1、網架涂裝防火涂料的要求及執行規范標準

1.1網架涂裝防火涂料前的防腐處理:網架構件包括連接件均采用拋丸除銹。拋丸除銹的等級為Sa2.5級。嚴格按照圖紙要求涂涮防腐材料。

1.2執行規范標準

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-1988)

《建筑防腐工程施工及驗收規范》(GB50212-20**)

《漆膜附著力測定法》(GB1720-79)

《網架結構設計及施工規程》(JGJ7-1991)

《鋼結構工程施工及驗收規范》(GB50205-20**)

《網架結構工程質量檢驗評定標準》(JGJ78-1991)

《鋼結構防火涂料應用技術條件》(CECS24)

2、涂裝防火涂料的操作工藝

2.1施工準備

2.1.1涂料選擇:

材料必須有產品化驗單,產品說明書及合格證,并經過當地消防部門的認可。

材料必須注明出廠日期和儲存期,禁用過期產品。

2.1.2施工機具:噴漆槍、噴漆氣泵、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、壓縮機、油漆小桶、刷子。

2.2涂料的調制

2.2.1配料員必須熟悉材料的性能,配方及注意事項。

2.2.2將涂料攪拌均勻,若發現漆皮、雜質顆粒或粗大顆粒,必須用80目以上鋼絲網過濾后,方可使用.

2.2.3嚴格控制配料后熟化時間。

2.2.4每次配料必須在4-6小時內用完,超過時間禁止使用。

2.2.5嚴格控制各種固化劑、稀料的加入量,待涂層固化12小時后,檢查合格即可交付使用。

2.3底漆涂裝

2.3.1將油漆充分攪拌均勻,使其色澤、粘度均勻一致。

2.3.2噴涂第一道底漆,注意噴涂方向應一致,均勻整齊。

2.3.3涂完第一道底漆,等其干透后,再噴涂第二道底漆,直至達到設計規定的漆膜厚度。

2.4涂層質量檢查

2.4.1外觀按《漆膜附著力測定法》(GB1720-79)檢查,涂層平整均勻無氣泡、針孔、灰塵,用目視檢查。

2.4.2厚度檢查,每層的厚度,整體厚度符合設計要求,用測厚儀檢查。執行《漆膜厚度測定法》(GB1764-79)檢查。

2.4.3附著力測定用膠帶貼在涂層上,壓緊膠帶,提起膠帶一端漆膜不脫落為合格,按《漆膜附著力測定法》(GB1720-79)檢查。

3、噴涂時應注意

3.1調整好噴嘴口徑、噴涂壓力,使噴槍管能夠自由的拉伸到作業區域。

3.2噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離,一般噴槍與作業面距離應在10mm左右。噴槍與構件基面角度應保持垂直,或噴嘴略為上傾。

3.3噴涂時噴嘴應平行移動,移動時應平衡,速度一致,才能保證涂層均勻。

4、涂裝要求

4.1每道漆嚴格控制間隔時間。

4.2涂層必須做到均勻,不漏涂,不流淌,不起皺。

4.3涂層厚度必須附合設計要求。

4.4必須保證涂層的附著力。

4.5表面要平整光潔,顏色一致。

5、施工環境控制(下列情況不準施工):

5.1氣溫低于5°C。

5.2氣溫高于40°C。

5.3相對溫度大于85%。

5.4大風、下雨、大霧、結露。

5.5當氣溫高于30度時,應避免干噴現象。

6、質量檢查

6.1外觀按《漆膜附著力測定法》(GB1720-79)檢查,涂層平整均勻無氣泡、針孔、灰塵,用目視檢查。

6.2厚度檢查,每層的厚度,整體厚度符合設計要求,用測厚儀檢查。執行《漆膜厚度測定法》(GB1764-79)檢查。

6.3附著力測定用膠帶貼在涂層上,壓緊膠帶,提起膠帶一端漆膜不脫落為合格,按《漆膜附著力測定法》(GB1720-79)檢查。

7、涂裝的防污染措施

7.1當桿件安裝就位后,在工作平臺上鋪彩條布并依據風向設置彩條布護欄,方可進行噴涂。

7.2在配制涂料時必須根據每次噴涂工作量的大小,掌握好用量,用多少配多少,以防用不完影響環境。

7.3根據風力的大小,相應控制噴涂量,以防噴涂量較大受風力作用而污染周圍環境。

7.4在風力較大時及對于角落、眼孔等隱蔽區域,應采取刷涂或無氣霧化噴涂機進行施工,控制污染。

篇2:會堂鋼結構防火涂料涂裝施工方法措施

會堂鋼結構防火涂料涂裝施工方法

1施工準備

1.1按圖紙設計要求采購滿足一級耐火等級要求的涂料。

1.2防火涂料選擇上海新華阻燃劑總廠的SB60-2鋼結構裝飾型超薄防火涂料,購買前檢查批準文件及技術性能。

1.3高強膠黏劑及鋼防膠由廠家配套供應,按說明書使用。

1.4徹底清除鋼結構表面的灰塵、浮銹、油污。

1.5噴涂前將操作場地清理干凈,靠近門窗、隔斷墻等部位,用塑料布加以保護。

2工藝流程

作業準備→防火涂料配料、攪拌→噴涂→檢查驗收

3防火涂料涂裝

3.1防火涂料配料,攪拌

(1)防火涂料的配料按購入材料的說明進行配料,并盡量做到隨用隨配。

(2)攪拌時先將涂料倒入混合機加水拌合2min后,再加膠黏劑及鋼防膠充分攪拌5

篇3:鋼結構防火涂料施工措施要點

鋼結構防火涂料施工要點

1施工條件及施工準備

1)徹底清除鋼構件表面灰塵、浮銹、油污。補刷鋼構件碰損或漏刷部位防銹漆兩遍,經檢查驗收方可噴涂。

2)噴涂前先用專用材料搭設操作平臺,操作平臺下和側面掛安全網,并用塑料彩條布掩蓋遮擋,避免涂料污染。

3)防火噴涂施工需配備噴槍、空壓機各一臺,配電箱一只,安裝在合理部位,并檢查電源、氣泵壓力調整在0.4MPa以上。

4)拌料工和噴射工進行嚴格培訓后,持證上崗操作。

5)本工程鋼梁耐火極限為2小時,柱的耐火極限為3小時,壓型鋼板耐火極限1.5h。

2施工工藝

1)施工順序:施工準備→噴涂→檢查驗收

2)使用前稍加攪拌,不得順便加水稀釋.

3)噴涂槍口離噴涂面的距離在60~100mm為宜,調整氣體壓力0.4~0.6Mpa,噴槍口與噴涂面成75°~80°左右。

4)噴涂構件的落地灰要掃除掉,以免落地灰粘結力差形成空鼓。

5)噴涂一般分三次噴完,噴涂厚度3-4.5mm,每次間隔4-12小時。底層涂料基本固化后,即可噴涂面層涂料,涂1-2遍至均勻為止,分層應避免雨水沖淋,噴涂時注意噴涂外觀質量不得有乳頭狀涂層,如果發現立即抹平。

6)噴射工隨身攜帶測厚標尺,注意在噴涂時檢測噴涂厚度。

7)每次噴涂結束時,將機械沖洗干凈、拉掉電源開關、關好自來水。

8)噴涂施工不宜在5℃以下施工,嚴禁在0℃以下施噴,在冬天作業時,應對施工現場進行封閉加溫,使其溫度保持在5℃以上。

3噴涂質量控制

1)質量控制依據CECS24-90《鋼結構防火涂料應用技術規范》。

2)嚴格掌握配合比,鋼材表面處理干凈并分批抽檢原材料粘結強度。

3)噴涂時噴嘴角度及與構件距離要適宜;各層噴涂有一定時間間隔。