一、概述

我廠在2013年3月19日圓滿完成了礦務局采暖供熱任務。供熱系統停止運行后設備管道進入檢修,矸石電廠檢修車間承擔供熱工程的消缺任務,根據廠部安排,決定對一級管網供水管道更換膨脹節一個;在過鐵路Z字彎處加裝膨脹節一個,并對Z字形彎拉筋檢查加固;為順利、安全完成本次檢修任務特編寫本措施。望參加人員認真執行本措施。

二、設備參數:

1、礦務局小車班門前一級管網供水管補償器

內徑:DN300補償量128mm總長度1200mm

工作介質溫度:130℃壓力:1.6Mpa

2、過鐵路Z字彎處加裝膨脹節

內徑:DN400補償量:197mm總長度750mm

工作介質溫度:130℃壓力:1.6Mpa

三、施工安排:

1、由外委負責挖出管道,并對管道下方挖出管道溝(管道下方深1米),溝道四周用沙袋圍住,上部搭設帳篷,以防下雨溝道進水。拉舍臨時照明和懸掛施工標示。

2、外圍土方工程結束后,由生產技術科通知檢修車間,并協調搬運設備和物資車輛一臺。

3、檢修車間負責攜帶柴油發電機一臺,軸流風機一臺,4芯電纜30米,焊機一臺、專用焊線2根,氧氣帶兩套,氧氣和乙炔各2瓶,青稞紙5米,干木板2塊,角磨機一個、220電線一根(接好插板),1T導鏈2個,自制吊架一副和所需膨脹節趕到施工地點。

4、檢修車間派遣電焊工兩名,機械工5名,電工1名到現場進行更換工作。

5、膨脹節安裝完畢后,匯報生產科,進行水壓試驗。

6、水壓試驗合格后由外委負責土建工作,礦務局小車班門前恢復水泥路面;過鐵路Z字形彎從新砌管道溝,上面覆蓋樓板并加裝檢查井蓋。

四、膨脹節安裝程序:

1、膨脹節更換前測量膨脹節尺寸。

2、用根據膨脹節自由尺寸對管道畫線(用青稞紙輔助畫線)

3、用氧焊對需要安裝膨脹節的地方進行切割。

4、機械工用角磨機對管道切割口進行打磨。

5、打磨完成后用專用吊架將膨脹節吊到焊接位置,兩端對正。

6、焊工先用￠2.5焊條對膨脹節焊縫進行焊接;第一遍焊縫焊完后改用￠3.2焊條進行焊接。

7、焊接完成后拆除膨脹節拉緊裝置。

五、安裝技術要求:

1、膨脹節焊接頭材質為20#鋼,使用J422焊條進行焊接

2、膨脹節對口前,管口坡口為V字形,坡口外壁30mm范圍內的焊渣,鐵銹,垢等應徹底清除,并用角磨機打磨干凈,直至漏出金屬光澤。

3、管口端面應與管道中心線垂直,對口是內壁齊平,如有錯口,其錯口值不大于1mm。

4、對口間隙局部超差不得超過2mm,且總長度不得超過焊縫總長度的20%。

5、對接焊縫的鈍邊在1mm,焊口間隙在1.5mm-2.0mm之間,V型坡口,角度70±5°。

六、施工現場的安全措施

1、參見檢修工作人員必須熟悉現場環境,凡發現工作人員有飲酒、精神不振時,禁止參加本次檢修工作。

2、打開檢查井或開挖路面時,必須在周圍設置圍欄,懸掛安全標示牌,夜間還必須在遮攔上懸掛紅燈泡。

3、工作人員進入溝道內檢修時,應提前良好通風。

4、自制吊架搭設好后,應認真檢查,確認牢固,并有放置倒塌的措施,并認真檢查導鏈合格。

5、起吊膨脹節時,嚴禁將吊具掛在膨脹節拉桿上。

6、在管道溝內進行電焊作業時,焊工應站在干燥的木板和穿絕緣膠鞋。

7、使用角磨機時,角磨機必須裝設防護罩,工作人員應戴防護眼鏡。

8、氧氣、乙炔的運輸時,氣瓶不準順車廂縱向放置,應橫向放置,并固定牢固。禁止氧氣和乙炔一起運輸。

9、使用中的氧氣和乙炔瓶應垂直放置并固定牢固,氧氣和乙炔的使用距離不得小于5米,氣瓶的放置地點不準靠近熱源,距明火10米以外。

10、電氣工具的接線由專職電工操作。

11、工作人員搬運工具和伸縮節時,工作人員應防止碰傷或掉落砸傷自己。

12、現場統一由一人獨立負責,防止造成混亂。參加人員要分工明確,各負其責,互相協作,工作積極,服從統一指揮。

13、所有參加本次檢修工作的人員,應熟悉《安規》中相關內容,并認真學習本措施,簽名后方可參加工作。

七、人員組織

總指揮:王子峰

現場負責:張建國技術負責:李超

安全負責:徐剛電焊工:王福政石臘峰

八、參加人員學習本措施簽名:

篇2:壓力管道安裝關鍵問題規范

壓力管道安裝中的關鍵問題

壓力管道安裝是一項非常重要的工程,在安裝過程中的幾個關鍵問題都要認真把好質量關,才能確保壓力管道安全運行。在施工過程中,每條管道都要嚴格把關,按照作業程序有步驟、有計劃地安裝,才能確保工程安裝質量和達到壓力管道安裝驗收標準。

在進場前,應檢查各種材料的質量證明書和出廠合格證。工業管道安裝前,與工業管道有關的土建工程應施工完畢,并經土建與管道安裝單位有關人員共同檢查合格,辦理工序交接手續。管件、閥件在安裝前必須經“四預”合格方能進場進行安裝。在安裝過程中,應執行先地下管道,后地上管道,先大管后小管,先高壓管后低壓管,先不銹鋼管后碳素鋼管,先夾套管后單體管的安裝順序原則。安裝前應對管材和管件進行清理、檢查和調試,逐件清除管道組成部件內部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物。按照設計或規范,對管道支架、吊架及導向支架進行檢查,該固定的支架必須按要求固定牢實。

管道組對焊接時,管口組對時應在距管口中心200mm處測量平直度,當管子DN小于100mm時,允許偏差為1mm;當管子DN不小于100mm時,允許偏差不得大于10mm。管口焊接應執行焊接工藝規范,管道安裝的允許偏差應按照設計規范執行。法蘭組對前,應檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。法蘭連接應使用同一規格的螺栓,螺栓安裝方向要一致。在直立管道上安裝單頭螺栓時,單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方。螺母緊固應與法蘭緊貼,不得有楔縫。需要加墊圈時,每個螺栓不應超過1個。緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平。

閥門安裝之前,應按規范要求進行試驗或檢查。特別是對氮氣、蒸汽等高、中壓閥門要做壓力試驗。

閥門在安裝前,要根據閥門的結構形式與管道介質,確定其安裝方向及閥桿方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應在關閉狀態下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時,閥門應在開啟狀態下安裝,焊接宜采用氬弧焊打底。

工程中采用的管道補償器多為平面鉸鏈波紋管補償器,安裝時應按設計文件進行預拉伸試驗。預拉伸受力應均勻,預拉后應臨時固定,待管道安裝固定后再拆除臨時固定裝置。補償器應與管道同軸不得偏斜,嚴禁用補償器來調整管道的安裝偏差。

壓力試驗必須按照規范要求進行。采用液體介質進行試壓時,應緩慢升壓至試驗壓力。采用氣體介質進行試壓時,應逐步緩慢升壓,當壓力升至試驗壓力的50%時,如未發現異常或泄漏,可繼續按試驗壓力的10%逐級升壓,并每級穩壓3min,直至升至試驗壓力。液體、氣體穩壓均為10min,然后檢查各個焊口、閥門、法蘭、補償器等(以發泡劑檢驗),不泄漏、不冒泡為合格,如有漏點,需要焊補時,必須泄壓后才能進行。

管道安裝完畢且試壓后,必須認真吹掃或清洗干凈,氣體管道吹掃用空氣或氮氣,末端用靶板涂上白漆,沒有鐵屑、鐵銹等臟物即為合格。液體管道用潔凈清水沖洗,直至末端出口呈現清水為合格。但也有氣體管道使用潔凈水沖洗,在這種情況下,以再用氣體介質吹干為佳。

篇3:鍋爐設備和管道保溫安裝施工方法

鍋爐設備和管道保溫安裝施工方法

1作業程序

施工準備→固定件和支撐件的安裝→保溫層安裝→保護層安裝→工程驗收

2施工前準備

準備工作包括保溫材料外觀檢驗、質量文件校核、保溫材料復檢,保溫設備和管道表面清理及干燥,設計有要求防腐的進行防腐,臨時防護設施的設置。

3主要施工節點工作安排

(1)鍋爐水壓前,受熱面上的保溫釘、保溫支撐件必須焊接完畢。

(2)水壓后、風壓前,完成爐本體管道及四大管道保溫、附屬設備保溫、爐本體的耐火材料澆注,其中重點項目為爐頂密封。

(3)風壓前,應完成電除塵器、煙風道的保溫鉤釘、保溫支撐件的焊接。

(4)汽水管道保溫在水壓或上水試驗后進行。

(5)汽輪機汽缸保溫在油循環后進行。

(6)點火吹管前,所有保溫項目均應完成,吹管臨時管道做好臨時保溫。

4保溫鉤釘、支撐架安裝

(1)首先根據設計要求對設備和管道壁面進行劃線標注,然后將鉤釘垂直點焊于設備管道上,逐件自上而下進行施工,對于不允許施焊的設備和管道,可采用抱箍式結構,用螺栓、螺母固定,再在抱箍上焊接鉤釘。鉤釘長度按實際要求選取,無設計時為保溫厚度加60mm。具體形式見下圖所示

(2)支撐托架不能裝在焊縫或附件的位置上,托架的環面安裝保持水平,偏差不大于10mm。對于不允許施焊的設備和管道,采用抱箍式結構,用螺栓、螺母固定。支撐件的形式見下圖

(3)在水壓前、風壓前必須焊接完畢。

5保溫施工工藝

保溫工作必須在安裝完畢驗收合格后進行,堅持先上后下,先里后外,先管道后閥門、法蘭的三先三后原則。

保溫層施工時,同層應錯縫,上下層應壓縫,其搭接的長度不宜小于50mm。

保溫材料用鍍鋅鐵線進行綁扎,綁扎間距不應大于300mm,且每塊保溫材料上的捆扎件不得少于兩道。

軟質氈墊的保溫層厚度和密度應均勻,外形應規整,經壓實捆扎后的容重必須符合設計規定的安裝容重,安裝后的棉必須平整,接縫必須嚴密。

雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應逐層捆扎,并應對各層表面進行找平和嚴縫處理。

當彎頭部位絕熱層無成型制品時,應將直管先加工成蝦米腰敷設。公稱直徑等于小于70mm的中低壓管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層,可采用軟質墊綁扎敷設。

封頭保溫層的施工應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊,并應錯縫敷設。

保溫層單層的保溫厚度不應超過60mm,如超過60mm,建議分層施工。各保溫結構見下圖

6外護板安裝

外護板安裝位置、尺寸符合設計要求,熱膨脹位移足夠,無錯焊、漏焊。開穿管孔位置、尺寸合適,預留管子膨脹位移量足夠。

施工中管線直段部分要橫平豎直,誤差不得超過5mm并把搭接口部位放到暗處,以美觀平整為宜。

在安裝過程中,外護板的搭接處要嚴密無縫,釘距要均勻成線,釘距要求(150mm~200mm)。

有障礙處,應把剪切口放在暗處,如果在實際施工過程中,不能把剪口留在暗處的,應用加短節的方法。

兩根或兩根以上成排管道時,外護鐵皮安裝線與線應對齊,以確保美觀。

所有管線的外護板在實際安裝過程中每3m~5m必須留一處膨脹節,膨脹部位搭接應在100mm以上。

豎直管道的外護板應固定在托架上,防止外護板脫落。

彎頭安裝要求線與線之間要相接吻合,嚴密無縫無松動現象,對口整齊,鉚接牢固,均勻美觀。

彎頭外護板的角度應與管道的實際角度相符,誤差不大于3°,不得有勾頭或揚頭的現象。

管徑在400mm以上的彎頭外保護層內部必須加加固條。

罐體封頭應扣槽均勻,搭接一致,無縫隙。

波形板必須留有足夠膨脹縫。

外護板安裝在其它工序完工后進行,避免二次污染。

7耐火砼施工

設備表面清理→材料檢驗及準備→支模→耐火層的支模→耐火砼拌制→澆砼→耐火混凝土養護→拆模

8色環、介質名稱及介質流向箭頭的涂刷。

油漆顏色、管道色環、介質名稱、箭頭位置形狀按設計要求執行。

管道拐彎、穿墻及管道密集,難以辨別的部位,涂刷色環或介質名稱及介質流向箭頭,管道外護上涂刷前先進行模型刻制再均勻涂刷。