一概述1.1?試壓范圍:A?鍋爐集汽集箱出口電動閥門﹙DN300PN10MPa﹚至#3汽輪機主汽門。B?減溫減壓間主蒸汽管閥門﹙DN250PN10MPa﹚至#2汽輪機聯絡母管接口1.2?設計參數:主蒸汽管道的工作參數:工作壓力3.82MPa、工作溫度450℃,管道水壓試驗壓力為4.8Mpa﹙設計壓力的1.25倍﹚。1.3?試驗目的:在冷態下檢驗各承壓部件是否嚴密,強度是否滿足設計要求;檢驗各系統的焊接質量及閥門連接的密封程度;確保蒸汽管道在設計許可的范圍內安全有效地運行。二、編制依據2.1.施工方案編制依據《電力建設施工及驗收技術規范﹙火力發電廠管道篇﹚》?DL5031-94《電力建設施工及驗收技術規范(火力發電廠焊接篇)》DL5007-92《火力發電廠焊接技術規程》?DL/T869-2004相關圖紙及設計變更記錄等有關技術文件三、試壓前的準備工作3.1、各個系統管道已經安裝完畢,支吊架已按圖紙和相關技術要求安裝好。3.2?試驗用壓力表其精度等級不得低于1.5級,表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5~2.0倍,壓力表不得少于兩塊,本次試壓準備采用量程為10MPa的壓力表3.3?符合壓力試驗要求的水源已經接通,所有參與試壓的閥門的啟閉位置均應符合試驗要求;上水,升壓,放水,排氣,等設施統統應全部裝好;試壓設備已準備齊全。3.4、按試驗要求,管道已經加臨時試壓固定支架,滿足試驗時水的載重力。3.5、待試管道與不參與這次水壓試驗的其他系統之間已用盲板或采取其他措施隔開。3.6、待試管道上的安全閥、及儀表元件等已拆下或加盲板隔離。3.7、在泵出口的試壓臨時管道上裝一只PN10MPa壓力表;在管道中段容易觀察處安裝一只PN10MPa壓力表。3.8、準備好水壓試驗記錄,準備必須的檢查和修理工具并準備兩對對講機。3.9、準備好水壓試驗用的水源,水壓試驗用水必須是通過化學處理的除鹽水,試壓用水擬考慮從現有給水泵進水管道上接臨時管至試壓泵和主蒸汽管;除鹽水和試壓泵出口高壓水從主蒸汽管電動閥門旁路管道進入主蒸汽管。四、試驗步驟和方法:4.1、鍋爐集汽集箱出口電動閥門﹙DN300PN10MPa﹚至#3汽輪機主汽門這段主蒸汽管試壓時先將鍋爐集汽集箱出口電動閥門﹙DN300PN10MPa﹚關閉,將減溫減壓間主蒸汽管閥門﹙DN250PN10MPa﹚關閉,將#3汽輪機主汽門前的電動閥門﹙DN350PN10MPa﹚關閉。4.2、打開排氣閥上水,當排氣閥上冒水2分鐘左右關閉該排氣閥,至試壓管道滿水為止。4.3、啟動電動試壓泵緩慢升壓,升壓過程應緩慢均衡,一般每分鐘升壓速度≤0.3Mpa;達到工作壓力后,每分鐘升壓速度≤0.1Mpa。當壓力升至設計工作壓力的50%﹙1。91MPa﹚時暫停升壓并對整個系統進行檢查,若沒發現滲漏,繼續升至試驗壓力4.8Mpa。4.4、當升至試驗壓力4.8Mpa后,穩壓5分鐘,此時嚴禁進行檢查,嚴禁在所有試壓范圍內管道上進行焊接和敲擊,穩壓10分鐘降至工作壓力即3。82Mpa后,進行全面檢查,停壓時間根據查漏工作需要而定;若一切正常則再次升至試驗壓力。4.5?水壓試驗合格標準:水壓試驗符合下列所有要求時,即認為水壓試驗合格。a、設計試驗壓力(即4.8Mpa)狀態下,5分鐘內壓力保持不變。b、所有焊縫、法蘭和閥門等不漏水,即在管道壓力處于3。82Mpa狀態時,10分鐘內壓力保持不變。c、水壓試驗后,管道及設備無殘余變形。4.6?水壓試驗合格后打開放水閥,進行放水降壓,降壓速度一般每分鐘≤0.3Mpa,待壓力接近于零時打開所有排氣閥,將水盡量放盡。4.7?減溫減壓間主蒸汽管閥門﹙DN250?PN10MPa﹚至#2汽輪機聯絡母管接口這段主蒸汽管試壓時先將鍋爐集汽集箱出口電動閥門﹙DN300?PN10MPa﹚關閉,將減溫減壓間主蒸汽管閥門﹙DN300?PN10MPa﹚關閉,將#2汽輪機聯絡母管接口前的電動閥門﹙DN250PN10MPa﹚關閉,然后開始試壓工作。4.8?減溫減壓間主蒸汽管閥門﹙DN250PN10MPa﹚至#2汽輪機聯絡母管接口這段主蒸汽管的試壓步驟與方法與鍋爐集汽集箱出口電動閥門﹙DN300?PN10MPa﹚至#3汽輪機主汽門間主蒸汽管試壓步驟與方法相同;試壓要求與合格標準亦相同。4.9?主蒸汽管水壓試驗合格后及時辦理簽證,并待管內水排盡后,盡快將管道封閉,減少空氣進入管道造成對管道內壁的腐蝕。五、缺陷處理:5.1、在上水過程中和升壓期間,如發現泄漏應停止升壓,由試壓小組視其現場情況作出處理決定。5.2、在水壓試驗過程中,焊縫如有滲漏,水壓試驗就不合格,必須在消除缺陷后重新試驗至合格為止。5.3、對焊縫處所發現的大小滲漏,均應進行處理。處理時,應將焊縫缺陷部分鏟除干凈,再重新補焊,不允許在缺陷表面進行補焊。六、安全措施:5.1、水壓試驗現場應有安全圍護和安全標志,非試驗人員不得進入試壓現場。5.2?在試壓過程中嚴禁敲擊管道,嚴禁帶壓進行螺栓緊固,維修等。5.3?試壓管道應有專人看管,并配備通訊設備,無關人員不得接近焊口及閥門的接觸面附近。5.4?試壓管道周圍不應站人,應設有安全警告牌。5.5、試壓過程中,應設有專門的聯絡訊號,以協調操作。5.6、試壓過程中,由專職的安全員對現場的安全進行全面的控制;七、試壓泵和臨時上水管設置簡圖八、人員組織:為確保水壓試驗安全、有序進行,項目部特成立試壓小組,人員及職責如下:職務姓名職責備注組長黎海平負責全面工作副組長郭沫足負責人員組織、調配安全員謝韻志,謝斌負責現場安全工作組員丁金偉,朱詩能負責數據記錄及現場巡檢和信息傳遞,負責后勤工作。

篇2:鍋爐水壓試驗規范

鍋爐水壓試驗

水壓試驗是在鍋爐本體安裝后對鍋爐承壓部件、鍋爐整體結構安裝質量、焊接質量以及工廠制造質量進行檢驗的一道非常重要的程序,水壓試驗的完成標志上述的安裝、制造質量達到了設計要求,同時為下一步工作的進行起到了保障作用。水壓試驗應嚴格按照"水壓試驗方案"進行,水壓試驗結束后由有關部門現場驗證。

1水壓試驗前安裝工作須具備的條件

參加水壓試驗的所有受熱面焊口完成并檢驗合格;與承壓部件相焊的密封件、鐵件全部焊接完;水壓試驗范圍內管道系統、閥門安裝完畢;全爐支吊架調整完畢并驗收合格;彈簧吊架銷定在固定位置上;安全閥已安裝水壓堵頭;試驗用壓力表檢驗合格;上水、放水、升壓管路接通;上水泵、升壓泵試運轉合格.

2水壓試驗標準

水壓試驗為鍋爐本體部分,其試驗壓力為汽包工作壓力的1.5倍。

鍋爐的超壓試驗會降低承壓部件的使用壽命,且試驗本身具有一定的危險性,因此要避免重復做超壓試驗,為了保證超壓試驗一次成功,在水壓試驗前先進行氣壓試驗,氣壓試驗的壓力為0.3Mpa左右。

水壓試驗的水質和進水溫度應符合鍋爐制造廠技術文件規定,無規定時應按《電力建設施工及驗收規范(火力發電廠化學篇)》的規定執行,一般水溫不應超過80℃,對合金鋼受壓元件,水壓試驗的水溫,應符合設備技術文件及《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》的規定。上水時間一般控制在3~4小時。

當壓力升至試驗壓力時,保持5分鐘后降至工作壓力并進行全面檢查,檢查期間保持壓力不變,檢查中若無破裂、變形及漏水現象,則認為水壓試驗合格。

3水壓試驗操作程序

氣壓試驗

啟動空壓機向高、低壓水壓系統送氣。

當氣壓達0.3Mpa時,對整個系統檢查。

可疑泄漏處用肥皂水法檢查。

氣壓保持不變,無露氣點即可結束。

緩慢打開所有空氣門,將氣壓氣排出。

低壓部分水壓試驗

向水箱內通化學除鹽水,加藥、加熱,氨和聯氨的濃度達到要求,水溫達35℃左右。啟動上水泵(邊加熱、加藥,邊上水),倒系統為上水工況,所有空氣門全開,高低壓部分同時上水,水壓階段開通去過熱系統的連通門。

上水至空氣門見水,逐一關空氣門、停上水泵。

倒系統為升壓工況,啟動升壓泵,控制升壓泵出口閥,在達到汽包工作壓力以前使升壓速度≤0.3Mpa/min。

升壓至試驗壓力的10

篇3:鍋爐水壓試驗方案范文

鍋爐水壓試驗方案

1試驗準備工作

1.1鍋爐承壓系統及有關焊接件安裝完畢后,經鍋爐檢驗所確認后方可進行水壓試驗。

1.2組織施工相關人員對試驗范圍的各部位進行全面復查。

1.3拆除所有施工中臨時搭設的固定支撐及設施。

1.4清掃汽包和集箱內的雜物。

1.5安裝供水、排水臨時管道。

1.6配備試驗用機器具材料及參加試驗相關人員。

2、技術要求

2.1試驗壓力為鍋筒(汽包)工作壓力的1.25倍,即4.22×1.25=5.28Mpa。

2..2試驗用水溫度≥15℃或露點溫度。

2.3鍋爐上安裝兩塊經檢驗合格精度不低于1.5級的壓力表,表盤直徑為150毫米,量程:0-10Mpa。

2.4試驗壓力讀數以鍋筒壓力表為準。

2.5鍋筒水位表只作工作壓力試驗,不得超壓試驗。

2.6安全閥不參與鍋爐水壓試驗,用盲板封口。

2.7試驗用試壓泵采用型號為SY350電動試壓泵。

3、試驗程序

3.1鍋爐進水,水由給水操縱臺進入,經混合集箱、省煤器再進入鍋筒。

3.2開啟高點放氣閥及各管路聯絡閥,關閉各低點排污閥。

3.3檢查各低點排污閥及高點放氣閥出水情況。

3.4檢查人孔、平孔、法蘭、閥門及焊口。

3.5各部位檢查合格后,可以啟動試壓泵。

3.6升壓應緩慢進行,升壓速度不大于0.3Mpa/分鐘,當達到試驗壓力的10%(0.528Mpa)時,作初步檢查,無異常情況后再以試驗壓力的20%(1.056Mpa)逐級升壓至工作壓力(3.82Mpa),其間隔時間為5分鐘。確認無異常情況后升至試驗壓力,穩壓5分鐘,然后降至工作壓力,進行全面檢查。

3.7檢查中無壓降、破裂、變形、漏水現象,則水壓試驗合格。

3.8試驗合格后,排水降壓,降壓應緩慢進行,降速與升速相同。

3.9鍋爐水壓試驗合格后應盡可能將水放盡。

4、安全措施

4.1水壓試驗時,鍋爐范圍內應清理干凈。

4.2停止鍋爐范圍內其它一切施工工作。

4.3周圍要有看護人員和掛出警示牌,非相關人員不得入內。

4.4一切操作聽從試壓總負責的指揮。

4.5操作人員須嚴格按方案進行操作,發現異常情況及時匯報。

4.6嚴禁帶壓和擅自處理受壓部件。

4.7檢查時應帶好安全帽,高處及危險處應搭設好檢查臨時設施。

4.8配置安全照明燈具及手持照明用具。

5、試壓人員安排

根據現場實際情況確定試壓指揮人員如下:

總指揮長:項目經理、甲方代表

副指揮長:項目付經理、技術負責人

試壓工作配備如下勞動力:

管工:6名

電工:1名

普工:6名