一、工程概況(一)項目概況項目名稱:遼河石化公司32噸/小時酸性水加壓汽提裝置、0.15萬噸/年硫磺回收裝置拆除(工程)施工建設單位:中國石油遼河石化公司開工時間:2015年2月6日竣工時間:2015年?月?日本次拆除工程量大,施工多為高空或交叉作業,且設備內介質多為易燃易爆,危險性大,動火要求高,因此施工人員必須統一思想,認真熟悉現場環境及工藝設備情況,嚴格按操作規程,動火方案,高標準,嚴要求,保質保量保安全完成本項拆除工程。(二)施工目標:1、安全目標:規范操作,杜絕違章,確保施工無人身、設備事故。2、質量目標:工程交付合格率100%。3、文明施工目標:規范行為、文明施工、加強現場管理。二、施工準備、組織:1、施工前準備工作:1.1、認真熟悉施工現場情況,對施工人員進行技術交底。1.2、確定施工方案中每步施工計劃、設備吊裝步驟。1.3、吊裝用吊具、吊索準備,清理周圍施工環境。1.4、高處作業臨時設施搭設到位。1.5、進、出工藝管道確認斷開點,畫出切割線。1.6、塔類設備須分段拆除,依據吊機吊裝性能確定分割點畫出切割線。1.7、做好施工現場平面布置,臨時設施擺放整齊。?1.8、確定好施工現場的水、電、氣、等使用位置,并辦理相關手續。?1.9、辦理好相關證件,如動火證、特殊工種操作證,對外來人員要辦理好臨時出入證。?1.10、針對特殊施工項目,應做好安全防護工作,準備必要的安全帶、安全繩、滅火器、CO報警儀等安全用品。地面井口封堵。2、施工人員及機具配備:2.1、施工人員:起重工6名,焊工12名,電工4名,架子工6名,輔助工10名。2.2、施工機具:200T吊機1輛,40T吊機1輛,8T吊機1輛,5T叉車1輛,氧乙炔10套,起重用手拉葫蘆、吊索道木等若干。3、須甲方完成、協調事項:3.1、電氣、儀表總電源作有效切斷,三方確認。現場另提供一路施工、照明電源。3.2、所有管道作有效切斷,加堵盲板處盲板加好。進出工段的主管道斷開點確認。3.3、塔類、槽類設備內化工原料清理干凈,由安全部門進行確認。3.4、燃氣管道動火前必須經吹掃、置換、取樣分析合格。3.5、塔類、槽類設備及工藝料管在動火作業前必須取樣分析合格。3.6、須保留性拆除的設備在施工前標出,并告知施工方。3.7、拆除的廢鋼必須及時清運,以有保證足夠的施工場地。三、拆除方法鋼煙囪拆除方法:∮426×9?29.98米長,∮325×8?28.8米長1、采用先拆尾氣煙囪后拆塔架的施工順序,煙囪采用倒拆法。2、起重司索人員把成對的索具固定在上數第五節煙囪處(即第一節鋼制煙囪),逐步試加載荷到12.5噸,相關人員確認煙囪索具處不產生明顯變形,起重設備安全可靠后方可進行吊裝作業。3、切割作業人員現場切割螺栓,火焰不得直對筒體,為保證切割過程煙囪內襯PO不過熱燃燒,切割過程及時用水進行筒體冷卻。切割完成后所有螺栓全部拆離法蘭螺栓孔。4、利用160噸起重機把已拆除的筒體吊出運走,吊運過程注意與260噸吊車密切協調配合,保證260噸吊車安全。5、煙囪全部拆除后,由起重司索工把3根索具分別固定在適當高度的3個球形節點處,逐步試加載荷到18噸,相關人員確認塔架索具處不產生明顯變形,起重設備安全可靠后方可進行吊裝作業。6、切割作業人員利用升降車或腳手架等切斷24米高所有鋼構件后迅速離開塔架。7、260噸起重機把上部塔架移到西側或南側空地位置,由160噸起重機配合放倒;然后繼續拆除下半段并放倒。最后分段進行切割,及時吊離現場。裝置拆除、一、0.15萬噸/年硫磺回收裝置、酸性水汽提裝置工藝管線拆除?本區域主要為進、出工段的管道、料管等工藝管道,施工由40T吊機配合。1、甲方配合確定管道和總管有效斷開,在管道上劃出切割線。2、在甲方對各路管道進行吹掃、置換并取樣分析合格后通知施工方進行動火切割。3、40T吊機配合將分段拆除的管道吊至地面。二、0.15萬噸/年硫磺回收裝置設備拆除?本區域設備主要為:汽提塔二只、蒸汽凝結水罐一只,∮800×2478×8材質Q235-B、吸附罐2只,∮1000×9000×8,材質Q235-A。塔頂回流罐一只,∮1400×3766×8材質A3R。其它罐類12臺。油分離器(∮400×1730Yf-80)等49只。風機3臺,尾氣焚燒爐一臺,制硫燃燒爐一臺,煙道管426×10000×10。1、汽提塔拆除:拆除前必須具備的條件:所有工藝管道必須有效斷開,管道在動火前必須經取樣分析合格,塔內填料及料粉必須清除干凈。1.1、200T吊機停靠于塔北側,打支腿,44T配重,最大工作半徑15米,伸臂55.35米,額定起重量20T。1.2、塔體分段拆除,每段重約17T。原則上塔體約10米分一段,同時考慮塔外部平臺位置可作相應調整,但單段重量保證在19T左右,以避免吊機超載。1.3、施工人員通過人孔進入塔體,借助塔內填料隔柵工字鋼用木板搭設臨時平臺,平臺距切割線約1.5米。1.4、在甲方對塔頂管道進行吹掃、置換并取樣分析合格后通知施工方進行動火切割,200T吊機配合將塔頂管道全部拆除吊至地面。1.5、用一對6分鋼絲繩將塔立管捆扎牢固掛于200T吊機鉤頭,啟動吊機使鋼絲繩受力,割除立管與塔體間連接法蘭及支撐,將其吊至地面解體。1.6、將一對1.5吋鋼絲繩配9.5T卸扣4只與塔頂原有4只吊耳連接(施工前檢查吊耳,若其損壞必須重新焊制)。啟動200T吊機使鋼絲繩受力。1.7、割開塔間聯合平臺(塔頂聯合平臺隨第一段塔體吊至地面后分解),同時施工人員進入塔內切割塔最上段塔體,塔外平臺處一段塔體留至最后施工人員立于平臺上切割,以保證安全。1.8、啟動200T吊機將塔第一段塔體吊下,40T吊機配合將塔體平放至地面。1.9、下段塔體無吊耳,可在塔體上四等分開四只60mm吊裝孔,孔中心距塔體上平面100mm,按上部方法拆除塔下部二段。2、油分離器(∮400×1730Yf-80)等49只拆除:2.1、8T吊機配合拆除油分離器(∮400×1730Yf-80)等49只上部工藝管道。2.2、5T叉車配合將油分離器(∮400×1730Yf-80)等49只拆除、鏟運出現場集中擺放。電氣、儀表部拆除:1、電氣部分拆除:1.1、和設備、生產作業區作業長聯系,確定要拆除的電氣設備位置、電纜走向和方位以及隱蔽工程設施。1.2、斷開所有動力設備的電源,按指定位置接臨時施工電源。1.3、先在配電室切斷所有動設備電源,拆開電源電纜,并確認有效切斷。1.4、室外電器在配電室全部斷電后,拆除電器元件、電纜等并交甲方現場管理人員處理。1.5、電器拆除與別的工種交叉作業時,必須先拆除電器,確認無電后其他工種方可施工。1.6、室外照明系統全部切斷后再作拆除,室內照明根據工程節點安排切斷。2、儀表部分拆除:2.1、與作業區及點檢聯系,確認須拆除的儀表方位、數量等。2.2、切斷儀表屏總電源,確認每個儀表屏分電源已有效切斷。2.3、拆除儀表屏上各表的電源線和信號線。2.4、現場儀表拆除前與作業區聯系,確認清掃合格方可拆除。2.5、現場儀表管拆除不得動火。2.6、拆除的儀表分類擺放,交甲方現場工作人員處理。四、安全保證措施方案:1、安全保證體系:1.1、安全管理方針、目標:1.1.1、管理方針:安全第一、預防為主、綜合治理。1.1.2、管理目標:安全第一、零違章、零事故。1.2、安全保證體系:以項目經理為安全責任人組建安全保證體系:HSE保證體系2、安全管理制度:2.1、安全生產責任制度:2.1.1、項目經理為安全生產責任人。2.1.2、專職安全員負責施工現場的安全管理。2.2、安全生產例會制度:2.2.1、實行班前會制度,每天作業前安全員布置安全管理工作。2.2.2、專職安全員對每天的安全工作情況做記錄,在每天施工例會上作分析、處理。3、安全檢查制度:3.1、每天由專職安全員負責檢查作業現場安全生產情況。3.2、每周由項目經理帶隊,協同相關部門對作業現場作一次全面的安全檢查。4、安全監護制度:4.1、在動火點處由專人配備消防器材負責看火,監護動火現場情況。4.2、燃氣作業時由專人佩帶CO報警儀負責監護,發現情況立即停止作業。5、安全管理一般安全規定:5.1、嚴格遵守安全生產管理規定和化工公司相關安全規定。5.2、在有關部門做好安全交待后,組織吊車司機、各工種作業人員熟悉現場,落實安全措施及作業步驟等。5.3、作業人員穿戴規定的勞防用品,高空作業佩戴好雙背雙掛安全帶。5.4、施工人員要自檢、互檢,發現不安全因素要及時指出并整改。5.5、作業區域拉紅白警示帶,區域周圍地區無閑雜人員和無關車輛,嚴禁吸煙及一切火種。5.6、作業時設備、工具等要擺放整齊,不能亂摔,防止高空墜落傷人。5.7、作業時做好“五不傷害”,特殊工種工作人員必須持證上崗。5.8、動火作業前開好動火證,現場備滅火器等消防器材,看火人在現場時方可動火作業。5.9、夜間施工配備足夠的照明燈,臨時設施、堆放材料處設置安全警示燈。5.10、吊裝指揮作業時要用哨子和標準的口語,吊物下嚴禁站人及防止高空落物和腳底打滑等。5.11、起重工具、鋼絲繩等在使用前必須檢查,確認合格方可使用。5.12、燃氣作業時攜帶好CO報警儀。5.13、工藝管道、塔類設備、槽類設備等在動火作業前必須經取樣分析合格后方可施工。5.14、同一施工區域的塔或槽類設備動火作業,只能單只進行,不可同時施工,若設備間有管道連接必須將管道拆除后方可拆除設備。5.15、各工種工作人員嚴格遵守本工種安全操作技術規程。5.16、每天施工結束下班前認真檢查、巡視施工場地,息滅施工區域內的一切火種,切斷施工臨時用電電源,杜絕一切事故隱患。5.17、拆除作業緊急預案執行梅山化工煤氣中毒、觸電等緊急預案。6、高處作業安全方案:6.1、作業人員應從規定的通道上下,不得在非規定通道進行攀登,也不得任意利用吊車臂架等施工設備進行攀登。6.2、懸空作業處應有牢靠的立足處,并必須視具體情況,配置防護欄桿或其他安全設施。6.3、懸空作業所用腳手板等設備,均需經過檢證方可使用。6.4、安裝管道時嚴禁在安裝中的管道上站立和行走。6.5、各工種進行上下立體交叉作業時,不得在同一垂直方向上操作。下層作業的位置,必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。6.6、由于上方施工可能墜落物件或處于起重機把桿回轉范圍之內的通道,在其受影響的范圍內,必須搭設頂部能防止穿透的雙層防護廊。6.7、高處作業使用的安全帶必須是雙背雙掛安全帶。6.8、高處作業使用的小型工具必須用工具袋存放,其余工器具、材料的在不使用時須固定防止落物傷人。6.9、高處作業嚴禁向下拋擲雜物。6.10、遇六級及以上大風應停止高處作業7、應急預案7.1應急類別:施工過程發生的意外、大風、大雨、自然災害7.2急救中心:1207.3應急領導小組人員:任長海、梁成磊、任萬里、潘峰。組長:俞帥呈:7.4資源保障:急救擔架一副、急救箱一個(備有急用藥品、止血帶等)面包車一輛、草袋子、手電筒等,及部分適當應急資金。7.5現場救護員:施工現場全體人員等人。7.6應急預案措施及手段:7.6.1應急情況處理在拆除工程作業中,施工單位發現不明物體時,必須停止施工,采取相應的應急措施保護現場并應及時向有關部門報告。經過有關部門鑒定后,按照國家和政府有關法規妥善處理。7.6.2每天干部輪流值班。認真查看監控施工過程能否按安全生產要求組織施工,及時發現和糾正不符合項目。對突發事件應立即按事件性質報告給有關部門。7.6.3雷雨天氣和6級以上大風禁止露天作業。7.6.4相關人員電話、手機24小時開機。7.6.5作業中出現不安全險情時,必須立即停止作業,施工班組負責人應立即組織撤離危險區域,并報告項目經理部領導解決,不準冒險作業。7.6.6作業中一旦出現坍塌并有人被埋時,應立即組織人員搶救,并在圍邊設防護欄繩,并在能保障搶險人員安全的條件下利用一切可利用的條件立即進行搶救,情況危急時由項目部負責人通知急救搶險中心參與救險。其他和搶險無關人員在撤離危險區后,要聽從現場指揮,防止出現新的意外傷害。7.6.7每天收聽、收看當地天氣預報,及時做好預防,應對突發的損失、自然災害。以減少或杜絕不必要的損失及人身傷害。

?一、成立安全領導小組組?長:任義亮副組長:俞帥呈組?員:梁成磊、任萬里、潘峰、任長海二、臨時存放場地拆除料臨時存放場地設在裝置區南側。三、施工人員及機具配備1、施工人員:起重工6名,焊工12名,電工4名,架子工6名,輔助工10名。2、施工機具:200T吊機1輛,40T吊機1輛,8T吊機1輛,5T叉車1輛,載重汽車3臺,挖溝機2臺,翻斗車3臺,風鎬2組,氧氣、乙炔10套,起重用手拉葫蘆、吊索道木等若干。四、拆除拆除區域周圍架設警戒線,安裝鋼彩板圍擋,封閉地面井口。先拆除回收設備,再拆除管線,管線拆除后進行封堵或連接循環,拆除電氣部分。

篇2:設備拆除報廢管理制度

1、為了規范生產設施拆拆除和報廢管理,保證作業過程安全,避免報廢設施可能產生的職業危害,特制定本制度。

2、本制度適用于由于工藝改造或設備設施達不到使用要求,需要拆除的建、構筑物、生產裝置和設備及管線的管理工作。

3、工作職責分工

3.1生產設施使用單位的職責:

提出需要拆除的建、構筑物、生產裝置和設備及管線申請。對全部待拆除的建筑物、構筑物及化工裝置的周圍場所進行全面檢查。并進行風險評估,擬定事故救援預案,與相關部門研究制定拆除方案。對裝置中的設備和管線進行轉料、排壓、清洗。通知安全處進行檢驗,通知相關部門到現場辦理《設備檢維修安全作業證》。按制定拆除方案,全程監控、實施生產裝置和設備及管線拆除的具體工作。

3.2生產設施拆除施工單位的職責:

按照制定拆除方案,施工單位的現場負責人與生產裝置(設備)使用單位進行施工現場交底,落實具體任務和安全措施、辦理相關拆除手續,實施生產裝置和設備及管線拆除的具體工作。

3.3所屬分廠生產處職責:

審查需拆除生產設施單位提出拆除的生產裝置和設備及管線申請。對風險評估,擬定的風險事故救援預案進行審查,與相關部門研究制定拆除方案。現場辦理《設備檢維修安全作業證》,控制拆除進度。

3.4所屬分廠設備處職責:

3.4.1對需要拆除的建、構筑物的風險評估和擬定的風險事故救援預案進行審查,與相關部門研究制定拆除方案。現場辦理《設備檢修安全作業證》,全程監控施工現場執行拆除方案情況。

3.4.2審查需拆除生產裝置(設備)使用單位報出的拆除裝置(設備)的明細表和設備狀況表。掌握拆除裝置(設備)的完好狀況,確定拆除裝置(設備)的存放地點。對需要報廢的設備及時按上級規定的程序辦理報廢手續;對可使用的設備及時辦理轉移手續。

3.4.3安排吊裝配合拆除裝置(設備),建立拆除裝置(設備)的明細賬。保證進出拆除裝置(設備)準確無誤,保管好拆除裝置(設備)及附屬設備的完整性。

3.4.4負責拆除的容器、設備和管道的檢測認定;對需要報廢的盛過危險化學品的容器、設備和管道,匯同相關部門驗收合格,出具驗收證明,方可報廢。

3.5生產設施拆除單位機械員職責:向安全處報出需拆除裝置(設備)的明細表和設備狀況表。及時辦理拆除裝置(設備)的固定資產轉移手續,需報廢的設備的報廢手續。

3.6計財部職責:對拆除裝置(設備)及時的做好財務處理,向上級主管單位上報需報廢拆除裝置(設備)申請,具體辦理的報廢手續。經批準注銷固定資產并及時通知使用單位。

4、報廢和拆除程序

4.1生產設備,凡因嚴重破損、腐蝕、老化、致使精度、性能、出力達不到生產工藝要求的;發生事故嚴重損壞的;專用設備因產品工藝變更而不能利用的;對上述設備若無法修復、改造的,由設備使用單位提出申請,經分廠設備處鑒定,總經理批準后予以拆除或報廢。

4.2需拆除或報廢的設備必須由使用單位,按程序要求填寫相應的拆除或報廢申請表,進行審批,辦理完相關手續。

4.3拆除或報廢的設備,使用單位專人負責,按照規定要求,進行固定資產的報廢、變更、轉移等登記,做到帳物相符。

4.4分廠設備處專人負責,對使用單位拆除或報廢的設備,進行資產計算折舊,及時核實,做好記錄,達到帳物相符。

4.5報廢:

設備報廢是一項非常的工作,一定要從嚴掌握,認真對待,對確定無實用價值的設備,方可提出廢棄申請,設備報廢一般本著下列原則:

超過國家規定使用年限的;

國家明文規定的淘汰產品;

事故發生后確定無修復價值的;

達不到規定使用年限的由使用部門提出。提出報廢的詳細理由,交設備管理部門審查鑒定。固定資產原值在10000元以上的設備報廢,經總經理批準。

4.6報廢程序:

4.6.1確定報廢的設備,由使用部門填寫“固定資產報廢申請表”。

4.6.2申請單按程序經使用部門領導、固定資產管理部門、財務部、總經理審批同意后,方可辦理拆除。

4.6.3設備拆除完畢,進行帳務處理。

4.6.4做好報廢生產設施安全工作

4.7拆卸報廢生產設施的各種材料應及時清理,按品種、類別堆放在規定地點,高度應符合安全規定,并留有1定的間距,防止倒塌傷人。

4.8、報廢生產設施的材料場地,要專人看管,加強治安保衛。禁止外來人員特別是小孩入內玩耍。嚴禁煙火,配有1定的消防器材,以防萬1。

4.9、各使用單位在拆除前,應對全部待拆除的建、構筑物、化工裝置及周圍場所進行全面檢查,并進行風險評估,針對存在的風險擬定措施措施,對潛在的事故制定事故救援預案,制定拆除方案;先清除拆除倒塌范圍內的物資、設備;將電線、燃氣道、水管、供熱設備等干線與該生產設施的支線切斷或遷移:檢查周圍危舊房,必要時進行臨時加固;在拆除危險區周圍應設禁區圍欄、警戒標志,派專人監護,禁止非拆除人員進入拆除現場。

4.10、拆除方案中要有具體的安全措施,并經安全處審查確認,生產處處長或主管副總經理批準。

4.11、生產設施使用單位對拆除設施、裝置中的設備和管線進行轉料、排壓、清洗,經分析化驗,出具分析合格證,檢驗達到拆除(報廢)施工條件后,辦理《設備檢維修安全作業證》,才能進行拆除施工作業。

4.12、拆除工程經批準后,拆除工程負責人在拆除施工前要向參加施工人員詳細交底,進行施工前的安全教育,并組織落實施工方案中的安全措施。

4.13、在拆除生產裝置和設備及管線過程中,使用單位的安全員和施工單位的安全員應全程監護,確保拆除工作安全順利進行。

4.14、車間設備員及時向設備處匯報拆除生產裝置(設備)的完好狀況,由設備處與物管處聯系確定拆除裝置設備的存放地點,對需要報廢的設備使用單位及時辦理報廢手續;對可使用的設備及時辦理轉移手續。

63、事故通報制度

1、分公司事故實行通報制度,凡發生各類事故,均要進行通報。

2、發生事故的單位,要及時按照規定進行上報,由相關職能部門按事故“四不放過”原則進行處理。

3、事故處理后,經主管安全副總審核,總經理同意后,并在分公司安委會上進行通報。

4、各單位要組織人員,學習事故通報文件,掌握了解事故原因、防范措施,明白責任人受到的處罰,吸取教訓,有學習記錄。

5、本單位發生的事故,要按通報,對有關責任人,進行處罰落實,并考核,其他單位要學習借鑒,避免事故發生。

6、人力資源部要按事故通報,對受行政處罰的人員,進行行政處罰落實考核。

7、事故通報有關職能處室,及各單位要有存檔。

8、本單位發生涉險、未遂事件時,要在本單位通報學習,吸取教訓,分析原因,制定防范措施。

9、各單位要注意收集同類企業、同行業事故案例,下發通報資料,組織學習,分析原因吸取教訓,認真防范。

篇3:安全監控系統被控設備安裝拆除規范

1、對礦井新安裝系統時,必須有專門的工程技術人員根據《煤礦安全規程》的規定結合礦井通風系統、供電系統的具體情況設計監測監控系統,設計包括監測監控系統傳感器設置的種類、數量、具體設置位置,分站、動力開關的安設地點,信號電纜、電源電纜控制電纜的敷設,以及分站、傳感器控制的區域等,并繪制出詳細的監測監控系統圖報礦總工程師批準。嚴禁漏設監測設備或漏控電器設備。

2、對新上馬的采區,編制采掘作業規程或安全技術措施時,對傳感器設置的種類、數量、具體設置位置,分站、動力開關的安設地點,信號電纜、電源電纜控制電纜的敷設,以及分站、傳感器控制的區域等作出明確的規定,并繪制成圖,報總工程師批準。

3、系統設備必須調試合格方可入井使用。

設備入井前的調試檢查包括:直觀檢查、技術指標和功能測試、傳感器本安電源試驗、通氣檢查等。

4、在新開工需要安裝監控設備的地點,使用單位工程技術人員在開工24小時前根據已批準的作業規程、安全技術措施提出《監測安裝申報單》,送報通風、機電及安全監控管理機構。安全監控管理機構嚴格按照《監測安裝申報單》安裝監控系統,在設置監測斷電系統時,機電部門必須根據煤礦安全規程規定的斷電范圍的要求,提供斷電條件、接通井下電源和控制線,在連接時必須有監測人員在現場監護。

5、安全監控設備的供電電源必須取自被控開關的電源測,使用監控系統或瓦斯斷電儀等設備,當瓦斯濃度超過規定切斷電源后,嚴禁自動復電,只有當瓦斯濃度降到安全《規程》規定值以下時,方可人工復電。

6、監測設備應設置在能正確反映被測物理量的的位置,分站設在便于人員觀察,能就近取電源,方便控制被控設備的地點,并離地300MM進行掛牌管理。瓦斯、一氧化碳、溫度傳感器設在距巷道頂200MM,幫300MM的巷道中央;風速傳感器應設在巷道中央,并使傳感頭的進風方向與風流方向一致。開停傳感器應夾持正確,遠離變壓器等磁場源。

7、復合型本質安全防爆電源箱(分站)應盡量設置在采區變電所。低(高)瓦斯礦井不能設置在工作面、回風巷,煤與瓦斯突出礦井不能設置在進風巷、工作面、回風巷。串聯通風時不能設在被傳巷道中。

8、凡因井下特殊條件不能《按煤礦安全規程》的要求設置監控設備的,必須由通風部門提出安全措施,報礦總工程師批準,并報集團公司通風處備案

9、與安全監控設備關聯的電器設備,電源線及控制線在撤除或改線時,或者修改監控區域內的供電系統必須與安全監控管理部門共同處理。嚴禁甩掉監控設備不用。在檢修與安全監控設備的關聯的電器設備,需要監控設備停止運行時,必須經礦調度室同意,制定相應的安全措施后方可進行。

10、設備開停、風門開關傳感器的具體安設由礦總工程師確定,但主要進、回風大巷之間的風門,必須安設風門開關傳感器。

11、監測電纜的吊掛必須符合安全規程關于煤礦井下供電的有關規定。