐件自上而下進(jìn)行施工,對(duì)于不允許施焊的設(shè)備和管道,可采用抱箍式結(jié)構(gòu),用螺栓、螺母固定,再在抱箍上焊接鉤釘。鉤釘長(zhǎng)度按實(shí)際要求選取,無(wú)設(shè)計(jì)時(shí)為保溫厚度加60mm。具體形式見(jiàn)下圖所示

(2)支撐托架不能裝在焊縫或附件的位置上,托架的環(huán)面安裝保持水平,偏差不大于10mm。對(duì)于不允許施焊的設(shè)備和管道,采用抱箍式結(jié)構(gòu),用螺栓、螺母固定。支撐件的形式見(jiàn)下圖

(3)在水壓前、風(fēng)壓前必須焊接完畢。

5保溫施工工藝

保溫工作必須在安裝完畢驗(yàn)收合格后進(jìn)行,堅(jiān)持先上后下,先里后外,先管道后閥門、法蘭的三先三后原則。

保溫層施工時(shí),同層應(yīng)錯(cuò)縫,上下層應(yīng)壓縫,其搭接的長(zhǎng)度不宜小于50mm。

保溫材料用鍍鋅鐵線進(jìn)行綁扎,綁扎間距不應(yīng)大于300mm,且每塊保溫材料上的捆扎件不得少于兩道。

軟質(zhì)氈墊的保溫層厚度和密度應(yīng)均勻,外形應(yīng)規(guī)整,經(jīng)壓實(shí)捆扎后的容重必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝容重,安裝后的棉必須平整,接縫必須嚴(yán)密。

雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應(yīng)逐層捆扎,并應(yīng)對(duì)各層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理。

當(dāng)彎頭部位絕熱層無(wú)成型制品時(shí),應(yīng)將直管先加工成蝦米腰敷設(shè)。公稱直徑等于小于70mm的中低壓管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層,可采用軟質(zhì)墊綁扎敷設(shè)。

封頭保溫層的施工應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊,并應(yīng)錯(cuò)縫敷設(shè)。

保溫層單層的保溫厚度不應(yīng)超過(guò)60mm,如超過(guò)60mm,建議分層施工。各保溫結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖

6外護(hù)板安裝

外護(hù)板安裝位置、尺寸符合設(shè)計(jì)要求,熱膨脹位移足夠,無(wú)錯(cuò)焊、漏焊。開穿管孔位置、尺寸合適,預(yù)留管子膨脹位移量足夠。

施工中管線直段部分要橫平豎直,誤差不得超過(guò)5mm并把搭接口部位放到暗處,以美觀平整為宜。

在安裝過(guò)程中,外護(hù)板的搭接處要嚴(yán)密無(wú)縫,釘距要均勻成線,釘距要求(150mm~200mm)。

有障礙處,應(yīng)把剪切口放在暗處,如果在實(shí)際施工過(guò)程中,不能把剪口留在暗處的,應(yīng)用加短節(jié)的方法。

兩根或兩根以上成排管道時(shí),外護(hù)鐵皮安裝線與線應(yīng)對(duì)齊,以確保美觀。

所有管線的外護(hù)板在實(shí)際安裝過(guò)程中每3m~5m必須留一處膨脹節(jié),膨脹部位搭接應(yīng)在100mm以上。

豎直管道的外護(hù)板應(yīng)固定在托架上,防止外護(hù)板脫落。

彎頭安裝要求線與線之間要相接吻合,嚴(yán)密無(wú)縫無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,對(duì)口整齊,鉚接牢固,均勻美觀。

彎頭外護(hù)板的角度應(yīng)與管道的實(shí)際角度相符,誤差不大于3°,不得有勾頭或揚(yáng)頭的現(xiàn)象。

管徑在400mm以上的彎頭外保護(hù)層內(nèi)部必須加加固條。

罐體封頭應(yīng)扣槽均勻,搭接一致,無(wú)縫隙。

波形板必須留有足夠膨脹縫。

外護(hù)板安裝在其它工序完工后進(jìn)行,避免二次污染。

7耐火砼施工

設(shè)備表面清理→材料檢驗(yàn)及準(zhǔn)備→支模→耐火層的支模→耐火砼拌制→澆砼→耐火混凝土養(yǎng)護(hù)→拆模

8色環(huán)、介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭的涂刷。

油漆顏色、管道色環(huán)、介質(zhì)名稱、箭頭位置形狀按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。

管道拐彎、穿墻及管道密集,難以辨別的部位,涂刷色環(huán)或介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭,管道外護(hù)上涂刷前先進(jìn)行模型刻制再均勻涂刷。